JPH04110800U

JPH04110800U - 無機質調表面強化壁紙

Info

Publication number: JPH04110800U
Application number: JP2091891U
Authority: JP
Inventors: 勉坂本
Original assignee: 富双合成株式会社
Priority date: 1991-03-11
Filing date: 1991-03-11
Publication date: 1992-09-25

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】基材シート４と、該基材シート上に設けられ
た接着剤層５と、該接着剤層に固着された粉粒体６とか
ら成り、該粉粒体が表面に露出して粗面構造が形成され
ている無機質調表面強化壁紙。【効果】艶消し効果が得られ、無機質調のタッチと共
に、表面が強化される。壁紙本来の美観を損なうことな
く所望の模様に、より硬く表面強度を高め、かつ無機質
感の優れた壁紙を、高効率でしかも安価に得ることを可
能にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は無機質調表面強化壁紙に関し、特には、塩化ビニル樹脂壁紙の表面に接着剤層を介して熱可塑性樹脂粉粒体が固着されて成り、立体感、無機質感に富む外観を有し、しかも高い表面強度と防火性能を有するビニル壁紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりビニル壁紙は装飾性、施工性、経済性等に優れ、壁紙として好適なものであり、特に視覚への訴えを強調するため、基材シートを発泡させた後エンボス加工で表面に凹凸を形成したり、ロータリースクリーン印刷法で発泡プラスチゾルを基材シート上に塗布した後発泡させたりして装飾性を増している。しかし、これら従来の塩化ビニル発泡タイプの壁紙は表面が比較的軟らかいため、施工時や使用中に表面にキズが付き易いという欠点が指摘されていた。この欠点を解消するものとして、表面に樹脂コーティング法、フイルムラミネート法等を施して表面強度を高めた壁紙が開発されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、樹脂コーティング法では硬度アップが難しいのでコーティング膜厚を厚くして表面強度を増すことも試みられているが、有機物量の増加により防火性能等が低下する弊害があり十分満足な製品は得られていない。また、フイルムラミネート法では表面が平滑なものに対してはラミネートが可能であるが製品価格が高くなる欠点があり、ロータリースクリーン印刷法等で発泡プラスチゾルを基材シート上に塗布して得られるような表面に凹凸があるものに対してはラミネートが不可能であるという欠点があった。

【０００４】従って、本考案の目的は、装飾性、防火性、施工性、経済性等に優れ、しかも表面強度が高くキズが付きにくい壁紙を提供することにある。

【０００５】

【考案を解決するための手段及び作用】

本考案に従って、基材シートと、該基材シート上に設けられた接着剤層と、該接着剤層に固着された粉粒体とから成り、該粉粒体が表面に露出して粗面構造が形成されていることを特徴とする無機質調表面強化壁紙が提供される。

【０００６】また、本考案は、粉粒体が塩化ビニル樹脂であることを特徴とする上記無機質調表面強化壁紙である。また、本考案は、粉粒体が可塑剤および安定剤を含むことを特徴とする上記無機質調表面強化壁紙である。また、本考案は、接着剤層が透明であることを特徴とする上記無機質調表面強化壁紙である。また、本考案は、基材シートが難燃紙または不燃紙上に発泡性熱可塑性樹脂層および模様を有するシートであることを特徴とする上記無機質調表面強化壁紙である。また、本考案は、前記基材シートが難燃紙または不燃紙上に非発泡性熱可塑性樹脂層および模様を有するシートであることを特徴とする上記無機質調表面強化壁紙である。

【０００７】以下本考案を詳細に説明する。図１は本考案の発泡塩化ビニルベースタイプの表面強化壁紙の一例の断面図であり、１は基材、２は発泡状塩化ビニル樹脂層であり、該樹脂層上に模様３が形成されている。基材シート４はこれら基材、樹脂層および模様から成る。該基材シート上に透明接着剤層５が積層され、更に該接着剤層上に透明な塩化ビニル樹脂粉粒体６が固着されている。図２は非発泡塩化ビニルベースタイプの表面強化壁紙の一例の断面図であり、７は非発泡状塩化ビニル樹脂層である。

