JPH04100992A - ポリエステル紙の製造法 - Google Patents
ポリエステル紙の製造法Info
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- JPH04100992A JPH04100992A JP21774990A JP21774990A JPH04100992A JP H04100992 A JPH04100992 A JP H04100992A JP 21774990 A JP21774990 A JP 21774990A JP 21774990 A JP21774990 A JP 21774990A JP H04100992 A JPH04100992 A JP H04100992A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は繊維の分散性が良く、薄くて強力の高い、毛羽
立ちの無いポリエステル紙の製造法に関するものである
。
立ちの無いポリエステル紙の製造法に関するものである
。
従来、ポリエチレンテレフタレートと他の重合体、例え
ば、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６６）
などを組み合わせて溶融紡糸した、ポリエチレンテレフ
タレート成分が、平均繊維直径約０．０１〜３ミクロン
のミクロファイバーとなった複合繊維を、溶剤処理する
ことでミクロファイバーが網状にばらけた紙状構造物を
得ることがアメリカ特許明細書第３３８２３０５号（１
９６８年）、同第３５４６０６３号（１９７０年）に、
１インチ当たり８〜１６個の捲縮数を有するポリエステ
ル系繊維をｌＯ〜９０％配合して抄紙し、生理用吸収体
の被覆紙とすることが特開昭５５−１１０５４５号公報
に、特定の親水性化剤で処理したポリエステル系繊維か
ら紙を製造することが特開昭６０−３４７００号公報に
、特定の物性値を有する繊度１．２デニール以下のポリ
エステル短繊維が１０％以上含まれる紙料を抄紙して得
たポリエステル混抄紙が特開平１−１１８７００号公報
に、未延伸ポリエステル短繊維を用いて湿式抄造するこ
とが特公昭４９−８８０９号公報、特開昭５７−８２５
９９号公報、特開昭５７−８２５９９号公報などに提案
されている。
ば、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６６）
などを組み合わせて溶融紡糸した、ポリエチレンテレフ
タレート成分が、平均繊維直径約０．０１〜３ミクロン
のミクロファイバーとなった複合繊維を、溶剤処理する
ことでミクロファイバーが網状にばらけた紙状構造物を
得ることがアメリカ特許明細書第３３８２３０５号（１
９６８年）、同第３５４６０６３号（１９７０年）に、
１インチ当たり８〜１６個の捲縮数を有するポリエステ
ル系繊維をｌＯ〜９０％配合して抄紙し、生理用吸収体
の被覆紙とすることが特開昭５５−１１０５４５号公報
に、特定の親水性化剤で処理したポリエステル系繊維か
ら紙を製造することが特開昭６０−３４７００号公報に
、特定の物性値を有する繊度１．２デニール以下のポリ
エステル短繊維が１０％以上含まれる紙料を抄紙して得
たポリエステル混抄紙が特開平１−１１８７００号公報
に、未延伸ポリエステル短繊維を用いて湿式抄造するこ
とが特公昭４９−８８０９号公報、特開昭５７−８２５
９９号公報、特開昭５７−８２５９９号公報などに提案
されている。
従来の抄紙用に用いられている複合繊維あるいは混合繊
維では主体繊維が０．３ｄｒ程度以上と太いため単位面
積当たりの繊維本数が不足し、また水中で叩解処理して
も十分な極細繊維化した分散状態にはならず、地合の良
い引裂強力の高いポリエステル紙を得ることができない
。また、通常の紡糸で得たポリエステル繊維を原料とし
たものでは、叩解処理によってフィブリル化せず、又繊
維の絡みで十分な強力を得ることができないため、バイ
ンダーを多く使用する必要があり、特に坪量の小さいポ
リエステル紙とした場合、目の荒い風合いの硬いものと
