JPH04110157A - インク供給装置及びインク受給部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクジェット記録ヘッド用のインク供給装置
、並びにこのインク供給装置におけるインク受給部及び
インクカートリッジに関する。

［従来の技術］ ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ等の電子機
器の出力装置として、インクジェット式の記録ヘッドを
設けたプリンタが知られている。

第５図は従来のこの種のプリンタにおけるインク供給装
置及びインクジェット記録ヘッド部分を示す断面図であ
る。

同図において、１０はインク供給装置の一部であるイン
クカートリッジ、１１はこれもインク供給装置の一部で
あるインク受給部、１２はインクジェット記録ヘッドを
それぞれ示している。インク受給部１１は内部にインク
タンク１３を備えており、インクジェット記録ヘッド１
２はこのインクタンク１３に連通している。インクタン
ク１３は、またインクカートリッジ１０が挿入されるイ
ンク補給口１４を備えている。インクジェット記録ヘッ
ド１２は、通路１５を介して送られるインクに圧力を与
える圧電素子１６及びノズル１７を有している。インク
タンク１３内には、インクの液面を検出するためのセン
サ１８及び１９が設けられている。

第６図は第５図に示した従来のインクカートリッジを上
下方向に拡大して表した断面図である。

同図に示すように、インクカートリッジ１０の上面及び
下面には密閉用のシーリングシート】０２及び１０ｂが
それぞれ設けられており、その内部にはインク１０ｃが
貯蔵されている。このインクカートリッジ１０を使用す
る場合は、突起部２Ｇａを有する′カッタ２０をインク
カートリッジ１０の上面側から押圧してシーリングシー
トｌＯａを破り、一方、インクカートリッジ１０の下面
側をインク受給部１１のインク補給口１４に挿入する。

インク補給口１４にはブレークピン２１か設けられてい
るため、シーリングシート１０ｂがこれに押し当てられ
て破られる。これによりインクカートリッジ１０内のイ
ンク１０ｃは、インク受給部１１のインクタンク１３内
に流入し貯蔵される。

このようなインク供給装置では、インクカートリッジ１
０のシーリングシートＩＯａ及び１０ｂを一度破ってし
まうとインクＩＱｃの注入を途中で停止することができ
ず、インクカートリッジ１０内のインクが全て流出して
しまので、インクの過剰補給により周辺を汚染してしま
う恐れがある。このため、インクカートリッジのインク
室内に多孔質部材を設はインクをこれに含浸させること
によりインクカートリッジからの滴下を防止する技術を
本出願人は既に提案している（特願平２−８９６６４号
、平成２年４月４日出願）。

［発明が解決しようとする課題］ 第５図に示した従来のインク供給装置及び本出願人の提
案したインク供給装置においては、次のごとき不都合が
ある。即ち、インクタンク内のインクが空になるとイン
クジェット記録ヘッドのノズル内に空気が入ってしまう
ため、その後インクカートリッジによってインクを補充
しても一旦空気の入ったノズルからインクを噴出させる
ことができなくなり、印字不能となってしまう。これは
、その都度ノズルから気泡を除去する作業を招くことと
なる。

このような不都合を回避するため、インクタンク内のイ
ンクの液面を常に監視し、インクタンクが完全に空にな
らないようにする方法が存在する。

しかしながら、このためにはインクの液面検出用の２電
極式のセンサが別個に必要となり、特にこの種のインク
ジェット記録ヘッド用の乾燥固化しにくい高抵抗性のイ
ンクについてインクの液面を検出するためにはかなり高
価なセンサが必要となる。

従って本発明の目的は、高価なセンサを用いることなく
インクジェット記録ヘッドへの気泡混入を防止すること
ができるインク供給装置、並びにこのインク供給装置に
おけるインク受給部及びインクカートリッジを提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ 上述の目的を達成する本願の第１の発明の要旨は、イン
ク供給装置が、一端がインクを含浸するための多孔質部
材を内蔵したインク室に連通すべく他端が記録ヘッドに
連通すべくそれぞれ構成されており多孔質部材を内蔵し
たインク通路と、インク通路の途中に多孔質部材に接触
して設けられておりインクを通過させかつ気泡の通過を
阻止するフィルタ部材とを備えたことにある。