【０００８】基材１に特に制限はなく、不燃紙、難燃紙、普通紙、布、不織布等の壁紙に通常用いられる基材を使用できるが、防火性能を付与する観点から水酸化アルミ紙、難燃紙が好ましい。樹脂層は発泡状のもの（図１の２）と非発泡状のもの（図２の７）がある。模様３は熱可塑性樹脂に顔料、発泡剤等を加えた組成のインキを印刷して形成する。

【０００９】本考案においては透明接着剤層５に使用される接着樹脂として塩化ビニル樹脂プラスチゾルを例に挙げて説明しているが、塩化ビニル樹脂および粉粒体と接着可能な樹脂であれば使用可能であり、透明または透明性のある着色された接着剤が好ましく、不透明に着色された接着剤も使用可能である。

【００１０】本考案において粉粒体６は塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂であり、これを加熱溶融して接着剤層に固着する。粉粒体は熱可塑性樹脂単独からなっていても、更に可塑剤、安定剤等が加えられていてもよい。例えば塩化ビニル樹脂の場合、可塑剤に特に制限はなく、例えばＤＯＰ、ＤＩＮＰ、ＢＢＰ、ＤＯＡ等の汎用可塑剤、あるいはＴＣＰ、ＣＬＰ、塩素化パラフィン等の難燃性可塑剤が使用できる。可塑剤量の多少により得られる壁紙の表面硬度および強度を自由に変えることができる。即ち、可塑剤量を減らすと表面強度が増すと同時に艶が減り無機質タッチの風合いになり、可塑剤量を増やすと表面強度が低下すると同時に艶が増しソフトタッチの風合いとなる。可塑剤量は、塩化ビニル樹脂の総重量１００部に対して好ましくは０〜７０部であり、より好ましくは０〜３５部である。安定剤としてはＣａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系等が挙げられ、添加量に特に制限はないが、好ましくは１〜５部である。

【００１１】本考案においては粉粒体に使用される熱可塑性樹脂として塩化ビニル樹脂を例に挙げて説明しているが、透明接着剤と接着できる熱可塑性樹脂であれば粉粒体に使用可能であり、ウレタン塩化ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂の単一もしくはこれらの混合物が使用できる。その粒径は、好ましくは２０〜２００メッシュ、より好ましくは３０メッシュ〜１００メッシュであり、またこれらの粉粒体は着色されていてもよい。

【００１２】本考案の壁紙の製造に供する粉粒体は、例えばヘンシェルミキサー等を用いて塩化ビニル樹脂に所定の可塑剤、安定剤等の配合成分を混合し、撹拌しながら可塑剤、安定剤等を加熱吸収させ冷却して調製する。

【００１３】図３は本考案の工程図である。基材１上にペースト状の塩化ビニル樹脂１０を塗布し、加熱乾燥炉１１で乾燥ゲル化する。塩化ビニル樹脂はアゾ化合物等の化学発泡剤を含んでいてもいなくてもよい。次いでその表面にロータリースクリーン印刷機１２で模様５を印刷し、加熱乾燥炉１３で乾燥する。こうして得られた基材シートの表面にロータリースクリーン印刷機１４で透明接着剤１５を塗布し、散布機１６で粉粒体６を透明接着剤層上に均一に散布し付着させて、余剰の粉粒体を吸引機１７で吸引除去する。次いで加熱発泡炉１８に送られて透明接着剤層上の粉粒体は加熱溶融され固着されて表面強化層を形成するとともに発泡性樹脂を発泡させる。得られた製品１９は巻取りロール２０により巻取られる。

【００１４】

【実施例】

以下本考案を実施例により説明する。実施例１難燃紙に表１の配合Ａの発泡性樹脂を０．１５ｍｍの厚さに塗布し、１６０℃ のオーブン中にて１分間加熱してゲル化乾燥した。得られたゲル化シートに表１の配合Ｂの着色発泡インキを用いスクリーン印刷機にて模様を印刷し加熱乾燥する。その上に表１の配合Ｄの透明接着剤をスクリーン印刷機で塗布し、その上に塩化ビニル樹脂粉粒体（可塑剤量１０部）を均一に散布し付着させ、余剰の粉粒体を吸引除去した。その後２００℃のオーブン中で２分間加熱し、塩化ビニル樹脂粉粒体を透明接着剤層に熔着させ表面強化層を形成するとともに発泡させて、厚さ１．０ｍｍの壁紙を得た。

