JPH0411045A - 三次元織物及びその製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は三次元織物及びその製織方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ ｘ、ｙ、ｚ方向の三成分の糸からなる三次元織物を骨格
材とし、樹脂あるいは無機物をマトリックスとした複合
材はロケット、航空機、自動車、船舶及び建築物の構造
材として幅広い用途が期待されている。これらの複合材
は前記Ｘ、　￥、　　Ｚ方向に作用する引張荷重、圧縮
荷重及び曲げ荷重に対しては十分な強度を発揮するが、
軸線方向に対して斜め方向の力に対する変形量が大きい
という欠点がある。この欠点を解消するものとして特開
平１−２９２１６２号公報には長手方向、横（幅）方向
及び垂直方向の繊維糸条と、長手方向及び横方向の繊維
糸条に対して筋かい状に斜行するとともに互いに交差す
る２方向の繊維糸条（バイアス糸）とによって構成した
繊維構造体（三次元織物）すなわち、面内４軸合計５軸
の繊維構造体（三次元織物）が提案されている。そして
、その製造は、所要長さの糸条案内部材を垂直方向に、
かつ、製造する繊維構造体に適合した形状と設計密度に
従って配設し、繊維糸条を前記案内部材の間をぬって長
手方向、横方向に直交、蛇行及び筋かい状に挿入する操
作を垂直方向に所要回数繰り返して行い、次いで糸条案
内部材を抜き取ってその抜き取り跡に垂直方向糸を挿通
ずることにより行われる。

［発明が解決しようとする課題］ 前記特開平１−２９２．１６２号公報に開示された繊維
構造体（三次元織物）では、Ｘ、　Ｙ、　　Ｚ方向の三
成分の糸の他にバイアス糸が存在するため、複合材とし
た場合に斜め方向の力に対する強度が強くなるが、バイ
アス糸の傾斜角が一定のため面内均質性が完全ではなか
った。又、前記特開平ｌ−２９２１６２号公報に開示さ
れた繊維構造体（三次元織物）の製造方法では、連続し
た１本の糸条を多数本の糸条案内部材の間をぬって挿入
するため長手方向及び横方向の繊維糸条の配列方向に対
して筋かい状に挿入される繊維糸条（バイアス糸）の挿
入の機械化が難しいという問題がある。

本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その第１の目的は従来の５軸三次元織物に比較して面内
均質性がより向上して斜め方向の力に対する変形をより
小さくすることができる三次元織物を提供することにあ
り、第２の目的はその三次元織物を連続生産可能な製織
方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本発明の三次元織物は、織物
の長手方向に沿って平行に配列された複数本の経糸２か
らなる経糸層と、該経糸層と平行な平面内で織物の長手
方向に対して互いに対称的に傾斜するように配列された
多数本のバイアス糸Ｂからなる２層一組のバイアス糸層
と、前記経糸層の各列間及び列の両外側に経糸Ｚと直交
する状態で織物の厚さ方向に配列された複数本の垂直糸
ｙと、前記経糸Ｚと直交する状態で織物の幅方向に配列
された緯糸Ｘとからなり、前記２層一組のバイアス糸層
を複数組有するとともに、少なくとも１組のバイアス糸
層の傾斜角が他の組のバイアス糸層と異なった傾斜角を
なしている。

又、第２請求項に記載の方法では、複数本の経糸Ｚを織
物の長手方向に延びる状態で織物の厚さ方向に複数層に
張設し、複数本のバイアス糸Ｂを２層一組となるように
前記経糸層と平行にかつ複数組張設し、前記経糸層の各
列間及び列の両外側において垂直糸ｙの織物の厚さ方向
への挿入と緯糸Ｘの織物の幅方向への挿入とを行い、か
つ１回のサイクルの緯糸Ｘの挿入が終了するとともに製
織中の織物に連なる垂直糸ｙが経糸２群及びバイアス糸
Ｂ群の外に配置された状態で、織前位置とバイアス糸供
給部との間に織物の幅方向に配設された送り装置の作用
により、送り装置の係合部と係合状態にある２層一組の
バイアス糸Ｂの係合位置を織物の幅方向に沿って各バイ
アス糸層で互いに逆方向へ所定ピッチ移動させてバイア
ス糸Ｂを織物の長手方向に対して斜めに配列させ、その
後垂直糸ｙの挿入を行い、かつ前記複数組のバイアス糸
Ｂのうち少なくとも１組と対応する送り装置の送りピッ
チを他の送り装置の送りピッチと異ならせるようにした
。

