JPH0411042A - 三次元織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は三次元織物に関するものである。

［従来の技術］ Ｘ、Ｙ、Ｚ方向の三成分の糸からなる三次元織物を骨格
材とし、樹脂あるいは無機物をマトリックスとした複合
材はロケット、航空機、自動車、船舶及び建築物の構造
材として幅広い用途が期待されている。これらの複合材
は前記Ｘ、　Ｙ、　　Ｚ方向に作用する引張荷重、圧縮
荷重及び曲げ荷重に対しては十分な強度を発揮するが、
軸線方向に対して斜め方向の力に対する変形量が大きい
という問題がある。

この問題を解消するものとして特開平ｌ−２９２１６２
号公報には長手方向、横（幅）方向及び垂直方向の繊維
糸条と、長手方向及び横方向の繊維糸条に対して筋かい
状に斜行するとともに互いに交差する２方向の繊維糸条
（バイアス糸）とによって構成した繊維構造体（三次元
織物）が提案されている。又、本願出願人も織物の長手
方向に沿って平行に配列された複数本の経糸Ｚからなる
経糸層と、該経糸層と平行な平面内で織物の長手方向に
対して傾斜する方向に配列されたバイアス糸と、前記経
糸Ｚと直交する状態で織物の厚さ方向に配列された第１
緯糸（垂直糸）ｙと、前記経糸Ｚと直交する状態で織物
の幅方向に配列された第２緯糸Ｘとからなる三次元織物
を提案した（特願平１−１３３６９５）。

［発明が解決しようとする課題］ ところが前記の三次元織物はいずれもバイアス糸が三次
元織物の全幅に亘って折り返されており、織物が幅方向
に均斉に形成されている。そのため織物の幅方向の特定
部分の強度を高めたり、厚みを増す等特殊な用途に使用
する三次元織物に対する要求を満たすことが難しいとい
う問題がある。

又、織物の両側縁部のみで全バイアス糸を折り返すと、
バイアス糸の張力に応じて織物が幅方向に締め付けられ
て両側縁部近傍の繊維密度が中央部に比して高くなり、
必ずしも均斉なものが得難い場合がある。

本発明の目的は従来の３軸三次元織物の斜め方向の力に
対する変形量が大きいという欠点を改良し、しかも特定
部分の強度を高めたり肉厚にする等用途に応じた三次元
織物や幅方向の経糸密度が均斉な三次元織物を提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本発明の三次元織物は、織物
の長手方向に沿って平行に配列された複数本の経糸２か
らなる経糸層と、該経糸層と平行な平面内で織物の長手
方向に対して互いに対称的に傾斜するようにシート状に
配列された２層一組のバイアス糸Ｂ層と、前記経糸Ｚと
直交する状態で織物の厚さ方向に配列された垂直糸ｙと
を有し、前記バイアス糸Ｂ層が複数組存在しかつ少なく
とも一組のバイアス糸Ｂ層を構成するバイアス糸Ｂが織
物の全幅の途中で折り返されている。

又、第２請求項に記載の三次元織物は、織物の長手方向
に沿って平行に配列された複数本の経糸Ｚからなる経糸
層と、該経糸層と平行な平面内で織物の長手方向に対し
て互いに対称的に傾斜するようにシート状に配列された
２層一組のバイアス糸Ｂ層と、前記経糸Ｚと直交する状
態で織物の厚さ方向に配列された垂直糸ｙと、前記経糸
２と直交する状態で織物の幅方向に配列された緯糸Ｘと
を有し、前記バイアス糸Ｂ層が複数組存在しかつ少なく
とも一組のバイアス糸Ｂ層が織物の幅より狭い所定の幅
で折り返されて織物の厚みが幅方向に変化している。

［作用］ 本発明の三次元織物は織物の厚さ方向と直交する平面内
で織物の長手方向に対して互いに対称的に傾斜するよう
にシート状に配列されたバイアス糸が存在するため、樹
脂等をマトリックスとした複合材の骨格材として使用す
るとバイアス糸の作用により複合材への斜め方向の力に
対する変形量が小さくなり構造材としての使用範囲が広
くなる。

そして、バイアス糸が織物の幅より狭い所定の幅で折り
返された物では当該部分の肉厚が増すとともに強度も強
くなる。又、バイアス糸層の折り返し位置をバイアス糸
層の各組毎に変え、しかも全幅にバイアス糸を配設した
場合は三次元織物の繊維密度の均斉化が容易となる。