【００１５】得られた壁紙は表面に固着した粉粒体層が透明なため模様が透視でき装飾性に優れ、艶が消えた無機質感を有する表面強化壁紙が得られた。

【００１６】表１ ┌────────┬────┬────┬────┬────┐ │ │ Ａ │ Ｂ │ Ｃ │ Ｄ │ ├────────┼────┼────┼────┼────┤ │塩化ビニル樹脂 │ １００│ １００│ １００│ １００│ │（重合度1000） │ │ │ │ │ │ＤＯＰ │ ５０│ ５０│ ５０│ ５０│ │ＴＣＰ │ １０│ １０│ １０│ １０│ │安定剤(Ba-Zn系) │ ３│ ３│ ３│ ３│ │発泡剤 │ ３│ ３│ − │ − │ │酸化チタン │ ２０│ １０│ ２０│ − │ │顔料 │ − │ ２│ − │ − │ │炭酸カルシウム │ １００│ ５０│ １００│ − │ └────────┴────┴────┴────┴────┘ 実施例２不燃紙に表１の配合Ｃの非発泡性樹脂を０．２０ｍｍの厚さに塗布し、１６０ ℃のオーブン中にて１分間加熱してゲル化乾燥した。得られたゲル化シートに表１の配合Ｂの着色発泡インキを用いスクリーン印刷機にて模様を印刷し加熱乾燥する。その上に表１の配合Ｄの透明接着剤をスクリーン印刷機で塗布し、その上に塩化ビニル樹脂粉粒体（可塑剤量２０部）を均一に散布し付着させ、余剰の粉粒体を吸引除去した。その後２００℃のオーブン中で２分間加熱し、塩化ビニル樹脂粉粒体を透明接着剤層に熔着させるとともに発泡させて、厚さ０．８ｍｍのシートを得た。

【００１７】得られた壁紙は、その表面全体に表面強化層が形成され、その層が透明なため装飾性に優れた、硬い、無機質感の豊かな寿楽壁風の壁紙であった。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によれば、粉粒体が表面に露出して粗面構造が形成されていることにより艶消し効果が得られ、無機質調のタッチと共に、透明接着剤中の可塑剤が加熱発泡時に粉粒体中に急速に移行吸収されることにより表面強度が増し強化される。これらは透明接着剤、透明粉粒体を使用することにより、壁紙本来の美観を損なうことなく所望の模様に、より硬く表面強度を高め、かつ無機質感の優れた壁紙を、高効率でしかも安価に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の無機質調表面強化壁紙の一例の断面図
である。

【図２】本考案の無機質調表面強化壁紙の他の一例の断
面図である。

【図３】本考案の無機質調表面強化壁紙の製造工程図で
ある。

【符合の説明】１基材２発泡状塩化ビニル樹脂層３模様４基材シート５透明接着剤層６粉粒体７非発泡状塩化ビニル樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ２１Ｈ 27/36 19/44 19/20 Ｅ０４Ｆ 13/00 Ｂ 7023−2Ｅ 7199−3ＢＤ２１Ｈ 1/28 Ｚ 7199−3Ｂ 1/34 Ｄ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基材シートと、該基材シート上に設けら
れた接着剤層と、該接着剤層に固着された粉粒体とから
成り、該粉粒体が表面に露出して粗面構造が形成されて
いることを特徴とする無機質調表面強化壁紙。
【請求項２】前記粉粒体が塩化ビニル樹脂であること
を特徴とする請求項１記載の無機質調表面強化壁紙。
【請求項３】前記粉粒体が可塑剤および安定剤を含む
ことを特徴とする請求項１記載の無機質調表面強化壁
紙。
【請求項４】前記接着剤層が透明であることを特徴と
する請求項１記載の無機質調表面強化壁紙。
【請求項５】前記基材シートが難燃紙または不燃紙上
に発泡性熱可塑性樹脂層および模様を有するシートであ
ることを特徴とする請求項１記載の無機質調表面強化壁
紙。
【請求項６】前記基材シートが難燃紙または不燃紙上
に非発泡性熱可塑性樹脂層および模様を有するシートで
あることを特徴とする請求項１記載の無機質調表面強化
壁紙。