［作用］ 本発明の三次元織物は経糸２、緯糸ｙ及び垂直糸ｙの他
に、経糸層と平行な平面内で織物の長手方向に対して互
いに対称的に傾斜するように配列された２層一組のバイ
アス糸の組が複数組存在し、しかも少なくとも１組のバ
イアス糸層の傾斜角が他の組のバイアス糸層と異なった
傾斜角をなしているため、従来の面内４軸合計５軸の三
次元織物より面内均質性が向上し、樹脂等をマトリック
スとした複合材の骨格材として使用するとバイアス糸の
作用により複合材への斜め方向の力に対する変形量がよ
り小さくなり、構造材としての使用範囲が広（なる。

又、第２請求項に記載の製織方法では、複数本の経糸２
が織物の長手方向に延びる状態で織物の厚さ方向に複数
層に張設され、複数本のバイアス糸Ｂが２層一組となる
ように前記経糸層と平行にかつ複数組張設された状態で
製織が開始される。

そして、前記経糸層の各列間及び列の両外側において垂
直糸ｙの織物の厚さ方向への挿入と、緯糸Ｘの織物の幅
方向への挿入とが行われてその１回のサイクルの緯糸Ｘ
の挿入が終了した状態で、バイアス糸を織物の長手方向
に対して斜めに配列する作業が行われる。すなわち、各
サイクルの緯糸Ｘの挿入が終了しかつ製織中の織物に連
なる垂直糸ｙが経糸２群及びバイアス糸Ｂ群の外に配置
された状態で、織前位置とバイアス糸供給部との間に織
物の幅方向に配設された送り装置が作動され、送り装置
の係合部と係合状態にある２層一組のバイアス糸Ｂの係
合位置が織物の幅方向に沿って各バイアス糸層で互いに
逆方向へ所定ピッチ移動されてバイアス糸Ｂが織物の長
手方向に対して斜めに配列される。このとき各２層一組
のバイアス糸層と対応する全ての送り装置が同一ピッチ
ずつバイアス糸を移動させるのではなく、少なくとも１
組のバイアス糸層は他の組のバイアス糸層と異なるピッ
チで移動され、当該バイアス糸層のバイアス糸が織物の
長手方向に対して他のバイアス糸とは異なった傾斜角で
斜めに配列される。その後、垂直糸ｙの挿入が行なわれ
る。　　゛ ［実施例１コ 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜ｌＯ図に従
って説明する。

第１，２図に示すように三次元織物Ｆはその長手方向に
沿って平行に複数列、複数行に張設された多数本の経糸
Ｚからなる経糸層と、該経糸層と平行な平面内で織物の
長手方向に対して互いに対称的に傾斜するように配列さ
れた連続する多数本のバイアス糸Ｂからなる２層一組の
バイアス糸層と、前記経糸層の各列間及び列の両外側に
経糸Ｚと直交する状態で織物の厚さ方向に配列された各
列毎に連続する複数本の垂直糸ｙと、前記経糸Ｚと直交
する状態で経糸層及びバイアス糸層との間に織物の幅方
向に配列された緯糸Ｘとから構成されている。