［実施例１］ 以下、本発明を具体化した第１実施例を第１〜９図に従
って説明する。第１図（ａ）、（ｂ）に示すように三次
元織物Ｆはその長手方向に沿って平行に複数列、複数行
（第１図では４列、３行）に張設された多数本の経糸２
からなる経糸層と、経糸Ｚの列間に経糸２と直交する状
態で織り込まれて織物の厚さ方向に配列された各列毎に
連続する多数本の垂直糸ｙと、経糸Ｚの各行間において
経糸層と平行な平面内で織物の長手方向に対して互いに
隣接して対称的に傾斜するようにシート状に配列された
バイアス糸Ｂからなる２層一組のバイアス糸層と、経糸
Ｚと直交する状態で経糸層及びバイアス糸層との間に織
物の幅方向に配列された緯糸Ｘとから構成されている。

垂直糸ｙは三次元織物Ｆの上方から先端でループを形成
して折り返し状に挿入されるとともに、先端ループの抜
は止めを図るために緯糸Ｘが先端ループ部に挿入されて
いる。緯糸Ｘも先端でループを形成して折り返し状に挿
入されている。２組あるバイアス糸層の一方の組（下段
に配設された組）のバイアス糸Ｂは三次元織物Ｆの幅方
向両端部で折り返すように配置され、他方の組のバイア
ス糸Ｂは三次元織物Ｆの幅の途中で折り返すように配置
されている。

バイアス糸Ｂが配置されている部分は面内４軸の織物が
垂直糸ｙで結合された５軸の三次元織物となり、バイア
ス糸Ｂがない部分は５軸ではなく３軸（Ｘ、Ｙ、Ｚのみ
）となる。又、バイアス糸Ｂが途中で折り返されて当該
バイアス糸のない部分は三次元織物Ｆの厚みがバイアス
糸Ｂの２層分小さくなる。

第１図（ａ）では三次元織物Ｆの組織を明確に表すため
、経糸Ｚ、緯糸Ｘ、垂直糸ｙ及びバイアス糸Ｂの間隔が
離れているが、実際は各県の間隔は第１図（ｂ）に示す
ように密になる。又、各県として炭素繊維のロービング
を使用した場合は、先端でループを形成して折り返し状
に挿入された緯糸Ｘ及び垂直糸ｙが製織後は１本に重ね
合わさって第１図（ｂ）に示すようになる。

この三次元織物Ｆは樹脂等を含浸させた複合材として使
用され、織物の長手方向に対して傾斜する方向に配列さ
れたバイアス糸Ｂの存在により、従来の３軸三次元織物
を骨格材として使用したものに比較して斜め方向の力に
対する変形量が減少する。又、バイアス糸Ｂの層数が多
い部分は肉厚となり、特に強度が高くなる。図では経糸
Ｚが４列、３行、バイアス糸Ｂの層が２組で説明したが
、三次元織物が骨格材として使用される複合材の大きさ
及び要求される物性により、経糸Ｚ及びバイアス糸Ｂの
層数あるいはバイアス糸Ｂの折り返し位置が決定される
。

次に前記の三次元織物Ｆの製造方法を説明する。

この三次元織物を製織する装置は第２，３図に示すよう
に、経糸Ｚの行数と対応する数の経糸ビームｌからなる
経糸供給部と、バイアス糸層の半分の数のバイアス糸ビ
ーム２からなるバイアス糸供給部とを備えており、経糸
ビーム１から繰り出された多数本の経糸Ｚの端部と、バ
イアス糸ビーム２から繰り出された多数本のバイアス糸
Ｂの端部とが止着される糸支持板３が、所定位置に配設
された織前枠４に近接する位置から図示しない駆動機構
の作用により製織の進行に伴い三次元織物Ｆを引き取る
方向（第２，３図の左方）に移動されるようになってい
る。織前枠４の後方（第２，３図の右方）には経糸開口
装置５及びバイアス糸開口装置６が配設されている。

経糸開口装置５は第４図に示すように三次元織物の幅よ
り広い幅と、厚さより大きな高さとを有する枠７に経糸
Ｚの通過を許容する間隔で一対のガイドロッド７ａが固
定され、図示しない駆動機構により昇降動されるように
なっている。又、バイアス糸開口装置６も経糸開口装置
５とほぼ同様に構成されているか、後記するバイアス糸
送り装置の作動時にバイアス糸Ｂがガイドロッド７ａと
接触しないように一対のガイドロッド７ａの間隔が経糸
開口装置５の場合よりも広（設定されている。

