JPH04116288A - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は冷凍装置または空気調和装置に用いられる密閉
型回転圧縮機に関し、特に、圧縮手段を構成するシリン
ダ及び軸受部材の組付構造の改良に関するものである。

［従来の技術］ 従来のこの種の密閉型回転圧縮機として、特開平１−１
８７３９２号公報に掲載された技術を挙げることができ
る。

第７図乃至第１０図は従来の密閉型回転圧縮機を示し、
第７図は圧縮機の全体を示す縦断面図、第８図は圧縮手
段の分解斜視図、第９図は圧縮手段の縦断面図、第１０
図は第９図の要部拡大縦断面図である。

第７図において、（１）は密閉容器であり、その内部に
は電動手段（２）及び圧縮手段（３）が収容されている
。（４）は電動手段（２）の回転子（２ａ）により回転
されて圧縮手段（３）を駆動するクランク軸であり、下
部に偏心部（５）を有している。（６）は圧縮手段（３
）に設けられたシリンダであり、圧縮室（７）及び吸入
孔（８）を備えている。（９）はシリンダ（６）の上端
面を密閉し、かつ、クランク軸（４）の上部を回転可能
に支持する上部軸受部材、（１０）はシリンダ（６）の
下端面を密閉し、かつ、クランク軸（４）の下部を回転
可能に支持する下部軸受部材、（１１）はクランク軸（
４）の偏心部（５）の回転に伴い圧縮室（７）内で偏心
回転されるピストンである。

（１２）は上部軸受部材（９）に形成された吐出孔、（
１３）は吐出孔（１２）を開閉する吐出弁、（１４）は
吐出ガスの脈動を減衰する吐出マフラ、（１５）はシリ
ンダ（６）の吸入孔（８）に接続された吸入管である。

そして、前記−上部軸受部材（９）、下部軸受部材（１
０）及び吐出マフラ（１４）はシリンダ（６）に対し複
数のポル）（１６）により締結されている。

第８図及び第９図において、（１７）は吐出マフラ（１
４）に形成されたボルト挿通孔、（１８）は上部軸受部
材（９）に形成されたボルト挿通孔、（１９）は下部軸
受部材（１０）に形成されたボルト挿通孔である。（２
０）はシリンダ（６）の壁部にピストン（１１）の回転
軸線と平行に貫設された雌ねじ孔である。そして、前記
ボルト（１６）を各ボルト挿通孔（１７）〜（１９）を
通して雌ねじ孔（２０）に螺合することにより、上部軸
受部材（９）、下部軸受部材（１０）及び吐出マフラ（
１４）がシリンダ（６）に組付けられている。

上記のように構成された従来の密閉型回転圧縮機におい
ては、電動手段（２）の回転子（２ａ）によりクランク
軸（４）が回転され、その偏心部（５）の回転に伴って
ピストン（１１）がシリンダ（６）の圧縮室（７）内で
偏心回転され、吸入管（１５）から吸入孔（８）を介し
て吸込んだ冷媒ガスが圧縮室（７）で圧縮され、圧縮さ
れた冷媒ガスは圧縮室（７）から吐出孔（１２）及び吐
出弁（１４）を介して密閉容器（１）内に吐出される。

ところで、圧縮手段（３）の各部品は、第１０図に示す
ように、ピストン（１１）の外周面とシリンダ（６）の
内周面との間に微小の隙間（Ｇ）が設けられるように組
付けられていて、この隙間（Ｇ）によって回転中のピス
トン（１１）とシリンダ（６）との接触が防止される。