複数組設けられた各２層１組のバイアス糸Ｂは全て三次
元織物Ｆの幅方向端部で折り返され、上層のバイアス糸
層と下層のバイアス糸層とが連続したバイアス糸Ｂで構
成され、上層と下層の各バイアス糸Ｂが互いに対称的に
傾斜するように配列されている。又、２層一組のバイア
ス糸層を構成するバイアス糸Ｂはそれぞれ周期的に傾斜
方向が反転されている。複数組のバイアス糸層を構成す
るバイアス糸Ｂが経糸Ｚとなす傾斜角は全組で同じでは
なく、第２図（ａ）に示す傾斜角４５度、第２図（ｂ）
に示す傾斜角６０度及び第２図（Ｃ）に示す傾斜角３０
度の３種類の組が存在し、傾斜角９０度に相当する緯糸
Ｘ、前記各バイアス糸Ｂ及び経糸Ｚにより面内８軸とな
っている。

垂直糸ｙは三次元織物Ｆの上方から先端でループを形成
して折り返し状に挿入されるとともに、先端ループの抜
は止めを図るために緯糸Ｘが先端ループ部に挿入されて
いる。緯糸Ｘも先端でループを形成して折り返し状に挿
入されている。なお、容重として炭素繊維のロービング
を使用した場合は、先端でループを形成して折り返し状
に挿入された緯糸Ｘ及び垂直糸ｙが製織後は１本に重ね
合わさって第２図に示すようになる。又、この三次元織
物Ｆは各２層一組のバイアス糸層がそれぞれ多数本のバ
イアス糸が連続して折り返される構成のため、連続的に
製織することが容易となる。

この三次元織物Ｆは樹脂等を含浸させた複合材として使
用され、織物の長手方向に対して傾斜する方向に配列さ
れたバイアス糸Ｂの存在により、従来の５軸三次元織物
を骨格材として使用したものに比較して斜め方向の力に
対する変形量が減少する。しかも、２層一組のバイアス
糸層がそれぞれ多数本のバイアス糸Ｂが連続して折り返
される構成のため、複合材とした場合、引張り、曲げ、
その他の荷重に対して剛性が高く、強度も向上する。

次に前記の三次元織物Ｆの製造方法を説明する。

この三次元織物を製織する装置は第３，４図に示すよう
に、経糸２の行数と対応する数の経糸ビームｌからなる
経糸供給部と、バイアス糸層の半分の数のバイアス糸ビ
ーム２からなるバイアス糸供給部とを備えており、経糸
ビーム１から繰り出された多数本の経糸２の端部と、バ
イアス糸ビーム２から繰り出された多数本のバイアス糸
Ｂの端部とが止着される糸支持板３が、所定位置に配設
された織前枠４に近接する位置から図示しない駆動機構
の作用により製織の進行に伴い三次元織物Ｆを引き取る
方向（第３，４図の左方）に移動されるようになってい
る。織前枠４の後方（第３，４図の右方）には経糸開口
装置５及びバイアス糸開口装置６が配設されている。

経糸開口装置５は第５図に示すように三次元織物の幅よ
り広い幅と、厚さより大きな高さとを有する枠７に経糸
Ｚの通過を許容する間隔で一対のガイドロッド７ａが固
定され、図示しない駆動機構により昇降動されるように
なっている。又、ノくイアス糸開口装置６も経糸開口装
置５とほぼ同様に構成されているが、後記するバイアス
糸送り装置の作動時にバイアス糸Ｂがガイドロッド７ａ
と接触しないように一対のガイドロッド７ａの間隔が経
糸開口装置５の場合よりも広く設定されている。

織前枠４と経糸開口装置５との間には垂直糸供給部８か
ら繰り出される垂直糸ｙをその昇降動により経糸２群の
各列内に挿入する作用をなす垂直糸レピア９が配設され
ている。第６図に示すように垂直糸レピア９は、図示し
ない駆動機構により昇降動される支持体１０に複数本の
パイプ９ａが嵌挿されることにより形成され、経糸２群
の各列内に同時に所定本数の垂直糸ｙが挿通されるよう
になっている。経糸ビーム１の前方には経糸ビーム１及
びバイアス糸ビーム２から繰り出された経糸２及びバイ
アス糸Ｂをガイドするガイド板１１が配設され、該ガイ
ド板１１には経糸Ｚ及びバイアス糸Ｂをそれぞれ１本ず
つガイドするガイド孔１１ａが経糸ビーム１及びバイア
ス糸ビーム２の上端と対応する位置に形成されている。