織前枠４と経糸開口装置５との間には垂直糸供給部８か
ら繰り出される垂直糸ｙをその昇降動により経糸２群の
各列内に挿入する作用をなす垂直糸レピア９か配設され
ている。第５図に示すように垂直糸レピア９は、図示し
ない駆動機構により昇降動される支持体１０に複数本の
パイプ９ａが嵌挿されることにより形成され、経糸２群
の各列内に同時に所定本数の垂直糸ｙが挿通されるよう
になっている。経糸ビーム１の前方には経糸ビーム１及
びバイアス糸ビーム２から繰り出された経糸２及びバイ
アス糸Ｂをガイドするガイド板１１が配設され、該ガイ
ド板１１には経糸Ｚ及びバイアス糸Ｂをそれぞれ１本ず
つガイドするガイド孔１１ａが経糸ビーム１及びバイア
ス糸ビーム２の上端と対応する位置に形成されている。

ガイド板ｌｌとバイアス糸ビーム２との間にはバイアス
糸ビーム２から繰り出される各バイアス糸Ｂ毎に張力調
整装置１２（第２図にのみ図示）が設けられている。

前記両開口装置５，６の後方には経糸ガイド１３及びバ
イアス糸送り装置１４が配設されている。

経糸ガイド１３は所定位置に配置されるとともに、表面
に所定間隔でガイド溝が形成されたロッドにより構成さ
れている。バイアス糸送り装置１４は第６図に示すよう
に、その螺旋溝１５ａ、１６ａの向きが逆向きとなるよ
うに形成された各２本のスクリュー軸１５．１６が、三
次元織物の幅方向と平行に延びる状態でそれぞれバイア
ス糸Ｂと係合可能な作用位置とバイアス糸Ｂと係合不能
な退避位置とに移動配置可能に配設されるとともに、３
本のスクリュー軸１５．１６が上下方向に交互に配置可
能に構成されている。

経糸２群の各行間あるいは経糸２群の行とバイアス糸Ｂ
の層間に挿入される緯糸Ｘは、緯糸レピア１７（第８図
（ｃ）、（ｅ）に図示）により先端でループを形成して
折り返し状に挿入されるようになっている。

次に前記のように構成された装置による三次元織物の製
織作用について説明する。

まず、バイアス糸送り装置１４によるバイアス糸Ｂの送
り作用について説明する。バイアス糸Ｂの横方向（三次
元織物の幅方向）への移動は、３本のスクリュー軸１５
．１６を水平方向に延びる状態で上下３段に配置すると
ともに、上下３段に配置した各スクリュー軸１５．１６
を同方向に回転することにより行われる。第７図（ａ）
に示すように、３本のスクリュー軸１５．１６が水平方
向に延びる状態で上下３段に配置されるとともに１本の
スクリュー軸１６が最下段のスクリュー軸１５と同軸上
の退避位置に配置された状態で、バイアス糸Ｂが上段及
び中段に配置されたスクリュー軸１５．１６の螺旋溝１
５ａ、１６ａに所定ピッチＰで係合した状態に配置され
る。この状態から作用位置に配置された各スクリュー軸
１５．１６が同方向に２回転駆動されると、上段のスク
リュー軸１５と係合状態にあるバイアス糸Ｂは右側に、
中段のスクリュー軸１６と係合状態にあるバイアス糸Ｂ
は左側にそれぞれｌピッチ２分移動される。