また、圧縮機の運転時には、密閉容器（１）の底部に溜
った潤滑油（２１）（第７図参照）が隙間（Ｇ）に供給
され、この潤滑油（２１）によって圧縮室（７）がシー
ルされ、圧縮された冷媒ガスの低圧側への漏れが防止さ
れる。したがって、この種の密閉型回転圧縮機において
は、圧縮機性能を十分に確保するうえで、隙間（Ｇ）の
寸法をピストン（１１）がシリンダ（６）に接触しない
最小値に設定することが必要である。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の密閉型回転圧縮機によると、上記
したように、雌ねじ孔（２０）がシリンダ（６）の壁部
にピストン（１１）の回転軸線と平行に貫設されている
ので、第１０図に示すように、ボルト（１６）を締付け
た際の力で雌ねじ孔（２０）の周辺が歪んで、この歪部
分（２２）がピストン（１１）側に突出することがあり
、この場合には、回転中のピストン（１１）がシリンダ
（６）に接触して、異常音が発生したり、ときにはピス
トン（１１）が回転不能になったりするおそれがあった
。また、隙間（Ｇ）の寸法が部分的に減少することによ
り、ピストン（１１）とシリンダ（６）との間の潤滑油
（２１）の量が不均一となり、冷媒ガスの漏れによる圧
縮機性能の低下を招く可能性もあった。

また、雌ねじ孔（２０）の歪を回避するために、従来、
雌ねじ孔（２０）をシリンダ（６）の内周面から遠くへ
離間した位置に形成する試みもなされている。しかしな
がら、この試みによると、雌ねじ孔（２０）が離間した
分だけ、上部軸受部材（９）及び下部軸受部材（１０）
を大型化しなければならず、これらを密閉容器（１）の
限られたスペースに収容できない場合があった。

そこで、本発明の課題は、圧縮手段の各部品を大型化す
ることなく、ボルト締付けによるシリンダの歪を解消で
き、もって、シリンダとピストンとの隙間を可及的に小
さくして、圧縮手段を支障なく駆動できるとともに、圧
縮機性能を向上できる密閉型回転圧縮機を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ Ｌ記の課題を解決するために、請求項１の発明による密
閉型回転圧縮機は、密閉容器内に電動手段及び圧縮手段
とを収容し、しかも、電動手段によって回転されるクラ
ンク軸と、圧縮手段としてのシリンダの両端面を密閉し
、かつ、クランク軸を回転可能に支持する一対の軸受部
材と、クランク軸の回転に伴いシリンダ内で偏心回転さ
れるピストンと、シリンダの壁部にピストンの回転軸線
と略平行に貫設された貫通孔と、その貫通孔に遊挿され
た雌ねじ筒と、この雌ねじ筒に螺合されて各軸受部材を
シリンダに締結するボルトとを特徴する 請求項２の発明による密閉型回転圧縮機においては、前
記シリンダの壁部に雌ねじ孔がピストンの回転軸線に対
し斜めに穿設され、その雌ねじ孔にボルトを螺合するこ
とによって各軸受部材がシリンダに締結されるものであ
る。

［作用］ 請求項１の発明による密閉型回転圧縮機によれば、シリ
ンダの壁部に貫設された貫通孔に雌ねじ筒が遊挿される
ので、ボルトの締付けにより雌ねじ筒が歪んだ場合でも
、その歪が雌ねじ筒と貫通孔との間隙で吸収され、シリ
ンダは歪による影響を受けない。このため、シリンダと
ピストンとの隙間を可及的に小さく設定でき、双方の接
触を回避して、圧縮手段を支障なく駆動できるとともに
、圧縮冷媒ガスの遺漏を防止して、圧縮機性能を向上す
ることができる。

請求項２の発明による密閉型回転圧縮機によれば、シリ
ンダの壁部に雌ねじ孔がピストンの回転軸線に対し斜め
に穿設されているので、シリンダの内周面から雌ねじ孔
までの距離が長く確保される。したがって、雌ねじ孔に
ボルトを締付けた際のシリンダの内周部における歪が防
止され、その結果、シリンダとピストンとの隙間を最小
値に設定できる。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した実施例を説明する。

〈第一実施例〉 まず、請求項１の発明を具体化した第一実施例を図面に
基づいて説明する。

第１図及び第２図は第一実施例の密閉型回転圧縮機を示
し、第１図は圧縮手段の縦断面図、第２図は圧縮手段の
分解斜視図である。なお、従来例と同一の構成部品につ
いては、図中に同一の符号を付してその説明を省略する
。

