JPH04113820A - ねじ付製品用金型 - Google Patents
ねじ付製品用金型Info
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- JPH04113820A JPH04113820A JP23387890A JP23387890A JPH04113820A JP H04113820 A JPH04113820 A JP H04113820A JP 23387890 A JP23387890 A JP 23387890A JP 23387890 A JP23387890 A JP 23387890A JP H04113820 A JPH04113820 A JP H04113820A
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- JP
- Japan
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- fixed
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- stripper
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Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
- B29C45/262—Moulds having screw-threaded mould walls provided with unscrewing drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C2045/4078—Removing or ejecting moulded articles using stripping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はねじ付製品用金型に関するものである。
従来の技術
第１図にはこの発明の金型によって成形される容器のキ
ャップのようなねじ付製品ａを示し、そのフランジｂの
内周にねじ山Ｃが形成されている。
ャップのようなねじ付製品ａを示し、そのフランジｂの
内周にねじ山Ｃが形成されている。
第５〜７図にはこのような製品ｌを成形するための従来
の典形的な金型が示されている。
の典形的な金型が示されている。
この金型は固定型３１、可動型３２がらなり、固定側コ
アは３５は固定プレート３１′に取付けられ、可動側コ
ア４０は可動プレート３２′に取付けられた固定コア３
３と、その外周に摺嵌された回動コア３８とがらなって
いる。そして固定コア３３の内部には間隙３７を存して
コアインサート３４が配置され、このコアインサート３
４の中心孔３６と間！１Ｊｉ３７とで冷却水通路が形成
されている。モして回動コア３８の中間にはフランジ３
９が形成されていて、その外周に歯車部４１が形成され
、フランジ３９の両側に嵌合されたブツシュ４２．４３
を介して、コアリテーナプレート４４に回動可能に保持
され、その前部にはストリッパリング４６が嵌合し、こ
のストリッパリング４６はボルト４７によってストリッ
パプレート４８に取付けられている。ストリッパリング
４６の先端には製品ａのフランジｂが係合する図示しな
い突部が設けられている。
アは３５は固定プレート３１′に取付けられ、可動側コ
ア４０は可動プレート３２′に取付けられた固定コア３
３と、その外周に摺嵌された回動コア３８とがらなって
いる。そして固定コア３３の内部には間隙３７を存して
コアインサート３４が配置され、このコアインサート３
４の中心孔３６と間！１Ｊｉ３７とで冷却水通路が形成
されている。モして回動コア３８の中間にはフランジ３
９が形成されていて、その外周に歯車部４１が形成され
、フランジ３９の両側に嵌合されたブツシュ４２．４３
を介して、コアリテーナプレート４４に回動可能に保持
され、その前部にはストリッパリング４６が嵌合し、こ
のストリッパリング４６はボルト４７によってストリッ
パプレート４８に取付けられている。ストリッパリング
４６の先端には製品ａのフランジｂが係合する図示しな
い突部が設けられている。
首車４１にはコアリテナプレート４４中に上下動可能に
設けられた第１ラツク棒４９が噛合している。そして可
動型３２の上部において第１ラツク棒４９と噛合する第
１歯車５１が回転軸５２によって回転可能に設けられ、
この回転軸５２にはまた第２歯車５３が取付けられ、こ
の第２言車５３は固定型３１の上部において水平に設け
られた第２ラツク棒５４が噛合している。第１ラツク棒
４９の下部のコアリテーナプレート４４側の側面に下方
