JPH04110445A - 高靭性熱処理用電縫鋼管 - Google Patents
高靭性熱処理用電縫鋼管Info
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- JPH04110445A JPH04110445A JP22898390A JP22898390A JPH04110445A JP H04110445 A JPH04110445 A JP H04110445A JP 22898390 A JP22898390 A JP 22898390A JP 22898390 A JP22898390 A JP 22898390A JP H04110445 A JPH04110445 A JP H04110445A
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業−にの利用分野）
本発明は、熱処理を施すことにより高い強度と靭性を付
与するご七ができる高靭性熱処理用電縫ｔｍ管に関する
。
与するご七ができる高靭性熱処理用電縫ｔｍ管に関する
。
（従来の技術）
熱処理用電縫鋼管は、自動車の懸架機構部に用いられる
中空スタビライザーなど機械構造用の部利として多用さ
れる傾向にあり、また近年、自動車の軽量化の動向に対
応して鋼管！！！１−ア補強材の開発が進んでいる。こ
のドア補強材は、（ｊ、ｊ１面衝突時の乗員の保護を目
的としてＩアの内部に設置される。ごのような用途に使
用される鋼管は、成形加工の前は低強度で加工性にイ憂
れている必要があり、成形加工後の熱処理によって、例
えば１５０ｋｇｆ／ｍｍ２級までの高強度になることが
求められる傾向にあり、さらに、１ｊｉ突時の突発的な
応力負荷に対しても月危性的な折）員が止し４（いよう
１分な靭＋’ｌを有していることが必要とされる。例え
ば、特開昭６４ ４４２４号公報、特開昭６４− ］
７８２（’ｌ冒公報に（，１力［１工性の優れた熱処理
用電縫鋼管の製造方法が提案されている。
中空スタビライザーなど機械構造用の部利として多用さ
れる傾向にあり、また近年、自動車の軽量化の動向に対
応して鋼管！！！１−ア補強材の開発が進んでいる。こ
のドア補強材は、（ｊ、ｊ１面衝突時の乗員の保護を目
的としてＩアの内部に設置される。ごのような用途に使
用される鋼管は、成形加工の前は低強度で加工性にイ憂
れている必要があり、成形加工後の熱処理によって、例
えば１５０ｋｇｆ／ｍｍ２級までの高強度になることが
求められる傾向にあり、さらに、１ｊｉ突時の突発的な
応力負荷に対しても月危性的な折）員が止し４（いよう
１分な靭＋’ｌを有していることが必要とされる。例え
ば、特開昭６４ ４４２４号公報、特開昭６４− ］
７８２（’ｌ冒公報に（，１力［１工性の優れた熱処理
用電縫鋼管の製造方法が提案されている。
（発明が解法しようとする訝題ρ
本発明は、製管までの状態では低強度で力１１工性に優
れ、加工後の熱処理によって、高強度と優れた靭性を有
するに到る熱処理用電縫針管を折Ｕ（することを目的と
する。
れ、加工後の熱処理によって、高強度と優れた靭性を有
するに到る熱処理用電縫針管を折Ｕ（することを目的と
する。
（課題を解決するための手段）
本発明者は、種々検討を重ねた結果、焼入れ処理後に高
強度ならびに高靭性を有づる電縫鋼管を得るためには、
鋼に適量の１４１）を含有さ−ｌ！、０（酸素）含有量
を極力低く抑えることが必要であることを確認した。本
発明はごの知見に基づいて成されたもので、その要旨は
下記■および■の電縫鋼管にある （以下、「％」はず
べて重量％を意味する）。
強度ならびに高靭性を有づる電縫鋼管を得るためには、
鋼に適量の１４１）を含有さ−ｌ！、０（酸素）含有量
を極力低く抑えることが必要であることを確認した。本
発明はごの知見に基づいて成されたもので、その要旨は
下記■および■の電縫鋼管にある （以下、「％」はず
べて重量％を意味する）。
■ Ｃ：Ｏ，］Ｏ〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜０５
０％、Ｍｎ０１４０〜１．４０％、Δ尼： ０．００５
〜０．０５０％、Ｎｂ ： ０．００５〜００５０％を
