JPH04104438U

JPH04104438U - 包装材料

Info

Publication number: JPH04104438U
Application number: JP1460491U
Authority: JP
Inventors: 正尚加古
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 1991-02-21
Filing date: 1991-02-21
Publication date: 1992-09-09
Anticipated expiration: 2006-02-21
Also published as: JP2542502Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】漆塗り等にみられるような良好な表面性を有
し、また、金色、銀色等の金属光沢や、パール調の光沢
を有する光輝材により、美しい模様を形成した高級感あ
る包装材料を提供する。【構成】基材シート１０上に、着色層１１と、光輝材
を分散した透明樹脂層１３と、透明な表面保護層１４と
を順に形成してなる包装材料である。好ましい態様で
は、着色層１１を濃色とし、透明樹脂層１３に高光沢性
の粒子を分散して、漆塗り調の包装材料とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は光輝性を有する包装材料に関し、特に、深みと高級感を有する光輝性を呈し、各種物品の化粧箱、贈答品用箱等に好適に使用できる包装材料に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

紙、プラスチック等の表面に各種模様を形成してなる化粧シートは、広く包装材として用いられているが、最近では、包装される品物の商品価値を高めるため等の目的で、特に高級感にあふれるものが望まれるようになってきた。

【０００３】ところで、高級感を有する表面性を与えるものに、例えば漆塗りがある。この漆塗りは良好な表面性、光沢等を有し、また、金色、銀色等の模様をつけることで高級感ある表面仕上げができる。そのため、古くから高級漆器等に利用されてきた。しかし、加工に手間がかかり量産性に劣るため、どうしても高価になる欠点がある。

【０００４】そこで、この漆塗りが有するような高級感を持ち、かつ安価に製造することができる包装材料が求められている。

【０００５】従って、本考案の目的は、漆塗り等にみられるような良好な表面性を有し、また金色、銀色等の金属光沢やパール調の光沢を有する光輝材により美しい模様を形成した高級感ある包装材料を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本考案者は、基材シート上に、着色層と、光輝材を分散してなる透明樹脂層とを順に形成してなる包装材料とすれば、漆塗りが有するような高級感あふれる包装材料とすることができることを発見し、本考案に想到した。

【０００７】すなわち、本考案の包装材料は、基材シート上に、着色層と、光輝材を分散した透明樹脂層と、透明な表面保護層とを順に形成してなることを特徴とする。

【０００８】本考案を添付図面を参照して以下詳細に説明する。図１は、本考案の包装材料の一例を示す部分断面図である。図１において、基材シート１０としては、基本的に通常の化粧シートの基材として使用されているものを用いてよい。たとえば、コートボール紙、アート紙、キャストコート紙等の紙類や、合成紙ほか各種プラスチックフィルム等を用いることができる。

【０００９】プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ナイロン−６、ナイロン６，６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル共重合体、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポエアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の各種合成樹脂のフィルム又はシートの単層体あるいは以上の各基材シートの複合体等を用いることができる。

【００１０】基材シートの厚さは、包装材料の用途等によって種々変更してよいが、一般に１２〜２０００μｍである。

【００１１】本考案では、上記の基材シート上に下色層となる着色層１１を設ける。この着色層に用いるインキの種類は、用途等により適宜選択すればよいが、従来公知のインキ、例えばインキ用ビヒクルに染料または顔料などの着色剤を添加し、さらに可塑剤、安定剤、ワックス、乾燥剤、補助乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤などの添加剤を任意に添加し、溶剤あるいは希釈剤を添加して十分に混練してなるインキを使用することができる。

【００１２】上記インキにおいて使用するビヒクルとしては、例えばアマニ油、大豆油、合成乾燥性油などの各種の油脂類、ロジン、コパール、ダンマル、硬化ロジン、ロジンエステルまたは重合ロジンなどの天然樹脂又は加工樹脂類、ロジン変性フェノール樹脂、100%フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド樹脂などの合成樹脂類、ニトロセルロース、エチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、塩素化ゴム、環化ゴムなどの誘導体、その他膠、カゼイン、デキストリン、ゼインなどを使用することができる。

【００１３】上記インキを基材シート１０上に印刷する方法としては、グラビア印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、シルクスリーン印刷法などの通常の印刷方法を用いることができる。