上述の目的を達成する本願の第２の発明の要旨は、イン
ク供給装置のインク受給部が、一端が記録ヘッドのノズ
ルに連通しており他端がインクを含浸するだめの多孔質
部材を内蔵しているインクカートリッジに連通すべく開
口したインク通路と、インク通路内に設けられた繊維束
部材と、インクカートリッジの多孔質部材の端面と接触
するように繊維束部材の開口側端面に設けられておりイ
ンクを通過させかつ気泡の通過を阻止するフィルタ部材
とを備えたことにある。

上述の目的を達成する本願の第３の発明の要旨は、イン
クカートリッジか、インクを含浸するだめの多孔質部材
を内蔵したインク室と、一端か該インク室に連通してお
りかつ他端部がインク受給部に連通可能に構成されてお
り多孔質部材を内蔵したインク路と、インク路の上述の
他端部に多孔質部材の端面と接触して設けられておりイ
ンクを通過させかつ気泡の通過を阻止するフィルタ部材
とを備えたことにある。

［作用］ インクカートリッジ内の多孔質部材に含浸されてインク
の量が多いときは、インクはフィルタ部材を通過して記
録ヘッド側へ送られる。インクカドリッジ内のインクの
量が少なくなると、インクカートリッジ内の空気が気泡
となってフィルタ部材に到達する。フィルタ部材に到達
した気泡は、その表面張力によってつぶれることなくフ
ィルタ表面に付着する。インクの量か少なくなるにつれ
気泡の量か増え、ついにはフィルタ表面の全面に付着し
て記録ヘッドへのインク通路を自動的に遮断する。

［実施例］ 以下本発明を実施例により詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例における使用する前のインク
カートリッジとインク受給部とインクシェツト記録ヘッ
ドとを示す断面図である。

同図に示すように、インクカートリッジ３０は開口部３
１ａを１つのみ有する容器となっている例えば樹脂製の
ハウジング３１を備えており、このノ＼ウジング３１の
内部にインクを貯蔵するためのインク室３２とインク室
３２のインクを外部に導くためのインク路３３とが形成
されている。インク路３３は、その一端がインク室３２
の上部でこのインク室３２と連通しており、側面の一部
が隔壁３４て覆われており、かつその他端は下向きに開
口されている。

インク室３２及びインク路３３の内部には、インクを含
浸せしめた多孔質部材３５が充填されている。

多孔質部材３５は、毛細管経路が複雑に入り組んでいる
部材であり、例えばポリエステル又は他の材質のスポン
ジもしくはフェルトのように液体を含浸しやすい部材で
形成されている。

多孔質部材３５の外側、即ちインク室３２の内壁とイン
ク路３３の隔壁３４及びハウジング３１間とには複数の
リブ（突起）３６が設けられている。これら複数のリブ
３６によってハウジング３１と多孔質部材３５との間に
外部からインク室３２へ空気を導入するための空気導入
路３７が形成されている。インク路３３の開口部付近で
は、多孔質部材３５が平坦な端面３５ａを形成しており
、この端面３５ａはインク路３３の開口面より内側に形
成されている。この多孔質部材３５の端面３５ａには、
多細孔体によるフィルタ部材３８が密着して取り付けら
れている。フィルタ部材３８の周囲にはパツキン３９が
設けられており、フィルタ部材３８はその周囲から空気
及びインクが通過しないようにこのパツキン３９を介し
て隔壁３４に固定されている。