含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、不純
物中のＰが０．０２５％以下、Ｓが０、Ｏ］、０％以下
、０が０．００１０％以下である熱処理用電縫鋼管。
０％、Ｍｎ０１４０〜１．４０％、Δ尼： ０．００５
〜０．０５０％、Ｎｂ ： ０．００５〜００５０％を
含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、不純
物中のＰが０．０２５％以下、Ｓが０、Ｏ］、０％以下
、０が０．００１０％以下である熱処理用電縫鋼管。
■ 前記■記載の成分に月１１え、さらに、Ｃｒ ：
０．０５〜０．５０％、Ｍｏ ： ０．０５〜０．５０
％、Ｔｉ ： ０．００５〜０．０５０％（ただし、Ｔ
ｉ≧３．４Ｎ％）、Ｂ・０．００１０〜０．００５０％
の１種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物か
らなり、不純物中のＰが０．０２５％以下、Ｓが０．０
１０％以下、０が０．００１０％以下である熱処理用電
縫鋼管。
０．０５〜０．５０％、Ｍｏ ： ０．０５〜０．５０
％、Ｔｉ ： ０．００５〜０．０５０％（ただし、Ｔ
ｉ≧３．４Ｎ％）、Ｂ・０．００１０〜０．００５０％
の１種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物か
らなり、不純物中のＰが０．０２５％以下、Ｓが０．０
１０％以下、０が０．００１０％以下である熱処理用電
縫鋼管。
（作用）
以下、本発明の熱処理用電縫鋼管を構成する鋼に含まれ
る各成分の作用効果とそれらの含有量の限定理由につい
て述べる。
る各成分の作用効果とそれらの含有量の限定理由につい
て述べる。
Ｃは熱処理後の電縫針管の強度を高める元素である。し
かし、その含有量が０．１０％未（ｌ￥ｉでは強度の確
保が不十分であり、また、０．３０％を超えると製管の
まま（熱処理前）での強度が高くなり過ぎ、加工性に乏
しくなる。これらの理由からＣの適正含有量は０．１０
〜０３０％である。
かし、その含有量が０．１０％未（ｌ￥ｉでは強度の確
保が不十分であり、また、０．３０％を超えると製管の
まま（熱処理前）での強度が高くなり過ぎ、加工性に乏
しくなる。これらの理由からＣの適正含有量は０．１０
〜０３０％である。
５ｉｌｉ製鋼時の脱酸剤どして必要不可欠の元素である
が、０．０５％未満でし１十分な効果が得られず、一方
、含有量が０．５０％を超えると製管時の）４接性が劣
化する。
が、０．０５％未満でし１十分な効果が得られず、一方
、含有量が０．５０％を超えると製管時の）４接性が劣
化する。
Ｍｎは強度を高める元素であるが、含有量が０．４０％
未満では機械構造用６１；材としての強度が不十分であ
り、一方、１．４０％を超えると熱処理前の強度が高く
なり過ぎて加工が困難となり、また、溶接性にも悪影響
を及ぼす。
未満では機械構造用６１；材としての強度が不十分であ
り、一方、１．４０％を超えると熱処理前の強度が高く
なり過ぎて加工が困難となり、また、溶接性にも悪影響
を及ぼす。
八では鋼の脱酸に用いる元素であるが、含有量が０．０
０５％未満では脱酸効果は少なく、一方、０．０５０％
を超えると鋼の焼入れ性が劣化する。
０５％未満では脱酸効果は少なく、一方、０．０５０％
を超えると鋼の焼入れ性が劣化する。
Ｎｂは微量含有させることにより鋼の強度を大幅に上昇
させる効果を有するが、含有量が０．００５％未満では
その効果は十分ではなく、一方、０．０５０％を超える
と効果が飽和することから、ｆｉｂ含有量は０．００５
〜０．０５０％とした。
させる効果を有するが、含有量が０．００５％未満では
その効果は十分ではなく、一方、０．０５０％を超える
と効果が飽和することから、ｆｉｂ含有量は０．００５
〜０．０５０％とした。
前記■の発明の鋼は、上記の成分以外、残部がＦｅと不
可避の不純物からなるものである。不純物としては、Ｐ
、Ｓ、および○（酸素）の上限を抑えることが重要であ
る。
可避の不純物からなるものである。不純物としては、Ｐ
、Ｓ、および○（酸素）の上限を抑えることが重要であ
る。
Ｐ、Ｓは鋼の熱間での加工性を向−ヒさせるために極力