に向けて順次幅狭となる傾斜面４５が形成され、この傾
斜面に対向した位置においてストリッパプレート４８に
ビン５０が固定され、このビン５０はコアリテーナプレ
ート４４の透孔５５に摺嵌していて、その先端が傾斜面
４５に当接している。
設けられた第１ラツク棒４９が噛合している。そして可
動型３２の上部において第１ラツク棒４９と噛合する第
１歯車５１が回転軸５２によって回転可能に設けられ、
この回転軸５２にはまた第２歯車５３が取付けられ、こ
の第２言車５３は固定型３１の上部において水平に設け
られた第２ラツク棒５４が噛合している。第１ラツク棒
４９の下部のコアリテーナプレート４４側の側面に下方
に向けて順次幅狭となる傾斜面４５が形成され、この傾
斜面に対向した位置においてストリッパプレート４８に
ビン５０が固定され、このビン５０はコアリテーナプレ
ート４４の透孔５５に摺嵌していて、その先端が傾斜面
４５に当接している。
このような金型において、第５図に示す型閉状態におい
て、ノズル５７から射出された材料によってキャビティ
５６で成形した後型開きを行うと、可動型３２の後退に
伴って第２ラツク棒５４によって第２歯車５３が、また
その回転軸５２に取付けられている第１歯車５１がとも
に自動的に回転し、第１歯車５１に噛合する第１ラツク
棒４９が下動する。第１ラツク棒４９のこの下動によっ
て、これに噛合する歯車４１を有する回動コア３８を回
動させるとともに、傾斜面４５に先端が当接しているビ
ン５０が、傾斜面４５に押されてストリッパプレート４
８とともに第４図において右方へ移動し、この移動によ
りストリッパプレート４８に設けられているストリッパ
リング４６も同方向へ移動して製品ａを同方向に押動し
、これにより製品ａは回動コア３８から脱型する。
て、ノズル５７から射出された材料によってキャビティ
５６で成形した後型開きを行うと、可動型３２の後退に
伴って第２ラツク棒５４によって第２歯車５３が、また
その回転軸５２に取付けられている第１歯車５１がとも
に自動的に回転し、第１歯車５１に噛合する第１ラツク
棒４９が下動する。第１ラツク棒４９のこの下動によっ
て、これに噛合する歯車４１を有する回動コア３８を回
動させるとともに、傾斜面４５に先端が当接しているビ
ン５０が、傾斜面４５に押されてストリッパプレート４
８とともに第４図において右方へ移動し、この移動によ
りストリッパプレート４８に設けられているストリッパ
リング４６も同方向へ移動して製品ａを同方向に押動し
、これにより製品ａは回動コア３８から脱型する。
このような作用を行うため第１ラツク棒４９の傾斜面４
５は製品ａのねじＣのリード角によって、それに対応す
るような角度とされる。
５は製品ａのねじＣのリード角によって、それに対応す
るような角度とされる。
発明が解決しようとする課題
このねじ付製品用金型は前記のようであって、可動側コ
アを固定コア３３と回動コア３８とに分け、製品ａのフ
ランジｂを回動コア３８によって形成し、これを回転さ
せながら製品ａを取出すようになっているため、直接こ
れを冷却することができなくて、コアインサート３４を
冷却することによって可動コア３８を間接的に冷却しな
ければならないため冷却効果が悪くて成形サイクルが長
くなり、またストリッパプレート４８を設けなければな
らないため、構造が複雑で金型全体が大型になるという
問題がある。
アを固定コア３３と回動コア３８とに分け、製品ａのフ
ランジｂを回動コア３８によって形成し、これを回転さ
せながら製品ａを取出すようになっているため、直接こ
れを冷却することができなくて、コアインサート３４を
冷却することによって可動コア３８を間接的に冷却しな
ければならないため冷却効果が悪くて成形サイクルが長
くなり、またストリッパプレート４８を設けなければな
らないため、構造が複雑で金型全体が大型になるという
問題がある。
この発明の目的は、前記のような従来の金型のもつ問題
を解消し、可動側コアを固定したままとして、直接冷却
を可能にし、それによって成形サイクルを短縮すること
ができ、また従来の金型のようにストリッパプレートを
設ける必要がなくて、全体を小型にすることができる金
型を提供するにある。
を解消し、可動側コアを固定したままとして、直接冷却
を可能にし、それによって成形サイクルを短縮すること
ができ、また従来の金型のようにストリッパプレートを
設ける必要がなくて、全体を小型にすることができる金
型を提供するにある。
課題を解決するための手段
この発明は前記のような目的を達成するために、固定型
と可動型とを有し、可動側コアは固定コアによって形成
され、この固定コアの先端部にねじ成形部が形成され、
二のねじ成形部の外周にストリッパ部材が摺嵌され、こ
のストリッパ部材は後部内周にめすねじ部が、中央外周