ガイド板１１とバイアス糸ビーム２との間にはバイアス
糸ビーム２から繰り出される各バイアス糸Ｂ毎に張力調
整装置１２（第３図にのみ図示）が設けられている。

前記両開口装置５，６の後方には経糸ガイド１３及びバ
イアス糸送り装置１４が配設されている。

経糸ガイド１３は所定位置に配置されるとともに、表面
に所定間隔でガイド溝が形成されたロッドにより構成さ
れている。バイアス糸送り装置１４は第７図に示すよう
に、その螺旋溝１５ａ、１６ａの向きが逆向きとなるよ
うに形成された各２本のスクリュー軸１５．１６が、三
次元織物の幅方向と平行に延びる状態でそれぞれバイア
ス糸Ｂと係合可能な作用位置とバイアス糸Ｂと係合不能
な退避位置とに移動配置可能に配設されるとともに、３
本のスクリュー軸１５．１６が上下方向に交互に配置可
能に構成されている。

経糸２群の各行間あるいは経糸２群の行とノ＼イアス糸
Ｂの層間に挿入される緯糸Ｘは、緯糸レピア１７（第１
Ｏ図（ｃ）、　　（ｅ）に図示）により先端でループを
形成して折り返し状に挿入されるようになっている。

次に前記のように構成された装置による三次元織物の製
織作用について説明する。

まず、バイアス糸送り装置１４によるバイアス糸Ｂの送
り作用について説明する。バイアス糸Ｂの横方向（三次
元織物の幅方向）への移動は、３本のスクリュー軸１５
．１６を水平方向に延びる状態で上下３段に配置すると
ともに、上下３段に配置した各スクリュー軸１５．１６
を同方向に回転することにより行われる。第８図（ａ）
に示すように、３本のスクリュー軸１５．１６が水平方
向に延びる状態で上下３段に配置されるとともに１本の
スクリュー軸１６が最下段のスクリュー軸１５と同軸上
の退避位置に配置された状態で、バイアス糸Ｂが上段及
び中段に配置されたスクリュー軸１５．１６の螺旋溝１
５ａ、１６ａに所定ピッチＰで係合した状態に配置され
る。

この状態から作用位置に配置された各スクリュー軸１５
．１６が同方向に２回転駆動されると、上段のスクリュ
ー軸１５と係合状態にあるバイアス糸Ｂは右側に、中段
のスクリュー軸１６と係合状態にあるバイアス糸Ｂは左
側にそれぞれ１ピッチＰ分移動される。このとき中段に
配置されたスクリュー軸１６の先端付近において螺旋溝
１６ａと係合状態にあったバイアス糸Ｂは、該スクリュ
ー軸１６との係合が解除されて下段に配置されたスクリ
ュー軸１５の基端部りにおいて螺旋溝１５ａと係合した
状態となる。又、上段に配置されたスクリュー軸１５の
先端にあったバイアス糸Ｂが中段のスクリュー軸１６の
基端部寄りに移載されて第８図（ｂ）の状態となる。以
下同様にして作用位置に配置されたスクリュー軸１５．
１６が回転されてバイアス糸Ｂの横送りが順次行われる
と、第８図（ａ）に示す状態において中段のスクリュー
軸１６と係合状態にあったバイアス糸Ｂが下段に配置さ
れたスクリュー軸１５上に全て移載され、上段に配置さ
れたスクリュー軸１５と係合状態にあったバイアス糸Ｂ
は中段のスクリュー軸１６上に移載されて第８図（ｃ）
に示す状態となる。上段に配置されたスクリュー軸１５
と係合するバイアス糸Ｂが無（なると、該スクリュー軸
１５が第８図（ｄ）に示すように退避位置に後退移動さ
れるとともに、中段に配置されていたスクリュー軸１６
及び下段に配置されていたスクリュー軸１５が上段及び
中段へと１段ずつ上昇移動される。次いでそれまで下段
の退避位置に配置されていたスクリュー軸１６が前進移
動されて下段の作用位置に配置されるとともに、上段の
退避位置に配置されたスクリュー軸１５が下段の退避位
置に下降移動されて第８図（ｅ）に示す状態になる。

