JPH04100589A - 水処理システムおよび水処理装置 - Google Patents
水処理システムおよび水処理装置Info
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- JPH04100589A JPH04100589A JP21690890A JP21690890A JPH04100589A JP H04100589 A JPH04100589 A JP H04100589A JP 21690890 A JP21690890 A JP 21690890A JP 21690890 A JP21690890 A JP 21690890A JP H04100589 A JPH04100589 A JP H04100589A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、半導体製造工場、原子力発電所、医薬製造工
場等で広く使用されている超高純度の純水、いわゆる超
純水を連続的に製造する水処理システムおよび水処理装
置に関する。
場等で広く使用されている超高純度の純水、いわゆる超
純水を連続的に製造する水処理システムおよび水処理装
置に関する。
(従来の技術)
半導体製造工場、原子力発電所、医薬製造工場等におい
ては電解質、微粒子、生菌等の極めて少ない超純水が使
用されている。
ては電解質、微粒子、生菌等の極めて少ない超純水が使
用されている。
このような超純水の製造装置としては、第3図に示すよ
うな、濾過機等により前処理された原水を逆浸透膜処理
する第1の逆浸透膜ユニット(RO)1と、この第1の
逆浸透膜ユニット1の透過水を脱ガスする脱ガス塔2と
、この脱ガス塔2の処理水を最終的にポリッシングする
第2の逆浸透膜ユニット3とからなるシステムが知られ
ている。
うな、濾過機等により前処理された原水を逆浸透膜処理
する第1の逆浸透膜ユニット(RO)1と、この第1の
逆浸透膜ユニット1の透過水を脱ガスする脱ガス塔2と
、この脱ガス塔2の処理水を最終的にポリッシングする
第2の逆浸透膜ユニット3とからなるシステムが知られ
ている。
このシステムにおいて、脱ガス塔2は第1の逆浸透膜ユ
ニット1て処理した処理水中の炭酸ガス(CO2)を空
気中に飛散除去するためのものである。このような脱ガ
ス塔2としては、通常、空気または窒素を吹き込む脱炭
酸ガス塔か、塔内を真空にする真空脱気塔かのいずれか
の形式のものが用いられている。
ニット1て処理した処理水中の炭酸ガス(CO2)を空
気中に飛散除去するためのものである。このような脱ガ
ス塔2としては、通常、空気または窒素を吹き込む脱炭
酸ガス塔か、塔内を真空にする真空脱気塔かのいずれか
の形式のものが用いられている。
しかしながら、このような従来の超純水の製造装置にお
いては、前者の脱炭酸ガス塔を用いた場合には処理水中
に炭酸ガスが5pp11程度残留し、また後者の真空脱
気塔を用いた場合には炭酸ガスが10pp■程度残留し
てしまい、しかもこれらの残留した炭酸ガスは次の逆浸
透膜ユニット3ではほとんど除去できないため、これが
超純水の比抵抗を低下させる原因になるという問題があ
った。
いては、前者の脱炭酸ガス塔を用いた場合には処理水中
に炭酸ガスが5pp11程度残留し、また後者の真空脱
気塔を用いた場合には炭酸ガスが10pp■程度残留し
てしまい、しかもこれらの残留した炭酸ガスは次の逆浸
透膜ユニット3ではほとんど除去できないため、これが
超純水の比抵抗を低下させる原因になるという問題があ
った。
このため、第4図に示すように、脱ガス塔2と第2の逆
浸透膜ユニット3との間にアルカリ添加装置4を配置し
、脱ガス塔2の処理水にこのアルカリ添加装置4からカ
セイソーダ(Na0H)等のアルカリを添加し、処理水
中の炭酸ガスを重炭酸ソーダ(NaHCOi )および
炭酸ソーダ(Na2CO3)に変え、逆浸透膜ユニット
3でこれらの重炭酸ソーダや炭酸ソーダ等を除去するシ
ステムも用いられている。なお、第4図において、第3
図と同一符号は第3図と同一のものを示す。
浸透膜ユニット3との間にアルカリ添加装置4を配置し
、脱ガス塔2の処理水にこのアルカリ添加装置4からカ
セイソーダ(Na0H)等のアルカリを添加し、処理水