なる。 本発明は繊維の分散性が良い、薄くて強力の高い、風合
いの良好な、毛羽立ちの無いポリエステル紙を提供する
にある。
維では主体繊維が０．３ｄｒ程度以上と太いため単位面
積当たりの繊維本数が不足し、また水中で叩解処理して
も十分な極細繊維化した分散状態にはならず、地合の良
い引裂強力の高いポリエステル紙を得ることができない
。また、通常の紡糸で得たポリエステル繊維を原料とし
たものでは、叩解処理によってフィブリル化せず、又繊
維の絡みで十分な強力を得ることができないため、バイ
ンダーを多く使用する必要があり、特に坪量の小さいポ
リエステル紙とした場合、目の荒い風合いの硬いものと
なる。 本発明は繊維の分散性が良い、薄くて強力の高い、風合
いの良好な、毛羽立ちの無いポリエステル紙を提供する
にある。
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリエステル極細繊維成分と、該ポリエステ
ル極細繊維成分とは溶解性あるいは物理的性質の異なる
少なくとも１種類の重合体成分を必須とする、水中で処
理することによりポリエステル極細繊維を形成する極細
繊維発生型繊維の短繊維を含む製紙材料を水中に分散し
、叩解処理し、ポリエステル極細繊維を必須とする坪量
１〜４０ｇ／ｍ”のポリエステル紙を抄紙する方法であ
る。 本発明は、ポリエステル極細繊維成分と、該ポリエステ
ル極細繊維成分とは溶解性あるいは物理的性質の異なる
少なくとも１種類の重合体成分からなる繊維が、（１）
ポリエステル極細繊維成分と、水溶性重合体成分を分散
させた水溶性重合体組成成分からなる繊維、あるいは（
２）ポリエステル極細繊維成分と、該ポリエステル極細
繊維成分とは物理的性質を異にした重合体からなる、水
中処理で各成分に剥離する繊維、であるポリエステル極
細繊維発生型繊維を紙料の主体とし、例えは、該極細繊
維発生型繊維を繊度０．５〜３デニール、繊維長０．１
〜１０ｍｍの短繊維とし、必要に応じてバインダー繊維
及び／又は他の繊維を混繊して水中に分散させて叩解処
理し、ポリエステル極細繊維の分散液とした紙料を、坪
量１〜４０ｇ／ｍ２に抄紙するごとを特徴とするポリエ
ステル紙の製造法である。 本発明で使用するポリエステル極細繊維を形成する極細
繊維発生型繊維は、ポリエステル極細繊維成分として、
例えば、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフ
タレート単位を８０モル％以上含む共重合ポリエステル
、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタ
レートなとのポリエステルを用いる。一方、ポリエステ
ルと共に紡糸して水中における叩解処理で溶解する繊維
成分は、例えば、鹸化度が５０〜９８モル％であって、
鹸化度Ｘモル％と重合度Ｐとの関係が（（ｌｏｇＸ＋（
ｌｏｇ Ｐ ＝３−’７〜４．３〕にあるポリビニルア
ルコールあるいは変性ポリビニルアルコール、水溶性ポ
ＩＪ ７ミド、例えば、Ｎ、Ｎ’−ビスアミノプロピル
ビベラジンとアジピン酸の縮合重合体なとである。また
、ポリエステルと共に紡糸して水中における叩解処理で
剥離する繊維成分は、例えば、物理的性質の異なるポリ
エステル組成物あるいは変性ポリエステル、ポリアミド
、ポリオレフィン、共重合ポリオレフィン、エチレン酢
酸ビニル共重合体の部分鹸化物などである。 モシテ、抄紙票料であるポリエステル極細繊維発生型繊
維は、所望するポリエステルと他の重合体とを選び、溶
解系を異にする紡糸機を用い、それぞれの重合体を溶解
し、■溶解した重合体を紡糸頭で合流させ、分割−接合
を繰り返して、繊維断面構造が層状あるいは分散相の繊
維に紡糸する、あるいは■紡糸ρ金部で繊維断面形状を
規定して、ポリエステル成分は繊維断面において複数の
極細繊維成分となった接合型繊維あるいは分散相の繊維
に紡糸する。抄紙性の点でいわゆるスタチックミキサー
を用いる■の紡糸方法が好ましい。 また、■および■の紡糸法において、ポリエステルと組
