JPH04113230A - 流量センサおよびその製造方法 - Google Patents
流量センサおよびその製造方法Info
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- JPH04113230A JPH04113230A JP2233025A JP23302590A JPH04113230A JP H04113230 A JPH04113230 A JP H04113230A JP 2233025 A JP2233025 A JP 2233025A JP 23302590 A JP23302590 A JP 23302590A JP H04113230 A JPH04113230 A JP H04113230A
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Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発熱抵抗体により加熱された測温抵抗体の抵
抗値が測温抵抗体の近傍を流体が通過することによって
変化することを利用して流体の流量を測定する流量セン
サおよびその製造方法に関する。
抗値が測温抵抗体の近傍を流体が通過することによって
変化することを利用して流体の流量を測定する流量セン
サおよびその製造方法に関する。
発熱抵抗体とその両側に配置された2個の測温抵抗体か
らなる流量センサは、流体が通過したときの測温抵抗体
の出力をプリフジ回路で算出することにより流体の流量
を算出するものであり、例えば家庭用ガス流量計におい
て主流量センサで検知不可能な低流量を測定する副流置
針として用いられる。低流量を測定するためには、発熱
抵抗体および測温抵抗体をダイヤフラム構造の上に設け
て熱容量を小さくし、流体の通過により鋭敏に温度の変
化が起こるようにしである。このことは同時に放熱量を
小さくして消費電力を低くする。
らなる流量センサは、流体が通過したときの測温抵抗体
の出力をプリフジ回路で算出することにより流体の流量
を算出するものであり、例えば家庭用ガス流量計におい
て主流量センサで検知不可能な低流量を測定する副流置
針として用いられる。低流量を測定するためには、発熱
抵抗体および測温抵抗体をダイヤフラム構造の上に設け
て熱容量を小さくし、流体の通過により鋭敏に温度の変
化が起こるようにしである。このことは同時に放熱量を
小さくして消費電力を低くする。
第2図はそのような流量センサを示し、周縁部をソリコ
ン基体21に支持された5101層1の上に発熱抵抗体
3および測温抵抗体4が配置されている。
ン基体21に支持された5101層1の上に発熱抵抗体
3および測温抵抗体4が配置されている。
第2図のような構造をもつ流量センサを製造するには、
シリコン基板に凹加工を施して、ダイヤフラム部を形成
する必要がある。ダイヤフラムの形成は、−面上のシリ
コン酸化膜1の上に発熱抵抗体3.測温抵抗体4を形成
したシリコン基板を他面からエツチングして行うため、
両面マスク合わせ装置およびプラズマエツチング装置が
必要である。ウェットエツチングによるとしても、基板
の結晶方位に留意する必要があり工数が増加する。
シリコン基板に凹加工を施して、ダイヤフラム部を形成
する必要がある。ダイヤフラムの形成は、−面上のシリ
コン酸化膜1の上に発熱抵抗体3.測温抵抗体4を形成
したシリコン基板を他面からエツチングして行うため、
両面マスク合わせ装置およびプラズマエツチング装置が
必要である。ウェットエツチングによるとしても、基板
の結晶方位に留意する必要があり工数が増加する。
さらにダイヤフラムを形成した部分にはシリコン基板が
無くなるため、この部分を、例えば検出回路を含むIC
の一部の集積に使用することができなくなるという欠点
がある。
無くなるため、この部分を、例えば検出回路を含むIC
の一部の集積に使用することができなくなるという欠点
がある。
本発明の目的は、上述の問題を解決し、高価な装置ある
いは細心の作業を必要とするエツチング工程を含まない
で、小熱容量1低消費電力の流量センサを提供すること
にある。
いは細心の作業を必要とするエツチング工程を含まない
で、小熱容量1低消費電力の流量センサを提供すること
にある。
(81題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために、基体に支持される絶縁層
上に発熱抵抗体および測温抵抗体が配置される流量セン
サにおいて、絶縁層の表面上に発熱抵抗体および測温抵
抗体が配置される領域の裏面と基体の間に空洞が介在す
るものとする。そして、基体がシリコンより、絶縁層が
シリコン酸化膜よりなり、さらに空洞に対向する基体表
面がシリコン酸化膜で覆われたものとする。また、本発
明の流量センサの製造方法は、基体上に第一のシリコン
酸化膜を形成する工程と、その第一の酸化膜の上に局部
的に多結晶シリコンからなる中間層を設ける工程と、基
体上の第一の酸化膜および中間層を第二のシリコン層で
覆う工程と、第二の酸化膜の前記中間層の上方に位置す
る部分の表面に発熱抵抗体および測温抵抗体を設ける工
程と、エツチングにより前記中間層を除去する工程とを
含むものとする。
上に発熱抵抗体および測温抵抗体が配置される流量セン
サにおいて、絶縁層の表面上に発熱抵抗体および測温抵
抗体が配置される領域の裏面と基体の間に空洞が介在す
るものとする。そして、基体がシリコンより、絶縁層が
シリコン酸化膜よりなり、さらに空洞に対向する基体表
面がシリコン酸化膜で覆われたものとする。また、本発
明の流量センサの製造方法は、基体上に第一のシリコン
酸化膜を形成する工程と、その第一の酸化膜の上に局部
的に多結晶シリコンからなる中間層を設ける工程と、基