この状態からスクリュー軸１５．１６が前記と同方向に
回転されると、中段に配置されたスクリュー軸１５と係
合するバイアス糸Ｂは順次１ピツチずつ右方へ移動され
るとともに順次下段に配置されたスクリュー軸１６上へ
と移載される。又、上段に配置されたスクリュー軸１６
と係合状態にあるバイアス糸Ｂは左方へ移動されるとと
もに順次中段に配置されたスクリュー軸１５上に移載さ
れる。そして、第８図（ｇ）に示すように上段に配置さ
れたスクリュー軸１６と係合する状態にあったバイアス
糸Ｂが全て中段に配置されたスクリュー軸１５上に移載
されると、第８図（ｈ）に示すように上段のスクリュー
軸１６が退避位置に後退移動されるとともに、中段に配
置されたスクリュー軸１５及び下段に配置されたスクリ
ュー軸１６が上段及び中段へと１段ずつ上昇移動された
状態となる。そして、次に下段の退避位置に配置されて
いたスクリュー軸１５が作用位置に配置され、上段の退
避位置に配置されたスクリュー軸１６が下段の退避位置
に下降移動されることにより第８図（ａ）に示す状態に
復帰する。以下同様にして順次バイアス糸Ｂの横送り動
作が行われる。なお、バイアス糸Ｂの横送りによりガイ
ド板１１と織前間のバイアス糸Ｂの経路長さが大きく変
動するが、バイアス糸Ｂの張力は張力調整装置１２の作
用によりほぼ一定に保持される。

次に製織手順を説明する。三次元織物の製織開始時には
糸支持板３が織前枠４と接近する位置に配置され、経糸
ビーム１及びバイアス糸ビーム２から繰出された経糸Ｚ
及びバイアス糸Ｂがガイド板１１のガイド孔１１ａ、経
糸ガイド１３あるいはバイアス糸送り装置１４及び経糸
開口装置５あるいはバイアス糸開口装置６を経て糸支持
板３に止着された状態にセットされる。又、各組のバイ
アス糸Ｂの本数は当該バイアス糸層の組を構成するバイ
アス糸Ｂが織物の長手方向となす傾斜角によって異なる
場合があり、傾斜角が４５度及び６０度の場合に必要な
バイアス糸Ｂの本数は当該バイアス糸層の組が折り返さ
れる幅内に挿入される垂直糸ｙの本数をｎ本とすると［
２（ｎ−１）　＋２］本必要となる。この実施例の三次
元織物Ｆは垂直糸ｙの本数が５本なので、バイアス糸Ｂ
は１０本必要となり、スクリュー軸１５．１６に対して
第９図（ａ）に示すようにセットされる。又、傾斜角が
３０度の場合に必要なバイアス糸Ｂの本数は、当該バイ
アス糸層の組が折り返される幅内に挿入される垂直糸ｙ
の本数をｎ本とすると［４（ｎ−１）＋２１本必要とな
る。垂直糸ｙの本数が５本なのでバイアス糸Ｂは１８本
必要となり、スクリュー軸１５．１６に対して第９図（
ｂ）に示すようにセットされる。

第１θ図（ａ）は三次元織物Ｆの第４層の緯糸Ｘの緯入
れが完了した状態を示しており、この状態では垂直糸レ
ピア９は上昇位置に配置され、経糸開口装置５及びバイ
アス糸開口装置６はともに下降位置に配置されている。