み合わせる他の重合体が叩解処理中に水に溶解する繊維
成分であるときは、ポリエステル成分が繊維断面におい
て少なくとも複数の極細繊維の分散成分（あるいは芯成
分）となり、水溶性重合体が分散媒成分（あるいは鞘成
分）となった多芯の芯鞘型複合繊維とする。また、繊維
中に占めるポリエステルの割合は４０〜９０重量％、好
ましくは５０〜８５重量％の範囲であり、極細繊維形成
可能な範囲で繊維中のポリエステル成分を多くすること
が紙強力の点で好ましい。紡糸したポリエステル極細繊
維発生型繊維は通常の繊維処理方法に従って延伸し、必
要に応じて熱処理および捲縮を付与し、−船釣に、繊度
が０．５〜３デニール、繊維中の極細繊維成分の単繊維
繊度が０．００１〜０゜２デニールの繊維とする。繊度
が上記の範囲外では薄くて地合の良い、強力の高いポリ
エステル紙が得られない場合がある。次いで、この繊維
を繊維長０．１−１０ｍｍに切断して製紙材料とする。 製紙材料としては、ポリエステル極細繊維発生型繊維に
、必要に応じて熱融着性の熱バインダー繊維および／ま
たはポリビニルアルコール系繊維のような通常の抄紙用
水溶性バインダー繊維を繊維重量に対して５〜２０重量
％混繊しても良いし、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
オレフィン、ポリビニルアルコール系重合体などからな
る従来公知の繊維を他の繊維として繊維重量に対して５
〜５０重量％混繊しても良い。 このようにして得られる製紙材料は、常温あるいは加温
した水中に分散させてビータ−あるいはレファイナーで
叩解処理し、極細繊維発生型繊維を叩解してポリエステ
ル極細繊維を水中に均一分散させて紙料用のスラリーを
調整する。スラリは必要に応じて振動スクリーンや除塵
装置を経て長網ヤンキー式などの抄紙機あるいは丸網ヤ
ンキー式などの抄紙機で坪量１〜４０ｇ／ｍ２の紙匹と
され、乾燥し、必要に応じて熱バインダー繊維の溶融接
着処理、カレンダー加工、艶出し処理などを行ってポリ
エステル紙とする。 坪量１〜４０ｇ／ｌｎ２とした理由はＩｇ／ｍ２未満で
は従来の抄紙機では湿紙が薄くドライヤへの渡りがうま
く行かない。又、４０ｇ／ｍ”を趣えては充分な濾水性
が得られないため生産性がないからである。好ましくは
坪量１〜ｌＯｇ／ｍ２である。本発明で得たポリエステ
ル紙は、繊維の分散性が良いため地合が良い紙匹であっ
て、薄くて強力の高い、風合いの良好な、毛羽立ちの無
い薄葉紙である。
ル極細繊維成分とは溶解性あるいは物理的性質の異なる
少なくとも１種類の重合体成分を必須とする、水中で処
理することによりポリエステル極細繊維を形成する極細
繊維発生型繊維の短繊維を含む製紙材料を水中に分散し
、叩解処理し、ポリエステル極細繊維を必須とする坪量
１〜４０ｇ／ｍ”のポリエステル紙を抄紙する方法であ
る。 本発明は、ポリエステル極細繊維成分と、該ポリエステ
ル極細繊維成分とは溶解性あるいは物理的性質の異なる
少なくとも１種類の重合体成分からなる繊維が、（１）
ポリエステル極細繊維成分と、水溶性重合体成分を分散
させた水溶性重合体組成成分からなる繊維、あるいは（
２）ポリエステル極細繊維成分と、該ポリエステル極細
繊維成分とは物理的性質を異にした重合体からなる、水
中処理で各成分に剥離する繊維、であるポリエステル極
細繊維発生型繊維を紙料の主体とし、例えは、該極細繊
維発生型繊維を繊度０．５〜３デニール、繊維長０．１
〜１０ｍｍの短繊維とし、必要に応じてバインダー繊維
及び／又は他の繊維を混繊して水中に分散させて叩解処
理し、ポリエステル極細繊維の分散液とした紙料を、坪
量１〜４０ｇ／ｍ２に抄紙するごとを特徴とするポリエ
ステル紙の製造法である。 本発明で使用するポリエステル極細繊維を形成する極細
繊維発生型繊維は、ポリエステル極細繊維成分として、
例えば、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフ
タレート単位を８０モル％以上含む共重合ポリエステル