体上の第一の酸化膜および中間層を第二のシリコン層で
覆う工程と、第二の酸化膜の前記中間層の上方に位置す
る部分の表面に発熱抵抗体および測温抵抗体を設ける工
程と、エツチングにより前記中間層を除去する工程とを
含むものとする。
発熱抵抗体および測温抵抗体が上面上に存在する絶縁膜
と基体との間に空洞が介在するので、この部分の熱容量
が小さ(、基板側への熱放散も少ないので、感度良好で
消費電力が小さい。そして多結晶シリコンによって中間
層を2層のシリコン酸化膜の間に形成し、シリコン酸化
膜をエツチングしないエツチング方法で多結晶シリコン
を除去すれば、空洞が容易に形成できる。
と基体との間に空洞が介在するので、この部分の熱容量
が小さ(、基板側への熱放散も少ないので、感度良好で
消費電力が小さい。そして多結晶シリコンによって中間
層を2層のシリコン酸化膜の間に形成し、シリコン酸化
膜をエツチングしないエツチング方法で多結晶シリコン
を除去すれば、空洞が容易に形成できる。
以下、図を引用して本発明の実施例について説明する。
第1図(a)、(blは本発明の一実施例の流量センサ
を示し、第2図と共通の部分には同一の符号が付されて
いる。図より明らかなようにこの場合はセンサは凹加工
されないシリコン基板2の上に構成される。そして基板
2の表面の酸化層lの上にさらに基板との間に空洞6を
介するブリッジ部51をもつ絶縁層5が形成されている
。平面図である第1図(5)の点線で囲まれた部分であ
るブリフジ部51の上に発熱抵抗体3および測温抵抗体
4が配置されている。そしてこれらの抵抗体の端子31
゜41は、ブリッジ部51の外側の基板5と接触してい
る絶縁層5の上まで延びている。またブリッジ部51に
は、抵抗体3.4の三方を囲んで窓71.72が明けら
れている。
を示し、第2図と共通の部分には同一の符号が付されて
いる。図より明らかなようにこの場合はセンサは凹加工
されないシリコン基板2の上に構成される。そして基板
2の表面の酸化層lの上にさらに基板との間に空洞6を
介するブリッジ部51をもつ絶縁層5が形成されている
。平面図である第1図(5)の点線で囲まれた部分であ
るブリフジ部51の上に発熱抵抗体3および測温抵抗体
4が配置されている。そしてこれらの抵抗体の端子31
゜41は、ブリッジ部51の外側の基板5と接触してい
る絶縁層5の上まで延びている。またブリッジ部51に
は、抵抗体3.4の三方を囲んで窓71.72が明けら
れている。
第3図fat〜(diはこのような流量センサの製造工
程を示し、第1図と共通の部分には同一の符号が付され
ている。先ず、任意の結晶方位を持つ2.5n角、厚さ
400mのシリコン基板2の上に熱酸化により厚さ2n
のSiO□層1を絶縁膜として形成し、さらにその上に
多結晶シリコン層8を公知の技術を用いて2trIa厚
に堆積する (図ia+)0次いで、多結晶シリコン層
8を選択エツチングし、第1図+a)の点線で囲まれた
部分に相当する400 n角の島状のパターンを形成す
る (図(bl)、次に、その上にCVDにより1−厚
の5401層5によって被覆し、フォトエツチングによ
り窓71.72を明ける (図(C1)。
程を示し、第1図と共通の部分には同一の符号が付され
ている。先ず、任意の結晶方位を持つ2.5n角、厚さ
400mのシリコン基板2の上に熱酸化により厚さ2n
のSiO□層1を絶縁膜として形成し、さらにその上に
多結晶シリコン層8を公知の技術を用いて2trIa厚
に堆積する (図ia+)0次いで、多結晶シリコン層
8を選択エツチングし、第1図+a)の点線で囲まれた
部分に相当する400 n角の島状のパターンを形成す
る (図(bl)、次に、その上にCVDにより1−厚
の5401層5によって被覆し、フォトエツチングによ
り窓71.72を明ける (図(C1)。
このあと、窓71.72を通じてSingをエツチング
しないエツチング液、例えばIF HNOs CH
iCOOH混酸でエツチングして島状多結晶シリコン層
8を除去し、空PR6を形成し、ブリフジ部51を残す
。そして、062趨厚の白金膜34をスパッタリングで
形成する (図1dl)、この白金膜34をパターニン
グして第1図に示すような発熱抵抗体3.端子31.測
温抵抗体4.端子41にする。
しないエツチング液、例えばIF HNOs CH
iCOOH混酸でエツチングして島状多結晶シリコン層
8を除去し、空PR6を形成し、ブリフジ部51を残す
。そして、062趨厚の白金膜34をスパッタリングで
形成する (図1dl)、この白金膜34をパターニン
グして第1図に示すような発熱抵抗体3.端子31.測
温抵抗体4.端子41にする。
なお、窓71.72はエツチング剤の人口となるほか、
SiO□層5を通じての熱伝導を制限するので、消費電
力を減少させ、流体の通過による測温抵抗体の温度変化
を鋭敏にするのにも役立つ。
SiO□層5を通じての熱伝導を制限するので、消費電
力を減少させ、流体の通過による測温抵抗体の温度変化
を鋭敏にするのにも役立つ。
上の実施例で基板2の表面の5iOz層1は、多結晶シ
リコン層8をエツチングする際、シリコン基板2がエツ
チングされるのを防止する役目をする。
リコン層8をエツチングする際、シリコン基板2がエツ
チングされるのを防止する役目をする。
しかし、空洞6の部分の充てんにMなどのSiよりエツ
チングされやすい金属などを用いれば、SiO□層1を
省略することもできる。
チングされやすい金属などを用いれば、SiO□層1を
省略することもできる。
本発明によれば、発熱抵抗体および測温抵抗体を基板と
空洞を介する絶縁層のブリッジ部上に設けることにより
、基体の全面を、例えばICの集積等に用いることがで
きる。そして、基板との熱伝導は空洞によって阻止され
るので、発熱抵抗体による加熱の熱効率は向上し、消費