バイアス糸開口装置６が下降位置に配置された状態では
、各バイアス糸開口装置６のガイドロッド７ａは一対の
ガイドロッドフａ間に挿通されたバイアス糸Ｂと係合し
ない位置に配置される。この状態でバイアス糸送り装置
１４が前記のように駆動され、各バイアス糸Ｂがそれぞ
れ三次元織物の幅方向に所定ピッチずつ移動される。織
物の長手方向すなわち経糸Ｚの長手方向に対する傾斜角
が４５度となるようにバイアス糸Ｂを移動させるバイア
ス糸送り装置１４は、１回の送り動作で各バイアス糸Ｂ
を１ピツチずつ移動させるようにそのスクリュー軸１５
．１６が駆動される。又、傾斜角が６０度となるように
バイアス糸Ｂを移動させるバイアス糸送り装置１４は、
１回の送り動作で各バイアス糸Ｂを２ピツチずつ移動さ
せるようにそのスクリュー軸１５．１６が駆動される。

すなわち、バイアス糸Ｂの傾斜角を６０度とする場合は
、スクリュー軸１５．１６が傾斜角４５度の場合の２倍
回転される。

これに対して傾斜角が３０度となるようにバイアス糸Ｂ
を移動させる場合には、バイアス糸送り装置１４は１回
の送り動作でスクリュー軸１５゜１６を傾斜角４５度の
場合の１／２倍回転させることにより各バイアス糸Ｂを
１／２ピツチずつ移動させることが可能となる。しかし
、バイアス糸Ｂを１／２ピツチ移動させた状態では、バ
イアス糸Ｂが経糸Ｚの中間に配置されて垂直糸ｙの挿入
の邪魔になるので、傾斜角４５度で配列されるバイアス
糸Ｂを移動させるバイアス糸送り装置１４は垂直糸ｙの
各回の挿入毎に１／２ピツチずつバイアス糸Ｂを移動す
るように駆動されるのではなく、垂直糸ｙの２回の挿入
毎に１ピツチずつバイアス糸Ｂを移動するように駆動さ
れ、結果として第２図（Ｃ）に示すように垂直糸ｙの各
回の挿入毎に１／２ピツチずつ移動したのと同様に配列
される。なお、バイアス糸送り装置１４が前記のように
作動された場合にバイアス糸Ｂが前記の傾斜角で配列さ
れるのは、経糸２及び緯糸Ｘが同−太さ、同一ピッチで
配列されている場合である。この場合傾斜角±３０度及
び±６０度に配列されるバイアス糸Ｂは、経糸ｚ１緯糸
Ｘ及び傾斜角４５度で配列されるバイアス糸Ｂに比較し
て細い糸を使用する方が糸の蛇行も少なく、繊維充填率
を高めることができる。

第１０図（ｂ）に示すように、全ての経糸開口装置５及
びバイアス糸開口装置６が上昇位置に配置されるととも
に、垂直糸レピア９が下降移動されて垂直糸ｙが経糸Ｚ
の各列間に挿入される。この時垂直糸レピア９の各パイ
プ９ａは第４図に示すように、互いに交差する状態で配
置されたバイアス糸Ｂの交差部より後方すなわちバイア
ス糸間ロ装置６寄りにおいてバイアス糸Ｂ間に挿入され
る。この状態で緯糸レピア１７により最下段の経糸Ｚと
垂直糸ｙとの間に緯糸Ｘの緯入れが行われる。垂直糸レ
ピア９が織前位置から離れているため、垂直糸レピア９
の下降移動だけでは垂直糸ｙは織前位置に経糸Ｚと直交
する状態に配置されずに織前位置から離れた状態となっ
ているが、最下段への緯糸Ｘの緯入れにより第１０図（
ｃ）に示すように垂直糸ｙは織前位置において経糸Ｚと
直交状態となるように配置される。なお、緯糸Ｘの緯入
れを行う前に筬打ちを行い垂直糸ｙを織前側に移動させ
ておいてもよい。

次に垂直糸レピア９が上昇位置に移動配置されて垂直糸
ｙが上方へ折り返された後、経糸開口装置５及びバイア
ス糸開口装置６が織前枠４から最も離れた側から順に下
降位置に配置されて開口が形成されるとともに、該開口
に緯糸レピア１７により緯糸Ｘの一緯入れが行われる。