中の炭酸ガスを重炭酸ソーダ(NaHCOi )および
炭酸ソーダ(Na2CO3)に変え、逆浸透膜ユニット
3でこれらの重炭酸ソーダや炭酸ソーダ等を除去するシ
ステムも用いられている。なお、第4図において、第3
図と同一符号は第3図と同一のものを示す。
しかしながら、現在人手可能な合成逆浸透膜は重炭酸ソ
ーダや炭酸ソーダ等の除去率が低(、このため、第4図
ののシステムを使用しても、かなりの量の重炭酸ソーダ
や炭酸ソーダ等が第2の逆浸透膜ユニット3の処理水中
にリークするという問題があった。
ーダや炭酸ソーダ等の除去率が低(、このため、第4図
ののシステムを使用しても、かなりの量の重炭酸ソーダ
や炭酸ソーダ等が第2の逆浸透膜ユニット3の処理水中
にリークするという問題があった。
また、一般に小型の実装置では、これらのシステムの後
に再生済みのカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを
混合したディスポーザル・ポリシャー(D P)を設置
することが行われているが、第2の逆浸透膜ユニット3
からリークした重炭酸ソーダや炭酸ソーダ等のため、2
〜3ケ月使用しただけで充填しているイオン交換樹脂を
全量交換しなければならなくなるという問題もあった。
に再生済みのカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを
混合したディスポーザル・ポリシャー(D P)を設置
することが行われているが、第2の逆浸透膜ユニット3
からリークした重炭酸ソーダや炭酸ソーダ等のため、2
〜3ケ月使用しただけで充填しているイオン交換樹脂を
全量交換しなければならなくなるという問題もあった。
さらに、大型の実装置では、ディスポーザル・ポリシャ
ーを用いたのでは、その交換回数が多くなるため、ディ
スポーザル・ポリシャーの代わりに、装置内再生型の多
量のカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を混合充填し
たミックスベツド・ポリシャー(MBP)を設置してい
る。しかしながら、逆浸透膜から溶出する有機物の量(
TOC)はイオン交換樹脂のそれに比較して1/10〜
1/100と少なく、したがって溶解成分の除去という
観点から見れば、二段逆浸透膜で原水の有機物を殆ど除
去してタリノにしても、次段のミックスベツド・ポリシ
ャーから溶出した有機物で処理水を汚してしまう結果に
なるという問題があった。
ーを用いたのでは、その交換回数が多くなるため、ディ
スポーザル・ポリシャーの代わりに、装置内再生型の多
量のカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を混合充填し
たミックスベツド・ポリシャー(MBP)を設置してい
る。しかしながら、逆浸透膜から溶出する有機物の量(
TOC)はイオン交換樹脂のそれに比較して1/10〜
1/100と少なく、したがって溶解成分の除去という
観点から見れば、二段逆浸透膜で原水の有機物を殆ど除
去してタリノにしても、次段のミックスベツド・ポリシ
ャーから溶出した有機物で処理水を汚してしまう結果に
なるという問題があった。
また一般に逆浸透膜ユニットは、Na”等の一価のイオ
ンの除去率が低い上に、使用している間に老化、目づま
り等により除去率が低下するため、その処理水の水質が
悪化し次のディスポーザル・ポリシャーに対する負担が
大きくなる。
ンの除去率が低い上に、使用している間に老化、目づま
り等により除去率が低下するため、その処理水の水質が
悪化し次のディスポーザル・ポリシャーに対する負担が
大きくなる。
したがって、ミックスベツド・ポリシャーを使用しない
場合、この樹脂の交換をさらに頻繁に行わなければなら
ないという問題があった。
場合、この樹脂の交換をさらに頻繁に行わなければなら
ないという問題があった。
なお、米国においては二段逆浸透膜方式の前に電気透析
ユニットを設置したものも使用されているが、電気透析
ユニットの最大の問題点は膜がつまり易いことてあり、
このため米国の例でも電気透析ユニットの前に軟化器を
設置したり、電極の+−を逆転させることにより炭酸カ