【００１４】この下色層となる着色層１１（以下、これを下色着色層と呼ぶ）の厚さは３〜１０μｍ程度とするのがよい。

【００１５】本考案において、包装材料をたとえば漆塗り調のように深みのある色調にする場合には、この下色着色層を黒色、紅赤色、紫色、群青等の濃色とするのがよい。これによって、後述する光輝材との対比がより鮮明となり、鮮やかな模様が得られ、包装材料の高級感がさらに増す。

【００１６】上述した下色着色層１１の上に、光輝材が分散されてなる透明樹脂層１３を設ける。

【００１７】まず、光輝材としては、ガラス、雲母、その他の無機酸化物、セラミックス等の不定形の無機物質粒子状物を用いることができる。このとき粒子状の光輝材として長径の範囲が１０〜１５０μｍ程度のものを使用するのがよい。この程度の長径を有する粒子状物を用いると、樹脂層内での分散が良好となり、美しい模様を形成することができる。また、適度な乱反射を得ることができ、良好に輝く模様とすることができる。

【００１８】上述のような材料からなる光輝材は、メッキ法、蒸着法等により、その表面を金色、銀色、銅色等に高光沢状に加工しておくのがよい。このように表面を加工した光輝材を、上述した濃色の下色着色層と組み合わせることにより、良好な漆塗り調の表面を有する包装材料を得ることができる。

【００１９】上述の光輝材を分散する透明樹脂層１３を形成することができる樹脂としては、例えば天然樹脂およびその加工樹脂類、アルキッド樹脂、ブチル化アミノアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、フタル酸系樹脂、アミノプラスト樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ビニルブチラール樹脂などの合成樹脂類、ポリエステル−硝化綿系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ゴム誘導体などを使用することができる。好ましくはポリエステル−硝化綿系樹脂、ウレタン系樹脂を用いる。

【００２０】光輝材の添加量は、単位面積（１平方メートル）あたり０．１〜１．０ｇとするのがよい。０．１ｇ／ｍ²未満では、光輝性が顕著とならない。また、１．０ｇ／ｍ²を超す量の添加であると、模様の美観が損なわれるおそれがあり、また、光輝材を樹脂に均一に分散することも難しくなる。

【００２１】上述の光輝材が分散した透明樹脂層１３の厚さは、１３〜６０μｍ、好ましくは１５〜２５μｍ程度とする。

【００２２】なお、光輝材が分散した透明樹脂層の形成は、まず、上記の分散母体となる透明樹脂溶液にブレンダー等の方法により光輝材を分散し、次にこの光輝材入りの樹脂溶液をバーコート法、パイプドクターコート法等により下色着色層上に塗布することにより行うことができる。また、光輝材入りの樹脂溶液を透明フィルムにコートし、下色着色層の上に貼合わせる方法をとってもよい。

【００２３】本考案の包装材料では、上記の光輝材分散の透明樹脂層の上に、さらに透明樹脂からなる表面保護層１４を形成する。これにより、包装材料の表面を保護するとともに、深みのある色感を得ることができる。

【００２４】上記した最外表面に形成される透明樹脂層としては、光輝材を分散した透明樹脂層と同じ透明な樹脂を用いることができ、また、公知の方法で、光輝材を分散した層上にこれを塗布することにより形成することができる。また、ポリエチレンテレフタレート等の透明なプラスチックフィルムを接着してこの透明樹脂層を形成することもできる。

【００２５】この最外表面に形成される透明樹脂層１４の厚さは８〜５０μｍ程度とするのがよい。

【００２６】図１に示す包装材料は、以下のようにして製造することができる。すなわち、基材シート１０上にグラビア印刷等により下色着色層１１を形成し、この上に、光輝材を分散した透明樹脂溶液をパイプドクターコート法等により塗布し、それを乾燥して光輝材が分散してなる透明樹脂層１３を形成し、さらにこの透明樹脂層１３上に透明ワニス等を塗布して保護層となる透明樹脂層１４を形成することにより包装材料を得る。

【００２７】以上本考案を図１を参照して説明したが、本考案はこれに限定されず、以上に述べた各層の所望の層間に接着剤層を有していてもよい。接着剤としては、下色着色層、光輝材分散の透明樹脂層、表面保護層となる透明樹脂層等の接着される層の材質によって種々選択するが、たとえば、ウレタン系樹脂からなる透明の接着剤を用いるのがよい。なお、接着剤層の厚さは、６〜３０μｍ程度であるのがよい。以下に接着剤層を有する例について説明する。