、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタ
レートなとのポリエステルを用いる。一方、ポリエステ
ルと共に紡糸して水中における叩解処理で溶解する繊維
成分は、例えば、鹸化度が５０〜９８モル％であって、
鹸化度Ｘモル％と重合度Ｐとの関係が（（ｌｏｇＸ＋（
ｌｏｇ Ｐ ＝３−’７〜４．３〕にあるポリビニルア
ルコールあるいは変性ポリビニルアルコール、水溶性ポ
ＩＪ ７ミド、例えば、Ｎ、Ｎ’−ビスアミノプロピル
ビベラジンとアジピン酸の縮合重合体なとである。また
、ポリエステルと共に紡糸して水中における叩解処理で
剥離する繊維成分は、例えば、物理的性質の異なるポリ
エステル組成物あるいは変性ポリエステル、ポリアミド
、ポリオレフィン、共重合ポリオレフィン、エチレン酢
酸ビニル共重合体の部分鹸化物などである。 モシテ、抄紙票料であるポリエステル極細繊維発生型繊
維は、所望するポリエステルと他の重合体とを選び、溶
解系を異にする紡糸機を用い、それぞれの重合体を溶解
し、■溶解した重合体を紡糸頭で合流させ、分割−接合
を繰り返して、繊維断面構造が層状あるいは分散相の繊
維に紡糸する、あるいは■紡糸ρ金部で繊維断面形状を
規定して、ポリエステル成分は繊維断面において複数の
極細繊維成分となった接合型繊維あるいは分散相の繊維
に紡糸する。抄紙性の点でいわゆるスタチックミキサー
を用いる■の紡糸方法が好ましい。 また、■および■の紡糸法において、ポリエステルと組
み合わせる他の重合体が叩解処理中に水に溶解する繊維
成分であるときは、ポリエステル成分が繊維断面におい
て少なくとも複数の極細繊維の分散成分（あるいは芯成
分）となり、水溶性重合体が分散媒成分（あるいは鞘成
分）となった多芯の芯鞘型複合繊維とする。また、繊維
中に占めるポリエステルの割合は４０〜９０重量％、好
ましくは５０〜８５重量％の範囲であり、極細繊維形成
可能な範囲で繊維中のポリエステル成分を多くすること
が紙強力の点で好ましい。紡糸したポリエステル極細繊
維発生型繊維は通常の繊維処理方法に従って延伸し、必
要に応じて熱処理および捲縮を付与し、−船釣に、繊度
が０．５〜３デニール、繊維中の極細繊維成分の単繊維
繊度が０．００１〜０゜２デニールの繊維とする。繊度
が上記の範囲外では薄くて地合の良い、強力の高いポリ
エステル紙が得られない場合がある。次いで、この繊維
を繊維長０．１−１０ｍｍに切断して製紙材料とする。 製紙材料としては、ポリエステル極細繊維発生型繊維に
、必要に応じて熱融着性の熱バインダー繊維および／ま
たはポリビニルアルコール系繊維のような通常の抄紙用
水溶性バインダー繊維を繊維重量に対して５〜２０重量
％混繊しても良いし、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
オレフィン、ポリビニルアルコール系重合体などからな
る従来公知の繊維を他の繊維として繊維重量に対して５
〜５０重量％混繊しても良い。 このようにして得られる製紙材料は、常温あるいは加温
した水中に分散させてビータ−あるいはレファイナーで
叩解処理し、極細繊維発生型繊維を叩解してポリエステ
ル極細繊維を水中に均一分散させて紙料用のスラリーを
調整する。スラリは必要に応じて振動スクリーンや除塵
装置を経て長網ヤンキー式などの抄紙機あるいは丸網ヤ
ンキー式などの抄紙機で坪量１〜４０ｇ／ｍ２の紙匹と
され、乾燥し、必要に応じて熱バインダー繊維の溶融接
着処理、カレンダー加工、艶出し処理などを行ってポリ
エステル紙とする。 坪量１〜４０ｇ／ｌｎ２とした理由はＩｇ／ｍ２未満で
は従来の抄紙機では湿紙が薄くドライヤへの渡りがうま
く行かない。又、４０ｇ／ｍ”を趣えては充分な濾水性
が得られないため生産性がないからである。好ましくは
坪量１〜ｌＯｇ／ｍ２である。本発明で得たポリエステ
ル紙は、繊維の分散性が良いため地合が良い紙匹であっ
て、薄くて強力の高い、風合いの良好な、毛羽立ちの無
い薄葉紙である。