ルシウムの沈殿を防止する等の手段かとられている。
ユニットを設置したものも使用されているが、電気透析
ユニットの最大の問題点は膜がつまり易いことてあり、
このため米国の例でも電気透析ユニットの前に軟化器を
設置したり、電極の+−を逆転させることにより炭酸カ
ルシウムの沈殿を防止する等の手段かとられている。
しかし、実際には通常、前処理程度では電気透析膜のつ
まりがおこり 1ケ月に 1回はスタックの解体、洗浄
が必要である。
まりがおこり 1ケ月に 1回はスタックの解体、洗浄
が必要である。
(発明が解決しようとする課題)
上述したように、従来の二段逆浸透膜方式の超純水製造
装置において、炭酸ガスの除去のために脱ガス塔を用い
たものでは、炭酸ガスの除去を完全に行うことは困難で
あり、またアルカリ添加により炭酸ガスを重炭酸ソーダ
や炭酸ソーダ等に変えて除去する方式のものでは、これ
らの重炭酸ソーダや炭酸ソーダ等が第2の逆浸透膜ユニ
ットから相当処理水中にリークしてしまうという問題が
あった。
装置において、炭酸ガスの除去のために脱ガス塔を用い
たものでは、炭酸ガスの除去を完全に行うことは困難で
あり、またアルカリ添加により炭酸ガスを重炭酸ソーダ
や炭酸ソーダ等に変えて除去する方式のものでは、これ
らの重炭酸ソーダや炭酸ソーダ等が第2の逆浸透膜ユニ
ットから相当処理水中にリークしてしまうという問題が
あった。
さらに第2の逆浸透膜ユニットからの重炭酸ソーダや炭
酸ソーダ等のリークを捕捉するため、二段逆浸透膜方式
のシステムの後にディスポーザル・ポリシャーを設置し
たものでは、リークした重炭酸ソーダや炭酸ソーダ等の
ため短期間でイオン交換樹脂を交換しなければならない
という問題があり、ディスポーザル・ポリシャーの代わ
りにミックスベツド・ポリシャーを設置したものでは、
イオン交換樹脂からの溶解する有機物のために二段逆浸
透膜でせっかくタリノにした純水を汚してしまうという
問題があった。
酸ソーダ等のリークを捕捉するため、二段逆浸透膜方式
のシステムの後にディスポーザル・ポリシャーを設置し
たものでは、リークした重炭酸ソーダや炭酸ソーダ等の
ため短期間でイオン交換樹脂を交換しなければならない
という問題があり、ディスポーザル・ポリシャーの代わ
りにミックスベツド・ポリシャーを設置したものでは、
イオン交換樹脂からの溶解する有機物のために二段逆浸
透膜でせっかくタリノにした純水を汚してしまうという
問題があった。
また、二段逆浸透膜方式のシステムでは、−価のイオン
の除去率が低い上に、老化等により除去率が低下すると
その後に設置されるポリシャーの負荷が高くなり、交換
または再生頻度が高くなるという問題があった。
の除去率が低い上に、老化等により除去率が低下すると
その後に設置されるポリシャーの負荷が高くなり、交換
または再生頻度が高くなるという問題があった。
さらにまた、二段逆浸透膜方式の前に電気透析ユニット
を設置したものでは、電気透析膜がつまって直ぐに性能
が低下してしまうという問題があった。
を設置したものでは、電気透析膜がつまって直ぐに性能
が低下してしまうという問題があった。
本発明は、上述した各種の問題のない水処理システムお
よび水処理装置を提供することを目的とする。
よび水処理装置を提供することを目的とする。
C発明の構成コ
(課題を解決するための手段)
本発明の水処理システムは、被処理水を第1の逆浸透膜
ユニットで処理する第1の工程と、第1の逆浸透膜ユニ
ットの透過水にアルカリを添加してpHを7.5〜9.
5とする第2の工程と、第2の工程においてアルカリの
添加された処理水を電気透析ユニットで処理する第3の
工程と、前記電気透析ユニットの透過水を第2の逆浸透
膜ユニットで処理する第4の工程とを含むことを特徴と
しており、また本発明の水処理装置は、被処理水を処理
する第1の逆浸透膜ユニットと、前記第1の逆浸透膜ユ
ニットの透過水にアルカリを添加するアルカリ添加装置
と、前記アルカリ添加装置でアルカリの添加された処理
水を透過する電気透析ユニットと、前記電気透析ユニッ
トの透過水を処理する第2の逆浸透膜ユニットとを備え
たことを特徴としている。
ユニットで処理する第1の工程と、第1の逆浸透膜ユニ
ットの透過水にアルカリを添加してpHを7.5〜9.