図において、（３１）はシリンダ（６）の壁部にピスト
ン（１１）の回転軸線と略平行に貫設された複数の貫通
孔、（３２）は各貫通孔（３１）に所定の間隙を介して
遊挿された雌ねじ筒であり、その内周面には、ボルト（
１６）に螺合する雌ねじ部（３３）が刻設されている。

なお、雌ねじ筒（３２）と貫通孔（３１）との前記間隙
は、ポル）−（１６）の締付けによる雌ねじ筒（３２）
の歪量よりも大きな値に設定されている。

上記の構成において、圧縮手段（３）を組付ける場合に
は、シリンダ（６）の圧縮室（７）にピストン（１１）
を内装し、そのピストン（１１）にクランク軸（４）の
偏心部（５）を挿入し、シリンダ（６）の各貫通孔（３
１）に雌ねじ筒（３２）を遊挿したのち、シリンダ（６
）の両端面に上部軸受部材（９）及び下部軸受部材（１
０）を接合し、上部軸受部材（９）には吐出マフラ（１
４）を被冠する。この状態で、各ボルト（１６）を吐出
マフラ（１４）のボルト挿通孔（１７）、上部軸受部材
（９）のボルト挿通孔（１８）、下部軸受部材（１０）
のボルト挿通孔（１９）を通して雌ねじ筒（３２）の雌
ねじ部（３３）に螺合する。

このとき、ボルト（１６）の締付けによって雌ねじ筒（
３２）が歪むが、その歪は雌ねじ筒（３２）と貫通孔（
３１）との間隙で吸収されるため、シリンダ（６）は雌
ねじ筒（３２）の歪による影響を受けない。したがって
、シリンダ（６）とピストン（１１）との隙間（Ｇ）を
最小値にした状態で、シリンダ（６）に対し上部軸受部
材（９）及び下部軸受部材（１０）を精度よく組付ける
ことができる。

このように、第一実施例の密閉型回転圧縮機は、密閉容
器（１）内に収容された電動手段（２）及び圧縮手段（
３）と、電動手段（２）によって回転されるクランク軸
（４）と、圧縮手段（３）に設けられたシリンダ（６）
と、そのシリンダ（６）の両端面を密閉しかつクランク
軸（４）を回転可能に支持する上部軸受部材（９）及び
下部軸受部材（１０）と、クランク軸（４）の回転に伴
いシリンダ（６）内で偏心回転されるピストン（１１）
と、シリンダ（６）の壁部にピストン（１１）の回転軸
線と略平行に貫設された貫通孔（３１）と、その貫通孔
（３１）に遊挿された雌ねじ筒（３２）と、この雌ねじ
筒（３２）に螺合されて上部軸受部材（９）及び下部軸
受部材（１０）をシリンダ（６）に締結するボルト（１
６）とから構成したものである。

したがって、第一実施例の密閉型回転圧縮機によれば、
シリンダ（６）の壁部に貫設された貫通孔（３１）に雌
ねじ筒（３２）が遊挿されているので、ボルト（１６）
の締付けにより雌ねじ筒（３２）が歪んだ場合でも、そ
の歪が雌ねじ筒（３２）と貫通孔（３１）との間隙で吸
収され、シリンダ（６）は歪による影響を受けない。こ
のため、シリンダ（６）とピストン（１１）との隙間（
Ｇ）を可及的に小さく設定でき、双方の接触を回避して
、圧縮手段（３）を支障なく駆動できるとともに、圧縮
室（７）からの圧縮冷媒ガスの遺漏を防止して、圧縮機
性能を向上することができる。また、歪が雌ねじ筒（３
２）と貫通孔（３１）との間隙で吸収されるので、貫通
孔（３１）をシリンダ（６）の内周側に寄せて形成でき
、これにより、上部軸受部材（９）及び下部軸受部材（
１０）の大型化を回避することができる。

〈第二実施例〉 次に、請求項２の発明を具体化した第二実施例を図面に
基づいて説明する。

第３図乃至第６図は第二実施例の密閉型回転圧縮機を示
し、第３図は圧縮手段の縦断面図、第４図は第３図の要
部拡大縦断面図、第５図は第３図とは異なる向きの雌ね
じ孔を有する圧縮手段の別個を示す正面図、第６図は第
５図の平面図である。