次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明する。
なお、実施例中の部および％はことわりのない限り、重
量に関するものである。 実施例 １〜４ 溶液粘度〔η） ＝ ０．６２のポリエチレンテレフタ
レート６０部、６−ナイロン４０部を口金部で規定して
溶融紡糸し、延伸、熱固定して、ポリエチレンテレフタ
レートが６分割〔極細繊維の平均繊度（計算値） ０．
１６デニール〕、６−ナイロンが５分割〔極細繊維の平
均繊度（計算値） ０．１３デニール〕の交互に配列し
た層状断面構造で繊度１．６デニールの極細繊維発生型
繊維を得た（第１図 イ）。この繊維は繊維長３ｍｍに
切断し、ＴＡＰＰＩ標準離解機で水中に紙料濃度０５％
で５００カウント離解してカナディアンブリ不ス８０ｃ
ｃのスラリーを得た。第２図（イ）のようにフィブリル
化するのが観察された。このスラリーに水溶性バインダ
ー繊維としてポリビニルアルコール系繊維〔繊度ｌデニ
ール、繊維長３ｍ＋ｎ）を５％添加して紙料用スラリー
を調整し、ＴＡＰＰ Ｉ標準角型抄紙機で抄紙し、紙匹
は７０°Ｃで乾燥後、各種温度で熱処理してポリエステ
ル紙を得た。その性能を表１に示した。 比較例１．２ 直接紡糸延伸法で得た繊度０．２デニ一ノ呟繊維長３ｍ
ｍのポリエチレンテレフタレート繊維６０％、同じく直
接紡糸法で得た繊度０．３デニール、繊維長３ｍｍの６
−ナイロン繊維４０％を混繊し、実施例１と同様にして
抄紙してポリエステル紙を得た。その性能を表１に示し
た。 表１ 評価記号 ◎：優れる、○：良い、△：普通、×：悪い
。 すなわち、実施例の紙は抄紙性がよく、風合い、表面の
平滑なものが得られた。 実施例５ 溶液粘度（？）−０，６２のポリエチレンテレ７タレ−
トと、十分に減圧乾燥した重合度２２０ （１２部ｇＰ
−２，３４）、鹸化度７１モル％（ＱｏｇＸ ” １
８５）のポリビニルアルコール（融点２４０’Ｃ，βｏ
ｇＸ ＋ ＱｏｇＰ・４．１９）をそれぞれの溶解系で
溶融し、紡糸頭でポリエチレンテレフタレート６０部、
ポリビニルアルコール４０部の割合で接合し、分割・統
合を繰り返して紡糸し、延伸、熱固定して、繊維断面構
造がポリビニルアルコール成分を分散媒とし、ポリエチ
レンテレフタレートが６４個の偏平な楕円形の極細繊維
成分〔極細繊維の平均繊度（計算値）０．０１９デニル
〕として分散した多芯芯鞘型繊維で繊度２デニルの極細
繊維発生型繊維を得た。この繊維を繊維長３ｍｍに切断
し、ＴＡＰＰ Ｉ標準離解機で水中に紙料濃度０．５％
で５００カウント離解して、カナディアンプリ不ス８０
ｃｃのスラリーとした。このスラリーに水溶性バインダ
ー＃Ａ維としてポリビニルアルコール系繊維〔繊度Ｉデ
ニール、繊維長３ｍｍ）を５％添加して紙料用スラリー
を調整し、ＴＡＰＰ Ｉ標準角型抄紙機で抄紙し、紙匹
を７０°Ｃで乾燥後、温度１７０℃で熱処理して坪量７
．２ｇ／＋ｎ２、緊度（Ｌ４７ｇ／ｃｍ３、引張強力０
、ｌ １Ｋｇ／ １５ｍｍのポリエステル紙を得た。 この紙は繊維の分散性が良いため、強力が高く、地合お
よび風合いの良好な、毛羽立ちのないものであった。 実施例６〜９ 固有粘度（ｙ）−０，６２のポリエチレンテレフタレト
と３０°Ｃのｍ−クレゾールでの固有粘度〔ｌ〕＝１．
１６の６−ナイロンとを別々に溶融し、紡糸頭で溶融重
合体を１：１で合流させ接合−分割を５回繰り返して紡
糸温度２９０°Ｃで紡糸し、第２図（ハ）の断面形状に
類似の繊維を得た。この繊維は延伸、捲縮、熱固定して
繊度２デニールの繊維を得た。 この繊維の断面は、第１図（ロ）、（ハ）のような形状
を示した。この繊維を３ｍｍに切断し、１分間に１２．
０００回転する切断歯付のミキサーにてフィブリル化し
た。このフィブリル化の状況は顕微鏡観察から第２図（
ロ）、（ハ）のように進行して行くことが判り、５分後
にはカナディアンフリ不ス６０ｃｃにまで低下し、完全
にフィブリル化したポリエステルとナイロンの混合繊維
スラリーが得られた。かかるスーｙリーを所定量取り３
．５ 、 ｌ ０．２０ｇ／ｍ”になるように抄紙し、