フィルタ部材３８を構成する多細孔体は、インクが通過
可能な網状の部材であり、例えばポリエステル等の樹脂
、ステンレス、又はガラス等の繊維を布状に織って形成
されている。多細孔体の網目の径はインクが通過できか
つ気泡が通過しない程度の大きさであればよく、これは
インクジェット記録ヘッドのノズルの吸引力とインクの
表面張力とに応じて異なるが例えば１〜２５μｍの範囲
であればよい。ただし、この範囲はインクジェット記録
ヘッドのノズルの吸引力が約２６０ｍｍ水頭圧であり、
インクの表面張力が約３７　ｄ　ｙ　ｎ　／　ｃｍの場
合である。

インク路３３のフィルタ部材３８より開口部側には、パ
ツキン４０が設けられている。このパツキン４０はイン
クカートリッジ３０をインク受給部４２に装着した際に
、外部の空気がインク路３３へ直接的に侵入するのを防
止するための部材であり、例えばゴム等の弾性体で構成
されている。使用する前のインクカートリッジ３０のイ
ンク路３３の開口は、例えばアルミ箔で形成されたシー
リングシート４１によって密閉されている。このシーリ
ングシート４１は、使用時には容易に破断せしめられる
ように構成されている。シーリングシート４１としては
、アルミ箔以外に装着の際に容易に開口することが可能
である他の金属や樹脂が用いられる。

ハウジング３１は、樹脂を射出成型して部分的に形成し
、その中に多孔質部材３５等を挿入した後接合すること
により形成してもよい。また、ハウジング３１を金属で
形成してもよく、その場合、プレスにより部分加工した
ものを接合して形成してもよい。多孔質部材３５に含浸
させるインクは、染料と有機溶剤と約３０％の水とを混
合したもので、活性度が通常用いられるインクより大き
い。このため多孔質部材３５を故意に押圧しない限り、
インクは表面張力により多孔質部材３５内に留まり、自
然に多孔質部材３５の表面から滴下することはない。

これによりインクの不必要な流出が回避できる。

インクカートリッジ３０内にインクを注入するには、例
えば真空ポンプ等の装置によりカートリッジ３０内の圧
力を減圧して注入すればよい。

次に、このインクカートリッジ３０が装着されるインク
受給部４２とインクジェット記録ヘッド４３とについて
説明する。インク受給部４２とインクジェット記録ヘッ
ド４３とは、同図に示すように一体的に構成されており
、インク受給部４２には従来のごときインクタンクが設
けられていない。

インク受給部４２にはインク通路４４が設けられており
、その一端はインクジェット記録ヘッド４３のノズル４
５及び圧力室４６に連通している。圧力室４６の内壁の
一部には圧電素子４７が形成されており、これによって
加圧されたインクがノズル４５から噴出されて記録が行
われる。

インク通路４４の他端には開口端を有するインクリザー
バ４８が設けられており、このインクリザーバ４８の内
部には繊維束部材４９が充填されている。

繊維束部材は、複数のプラスチックファイバ、グラスフ
ァイバ、又は金属線等の線状の部材を束ねて構成されて
いる。このように複数の線状の部材が束ねられることに
より線状の部材間に毛細管経路が形成されている。本実
施例では、複数のポリエチレンのプラスチックファイバ
（直径２０〜３０μｍ）を芯として束ねたものの外側に
複数のポリプロピレンのプラスチックファイバ（直径２
０〜３０μｍ）を被せて、全体として例えば円柱状に形
成されている。この繊維束部材４９は、インクリザーバ
４８の下方のテーパ部分により絞り込まれる。このため
繊維束部材４９の上部は円筒状であり密度がほぼ均一で
あるのに対し、下部の密度は上部より高くなっており、
その結果毛細管現象が効果的に起こる。