5とする第2の工程と、第2の工程においてアルカリの
添加された処理水を電気透析ユニットで処理する第3の
工程と、前記電気透析ユニットの透過水を第2の逆浸透
膜ユニットで処理する第4の工程とを含むことを特徴と
しており、また本発明の水処理装置は、被処理水を処理
する第1の逆浸透膜ユニットと、前記第1の逆浸透膜ユ
ニットの透過水にアルカリを添加するアルカリ添加装置
と、前記アルカリ添加装置でアルカリの添加された処理
水を透過する電気透析ユニットと、前記電気透析ユニッ
トの透過水を処理する第2の逆浸透膜ユニットとを備え
たことを特徴としている。
上記アルカリとしては、Na”″、K+のような一価の
イオンを用いてもよいが、Ca”″ 8g2−のような
二価のイオンのアルカリが適している。
イオンを用いてもよいが、Ca”″ 8g2−のような
二価のイオンのアルカリが適している。
また、上記電気透析ユニットは、カチオン交換膜とアニ
オン交換膜をスペーサを挟んで多数積層し、積層方向の
両端に陽極と陰極の電極板を配置するとともに各層と平
行に原水を通水するように構成したものである。
オン交換膜をスペーサを挟んで多数積層し、積層方向の
両端に陽極と陰極の電極板を配置するとともに各層と平
行に原水を通水するように構成したものである。
電気透析ユニットでは、膜間を通過する原水中のカチオ
ンは陰極側に、アニオンは陽極側に引かれてイオンの濃
縮が行われる。そしてカチオンはカチオン交換膜を通過
するが次のアニオン交換膜で捕捉される。またアニオン
はこの逆でアニオン交換膜を通過するが次のカチオン交
換膜で捕捉される。
ンは陰極側に、アニオンは陽極側に引かれてイオンの濃
縮が行われる。そしてカチオンはカチオン交換膜を通過
するが次のアニオン交換膜で捕捉される。またアニオン
はこの逆でアニオン交換膜を通過するが次のカチオン交
換膜で捕捉される。
(作 用)
予め濾過され、炭酸ガスの除去された原水は、まず第1
の逆浸透膜ユニットで処理され、ここでCa”、Mg2
+、so4’−のような多価のイオンや、シリカ、生菌
等の多くが除去されるが、残留した微量の炭酸ガスはほ
とんどそのまま通過する。
の逆浸透膜ユニットで処理され、ここでCa”、Mg2
+、so4’−のような多価のイオンや、シリカ、生菌
等の多くが除去されるが、残留した微量の炭酸ガスはほ
とんどそのまま通過する。
次いでこの透過水にアルカリがpH7,5〜9.5にな
るように添加されされると残留した炭酸ガスはアルカリ
と反応して重炭酸カルシウムや炭酸カルシウムとなる。
るように添加されされると残留した炭酸ガスはアルカリ
と反応して重炭酸カルシウムや炭酸カルシウムとなる。
続いて、重炭酸カルシウムや炭酸カルシウムを含む処理
水は、電気透析ユニットで処理されるが、ここではNa
″″、K′″ Cfl −、NO3−IC03等の動
き易い一価のイオンがほとんど除去される。
水は、電気透析ユニットで処理されるが、ここではNa
″″、K′″ Cfl −、NO3−IC03等の動
き易い一価のイオンがほとんど除去される。
さらに、電気透析ユニットの透過水は、第2の逆浸透膜
ユニットで処理され、ここで水中の主にCa2“、Mg
2′″、804′−のような二価イオンからなる不純物
はほとんど完全に除去される。
ユニットで処理され、ここで水中の主にCa2“、Mg
2′″、804′−のような二価イオンからなる不純物
はほとんど完全に除去される。
(実施例)
次に、本発明の実施例について説明する。
第1図は、本発明の一実施例を示す系統図である。
この実施例の装置は、濾過器11、貯槽12、原水に硫
酸を添加する酸添加装置13、脱炭酸ガス塔14、第1
の逆浸透膜ユニット15、アルカリ添加装置16、電気
透析ユニット17、第2の逆浸透膜ユニット18及びデ
ィスポーザル・ポリシャー19から構成されている。
酸を添加する酸添加装置13、脱炭酸ガス塔14、第1
の逆浸透膜ユニット15、アルカリ添加装置16、電気
透析ユニット17、第2の逆浸透膜ユニット18及びデ
ィスポーザル・ポリシャー19から構成されている。
原水は、この装置を使用して次のようにして処理される
。
。
原水は、まず、濾過器11で処理され一旦貯槽12に溜
められる。この原水に酸添加装置13で硫酸が添加され
、原水中の重炭酸ソーダは、硫酸ソーダと炭酸ガスに分
解される。次の脱炭酸ガス塔14で、炭酸ガスの溶解し
た原水中にクリンエアーが吹き込まれ、原水中のほとん
どの炭酸ガスはここで飛散除去される。
められる。この原水に酸添加装置13で硫酸が添加され
、原水中の重炭酸ソーダは、硫酸ソーダと炭酸ガスに分
解される。次の脱炭酸ガス塔14で、炭酸ガスの溶解し
た原水中にクリンエアーが吹き込まれ、原水中のほとん
どの炭酸ガスはここで飛散除去される。
炭酸ガスがほとんど除去された原水は、第1の逆浸透膜
ユニット15に送られ、ここで原水中の不純物であるイ
オン、微粒子、細菌及び有機物(TQC)が除去され、
次いでアルカリ添加装置16で消石灰[Ca(OH)2