１３０℃のロータリー式ドラム乾燥機にて乾燥し紙料を
得た。その性能を表２に示した。 表面の平滑なものが得られた。
量に関するものである。 実施例 １〜４ 溶液粘度〔η） ＝ ０．６２のポリエチレンテレフタ
レート６０部、６−ナイロン４０部を口金部で規定して
溶融紡糸し、延伸、熱固定して、ポリエチレンテレフタ
レートが６分割〔極細繊維の平均繊度（計算値） ０．
１６デニール〕、６−ナイロンが５分割〔極細繊維の平
均繊度（計算値） ０．１３デニール〕の交互に配列し
た層状断面構造で繊度１．６デニールの極細繊維発生型
繊維を得た（第１図 イ）。この繊維は繊維長３ｍｍに
切断し、ＴＡＰＰＩ標準離解機で水中に紙料濃度０５％
で５００カウント離解してカナディアンブリ不ス８０ｃ
ｃのスラリーを得た。第２図（イ）のようにフィブリル
化するのが観察された。このスラリーに水溶性バインダ
ー繊維としてポリビニルアルコール系繊維〔繊度ｌデニ
ール、繊維長３ｍ＋ｎ）を５％添加して紙料用スラリー
を調整し、ＴＡＰＰ Ｉ標準角型抄紙機で抄紙し、紙匹
は７０°Ｃで乾燥後、各種温度で熱処理してポリエステ
ル紙を得た。その性能を表１に示した。 比較例１．２ 直接紡糸延伸法で得た繊度０．２デニ一ノ呟繊維長３ｍ
ｍのポリエチレンテレフタレート繊維６０％、同じく直
接紡糸法で得た繊度０．３デニール、繊維長３ｍｍの６
−ナイロン繊維４０％を混繊し、実施例１と同様にして
抄紙してポリエステル紙を得た。その性能を表１に示し
た。 表１ 評価記号 ◎：優れる、○：良い、△：普通、×：悪い
。 すなわち、実施例の紙は抄紙性がよく、風合い、表面の
平滑なものが得られた。 実施例５ 溶液粘度（？）−０，６２のポリエチレンテレ７タレ−
トと、十分に減圧乾燥した重合度２２０ （１２部ｇＰ
−２，３４）、鹸化度７１モル％（ＱｏｇＸ ” １
８５）のポリビニルアルコール（融点２４０’Ｃ，βｏ
ｇＸ ＋ ＱｏｇＰ・４．１９）をそれぞれの溶解系で
溶融し、紡糸頭でポリエチレンテレフタレート６０部、
ポリビニルアルコール４０部の割合で接合し、分割・統
合を繰り返して紡糸し、延伸、熱固定して、繊維断面構
造がポリビニルアルコール成分を分散媒とし、ポリエチ
レンテレフタレートが６４個の偏平な楕円形の極細繊維
成分〔極細繊維の平均繊度（計算値）０．０１９デニル
〕として分散した多芯芯鞘型繊維で繊度２デニルの極細
繊維発生型繊維を得た。この繊維を繊維長３ｍｍに切断
し、ＴＡＰＰ Ｉ標準離解機で水中に紙料濃度０．５％
で５００カウント離解して、カナディアンプリ不ス８０
ｃｃのスラリーとした。このスラリーに水溶性バインダ
ー＃Ａ維としてポリビニルアルコール系繊維〔繊度Ｉデ
ニール、繊維長３ｍｍ）を５％添加して紙料用スラリー
を調整し、ＴＡＰＰ Ｉ標準角型抄紙機で抄紙し、紙匹
を７０°Ｃで乾燥後、温度１７０℃で熱処理して坪量７
．２ｇ／＋ｎ２、緊度（Ｌ４７ｇ／ｃｍ３、引張強力０
、ｌ １Ｋｇ／ １５ｍｍのポリエステル紙を得た。 この紙は繊維の分散性が良いため、強力が高く、地合お
よび風合いの良好な、毛羽立ちのないものであった。 実施例６〜９ 固有粘度（ｙ）−０，６２のポリエチレンテレフタレト
と３０°Ｃのｍ−クレゾールでの固有粘度〔ｌ〕＝１．
１６の６−ナイロンとを別々に溶融し、紡糸頭で溶融重
合体を１：１で合流させ接合−分割を５回繰り返して紡
糸温度２９０°Ｃで紡糸し、第２図（ハ）の断面形状に
類似の繊維を得た。この繊維は延伸、捲縮、熱固定して
繊度２デニールの繊維を得た。 この繊維の断面は、第１図（ロ）、（ハ）のような形状
を示した。この繊維を３ｍｍに切断し、１分間に１２．
０００回転する切断歯付のミキサーにてフィブリル化し
た。このフィブリル化の状況は顕微鏡観察から第２図（
ロ）、（ハ）のように進行して行くことが判り、５分後
にはカナディアンフリ不ス６０ｃｃにまで低下し、完全
にフィブリル化したポリエステルとナイロンの混合繊維
スラリーが得られた。かかるスーｙリーを所定量取り３
．５ 、 ｌ ０．２０ｇ／ｍ”になるように抄紙し、