このとき中段に配置されたスクリュー軸１６の先端付近
において螺旋溝１６ａと係合状態にあったバイアス糸Ｂ
は、該スクリュー軸１６との係合が解除されて下段に配
置されたスクリュー軸１５の基端部りにおいて螺旋溝１
５ａと係合した状態となる。又、上段に配置されたスク
リュー軸１５の先端にあったバイアス糸Ｂが中段のスク
リュー軸１６の基端部寄りに移載されて第７図（ｂ）の
状態となる。以下同様にして作用位置に配置されたスク
リュー軸１５．１６が回転されてバイアス糸Ｂの横送り
が順次行われると、第７図（ａ）に示す状態において中
段のスクリュー軸１６と係合状態にあったバイアス糸Ｂ
が下段に配置されたスクリュー軸１５上に全て移載され
、上段に配置されたスクリュー軸１５と係合状態にあっ
たバイアス糸Ｂは中段のスクリュー軸１６上に移載され
て第７図（Ｃ）に示す状態となる。上段に配置されたス
クリュー軸１５と係合するバイアス糸Ｂが無くなると、
該スクリュー軸１５が第７図（ｄ）に示すように退避位
置に後退移動されるとともに、中段に配置されていたス
クリュー軸１６及び下段に配置されていたスクリュー軸
１５が上段及び中段へと１段ずつ上昇移動される。次い
でそれまで下段の退避位置に配置されていたスクリュー
軸１６が前進移動されて下段の作用位置に配置されると
ともに、上段の退避位置に配置されたスクリュー軸１５
が下段の退避位置に下降移動されて第７図（ｅ）に示す
状態になる。

この状態からスクリュー軸１５．１６が前記と同方向に
回転されると、中段に配置されたスクリュー軸１５と係
合するバイアス糸Ｂは順次１ピツチずつ右方へ移動され
るとともに順次下段に配置されたスクリュー軸１６上へ
と移載される。又、上段に配置されたスクリュー軸１６
と係合状態にあるバイアス糸Ｂは左方へ移動されるとと
もに順次中段に配置されたスクリュー軸１５上に移載さ
れる。そして、第７図（ｇ）に示すように上段に配置さ
れたスクリュー軸１６と係合する状態にあったバイアス
糸Ｂが全て中段に配置されたスクリュー軸１５上に移載
されると、第７図（ｈ）に示すように上段のスクリュー
軸１６が退避位置に後退移動されるとともに、中段に配
置されたスクリュー軸１５及び下段に配置されたスクリ
ュー軸１６が上段及び中段へと１段ずつ上昇移動された
状態となる。そして、次に下段の退避位置に配置されて
いたスクリュー軸１５が作用位置に配置され、上段の退
避位置に配置されたスクリュー軸１６が下段の退避位置
に下降移動されることにより第７図（ａ）に示す状態に
復帰する。以下同様にして順次バイアス糸Ｂの横送り動
作が行われる。なお、バイアス糸Ｂの横送りによりガイ
ド板１１と織前間のバイアス糸Ｂの経路長さが大きく変
動するが、バイアス糸Ｂの張力は張力調整装置１２の作
用によりほぼ一定に保持される。

次に製織手順を説明する。三次元織物の製織開始時には
糸支持板３が織前枠４と接近する位置に配置され、経糸
ビームｌ及びバイアス糸ビーム２から繰出された経糸Ｚ
及びバイアス糸Ｂがガイド板１１のガイド孔１１ａ、経
糸ガイド１３あるいはバイアス糸送り装置１４及び経糸
開口装置５あるいはバイアス糸開口装置６を経て糸支持
板３に止着された状態にセットされる。−組のバイアス
糸Ｂの本数は当該バイアス糸Ｂ層の組が折り返される幅
内に挿入される垂直糸ｙの本数の２倍の数が必要となり
、この実施例の三次元織物Ｆは垂直糸ｙの本数が５本な
ので、全幅に亘って折り返されるバイアス糸Ｂの層を構
成するバイアス糸Ｂは１０本必要となり、スクリュー軸
１５．１６に対して第８図（ａ）に示すようにセットさ
れる。又、全幅より狭い幅で折り返されるバイアス糸Ｂ
は４本の垂直糸ｙと対応するので８本必要となり、重な
り部分が短い状態にセットされたスクリュー軸１５．１
６に対して第８図（ｂ）に示すようにセットされる。

第９図（ａ）は三次元織物Ｆの第４層の緯糸Ｘの緯入れ
が完了した状態を示しており、この状態では垂直糸レピ
ア９は上昇位置に配置され、経糸開口装置５及びバイア
ス糸開口装置６はともに下降位置に配置されている。バ
イアス糸開口装置６が下降位置に配置された状態では、
各バイアス糸開口装置６のガイドロッド７ａは一対のガ
イドロッドフａ間に挿通されたバイアス糸Ｂと係合しな
い位置に配置される。この状態でバイアス糸送り装置１
４が前記のように駆動され、各バイアス糸Ｂがそれぞれ
三次元織物の幅方向に１ピツチＰずつ移動される。次に
第９図（ｂ）に示すように、全ての経糸開口装置５及び
バイアス糸開口装置６が上昇位置に配置されるとともに
、垂直糸レピア９が下降移動されて垂直糸ｙが経糸２の
各列間に挿入される。この時垂直糸レピア９の各パイプ
９ａは第３図に示すように、互いに交差する状態で配置
されたバイアス糸Ｂの交差部より後方すなわちバイアス
糸間ロ装置６寄りにおいてバイアス糸Ｂ間に挿入される
。