インクリザーバ４８の開口端側の繊維束部材４９の端面
４９ａは平坦に形成されており、インクカートリッジ３
０が装着された際、即ちインクカートリッジ３０のイン
ク路３３の開口部分にインクリザーバ４８が挿入された
際にフィルタ部材３８と密着するようにインクリザーバ
４８の開口端より上側に突出している。本実施例では繊
維束部材４９の端面４９ａが２〜３ｍｍ突出されており
、このように構成すると、繊維束部材４９がインクリザ
ーバ４８の底面４Ｂａに当たって変形し、絞り効果を増
すので毛細管現象が起こりやすくなる。なお、図ではイ
ンクリザーバ４８の底部で繊維束部材４９を省略して表
しているが、実際にはインクリザーバ４８は繊維束部材
４９で満されており、繊維束部材４９とインク通路４４
の先端とは接触している。

次に本実施例の動作について説明する。

まず、インクカートリッジ３０のインク受給部４２への
装着について説明する。未使用のインクカートリッジ３
０をそのシーリングシート４１を破った状態で矢印Ｄ１
方向に進め、インクリザーバ４８部分に装着する。即ち
、インク受給部４２のインクタンク４８がインクカート
リッジ３０のインク路３３の開口部分に挿入されるよう
にインクカートリッジ３゜を装着する。これによって、
インク路３３内の多孔質部材３５とインクリザーバ４８
内の繊維束部材４９の端面４９ａとが多細孔体からなる
フィルタ部材３８を介して密着的に接触する。この場合
、パツキン４θが設けられているため、インク受給部４
２のインクリザーバ４８はインクカートリッジ３０のイ
ンク路３３に密封的に挿入装着される。従って外部の空
気がインク路３３側へ直接的に侵入することはなく、空
気導入路３７を介してインク室３２内に導かれる。

これにより、毛細管現象によってインク室３２内の多孔
質部材３５に含まれているインクかインク路３３内の多
孔質部材３５、フィルタ部材３８、及びインクリサーバ
４８内の繊維束部材４９を介してインク通路４４に供給
される。このインクは、さらにインクジェット記録ヘッ
ド４３の圧力室４６へ供給されることにより記録信号に
よって付勢されてノズル４５から噴射され用紙等に印字
がなされる。

インクカートリッジ３０の多孔質部材３５に含まれてい
るインクが少なくなると、インクカートリッジ３０の外
部から空気導入路３７を通過してインク室３２内に導か
れた空気が多孔質部材３５の内部で気泡となり、多細孔
体のフィルタ部材３８まで到達する。

フィルタ部材３８に到達した気泡は、多細孔体の網目が
細かいためその表面張力によってつぶれることかなく、
フィルタ表面に付着してこのフィルタ部材３８を通過せ
ずにその表面の一部を覆う。なおこのときインクは、フ
ィルタ部材３８に付着した気泡の間隙を通りフィルタ部
材３８を通過することがてきるのてインク供給は行われ
る。インクの量が少なくなるにつれ気泡の量が増え、多
孔質部材３５に含浸されたインクが空になると、ついに
はフィルタ表面の全面に付着する。気泡かフィルタ部材
３８の表面全体に付着すると、インクジェット記録ヘッ
ド４３への記録へ・ラドへのインク通路が自動的に遮断
される。即ち、インクジェット記録ヘッド４３へのイン
クの供給が自動的に停止する。インクの供給が停止する
ことによって記録ができなくなるので、オペレータはイ
ンク不足を知ることができインクカートリッジ３０の交
換を行う。

本実施例によれば、インク受給部４２内部及びインクジ
エツト記録ヘッド４３内部には気泡が混入されないので
、インクジェット記録ヘッド４３による印字の際にドツ
ト欠は等の不都合が生じない。また、インクの供給は停
止するが、インクリザーバ４８内の繊維束部材４９にイ
ンクを充満した状態が保持されるので、インクカートリ
ッジ３０を取換えのために脱着してもインクジエツト記
録ヘッド４３内部には空気か入らない。従って、気泡除
去作業か不要となり、しかも従来のように高価なセンサ
を用いてインク液面の検出を行わずにすみ、その分製造
コストの低減化及び信頼性の向上を図ることができる。