低減させることが望ましく、その」重囲を、Ｐについて
は０．０２５％、ＳＱ：二ついて（１０，０１０％とし
た。
低減させることが望ましく、その」重囲を、Ｐについて
は０．０２５％、ＳＱ：二ついて（１０，０１０％とし
た。
○は］、５０Ｊｆ／ｍｍ２級の高強度利の靭性に大きく
影響する。靭性を向」二さ一１！るためには、その含有
量を極力低減させる必要があり、−，１０〜−６０°Ｃ
程度の寒冷地での使用を考慮して、その上限をＱ、００
１０％とした。
影響する。靭性を向」二さ一１！るためには、その含有
量を極力低減させる必要があり、−，１０〜−６０°Ｃ
程度の寒冷地での使用を考慮して、その上限をＱ、００
１０％とした。
■の発明の鋼は、■の発明の詠１に、さらに鼾、Ｍｏ、
ＴｉおよびＢのうち１種属−にをそれぞれ所定量加え
た鋼である。
ＴｉおよびＢのうち１種属−にをそれぞれ所定量加え
た鋼である。
Ｃｒおよび閃０は鋼の強度お、上び靭性を向−１−さ−
Ｉ！る元素であるが、いずれも含有量が０．０５％未満
ではその効果は小さく、一方、０．５０％を超えると効
果は飽和する。従って、Ｃｒおよ′Ｑ’Ｍｏの含有■は
０．０５〜０．０５［’１％とした。
Ｉ！る元素であるが、いずれも含有量が０．０５％未満
ではその効果は小さく、一方、０．５０％を超えると効
果は飽和する。従って、Ｃｒおよ′Ｑ’Ｍｏの含有■は
０．０５〜０．０５［’１％とした。
ＴｉはＮｂと同様に、微量含有さ−Ｉ！ることにより鋼
の強度を大幅に上昇させる効果を有する。しかし、その
含有量が０．００５％未満ではその効果は小さく、一方
、０．０５０％を超えると効果は飽和する。なお、ｖｉ
！Ｉ熔Ｎが鋼中に存在するとＢと結びついて焼き入れ性
を劣化させるので、このＮをＴ ｉ Ｎとして固定する
ために鋼中のＮと等モルのＴｉを含有させるとして、Ｔ
ｉの含有量をＴｉ２Ｂ、４Ｎ％とする（係数の３．４は
Ｎの原子量に対するＴ１の原子量の比である）。
の強度を大幅に上昇させる効果を有する。しかし、その
含有量が０．００５％未満ではその効果は小さく、一方
、０．０５０％を超えると効果は飽和する。なお、ｖｉ
！Ｉ熔Ｎが鋼中に存在するとＢと結びついて焼き入れ性
を劣化させるので、このＮをＴ ｉ Ｎとして固定する
ために鋼中のＮと等モルのＴｉを含有させるとして、Ｔ
ｉの含有量をＴｉ２Ｂ、４Ｎ％とする（係数の３．４は
Ｎの原子量に対するＴ１の原子量の比である）。
従って、Ｔｉ含有量は０．００５〜０．０５０％で、か
つＴｉ２Ｂ、４Ｎ％とした。
つＴｉ２Ｂ、４Ｎ％とした。
ＢはＮｂおよびＴ１と回様に微量含有させるごとにより
鋼の強度を大幅に−に昇さ・Ｕる効果を有する。
鋼の強度を大幅に−に昇さ・Ｕる効果を有する。
しかし、含有量が０００１％未満ではその効果は小さく
一方、０．００５０％を超えると効果は飽和する。
一方、０．００５０％を超えると効果は飽和する。
従って、Ｂ含有量は０．０（］］〜０．００５０％とす
る。
る。
本発明の電）Ｉ！鋼管を製造するには、」二足の各成分
を含有する鋼を熱間圧延により銅帯とした後、ごの鋼帯
を管状に成形し、その両エツジをＥＲＷ法により溶接し
て鋼管（ＥＲＷ鋼管）とずればよい。
を含有する鋼を熱間圧延により銅帯とした後、ごの鋼帯
を管状に成形し、その両エツジをＥＲＷ法により溶接し
て鋼管（ＥＲＷ鋼管）とずればよい。
ごの製管のままのＥＲＷ鋼管は、引張強さが約６５Ｊｆ
／ｎｕｎ２であり、ｊｍ常行われる成形加工には十分に
而・［えることができる。
／ｎｕｎ２であり、ｊｍ常行われる成形加工には十分に
而・［えることができる。
、二の鋼管は、ユーザー（機械メーカー）側で所定形状
の機械部）２に成形力Ｉ］工され、その後焼入れ処理が
施されて高強度と高靭性をもつに到る。焼入れ処理は細
粒祠を得るため短時間加熱とするのが好ましい。例えば
、高周波誘導力［１熱もしくは直接通電加熱（加熱温度
は８５０’Ｃ〜９５０°Ｃ）の後水冷する焼入れ法が１
１■−奨される。このような焼入れのままで使用しても
よいが、１．５０〜３５０°Ｃで低温焼もどし処理を施
して、焼入れ時の歪みを除去して用いてもよい。
の機械部）２に成形力Ｉ］工され、その後焼入れ処理が
施されて高強度と高靭性をもつに到る。焼入れ処理は細