垂直糸レピア９が上昇位置に移動配置された時点では第
１０図（ｄ）に示すように垂直糸レピア９から織前に連
なる垂直糸ｙは織前に対して斜めに配置されているが、
第１０図（ｅ）、（ｆ）に示すように緯糸レピア１７に
よる緯糸Ｘの緯入れに伴い順次織前と平行に配置される
。全段への緯糸Ｘの緯入れが完了して第１０図（ｆ）に
示す状態となった後、糸支持板３が移動されて三次元織
物Ｆが１ピッチ分移動され、その端部が第１０図（ａ）
に示す状態となる。以下同様な操作が繰り返されて第１
゜２図に示す三次元織物Ｆとほぼ同じ組成の三次元織物
Ｆが製織される。

［実施例２］ 次に第２実施例を第１１図に従って説明する。

この実施例の三次元織物Ｆは２層一組となるバイアス糸
層を構成するバイアス糸Ｂが周期的に傾斜方向が反転さ
れず、第１１図に示すように各層が一方向の傾斜を有し
かつ上層と下層の各バイアス糸Ｂが互いに対称的に傾斜
するように配列されている。

この実施例のようにバイアス糸を配列する場合は、２層
一組のバイアス糸層の各層のバイアス糸Ｂと係合するよ
うに２段に設けられた係合部を、織物の幅方向に延びる
ループ状の移動経路を所定方向へ移動させるとともに、
係合部からバイアス糸供給部に連なるバイアス糸Ｂを係
合部の移動に伴って同方向へ移動させればよい。これに
より上段及び下段の係合部と係合するバイアス糸の係合
位置が互いに逆方向へ移動され、しかも上段の係合部及
び下段の係合部の移動方向は常に一定のため、上下２層
のバイアス糸Ｂは一方向の傾斜を有するように斜めに配
列される。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、第１２図に示すように垂直糸レピア９として支
持体１０にパイプ９ａを前後２列に設は前後のパイプ９
ａに垂直糸ｙが１本おきに挿通される構成を採用しても
よい。前記各実施例のように１列に並んだパイプ９ａに
より垂直糸ｙを一斉に経糸２及びバイアス糸Ｂの間に挿
入する構成では、パイプ９ａが経糸Ｚ及びバイアス糸Ｂ
を横方向に押し退けて進入する必要があるほど経糸Ｚ及
びバイアス糸Ｂの間隔が狭い場合、経糸Ｚ及びバイアス
糸Ｂが横方向へ逃げる余地がなく、パイプ９ａが経糸２
及びバイアス糸Ｂを強く擦過して経糸Ｚ及びバイアス糸
Ｂが損傷する虞がある。

しかし、このように構成した場合には、経糸２及びバイ
アス糸Ｂがパイプ９ａから横方向への力を受けた場合逃
げる余地があるためパイプ９ａが各層を強く擦過するこ
とが防止される。パイプ９ａを３列以上とするとともに
緯糸ｙを２本置き以上の間隔で挿入してもよい。又、垂
直糸レピアを複数の群に分割してタイミングをずらせた
り、織物の表裏面両側から挿入するようにしてもよい。

又、垂直糸レピア９としてパイプに代えて先端にガイド
孔が形成された板状部材を支持体１０に固定した構成を
採用してもよい。又、三次元織物Ｆとして経糸Ｚの列間
に折り返し状に挿入された垂直糸ｙの折り返し先端ルー
プ部分のみならず、各経糸２及びバイアス糸Ｂとの間に
も緯糸Ｘを挿入して緯糸Ｘの密度を大きくしてもよい。

さらには、バイアス糸Ｂを三次元織物の途中で折り返す
ことにより、バイアス糸の配列されない部分の厚さを薄
くして断面形状を正方形及び矩形以外の形状としてもよ
い。

［発明の効果コ 以上詳述したように、本発明の三次元織物は経糸Ｚ、緯
糸ｙ及び垂直糸ｙの他に、経糸層と平行な平面内で織物
の長手方向に対して互いに対称的に傾斜するように配列
された２層一組のバイアス糸の組が複数組存在し、しか
も少なくとも１組のバイアス糸層の傾斜角が他の組のバ
イアス糸層と異なった傾斜角をなしているため、従来の
面内４軸合計５軸の三次元織物より面内均質性が向上し
、樹脂等をマトリックスとした複合材の骨格材として使
用するとバイアス糸の作用により複合材への斜め方向の
力に対する変形量がより小さくなり、構造材としての使
用範囲が広くなる。