第２図は本発明の他の実施例におけるインクカドリッジ
とインク受給部とインクジェット記録ヘッドとを示す断
面図である。

本実施例と第１図の実施例との主な相違点は、本実施例
ではフィルタ部材１３＆がインクカートリッジ１３θ側
に設けられておらず、インク受給部１４２側に設けられ
ていることである。

同図に示すように、インクカートリッジ１３０は第１図
の実施例におけるハウジング３１と同様なハウジング１
３１を備えており、このハウジング１３１の内部にイン
クを貯蔵するためのインク室１３２とインク室１３２の
インクを外部に導くためのインク路１３３とが形成され
ている。

本実施例におけるインクカートリッジ１３０と第１図の
実施例におけるインクカートリッジ３０との相違点は、
インク路１３３にフィルタ部材が設けられていない点の
みでちり、その他の構成は全く同しである。インク路１
３３の開口部付近では多孔質部材１３５が先端面が平坦
な端面１３５ａを形成しており、この端面１３５ａはイ
ンク路１３３の開口部分にインクリザーバ１４８が挿入
された際にインクリザーバ１４８側のフィルタ部材１３
８と密着するようにその周囲より中心部が突出した形状
となっている。

そしてこの端面１３５ａは何も取り付けられておらず露
出している。インク路＋３３の多孔質部材１３５の端面
１３５ａより開口部側には、パツキン１４０が第１図の
実施例と同様に設けられている。

このインクカートリッジ１３０が装着されるインク受給
部１４２とインクジェット記録ヘッド１４３とについて
説明する。

インク受給部１４２にはインク通路１４４が設けられて
おり、その一端はインクジェット記録ヘッド１４３の内
部に連通している。インク通路１４４の他端には開口端
を有するインクリザーバ１４８が設けられており、この
インクリザーバ１４８の内部には繊維束部材１４９が充
填されている。

本実施例におけるインク受給部１４２と第１図の実施例
におけるインク受給部４２との相違点は、インクリサー
バ１４８にフィルタ部材１３８が設けられている点のみ
であり、その他の構成は全く同じである。インクリザー
バ１４８の開口端側の繊維束部材１４９の端面１４９ａ
は平坦に形成されており、このインクリザーバ！４８に
は第１図の実施例と同様の多細孔体によるフィルタ部材
１３８が密着して取り付けられている。

次に本実施例の動作について説明する。

インク受給部１４２のインクリザーバ１４８がインクカ
ートリッジ１３０のインク路１３３の開口部分に挿入さ
れるようにインクカートリッジ１３０を装着する。これ
により、インク路１３３内の多孔質部材１３５の端面１
３５ａとインクリザーバ１４８内の繊維束部材１４９と
が多細孔体からなるフィルタ部材１３８を介して密着的
に接触する。これにより、毛細管現象によってインク室
１３２内の多孔質部材１３５に含まれているインクかイ
ンク路１３３内の多孔質部材１３５、インクリザーバ１
４８内のフィルタ部材Ｉ３８及び繊維束部材１４９を介
してインク通路１４４に供給される。このインクは、さ
らにインクジェット記録ヘッド１４３へ供給されること
により用紙等に印字がなされる。

インクカートリッジ＋３０の多孔質部材１３５に含まれ
ているインクが少なくなると、気泡が多細孔体のフィル
タ部材１３８まで到達する。フィルタ部材１３８に到達
した気泡は、多細孔体の網目が細かいためその表面張力
によってつぶれることがな（、フィルタ表面に付着して
このフィルタ部材１３８を通過せずにその表面の一部を
覆う。なおこのときインクは、フィルタ部材１３８に付
着した気泡の間隙を通りフィルタ部材３８を通過するこ
とができるのでインク供給は行われる。インクの量が少
なくなるにつれ気泡の量が増え、多孔質部材１３５に含
浸されたインクが空になると、ついにはフィルタ表面の
全面に付着する。気泡がフィルタ部材１３８の表面全体
に付着すると、インクジェット記録へラド１４３への記
録ヘッドへのインク通路が自動的に遮断される。即ち、
インクジェット記録ヘッド１４３へのインクの供給が自
動的に停止する。インクの供給が停止することによって
記録ができなくなるので、オペレータはインク不足を知
ることができインクカートリッジ３０の交換を行う。