粒祠を得るため短時間加熱とするのが好ましい。例えば
、高周波誘導力［１熱もしくは直接通電加熱（加熱温度
は８５０’Ｃ〜９５０°Ｃ）の後水冷する焼入れ法が１
１■−奨される。このような焼入れのままで使用しても
よいが、１．５０〜３５０°Ｃで低温焼もどし処理を施
して、焼入れ時の歪みを除去して用いてもよい。
（実施例）
第１表に示ず化学組成を有する鋼を熱間圧延により銅帯
とした後、これを管状に成形し、Ｆ、 ＲＷ鋼管とした
。この状態での引張強さ（熱処理前の引張強さ）を第１
表に（）（せ示ず。
とした後、これを管状に成形し、Ｆ、 ＲＷ鋼管とした
。この状態での引張強さ（熱処理前の引張強さ）を第１
表に（）（せ示ず。
この鋼管を高周波加熱（９００’ＣＸ２０秒保持）後水
冷（焼入れ）した後、および焼入れ後２５０°Ｃで２０
分間カロ熱後空冷する焼もどしを行った後、引張試験（
降伏点および引張強さを測定）と切欠き伺き銅、１管の
低温落雷試験を行った。
冷（焼入れ）した後、および焼入れ後２５０°Ｃで２０
分間カロ熱後空冷する焼もどしを行った後、引張試験（
降伏点および引張強さを測定）と切欠き伺き銅、１管の
低温落雷試験を行った。
低温落雷試験では、中央部に１．ｍｍ深さの切欠きをつ
けた試験片を所定の〆黒度に冷やして、切欠きを下にし
て水平に支持し、中央部に衿筒さ２ｍから重さ９０ｋｇ
の重錘を落下させることにより瞬間的（衝撃的）に応力
を負荷し、試験片が脆性的な折Ｉ員を生ずるか否かを判
定した。
けた試験片を所定の〆黒度に冷やして、切欠きを下にし
て水平に支持し、中央部に衿筒さ２ｍから重さ９０ｋｇ
の重錘を落下させることにより瞬間的（衝撃的）に応力
を負荷し、試験片が脆性的な折Ｉ員を生ずるか否かを判
定した。
試験結果を第１表に（ｔ、ｌせ示す。熱処理前の引張強
さ、熱処Ｆ１後の降伏点と引張強さ、および低温落雷試
験の欄において、」−段は焼入れまま材、下段は焼入れ
後２５０°Ｃ焼もどし材についての結果である。また、
低温落雷試験の欄において、Ｏ印は鋼管試験片が延性変
形したごとを、Ｘ印は鋼管試験片が脆性的に折１ｆ１シ
たことをあられず。
さ、熱処Ｆ１後の降伏点と引張強さ、および低温落雷試
験の欄において、」−段は焼入れまま材、下段は焼入れ
後２５０°Ｃ焼もどし材についての結果である。また、
低温落雷試験の欄において、Ｏ印は鋼管試験片が延性変
形したごとを、Ｘ印は鋼管試験片が脆性的に折１ｆ１シ
たことをあられず。
第１表の結果から、本発明の鋼管は、熱処理を）ｊｉｆ
ｉ−！ｌ−ことにより引張強さが著しく増大し、１．５
０ｋｇｆ／ｍｍ”を超える高強度を有するとともに、．
４００°Ｃでも脆性的な折損を生ずることなく、優れた
靭性を示すことがわかる。
ｉ−！ｌ−ことにより引張強さが著しく増大し、１．５
０ｋｇｆ／ｍｍ”を超える高強度を有するとともに、．
４００°Ｃでも脆性的な折損を生ずることなく、優れた
靭性を示すことがわかる。
（以下、余白）
（発明の効果）
本発明の熱処理用電縫鋼管は、熱処理を施すことにより
高強度を有するとともに高い靭性を示し、特に、近年１
．！ｊ発が進みつつある自動車の鋼管製ドア捕り（１目
Ａとして、あるいはその他の機緘構造用部制として好適
な鋼管である。
高強度を有するとともに高い靭性を示し、特に、近年１
．！ｊ発が進みつつある自動車の鋼管製ドア捕り（１目
Ａとして、あるいはその他の機緘構造用部制として好適
な鋼管である。
Claims (2)
- （１）重量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０
．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．４０〜１．４０％、Ａ
ｌ：０．００５〜０．０５０％、Ｎｂ：０．００５〜０
．０５０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物か
らなり、不純物中のＰが０．０２５％以下、Ｓが０．０
１０％以下、Ｏが０．００１０％以下である熱処理用電
縫鋼管。 - （２）請求項（１）記載の成分に加え、さらに、重量％
で、Ｃｒ：０．０５〜０．５０％、Ｍｏ：０．０５〜０