に従動歯車部が、また前部に製品に係合するストリッパ
リングがそれぞれ形成され、このストリッパ部材のめす
ねじ部は固定コアの外周に設けられたおすねじ部と螺合
し、従動歯車部は可動型内に回動可能に設けられた主動
歯車と噛合し、この主動歯車は可動型内に回動可能に設
置されたねじ棒に固定され、二のねじ棒は固定型に設け
ためすねじ部に螺合していることを特徴とするものであ
る。
と可動型とを有し、可動側コアは固定コアによって形成
され、この固定コアの先端部にねじ成形部が形成され、
二のねじ成形部の外周にストリッパ部材が摺嵌され、こ
のストリッパ部材は後部内周にめすねじ部が、中央外周
に従動歯車部が、また前部に製品に係合するストリッパ
リングがそれぞれ形成され、このストリッパ部材のめす
ねじ部は固定コアの外周に設けられたおすねじ部と螺合
し、従動歯車部は可動型内に回動可能に設けられた主動
歯車と噛合し、この主動歯車は可動型内に回動可能に設
置されたねじ棒に固定され、二のねじ棒は固定型に設け
ためすねじ部に螺合していることを特徴とするものであ
る。
また前記の固定型に設けためすねじ部は、回転しないが
製品が固定型の固定側コアから型抜するための距離にほ
ぼ等しい距離だけ軸方向に移動可能になっている。
製品が固定型の固定側コアから型抜するための距離にほ
ぼ等しい距離だけ軸方向に移動可能になっている。
作 用
前記のようなこの発明の金型において、成形終了後型開
きを行うと、固定型のめずねじ部に螺合しているねじ棒
が後退するにつれて回動し、この回動によってそれに固
定された主動歯車が回動し、この主動歯車に噛合してい
る従動歯車部を有するストリッパ部材が、それに設けた
めすねじ部が固定コアのおすねじ部と螺合していること
から、固定コアに沿って回動じながら前進し、製品を固
定コアから回転させながら抜き出すこととなる。
きを行うと、固定型のめずねじ部に螺合しているねじ棒
が後退するにつれて回動し、この回動によってそれに固
定された主動歯車が回動し、この主動歯車に噛合してい
る従動歯車部を有するストリッパ部材が、それに設けた
めすねじ部が固定コアのおすねじ部と螺合していること
から、固定コアに沿って回動じながら前進し、製品を固
定コアから回転させながら抜き出すこととなる。
実施例
第２，３図に示すこの発明の実施例において、ｌは固定
型、２は可動型、１′２′はそれらの固定プレート及び
可動プレートを示し、固定プレート１′に固定側コア５
が、また可動プレート２′に可動側コアを形成する固定
コア３が取付けられ、この固定コア３の先端にコアイン
サート４が装着され、可動プレート２′、固定コア３及
びコアインサート４に設けられた中心孔６と、その外側
に設けられた外側孔７とが連通して冷却水通路が形成さ
れている。
型、２は可動型、１′２′はそれらの固定プレート及び
可動プレートを示し、固定プレート１′に固定側コア５
が、また可動プレート２′に可動側コアを形成する固定
コア３が取付けられ、この固定コア３の先端にコアイン
サート４が装着され、可動プレート２′、固定コア３及
びコアインサート４に設けられた中心孔６と、その外側
に設けられた外側孔７とが連通して冷却水通路が形成さ
れている。
そして固定コア３の外周にブツシュ８を介して筒状のス
トリッパ部材９が摺嵌し、このストリッパ部材９は部材
本体ｌＯ１後部のナツト部材１３及び前部のストリッパ
リング１４によって構成され、これらの部材１０．１３
．１４はボルト１５によって一体的に結合され、ナツト
部材１３は固定コア３の外周に設けられたおすねじ部１
１に螺着するめすねじ部１２を有し、部材本体１０の外
周には従動歯車部１６が設けられている。そしてストリ
ッパリング１４の先端には製品と係合する従来例と同様
の突部がある。
トリッパ部材９が摺嵌し、このストリッパ部材９は部材
本体ｌＯ１後部のナツト部材１３及び前部のストリッパ
リング１４によって構成され、これらの部材１０．１３
．１４はボルト１５によって一体的に結合され、ナツト
部材１３は固定コア３の外周に設けられたおすねじ部１
１に螺着するめすねじ部１２を有し、部材本体１０の外
周には従動歯車部１６が設けられている。そしてストリ
ッパリング１４の先端には製品と係合する従来例と同様
の突部がある。
固定型１と可動型２との対向する上部間にねじ棒１７が
水平に配置され、このねじ棒１７の頭部は可動型２の内
部に回動可能に支承され、二のねじ棒１７にはストリッ
パ部材９の従動歯車部１６と噛合する主動歯車１８が取
付けられている。この場合のねじ部１１．１２のリード
は製品ａのねじＣのリードと同一になっている。
水平に配置され、このねじ棒１７の頭部は可動型２の内
部に回動可能に支承され、二のねじ棒１７にはストリッ