]が添加され、わずかに残留したCO2は重炭酸カルシ
ウムに変えられ、次の電気透析ユニット17で処理する
際に除去しやすい形態にされる。一方、原水に含まれて
いた不純物を濃縮した濃縮水は排水される。
ユニット15に送られ、ここで原水中の不純物であるイ
オン、微粒子、細菌及び有機物(TQC)が除去され、
次いでアルカリ添加装置16で消石灰[Ca(OH)2
]が添加され、わずかに残留したCO2は重炭酸カルシ
ウムに変えられ、次の電気透析ユニット17で処理する
際に除去しやすい形態にされる。一方、原水に含まれて
いた不純物を濃縮した濃縮水は排水される。
電気透析ユニット17では、次の第2の逆浸透膜ユニッ
ト18で除去し難い一価のイオンが主として除去される
。この電気透析ユニット17で処理された処理水は第2
の逆浸透膜ユニット18で処理され、水中の不純物はほ
とんど完全に除去される。第2の逆浸透膜ユニット18
で処理された水中には、極く僅かにイオンが残存するが
、比抵抗をさらに上昇させるため、この処理水はディス
ポーザル・ポリシャー19で処理される。なお、電気透
析ユニット17と第2の逆浸透膜ユニット18の濃縮水
は原水ヘリタンされ、再利用される。
ト18で除去し難い一価のイオンが主として除去される
。この電気透析ユニット17で処理された処理水は第2
の逆浸透膜ユニット18で処理され、水中の不純物はほ
とんど完全に除去される。第2の逆浸透膜ユニット18
で処理された水中には、極く僅かにイオンが残存するが
、比抵抗をさらに上昇させるため、この処理水はディス
ポーザル・ポリシャー19で処理される。なお、電気透
析ユニット17と第2の逆浸透膜ユニット18の濃縮水
は原水ヘリタンされ、再利用される。
次に実験例について説明する。
第1図に示した実施例の高純度水製造装置を用いて神奈
川県厚木市の市水を108mの安全フィルターで濾過処
理した原水を使用して、立証実験を行った。この実験に
用いる逆浸透膜ユニットには、架橋アラミド系複合膜を
使用した。また、電気透析膜にはフッソ系カチオン及び
アニオン交換膜を使用した。なお、回収率は第1の逆浸
透膜ユニット15で80%、第2の逆浸透膜ユニット1
8で90%、電気透析ユニット17で90%となるよう
に設定し、第2の逆浸透膜ユニット18および電気透析
ユニット17の濃縮水はブローせす、全量第1の逆浸透
膜ユニット15の原水中に戻した。
川県厚木市の市水を108mの安全フィルターで濾過処
理した原水を使用して、立証実験を行った。この実験に
用いる逆浸透膜ユニットには、架橋アラミド系複合膜を
使用した。また、電気透析膜にはフッソ系カチオン及び
アニオン交換膜を使用した。なお、回収率は第1の逆浸
透膜ユニット15で80%、第2の逆浸透膜ユニット1
8で90%、電気透析ユニット17で90%となるよう
に設定し、第2の逆浸透膜ユニット18および電気透析
ユニット17の濃縮水はブローせす、全量第1の逆浸透
膜ユニット15の原水中に戻した。
このようにして運転を3ケ月継続して得られた処理水(
0,5i/f(r)の水質は次表の通りであった。
0,5i/f(r)の水質は次表の通りであった。
(以下余白)
なお、上表中従来装置として示したものは、第2図に示
した電気透析装置を備えない従来の二段逆浸透膜方式の
水処理装置を用いて実施例と同様に処理して得られた処
理水の水質であって、本発明との比較のために示したも
のである。
した電気透析装置を備えない従来の二段逆浸透膜方式の
水処理装置を用いて実施例と同様に処理して得られた処
理水の水質であって、本発明との比較のために示したも
のである。
なお、第2図の水処理装置は、実施例の装置における脱
ガス塔14を第1の逆浸透膜ユニット15の後に配置し
、第2の逆浸透膜ユニット18の前にアルカリ添加装置
16を配置し、さらに第2の逆浸透膜ユニット18とデ
ィスポーザル・ポリラシャ−との間にミックストベツド
・ポリラシャ−20を配置したものであって、第1図と
同一符号で示したものは第1図と同一のものである。
ガス塔14を第1の逆浸透膜ユニット15の後に配置し
、第2の逆浸透膜ユニット18の前にアルカリ添加装置
16を配置し、さらに第2の逆浸透膜ユニット18とデ
ィスポーザル・ポリラシャ−との間にミックストベツド
・ポリラシャ−20を配置したものであって、第1図と
同一符号で示したものは第1図と同一のものである。
上表からも明らかなように、この実施例では、次のよう
な顕著な効果を得ることができた。
な顕著な効果を得ることができた。
すなわち、第2の逆浸透膜ユニット18の処理水の比抵
抗を、従来装置の第2の逆浸透膜ユニットの処理水に比
べて、4〜5倍向上させることができた。また、第2の
逆浸透膜ユニット18の処理水の比抵抗が高くなったた
め次段のディスポーザル・ポリラシャ−19の交換頻度
が少なくなり、20 m3/hr以上の大型装置にも二
段逆浸透膜方式が使用可能となった。さらに、第2の逆
浸透膜ユニットの後には、イオン交換樹脂充填装置とし