．５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５０％（ただし、
Ｔｉ≧３．４Ｎ％）、Ｂ：０．００１０〜０．００５０
％の１種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物
からなり、不純物中のＰが０．０２５％以下、Ｓが０．
０１０％以下、Ｏが０．００１０％以下である熱処理用
電縫鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228983A JP2605171B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 高靭性熱処理用電縫鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228983A JP2605171B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 高靭性熱処理用電縫鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110445A true JPH04110445A (ja) | 1992-04-10 |
| JP2605171B2 JP2605171B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=16884932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228983A Expired - Fee Related JP2605171B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 高靭性熱処理用電縫鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605171B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206999A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Jfe Steel Kk | 高強度中空スタビライザ用電縫鋼管および高強度中空スタビライザの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4443910B2 (ja) | 2003-12-12 | 2010-03-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 自動車構造部材用鋼材およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58123858A (ja) * | 1982-01-16 | 1983-07-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 中空状スタビライザ−用電縫鋼管用鋼 |
| JPS63206425A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-25 | Nippon Steel Corp | 高靭性電縫鋼管の製造方法 |
| JPS6417820A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Kobe Steel Ltd | Production of electric resistance welded steel tube for heat treatment |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP2228983A patent/JP2605171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2605171B2 (ja) | 1997-04-30 |
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