【００２８】図２は、本考案の一実施例による包装材料を示す部分断面図である。この包装材料２は、基材シート１０と、下色着色層１１と、接着剤層１２と、光輝材が分散している透明樹脂層１３と、保護層となる透明樹脂層１４とからなり、基材シート１０の上に、各層がこの順に形成されている。

【００２９】この包装材料２は、以下のようにして製造することができる。まず、基材シート１０の上に、先に説明したインキを用い、オフセット印刷法、グラビア印刷法等により下色着色層１１を形成する（シート部材ａ）。

【００３０】次に、保護用の透明樹脂層１４を形成するプラスチックフィルムの片面に、光輝材を分散した透明樹脂溶液をパイプドクターコート法等により塗布し、これを乾燥して、透明樹脂層１４の一方の面に光輝材が分散した透明樹脂層１３を形成する（シート部材ｂ）。

【００３１】そして、上記で得たシート部材ａとシート部材ｂとを、下色着色層１１の面と、光輝材が分散した透明樹脂層１３との面で、接着剤を用いてドライラミネート法等により接着する。

【００３２】このようにして、光輝性のある模様を有する包装材料２を得ることができる。

【００３３】また、図３は本考案のもう一つの実施例による包装材料３を示す部分断面図である。包装材料３は、基材シート１０と、下色着色層１１と、光輝材が分散している透明樹脂層１３と、接着剤層１２と、保護層となる透明樹脂層１４が、その順に形成されてなる。

【００３４】この包装材料３は、以下のようにして製造することができる。先ず基材シート１０上に上記の包装材料１と同様にして下色着色層１１を形成する。

【００３５】次に、この下色着色層１１上に、光輝材を分散した透明樹脂溶液をパイプドクターコート法等により塗布し、乾燥して光輝材分散の透明樹脂層１３を形成する。

【００３６】さらに、この光輝材分散の透明樹脂層１３上に、接着剤を用いてドライラミネート法等により透明樹脂からなるフィルム１４を接着し、図３に示す構成の包装材料３を得る。

【００３７】

【実施例】

本考案を以下の具体的実施例により、より詳細に説明するが、本考案はこれに限定されない。

【００３８】実施例１コートボール（３５０ｇ／ｍ²）に、オフセット印刷（ベタ版）にて、カートン用インキ墨、紅赤、紫、群青を別々に、それぞれ二度刷りした。

【００３９】ポリエステル系−硝化綿系樹脂液（固形分濃度３５％、溶剤としてトルエンと酢酸エチルエステルの混合液を用いる）からなる透明ワニスに、平均長径が６０ μｍのガラス粒子に銀メッキしたものを０．７重量％添加し、攪拌混合して、銀メッキしたガラス粒子が分散した透明ワニスを調製した。

【００４０】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（片面をコロナ放電処理したもので、厚さ２５μｍ）の一方の面（上記の処理を施した面）に、上記で調製した銀メッキしたガラス粒子入り透明ワニスをパイプドクターコート法により塗布した。塗布量は、塗布直後の状態で６０ｇ／ｍ²とした。

【００４１】オフセット印刷したコートボールと、上記で得たＰＥＴフィルムとを、ウレタン系接着剤（主剤タケラックＡ−５１５、硬化剤タケネートＡ−５０（ともに武田薬品工業（株）製））を用いてドライラミネート法により接着し、図３に示す構成の包装材料を得た。

【００４２】この包装材料（シート）は、落ち着いた色調（下色着色層の色調）の上に、光輝性のある金属粉をちりばめた状態となっており、深みのある漆塗り調の外観を呈していた。また、表面のＰＥＴフィルムの有する光沢も加わり、従来の化粧シートにない独特の高級感を有するものであった。

【００４３】実施例２片面アート紙（８４．９ｇ／ｍ²）上に、グラビア印刷（ベタ版、版深４０μ ｍ）にて、ポリウレタン系インキ墨、紅赤、紫、群青を別々に、それぞれ二度刷りし、下色着色層を形成した。

【００４４】ポリウレタン系樹脂液（固形分濃度３５％、溶剤としてトルエンと酢酸エチルエステルの混合液を用いる）に、実施例１で用いた銀メッキしたガラス粒子を０．９重量％添加し、攪拌混合して、銀メッキしたガラス粒子が分散した樹脂液を調製した。