又、第２請求項に記載の製造方法ではバイアス糸の幅方
向への移動がバイアス糸供給部と織前位置との間に配設
された係合部が所定方向に循環移動するという単純な構
成で行われるので、この製織方法を実施するための装置
の構造が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜１０図は本発明を具体化した一実施例を示すもの
であって、第１図は三次元織物の一部破断概略斜視図、
第２図（ａ）〜（ｃ）は三次元織物の一部破断部分平面
図、第３図は製織状態を示す概略側断面図、第４図は同
じく概略平面図、第５図は開口装置の概略斜視図、第６
図は垂直糸レピアの概略斜視図、第７図はバイアス糸送
り装置の要部斜視図、第８図（ａ）〜（ｈ）はバイアス
糸送り装置の作用を示す概略断面図、第９図（ａ）。 （ｂ）はスクリュー軸に対するバイアス糸のセット状態
を示す断面図、第１０図（ａ）〜（ｆ、）は製織作用を
示す概略側面図、第１１図は第２実施例の一部破断部分
平面図、第１２図は変更例の概略側面図である。 経糸ビーム１、バイアス糸供給部２、バイアス糸ビーム
２、織前枠４、経糸開口装置５、バイアス糸開口装置６
、バイアス糸送り装置１４、スクリュー軸１５，１６、
緯糸Ｘ、垂直糸ｙ、経糸Ｚ、バイアス糸Ｂ、三次元織物
Ｆ。 特許出願人　株式会社　豊田自動織機製作所代理人　　
　弁理士　恩田博宣（ほか１名）図 弔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、織物の長手方向に沿って平行に配列された複数本の
   経糸（ｚ）からなる経糸層と、該経糸層と平行な平面内
   で織物の長手方向に対して互いに対称的に傾斜するよう
   に配列された多数本のバイアス糸（Ｂ）からなる２層一
   組のバイアス糸層と、前記経糸層の各列間及び列の両外
   側に経糸（ｚ）と直交する状態で織物の厚さ方向に配列
   された複数本の垂直糸（ｙ）と、前記経糸（ｚ）と直交
   する状態で織物の幅方向に配列された緯糸（ｘ）とから
   なり、前記２層一組のバイアス糸層を複数組有するとと
   もに、少なくとも１組のバイアス糸層の傾斜角が他の組
   のバイアス糸層と異なった傾斜角をなしている三次元織
   物。 ２、複数本の経糸（ｚ）を織物の長手方向に延びる状態
   で織物の厚さ方向に複数層に張設し、複数本のバイアス
   糸（Ｂ）を２層一組となるように前記経糸層と平行にか
   つ複数組張設し、前記経糸層の各列間及び列の両外側に
   おいて垂直糸（ｙ）の織物の厚さ方向への挿入と緯糸（
   ｘ）の織物の幅方向への挿入とを行い、かつ１回のサイ
   クルの緯糸（ｘ）の挿入が終了するとともに製織中の織
   物に連なる垂直糸（ｙ）が経糸（２）群及びバイアス糸
   （Ｂ）群の外に配置された状態で、織前位置とバイアス
   糸供給部との間に織物の幅方向に配設された送り装置の
   作用により、送り装置の係合部と係合状態にある２層一
   組のバイアス糸（Ｂ）の係合位置を織物の幅方向に沿っ
   て各バイアス糸層で互いに逆方向へ所定ピッチ移動させ
   てバイアス糸（Ｂ）を織物の長手方向に対して斜めに配
   列させ、その後垂直糸（ｙ）の挿入を行い、かつ前記複
   数組のバイアス糸（Ｂ）のうち少なくとも１組と対応す
   る送り装置の送りピッチを他の送り装置の送りピッチと
   異ならせる三次元織物の製織方法。