本実施例によれば、インク受給部１４２内部及びインク
ジエツト記録ヘッド＋４３内部には気泡か混入されない
ので、インクジェット記録ヘッド＋４３による印字の際
にドツト欠は等の不都合が生じない。また、インクの供
給は停止するが、インクリザーバ１４８内の繊維束部材
１４９にインクを充満した状態が保持されるので、イン
クカートリッジ１３０を取換えのために脱着してもイン
クジエツト記録ヘッド１４３内部には空気が入らない。

従って、気泡除去作業が不要となり、しかも従来のよう
に高価なセンサを用いてインク液面の検出を行わずにす
み、その分製造コストの低減化及び信頼性の向上を図る
ことができる。さらに本実施例では、インクリザーバ１
４８の開口部がフィルタ部材１３８で覆われているため
、インク受給部１４２内部及びインクジエツト記録ヘッ
ド１４３内部へのホコリの混入を防止することができる
。即ち、フィルタ部材１３８の多細孔体の網目の径は１
〜２５μｍの範囲でありインクジェット記録ヘッド１４
３のノズルのオリフィス径が約３０μｍであるから、ノ
ズル詰りを起すようなホコリ混入を防止することができ
るのである。しかも本実施例によれば、インクカートリ
ッジ＋３０側にフィルタ部材１３８が設けられていない
ため、消耗品であるこのインクカートリッジ１３０がよ
り安価となる。

第３図は本発明のさらに他の実施例におけるインク受給
部とインクジェット記録ヘッドとを示す断面図である。

同図において、２４２はインク受給部、２４３はインク
ジェット記録ヘッドを示しており、２４８はインク受給
部２４２のインクリザーバである。同図からも明らかの
ように本実施例では、インクカートリッジ内にパツキン
４０が設けられておらず、インクリザーバ２４８の上部
外周にパツキン２４０が設けられている。本実施例のそ
の他の構成及び動作は第１図の実施例の場合と全く同し
である。

第４図は本発明のまたさらに他の実施例におけるインク
受給部とインクジェット記録ヘットとを示す断面図であ
る。

同図において、３４２はインク受給部、３４３はインク
ジェット記録ヘッドを示しており、３４８はインク受給
部３４２のインクリザーバ、３３８はフィルタ部材であ
る。同図からも明らかのように本実施例では、インクカ
ートリッジ内にパツキン１４０が設けられておらず、イ
ンクリサーバ３４８の上部外周にパツキン３４０が設け
られている。本実施例のその他の構成及び動作は第２図
の実施例の場合と全く同じである。

上述した第３図及び第４図の実施例によれば、第１図及
び第２図の実施例の場合に比して、インクカートリッジ
側にパツキンを設ける必要がないため、消耗品であるこ
のインクカートリッジがより安価となる。

［発明の効果コ 以上詳細に説明したように、本願の第１の発明によれば
インク供給装置か、一端がインクを含浸するための多孔
質部材を内蔵したインク室に連通すへく他端が記録ヘッ
ドに連通すべくそれぞれ構成されており多孔質部材を内
蔵したインク通路と、インク通路の途中に多孔質部材に
接触して設けられておりインクを通過させかつ気泡の通
過を阻止するフィルタ部材とを備えているため、高価な
センサを用いることなくインクジェット記録ヘッドへの
気泡混入を防止することかできる。従って、その分製造
コストの低減化及び信頼性の向上を図ることができる。