次に緯糸レピア１７により最下段の経糸２と垂直糸ｙと
の間に緯糸Ｘの緯入れが行われる。垂直糸レピア９が織
前位置から離れているため、垂直糸レピア９の下降移動
だけでは垂直糸ｙは織前位置に経糸２と直交する状態に
配置されずに織前位置から離れた状態となっているが、
最下段への緯糸Ｘの緯入れにより第９図（ｃ）に示すよ
うに垂直糸ｙは織前位置において経糸Ｚと直交状態とな
るように配置される。なお、緯糸Ｘの緯入れを行う前に
筬打ちを行い垂直糸ｙを織前側に移動させておいてもよ
い。

次に垂直糸レピア９が上昇位置に移動配置されて垂直糸
ｙが上方へ折り返された後、経糸開口装置５及びバイア
ス糸開口装置６が織前枠４から最も離れた側から順に下
降位置に配置されて開口が形成されるとともに、該開口
に緯糸レピア１７により緯糸Ｘの緯入れが行われる。垂
直糸レピア９が上昇位置に移動配置された時点では第９
図（ｄ）に示すように垂直糸レピア９から織前に連なる
垂直糸ｙは織前に対して斜めに配置されているが、第９
図（ｅ）、（ｆ）に示すように緯糸レピア１７による緯
糸Ｘの緯入れに伴い順次織前と平行に配置される。全段
への緯糸Ｘの緯入れが完了して第９図（ｆ）に示す状態
となった後、糸支持板３が移動されて三次元織物Ｆカ月
ピッチ分移動され、その端部が第９図（ａ）に示す状態
となる。以下同様な操作が繰り返されて第１図に示す三
次元織物Ｆとほぼ同じ組成の三次元織物Ｆが製織される
。

第１図に示す三次元織物Ｆとの違いは経糸２の行が１行
多い点である。

［実施例２コ 次に第２の実施例を第１０．１１図に従って説明する。

この実施例の三次元織物Ｆは各バイアス糸Ｂ層を構成す
るバイアス糸Ｂがそれぞれ三次元織物Ｆの織幅の途中の
同じ位置で折り返されるとともに、折り返された残余部
にもバイアス糸が配置されている点が前記実施例の三次
元織物Ｆと大きく異なっている。第１０図に示すように
バイアス糸Ｂの層は三次元織物Ｆの右側と左側とがそれ
ぞれ別のバイアス糸Ｂ群から構成され、各群のバイアス
糸Ｂが隣接した位置で折り返されている。

従って、この三次元織物Ｆではバイアス糸による引締め
力が三次元織物Ｆの両側縁部の他に中央部にも発揮され
、同一バイアス糸層を一組のバイアス糸Ｂで構成した場
合に比して三次元織物Ｆ内部での繊維密度が高まり、当
該部分の強度も向上する。

この三次元織物Ｆのようにバイアス糸Ｂが折り返された
残余部にもバイアス糸Ｂを配設する場合は、第１１図に
示すように同一バイアス糸層を構成するために２組のバ
イアス糸送り装置１４が必要となり、各バイアス糸群毎
に独立してバイアス糸Ｂが移動される。

なお、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく
、例えば、各バイアス糸層を構成するバイアス糸Ｂをそ
れぞれ三次元織物Ｆの織幅の途中の異なる位置で折り返
すとともに前記第２実施例のように残余部にもバイアス
糸Ｂを配設してもよい。このように構成した場合には垂
直糸ｙを介して三次元織物Ｆを幅方向に締め付けるバイ
アス糸Ｂの作用が幅方向に分散されて繊維密度が均斉な
三次元織物Ｆが得られる。又、三次元織物Ｆとして経糸
Ｚの列間に折り返し状に挿入された垂直糸ｙの折り返し
先端ループ部分のみならず各経糸２及びバイアス糸Ｂと
の間にも緯糸Ｘを挿入して緯糸Ｘの密度を大きくしたり
、バイアス糸の折り返し幅を三次元織物Ｆのどちらか片
側のみに偏らせずに中央部分としたり、バイアス糸層を
多数組配設するとともに各組のバイアス糸Ｂの折り返し
位置を順次ずらせて三次元織物全体として幅方向になだ
らかな厚み変化を持たせるようにしたり、バイアス糸Ｂ
の折り返された層の残余部にバイアス糸を配設する代わ
りに経糸Ｚを配設してもよい。