パ部材９の従動歯車部１６と噛合する主動歯車１８が取
付けられている。この場合のねじ部１１．１２のリード
は製品ａのねじＣのリードと同一になっている。
固定型１の上部にはねじ棒１７に螺合するめすねじ部１
９を有するナツト部材２１が、固定型本体とこれに図示
しないボルトで係止された支持部材２５．２６との間に
おいて支持部材２５の支持孔２９に摺嵌され、このナツ
ト部材２１は第２図に示す距離Ｘの間を軸方向に移動可
能であるが回動しないようになっていて、これに戻しブ
ロック２４が取付けられ、このブロック２４は支持部材
２５に軸方向に設けられた溝孔’３０に摺嵌されている
。
９を有するナツト部材２１が、固定型本体とこれに図示
しないボルトで係止された支持部材２５．２６との間に
おいて支持部材２５の支持孔２９に摺嵌され、このナツ
ト部材２１は第２図に示す距離Ｘの間を軸方向に移動可
能であるが回動しないようになっていて、これに戻しブ
ロック２４が取付けられ、このブロック２４は支持部材
２５に軸方向に設けられた溝孔’３０に摺嵌されている
。
そして可動型２の主動歯車１８の上方において、ねじ棒
１７と平行に押棒２３が固定型ｌの方を向いて配置され
、この押棒２３が型閉時に支持部材２５の溝孔３０に摺
嵌して戻しブロック２４に当接してナツト部材２１を距
離Ｘだけ後退させるようになっている。
１７と平行に押棒２３が固定型ｌの方を向いて配置され
、この押棒２３が型閉時に支持部材２５の溝孔３０に摺
嵌して戻しブロック２４に当接してナツト部材２１を距
離Ｘだけ後退させるようになっている。
前記のようなものにおいて、第２図に示す型閉状態にお
いて、ノズル２７から射出された材料によってキャビテ
ィ２８で成形した後型開きを行うと、可動型２の後退に
伴って第３図に示すように、ナツト部材２１のめすねじ
部１９に螺合しているねじ棒１７は後退しながら自動的
に回動する。このねじ棒１７の回動に伴って主動歯車１
８及びこれに噛合している従動歯車部１６をもつストリ
ッパ部材９が回動し、その回動によりその内周に設けら
れためすねじ部１２が固定コア３のおすねじ部１１と螺
合していることから、ストリッパ部材９は回動しながら
前進する。そしてその先端のストリッパリング１４が製
品ａを保持して回動させつつ前進させ、固定コア３から
製品ａを型抜きする。
いて、ノズル２７から射出された材料によってキャビテ
ィ２８で成形した後型開きを行うと、可動型２の後退に
伴って第３図に示すように、ナツト部材２１のめすねじ
部１９に螺合しているねじ棒１７は後退しながら自動的
に回動する。このねじ棒１７の回動に伴って主動歯車１
８及びこれに噛合している従動歯車部１６をもつストリ
ッパ部材９が回動し、その回動によりその内周に設けら
れためすねじ部１２が固定コア３のおすねじ部１１と螺
合していることから、ストリッパ部材９は回動しながら
前進する。そしてその先端のストリッパリング１４が製
品ａを保持して回動させつつ前進させ、固定コア３から
製品ａを型抜きする。
この場合型閉時（第２図）において、支持部材２６とナ
ツト部材２１との間に隙間Ｘがあるので、型開き初期に
おいては、ねじ棒Ｉ７が回動することなく、ナツト部材
２１とともに軸方向に距離Ｘだけ後退し、ナツト部材２
１が第３図に示すように支持部材２６に当接して停止し
てからねじ棒１７の回動が始まる。これにより型開きと
同時にストリッパ部材９を回動させると、製品ａと固定
型１の固定側コア５との間に回転摩擦が生じて製品ａに
傷のつくのが防止される。
ツト部材２１との間に隙間Ｘがあるので、型開き初期に
おいては、ねじ棒Ｉ７が回動することなく、ナツト部材
２１とともに軸方向に距離Ｘだけ後退し、ナツト部材２
１が第３図に示すように支持部材２６に当接して停止し
てからねじ棒１７の回動が始まる。これにより型開きと
同時にストリッパ部材９を回動させると、製品ａと固定
型１の固定側コア５との間に回転摩擦が生じて製品ａに
傷のつくのが防止される。
発明の効果
この発明は前記のようであって、型開きに際して固定型
に設けられためすねじ部により、可動型に設けられ前記
めすねじ部に螺合したねじ棒が回動し、このねじ棒の主
動歯車と固定型のストリッパ部材の従動歯車部との噛合
によりストリッパ部材を回動させると同時に、ストリッ
パ部材に設けためすねじ部が固定コアに設けたおすねじ
部と螺合してストリッパ部材を前進させることにより、
製品の型抜きをするようになっており、可動側コアが固
定コアからなっているので、このコアに直接冷却水供給
通路を形成することができて冷却効果を高めて、成形サ
イクルを短縮することができ、また従来のもののように
固定型と可動型との中間にストリッパプレートのような
ものを介設する必要がなくて、その分だけ全体の容積を