本願の第２の発明によればインク供給装置のインク受給
部が、一端が記録ヘッドのノズルに連通しており他端が
インクを含浸するための多孔質部材を内蔵しているイン
クカートリッジに連通すべく開口したインク通路と、イ
ンク通路内に設けられた繊維束部材と、インクカートリ
ッジの多孔質部材の端面と接触するように繊維束部材の
開口側端面に設けられておりインクを通過させかつ気泡
の通過を阻止するフィルタ部材とを備えているため、高
価なセンサを用いることなくインクジェット記録ヘッド
への気泡混入を防止することかできる。従って、その分
製造コストの低減化及び信頼性の向上を図ることができ
る。しかもインクカートリッジ側にフィルタ部材を設け
る必要かないため、消耗品であるこのインクカートリッ
ジかより安価となる。

本願の第３の発明によれば、インクカートリッジが、イ
ンクを含浸するための多孔質部材を内蔵したインク室と
、一端が該インク室に連通しておりかつ他端部がインク
受給部に連通可能に構成されており多孔質部材を内蔵し
たインク路と、インク路の上述の他端部に多孔質部材の
端面と接触して設けられておりインクを通過させかつ気
泡の通過を阻止するフィルタ部材とを備えているため、
高価なセンサを用いることなくインクジェット記録ヘッ
ドへの気泡混入を防止することができる。

従って、その分製造コストの低減化及び信頼性の向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のインクカートリッジ、イン
ク受給部、及びインクジェット記録ヘッドの断面図、第
２図は本発明の他の実施例のインクカートリッジ、イン
ク受給部、及びインクジェット記録ヘッドの断面図、第
３図及び第４図は本発明のさらに他の実施例のインク受
給部及びインクジェット記録ヘッドの断面図、第５図は
従来のインクジェット記録ヘッド及びインク受給部の断
面図、第６図は第５図に用いられる従来のインクカート
リッジの断面図である。 ３０．１３０・・・・・・インクカートリッジ、３Ｌ　
１３１・・・・・・ハウジング、３２．１３２・・・・
・・インク室、３３．１３３・・・・・・インク路、３
４・・・・・・隔壁、３５．１３５・・・・・・多孔質
部材、３６・・・・・・リブ、３７・・・・・・空気導
入路、３８．１３８．３３８・・・・・・フィルタ部材
、３９．４０．１４０．２４０．３４０・・・・・・パ
ツキン、４１・・・・・・シーリングシート、４２．１
４２．２４２．３４２・・・・・・インク受給部、４３
．１４３．２４３．３４３・・・・・・インクジェット
記録ヘッド、４４．１４４・・・・・・インク通路、４
８．１４８．２４８．３４８・・・・・・インクリザー
バ、 ４９、 ・・・・・・繊維束部材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端がインクを含浸するための多孔質部材を内蔵
   したインク室に連通すべく他端が記録ヘッドに連通すべ
   くそれぞれ構成されており多孔質部材を内蔵したインク
   通路と、該インク通路の途中に前記多孔質部材に接触し
   て設けられておりインクを通過させかつ気泡の通過を阻
   止するフィルタ部材とを備えたことを特徴とするインク
   供給装置。
2. （２）一端が記録ヘッドのノズルに連通しており他端が
   インクを含浸するための多孔質部材を内蔵しているイン
   クカートリッジに連通すべく開口したインク通路と、該
   インク通路内に設けられた繊維束部材と、前記インクカ
   ートリッジの多孔質部材の端面と接触するように前記繊
   維束部材の開口側端面に設けられておりインクを通過さ
   せかつ気泡の通過を阻止するフィルタ部材とを備えたこ
   とを特徴とするインク受給部。
3. （３）インクを含浸するための多孔質部材を内蔵したイ
   ンク室と、一端が該インク室に連通しておりかつ他端部
   がインク受給部に連通可能に構成されており多孔質部材
   を内蔵したインク路と、該インク路の前記他端部に前記
   多孔質部材の端面と接触して設けられておりインクを通
   過させかつ気泡の通過を阻止するフィルタ部材とを備え
   たことを特徴とするインクカートリッジ。