又、経糸２及びバイアス糸層の組が少なくとも１層ずつ
存在する状態で経糸Ｚの層及びバイアス糸層の組の数及
び配置関係を任意に変更したり、垂直糸ｙ及び緯糸Ｘを
シャトルを使用して緯入れしてもよい。さらには、経糸
２及びバイアス糸で構成された面内３軸の織物を多段に
重ねて厚み方向に垂直糸ｙで結合された４軸三次元織物
に適用してもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の三次元織物は樹脂等をマ
トリックスとした複合材の骨格材として使用した場合、
織物の長手方向、幅方向及び厚さ方向の強度が従来の３
軸三次元織物と同様に強く、しかも斜め方向に配置され
たバイアス糸の存在により斜め方向の力に対する変形量
が小さい複合材を得ることができるとともに、しかも用
途に応じて特定部分の強度を高めたり肉厚にすることが
容易にできる。又、幅方向の経糸密度が均斉な三次元織
物を得ることも容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は本発明を具体化した第１実施例を示すもの
であって、第１図（ａ）は三次元織物の一部破断概略斜
視図、第１図（ｂ）は一部破断乎面図、第２図は製織状
態を示す概略側断面図、第３図は同じ（概略平面図、第
４図は開口装置の概略斜視図、第５図は垂直糸レピアの
概略斜視図、第６図はバイアス糸送り装置の要部斜視図
、第７図（ａ）〜（ｈ）はバイアス糸送り装置の作用を
示す概略断面図、第８図（ａ）、（ｂ）はスクリュー軸
へのバイアス糸のセット状態を示す概略断面図、第９図
（ａ）〜（ｆ）は製織作用を示す概略側面図、第１０．
１１図は第２実施例を示すものであって、第１０図は三
次元織物の一部破断乎面図、第１１図はスクリュー軸へ
のバイアス糸のセット状態を示す概略断面図である。 バイアス糸供給部としてのバイアス糸ビーム２、織前枠
４、経糸開口装置５、バイアス糸開口装置６、バイアス
糸送り装置１４、スクリュー軸１５゜１６、緯糸Ｘ、垂
直糸ｙ、経糸Ｚ、バイアス糸Ｂ、三次元織物Ｆ。 特許出願人　株式会社　豊田自動織機製作所代理人　　
　弁理士　恩田博宣（ほか１名）第 図（ａ） 第 図（ｂ） 第 図 第 図 ｂａ ＦＤ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、織物の長手方向に沿って平行に配列された複数本の
   経糸（ｚ）からなる経糸層と、該経糸層と平行な平面内
   で織物の長手方向に対して互いに対称的に傾斜するよう
   にシート状に配列された２層一組のバイアス糸（Ｂ）層
   と、前記経糸（ｚ）と直交する状態で織物の厚さ方向に
   配列された垂直糸（ｙ）とを有し、前記バイアス糸（Ｂ
   ）層が複数組存在しかつ少なくとも一組のバイアス糸（
   Ｂ）層を構成するバイアス糸（Ｂ）が織物の全幅の途中
   で折り返されている三次元織物。 ２、織物の長手方向に沿って平行に配列された複数本の
   経糸（ｚ）からなる経糸層と、該経糸層と平行な平面内
   で織物の長手方向に対して互いに対称的に傾斜するよう
   にシート状に配列された２層一組のバイアス糸（Ｂ）層
   と、前記経糸（ｚ）と直交する状態で織物の厚さ方向に
   配列された垂直糸（ｙ）と、前記経糸（ｚ）と直交する
   状態で織物の幅方向に配列された緯糸（ｘ）とを有し、
   前記バイアス糸（Ｂ）層が複数組存在しかつ少なくとも
   一組のバイアス糸（Ｂ）層が織物の幅より狭い所定の幅
   で折り返されて織物の厚みが幅方向に変化する三次元織
   物。