なお、従来例と同一の構成部品については図中に同一の
符号を付してその説明を省略する。

第３図及び第４図において、（３５）はシリンダ（６）
の壁部にピストン（１１）の回転軸線に対し斜めに穿設
された複数の雌ねじ孔であり、その開口部は先端よりも
シリンダ（６）の内周面から離間する位置に設けられて
いる。そして、複数のボルト（１６）が上部軸受部材（
９）のボルト挿通孔（１８）、下部軸受部材（１０）の
ボルト挿通孔（１９）を通して前記６雌ねじ孔（３５）
に螺合され、これにより、上部軸受部材（９）及び下部
軸受部材（１０）がシリンダ（６）に締結されている。

この構成によれば、雌ねじ孔（３５）が斜めに穿設され
ているので、シリンダ（６）の内周面から雌ねじ孔（３
５）の開口部までの距離が長く確保される。このため、
ボルト（１６）を締付けたとき、シリンダ（６）の内周
部に歪が発生せず、シリンダ（６）とピストン（１１）
との隙間（Ｇ）を最小値に設定できる。

第５図及び第６図に示した圧縮手段（３）においては、
雌ねじ孔（３５）が第３図のそれと９０度異なる方向に
傾斜している。すなわち、雌ねじ孔（３５）はシリンダ
（６）の円周方向に傾斜した状態で、シリンダ（６）の
壁部にピストン（１１）の回転軸線に対し斜めに複数個
穿設されている。この構成によっても、雌ねじ孔（３５
）が斜めに穿設されているので、シリンダ（６）の内周
面から雌ねじ孔（３５）までの距離を長く確保して、シ
リンダ（６）とピストン（１１）との隙間（Ｇ）を最小
値に設定できる。

このように、第二実施例の密閉型回転圧縮機は、密閉容
器（１）内に収容された電動手段（２）及び圧縮手段（
３）と、電動手段（２）によって回転されるクランク軸
（４）と、圧縮手段（３）に設けられたシリンダ（６）
と、シリンダ（６）の両端面を密閉しかつクランク軸（
４）を回転可能に支持する上部軸受部材（９）及び下部
軸受部材（１０）と、クランク軸（４）の回転に伴いシ
リンダ（６）内で偏心回転されるピストン（１１）と、
シリンダ（６）の壁部にピストン（１１）の回転軸線に
対し斜めに穿設された雌ねじ孔（３５）と、雌ねじ孔（
３５）に螺合されて上部軸受部材（９）及び下部軸受部
材（１０）をシリンダ（６）に締結するボルト（１６）
とから構成したものである。

したがって、この第二実施例の密閉型回転圧縮機によれ
ば、シリンダ（６）の壁部に離ねじ孔（３５）が斜めに
穿設されているので、シリンダ（６）の内周面から雌ね
じ孔（３５）までの距離を長く確保して、ボルト（１６
）を締付けた際のシリンダ（６）内周部の歪を防止でき
る。その結果、シリンダ（６）とピストン（１１）との
隙間（Ｇ）を可及的に小さく設定でき、双方の接触を回
避して、圧縮手段（３）を支障なく駆動できるとともに
、圧縮室（７）からの圧縮冷媒ガスの遺漏を防止して、
圧縮機性能を向上することができる。また、雌ねじ孔（
３５）を斜めに穿設するだけなので、上部軸受部材（９
）及び下部軸受部材（１０）を大型化する必要がなく、
これらを密閉容器（１）の限られたスペースに支障なく
組付けることができる。

なお、上記各実施例では、本発明がクランク軸（４）を
縦に配置した縦型圧縮機に具体化されているが、本発明
はこれに限定されるものではなく、クランク軸を横に配
置した横型圧縮機に適用して実施することも可能である
。