小さくすることができ、さらに第３図から明らかなよう
に型開き時に主歯車が外部に露出することから、この部
分のグリースアップ及びバックラッシュのチエツク等の
保守作業が容易である等の効果がある。
に設けられためすねじ部により、可動型に設けられ前記
めすねじ部に螺合したねじ棒が回動し、このねじ棒の主
動歯車と固定型のストリッパ部材の従動歯車部との噛合
によりストリッパ部材を回動させると同時に、ストリッ
パ部材に設けためすねじ部が固定コアに設けたおすねじ
部と螺合してストリッパ部材を前進させることにより、
製品の型抜きをするようになっており、可動側コアが固
定コアからなっているので、このコアに直接冷却水供給
通路を形成することができて冷却効果を高めて、成形サ
イクルを短縮することができ、また従来のもののように
固定型と可動型との中間にストリッパプレートのような
ものを介設する必要がなくて、その分だけ全体の容積を
小さくすることができ、さらに第３図から明らかなよう
に型開き時に主歯車が外部に露出することから、この部
分のグリースアップ及びバックラッシュのチエツク等の
保守作業が容易である等の効果がある。
第１図はこの発明の金型によって成形される製品の縦断
正面図、第２図はこの発明の実施例の型閉時の縦断正面
図、第３図は同上の型開時の縦断正面図、第４図は第３
図の線４−４部分の矢示図、第５図はこの発明の金型と
同種の従来の金型の型閉時の縦断正面図、第６図は同上
の要部の縦断正面図、第７図は同上の線７−７による断
面図である。 １・・・固定型 ２・・・可動型 ３・・・可動側固定コア ６・・・中心孔 ９・・・ストリッパ部材 １１・・・おすねじ部 １３・・・ナツト部材 １６・・・従動歯車部 １８・・・主動歯車 ２１・・・ナツト部材 １′・・・固定プレート ２′・・・可動プレート ５・・・固定側固定コア ７・・・外側孔 ＩＯ・・・部材本体 １２・・・めすねじ部 １４・・・ストリッパリング １７・・・ねじ棒 １９・・・めすねじ部 ２６・・・支持部材 ３２′ ←ＩＫ転 ４Ｊ薯′ −→− 馬６図 、Ｊ７
正面図、第２図はこの発明の実施例の型閉時の縦断正面
図、第３図は同上の型開時の縦断正面図、第４図は第３
図の線４−４部分の矢示図、第５図はこの発明の金型と
同種の従来の金型の型閉時の縦断正面図、第６図は同上
の要部の縦断正面図、第７図は同上の線７−７による断
面図である。 １・・・固定型 ２・・・可動型 ３・・・可動側固定コア ６・・・中心孔 ９・・・ストリッパ部材 １１・・・おすねじ部 １３・・・ナツト部材 １６・・・従動歯車部 １８・・・主動歯車 ２１・・・ナツト部材 １′・・・固定プレート ２′・・・可動プレート ５・・・固定側固定コア ７・・・外側孔 ＩＯ・・・部材本体 １２・・・めすねじ部 １４・・・ストリッパリング １７・・・ねじ棒 １９・・・めすねじ部 ２６・・・支持部材 ３２′ ←ＩＫ転 ４Ｊ薯′ −→− 馬６図 、Ｊ７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固定型と可動型とを有し、可動側コアは固定コアに
よって形成され、この固定コアの先端部にねじ成形部が
形成され、このねじ成形部の外周にストリッパ部材が摺
嵌され、このストリッパ部材は後部内周にめすねじ部が
、中央外周に従動歯車部が、また前部に製品に係合する
ストリッパリングがそれぞれ設けられ、このストリッパ
部材のめすねじ部は固定コアの外周に設けられたおすね
じ部と螺合し、従動歯車部は可動型内に回動可能に設け
られた主動歯車と噛合し、この主動歯車は可動型内に回
動可能に設置されたねじ棒に固定され、このねじ棒は固
定型に設けためすねじ部に螺合していることを特徴とす
るねじ付製品用金型。 ２、請求項１に記載のねじ付製品用金型において、固定
型に設けためすねじ部は、回転しないが製品が固定型の
固定側コアから型抜するための距離にほぼ等しい距離だ
け軸方向に移動可能となっている。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23387890A JPH0624746B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | ねじ付製品用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23387890A JPH0624746B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | ねじ付製品用金型 |
Publications (2)
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| JPH04113820A true JPH04113820A (ja) | 1992-04-15 |