て高流速通水のディスポーザル・ポリラシャ−以外特に
配設する必要がないので、最終の超純水中へイオン交換
樹脂から溶出する有機物の混入が低減された。また、デ
ィスポーザル・ポリラシャ−を使用した場合でも、充填
しているイオン交換樹脂の交換は1年に 1回程度で比
抵抗約18MQcll+の極めて高純度の超純水を製造
することが可能である。
抗を、従来装置の第2の逆浸透膜ユニットの処理水に比
べて、4〜5倍向上させることができた。また、第2の
逆浸透膜ユニット18の処理水の比抵抗が高くなったた
め次段のディスポーザル・ポリラシャ−19の交換頻度
が少なくなり、20 m3/hr以上の大型装置にも二
段逆浸透膜方式が使用可能となった。さらに、第2の逆
浸透膜ユニットの後には、イオン交換樹脂充填装置とし
て高流速通水のディスポーザル・ポリラシャ−以外特に
配設する必要がないので、最終の超純水中へイオン交換
樹脂から溶出する有機物の混入が低減された。また、デ
ィスポーザル・ポリラシャ−を使用した場合でも、充填
しているイオン交換樹脂の交換は1年に 1回程度で比
抵抗約18MQcll+の極めて高純度の超純水を製造
することが可能である。
[発明の効果]
以上詳述した通り、本発明によれば次のような優れた効
果を奏することができる。
果を奏することができる。
■ 微量残存する炭酸ガスを重炭酸カルシウムや炭酸カ
ルシウム等を電気透析ユニットおよび逆浸透膜ユニット
により除去するので処理水中にこれらはほとんどリーク
することがない。
ルシウム等を電気透析ユニットおよび逆浸透膜ユニット
により除去するので処理水中にこれらはほとんどリーク
することがない。
■ 第2の逆浸透膜ユニットの後に重炭酸ソーダや炭酸
ソーダ等のリークを捕捉するためディスポーザル・ポリ
シャーを設置した場合には、そのイオン交換樹脂の交換
頻度を大幅に減少させることができる。
ソーダ等のリークを捕捉するためディスポーザル・ポリ
シャーを設置した場合には、そのイオン交換樹脂の交換
頻度を大幅に減少させることができる。
■ 電気透析ユニットは第1の逆浸透膜ユニットの後に
配設されるので、原水は、第1の逆浸透膜ユニットによ
り次の電気透析膜をつまらせる物質を除去した後、電気
透析ユニットに供給される。したがって電気透析ユニッ
トにつまりを発生させることはない。
配設されるので、原水は、第1の逆浸透膜ユニットによ
り次の電気透析膜をつまらせる物質を除去した後、電気
透析ユニットに供給される。したがって電気透析ユニッ
トにつまりを発生させることはない。
第1図は本発明の超純水の製造装置を示す系統図、第2
図は比較例に用いた従来の二段逆浸透膜方式の超純水の
製造装置を示す系統図、第3図および第4図はそれぞれ
従来の二段逆浸透膜方式の超純水の製造装置を示す系統
図である。 11・・・・・・・・・濾過器 12・・・・・・・・・貯槽 13・・・・・・・・・酸添加装置 14・・・・・・・・・脱炭酸ガス塔 15・・・・・・・・・第1の逆浸透膜ユニット16・
・・・・アルカリ添加装置
図は比較例に用いた従来の二段逆浸透膜方式の超純水の
製造装置を示す系統図、第3図および第4図はそれぞれ
従来の二段逆浸透膜方式の超純水の製造装置を示す系統
図である。 11・・・・・・・・・濾過器 12・・・・・・・・・貯槽 13・・・・・・・・・酸添加装置 14・・・・・・・・・脱炭酸ガス塔 15・・・・・・・・・第1の逆浸透膜ユニット16・
・・・・アルカリ添加装置
Claims (2)
- (1)被処理水を第1の逆浸透膜ユニットで処理する第
1の工程と、第1の逆浸透膜ユニットの透過水にアルカ
リを添加してpHを7.5〜9.5とする第2の工程と
、第2の工程においてアルカリの添加された処理水を電
気透析ユニットで処理する第3の工程と、前記電気透析
ユニットの処理水を第2の逆浸透膜ユニットで処理する
第4の工程とを含むことを特徴とする水処理システム。 - (2)被処理水を処理する第1の逆浸透膜ユニットと、
前記第1の逆浸透膜ユニットの透過水にアルカリを添加
するアルカリ添加装置と、前記アルカリ添加装置でアル
カリの添加された処理水を透析する電気透析ユニットと
、前記電気透析ユニットの処理水を処理する第2の逆浸
透膜ユニットとを備えたことを特徴とする水処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21690890A JPH04100589A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 水処理システムおよび水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21690890A JPH04100589A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 水処理システムおよび水処理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04100589A