［発明の効果］ 以上のように、請求項１の発明による密閉型回転圧縮機
は、密閉容器内に収容された駆動源となる電動手段によ
って回転されるクランク軸と、圧縮手段を構成するシリ
ンダの両端面を密閉し、かつ、クランク軸を回転可能に
支持する一対の軸受部材と、クランク軸の回転に伴いシ
リンダ内で偏心回転される圧縮手段を構成するピストン
とを具備し、前記シリンダの壁部にピストンの回転軸線
と略平行に貫通孔を貫設し、その貫通孔に遊挿された雌
ねじ筒にボルトを螺合し、各軸受部材をシリンダに締結
するものであるから、ボルトの締付けにより雌ねじ筒が
歪んだ場合でも、その歪を雌ねじ筒と貫通孔との間隙で
吸収して、シリンダに歪による影響を与えず、その結果
、シリンダとピストンとの隙間を可及的に小さく設定で
き、双方の接触を回避して、圧縮手段を支障なく駆動で
きるとともに、圧縮冷媒ガスの遺漏を防止して、圧縮機
性能を向上できるという効果がある。

請求項２の発明による密閉型回転圧縮機は、シリンダの
壁部に雌ねじ孔をピストンの回転軸線に対し斜めに穿設
し、その雌ねじ孔にボルトを螺合することによって各軸
受部材をシリンダに締結したものであるから、シリンダ
の内周面から雌ねじ孔までの距離を長く確保して、ボル
ト締付時のシリンダの歪を防止でき、もって、シリンダ
とピストンとの隙間を可及的に小さく設定して、圧縮手
段を支障なく駆動できるとともに、圧縮機性能を向上で
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例による密閉型回転圧縮機の
圧縮手段の縦断面図、第２図は本発明の第一実施例によ
る密閉型回転圧縮機の圧縮手段の分解斜視図、第３図は
本発明の第二実施例による密閉型回転圧縮機の圧縮手段
の縦断面図、第４図は第３図の要部拡大縦断面図、第５
図は第３図とは異なる向きの雌ねじ孔を有する圧縮手段
の別個を示す正面図、第６図は第５図の平面図、第７図
は従来の密閉型回転圧縮機の圧縮機の全体を示す縦断面
図、第８図は従来の密閉型回転圧縮機の圧縮手段の分解
斜視図、第９図は従来の密閉型回転圧縮機の圧縮手段の
縦断面図、第１０図は第９図の要部拡大縦断面図である
。 図において、 １：密閉容器 ３：圧縮手段 ６：シリンダ １０：下部軸受部材 ２：電動手段 ４：クランク軸 ９：上部軸受部材 １１：ピストン １６：ボルト　　　　　　３１：貫通孔３２：雌ねじ筒
　　　　　３５：雌ねじ孔である。 なお、図中、同−符号及び同一記号は同一または相当部
分を示すものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）密閉容器内に収容された駆動源となる電動手段並
   びにシリンダ及びピストンからなる圧縮手段と、 前記電動手段によって回転されるクランク軸と、前記シ
   リンダの両端面を密閉し、かつ、クランク軸を回転可能
   に支持する一対の軸受部材と、前記クランク軸の回転に
   伴いシリンダ内で偏心回転されるピストンと、 前記シリンダの壁部にピストンの回転軸線と略平行に貫
   設された貫通孔と、 前記貫通孔に遊挿された雌ねじ筒と、 前記雌ねじ筒に螺合されて各軸受部材をシリンダに締結
   するボルトと を具備することを特徴とする密閉型回転圧縮機。
2. （２）密閉容器内に収容された駆動源となる電動手段並
   びにシリンダ及びピストンからなる圧縮手段と、 前記電動手段によって回転されるクランク軸と、前記シ
   リンダの両端面を密閉し、かつ、クランク軸を回転可能
   に支持する一対の軸受部材と、前記クランク軸の回転に
   伴いシリンダ内で偏心回転されるピストンと、 前記シリンダの壁部にピストンの回転軸線に対して斜め
   に穿設された雌ねじ孔と、 前記雌ねじ孔に螺合されて各軸受部材をシリンダに締結
   するボルトと を具備することを特徴とする密閉型回転圧縮機。