【００４５】上記の片面アート紙上に形成された下色着色層の上に、銀メッキしたガラス粒子が分散した樹脂液をパイプドクターコート法により塗布し、乾燥して光輝材入りの透明樹脂層を形成した。なおこの樹脂液の塗布量は、塗布直後の状態で５３ｇ／ｍ²とした。

【００４６】さらに、光輝材入りの透明樹脂層の上に、ＯＰＰフィルム（厚さ２０μｍで、両面をコロナ放電処理したもの）をウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし、図２に示す構成の包装材料を製造した。

【００４７】この包装材料（シート）は、実施例１で得られたものと同様に、高級感ある美麗な外観を有していた。

【００４８】実施例３キャストコート紙（３１０ｇ／ｍ²）上に、グラビア印刷（ベタ版、版深３５ μｍ）にて、硝化綿−ポリアミド系インキ墨、紅赤、紫、群青を別々に、それぞれ二度刷りした。

【００４９】ポリウレタン系樹脂液（固形分濃度３５％、溶剤としてトルエンと酢酸エチルエステルの混合液を用いる）に、実施例１で用いた銀メッキしたガラス粒子を０．６５重量％添加し、攪拌混合して、銀メッキしたガラス粒子が分散した樹脂液を調製した。

【００５０】上記のキャストコート紙上に形成された下色着色層の上に、銀メッキしたガラス粒子が分散した樹脂液をカーテンコート法により塗布し、乾燥して光輝材入りの透明樹脂層を形成した。なおこの樹脂液の塗布量は、塗布直後の状態で５８ｇ／ｍ²とした。

【００５１】さらに、光輝材入りの透明樹脂層の上に、プレスコート用の透明ニス（硝化綿系樹脂溶液、固形分濃度３０％、溶剤としてトルエンとイソプロピルアルコールと酢酸エチルエステルとの混合液を用いる）をロールコータで塗布した。プレスコート用の透明ワニスの塗布量は、塗布直後の状態で２０ｇ／ｍ²とした。

【００５２】さらにこれを乾燥させ、プレスコート用の透明ワニスの塗布面をエンドプレス機で鏡面仕上げし、図１に示す構成の包装材料を得た。

【００５３】この包装材料（シート）は、最外面の透明樹脂層（プレスコート用の透明ワニスによる層）が実施例１及び２の最外面の透明樹脂層と比して若干薄いので、光輝材の輝きの深みがやや低下しているものの、基本的には、実施例１及び実施例２で得られたものと同様に、高級感ある美麗な外観を有していた。

【００５４】

【発明の効果】

以上詳述した通り、本考案の包装材料は高級感ある美麗な外観を有する。また、下色着色層を濃色系とすることにより、光輝材による輝きがより一層引き立ち、漆塗り調の感じをだすことができる。

【００５５】本考案による包装材料は、化粧品、薬品、装飾品、文具等を収納する化粧函、和洋菓子、海苔、お茶、高級酒等の贈答函、慶弔関連商品の化粧函、宗教関連の物品のケース等に幅広く利用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による包装材料を示す部分断
面図である。

【図２】本考案の別の実施例による包装材料を示す部分
断面図である。

【図３】本考案のさらに別な実施例による包装材料を示
す部分断面図である。

【符号の説明】

１、２、３包装材料１０基材シート１１下色着色層１２接着剤層１３光輝材入りの透明樹脂層１４透明樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ６５Ｄ 65/18 9028−3Ｅ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基材シート上に、着色層と、光輝材を分
散した透明樹脂層と、透明な表面保護層とを順に形成し
てなることを特徴とする包装材料。
【請求項２】請求項１に記載の包装材料において、前
記着色層の色が濃色であることを特徴とする包装材料。
【請求項３】請求項１又は２に記載の包装材料におい
て、前記光輝材は、不定形の無機物質粒子の表面に高光
沢性の金属の薄膜を形成したものであることを特徴とす
る包装材料。
【請求項４】請求項３に記載の包装材料において、前
記光輝材は長径の範囲が１０〜１５０μｍの粒子状であ
ることを特徴とする包装材料。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載の包装
材料において、前記光輝材を分散した透明樹脂層中の光
輝材の量は、単位面積（１平方メートル）あたり０．１
〜１．０ｇであることを特徴とする包装材料。