true JPH04100589A (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=16695803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21690890A Pending JPH04100589A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 水処理システムおよび水処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04100589A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999050184A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | United States Filter Corporation | Water treatment system and process comprising ph-adjustment |
US6187201B1 (en) | 1993-08-10 | 2001-02-13 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | System for producing ultra-pure water |
JP2002028660A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-29 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 脱塩装置 |
JP2002096068A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-02 | Japan Organo Co Ltd | 脱塩排水の処理方法及び装置 |
WO2003022751A1 (fr) * | 2001-09-06 | 2003-03-20 | Nitto Denko Corporation | Procede de traitement par osmose inverse a plusieurs etages |
WO2004099088A1 (ja) * | 1995-02-10 | 2004-11-18 | Mitsugu Abe | 超純水製造装置 |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP21690890A patent/JPH04100589A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6187201B1 (en) | 1993-08-10 | 2001-02-13 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | System for producing ultra-pure water |
WO2004099088A1 (ja) * | 1995-02-10 | 2004-11-18 | Mitsugu Abe | 超純水製造装置 |
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JP2002028660A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-29 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 脱塩装置 |
JP4531213B2 (ja) * | 2000-07-13 | 2010-08-25 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 脱塩装置 |
JP2002096068A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-02 | Japan Organo Co Ltd | 脱塩排水の処理方法及び装置 |
JP4697758B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2011-06-08 | オルガノ株式会社 | 脱塩排水の処理方法及び装置 |
WO2003022751A1 (fr) * | 2001-09-06 | 2003-03-20 | Nitto Denko Corporation | Procede de traitement par osmose inverse a plusieurs etages |
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