| JPH0624746B2 JPH0624746B2 (ja) | 1994-04-06 |
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ID=16961982
Family Applications (1)
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| JP23387890A Expired - Fee Related JPH0624746B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | ねじ付製品用金型 |
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| JP (1) | JPH0624746B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0645227A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-03-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for forming molded article |
| US5798074A (en) * | 1993-09-27 | 1998-08-25 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Process for forming a threaded molded plastic article |
| JP2003532557A (ja) * | 2000-05-05 | 2003-11-05 | エッセ ア チ エンメ イ コーペラチヴァ メカニチ イモラ ソシエタ コーペラチヴァ ア レスポンサビリタ リミタタ | 圧縮成形によりプラスティックキャップを製造するカルーセル型装置 |
| CN102744836A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-24 | 宁波金氏实业有限公司 | 六角阀体注塑模具 |
| CN103737866A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 中山市加贝五金模具有限公司 | 一种注塑模具的螺纹脱模机构 |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP23387890A patent/JPH0624746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0645227A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-03-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for forming molded article |
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| JP2003532557A (ja) * | 2000-05-05 | 2003-11-05 | エッセ ア チ エンメ イ コーペラチヴァ メカニチ イモラ ソシエタ コーペラチヴァ ア レスポンサビリタ リミタタ | 圧縮成形によりプラスティックキャップを製造するカルーセル型装置 |
| JP4762475B2 (ja) * | 2000-05-05 | 2011-08-31 | エッセ ア チ エンメ イ コーペラチヴァ メカニチ イモラ ソシエタ コーペラチヴァ ア レスポンサビリタ リミタタ | 圧縮成形によりプラスティックキャップを製造するカルーセル型装置 |
| CN102744836A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-24 | 宁波金氏实业有限公司 | 六角阀体注塑模具 |
| CN103737866A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 中山市加贝五金模具有限公司 | 一种注塑模具的螺纹脱模机构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624746B2 (ja) | 1994-04-06 |
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