電力が著しく減少し、感度も良くなって乾電池をt源と
する流量センサとしての使用が可能になる。そして、基
体の表面に酸化ンυコン膜を形成し、また抵抗体を設置
する絶縁層にも酸化シリコンを用い島状の多結晶シリコ
ン層を覆うことにより、多結晶シリコン眉のエツチング
によって容易に空洞を形成することができる。
空洞を介する絶縁層のブリッジ部上に設けることにより
、基体の全面を、例えばICの集積等に用いることがで
きる。そして、基板との熱伝導は空洞によって阻止され
るので、発熱抵抗体による加熱の熱効率は向上し、消費
電力が著しく減少し、感度も良くなって乾電池をt源と
する流量センサとしての使用が可能になる。そして、基
体の表面に酸化ンυコン膜を形成し、また抵抗体を設置
する絶縁層にも酸化シリコンを用い島状の多結晶シリコ
ン層を覆うことにより、多結晶シリコン眉のエツチング
によって容易に空洞を形成することができる。
第1図は本発明の一実施例の流量センサを示し、そのう
ちfatは平面図、由)はfatのA−A線断面図、第
2図は従来の流量センサの断面図、第3図は第1図の流
量センサの製造工程をta+〜fdlの順に示す断面図
である。 j:sio□層、2:Si基板、3:発熱抵抗体、4:
測温抵抗体、5:I@縁層、51ニブリッジ部、6:空
洞、71,72:窓、8:多結晶5iJii。
ちfatは平面図、由)はfatのA−A線断面図、第
2図は従来の流量センサの断面図、第3図は第1図の流
量センサの製造工程をta+〜fdlの順に示す断面図
である。 j:sio□層、2:Si基板、3:発熱抵抗体、4:
測温抵抗体、5:I@縁層、51ニブリッジ部、6:空
洞、71,72:窓、8:多結晶5iJii。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)基体に支持される絶縁層上に発熱抵抗体および測温
抵抗体が配置されるものにおいて、絶縁層の表面上に発
熱抵抗体および測温抵抗体が配置される領域の裏面と基
体の間に空洞が介在することを特徴とする流量センサ。 2)基体がシリコンより、絶縁層がシリコン酸化膜より
なり、さらに空洞に対向する基体表面がシリコン酸化膜
で覆われた請求項1記載の流量センサ。 3)基体上に第一のシリコン酸化膜を形成する工程と、
その第一の酸化膜の上に局部的に多結晶シリコンからな
る中間層を設ける工程と、基体上の第一の酸化膜および
中間層を第二のシリコン層で覆う工程と、第二の酸化膜
の前記中間層の上方に位置する部分の表面に発熱抵抗体
および測温抵抗体を設ける工程と、エッチングにより前
記中間層を除去する工程とを含むことを特徴とする流量
センサの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2233025A JP2616183B2 (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 流量センサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2233025A JP2616183B2 (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 流量センサおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04113230A true JPH04113230A (ja) | 1992-04-14 |
JP2616183B2 JP2616183B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=16948627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2233025A Expired - Lifetime JP2616183B2 (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 流量センサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2616183B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10254436A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-25 | Yamatake:Kk | 電子式管楽器 |
JP2010112757A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Denso Corp | 熱式フローセンサ及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP2233025A patent/JP2616183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10254436A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-25 | Yamatake:Kk | 電子式管楽器 |
JP2010112757A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Denso Corp | 熱式フローセンサ及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2616183B2 (ja) | 1997-06-04 |
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