１３０℃のロータリー式ドラム乾燥機にて乾燥し紙料を
得た。その性能を表２に示した。 表面の平滑なものが得られた。
本発明で得たポリエステル紙は、ポリエステル極細繊維
か均一性よく分散するため、地合か良い紙匹であって、
薄くて強力の高い、風合いの良好な、毛羽立ちの無い紙
となる。
か均一性よく分散するため、地合か良い紙匹であって、
薄くて強力の高い、風合いの良好な、毛羽立ちの無い紙
となる。
第１図（イ）〜（ハ）は本考案に用いられる極細繊維発
生型繊維の断面の例であり、第２区は叩解処理で分割、
割裂した繊維状態を示す図である。 ｌＸ １’；微細繊維成分 ２ ：未分割の繊維部分 ３．４ ：分割、割裂した微細繊維
生型繊維の断面の例であり、第２区は叩解処理で分割、
割裂した繊維状態を示す図である。 ｌＸ １’；微細繊維成分 ２ ：未分割の繊維部分 ３．４ ：分割、割裂した微細繊維
Claims (1)
- （１）ポリエステル極細繊維成分と、該ポリエステル極
細繊維成分とは溶解性あるいは物理的性質の異なる少な
くとも１種類の重合体成分を必須とする、水中で処理す
ることによりポリエステル極細繊維を形成する極細繊維
発生型繊維の短繊維を含む製紙材料を水中に分散し、叩
解処理し、ポリエステル極細繊維を必須とする坪量１〜
４０ｇ／ｍ＾２のポリエステル紙を抄紙する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21774990A JP2833843B2 (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | ポリエステル紙の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21774990A JP2833843B2 (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | ポリエステル紙の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100992A true JPH04100992A (ja) | 1992-04-02 |
| JP2833843B2 JP2833843B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=16709148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21774990A Expired - Fee Related JP2833843B2 (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | ポリエステル紙の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833843B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020524A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Kuraray Co Ltd | 接合型複合ステープル繊維 |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP21774990A patent/JP2833843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020524A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Kuraray Co Ltd | 接合型複合ステープル繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2833843B2 (ja) | 1998-12-09 |
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