JPH0399052A - 炭酸アルキルスルホフェニルの合成方法 - Google Patents
炭酸アルキルスルホフェニルの合成方法Info
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- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/32—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of salts of sulfonic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、非対称の炭酸アルキルスルホフェニルエステ
ルであって、かつこれらの炭酸エステル生成物には炭酸
ジアルキル不純物の低レベルが含1れている前記炭酸エ
ステルの製造方法に関する。
ルであって、かつこれらの炭酸エステル生成物には炭酸
ジアルキル不純物の低レベルが含1れている前記炭酸エ
ステルの製造方法に関する。
発明の背景
漂白するためのある種の物質の能力は広く知られてかり
、結果的には、これらの物質は、物品から変色または汚
染を除くのに使用することができる。漂白剤作用の正確
なメカニヅムは部分的にだけ理解されているけれど、一
般的には、多くの汚染物およびよごれ物は一連の単結合
および二重結合を交互に有して釦ク、かつ二重結合の1
つが破壊されれば色がなくなることは知られている。そ
れ故、二重結合を排除することができる物質は、有効な
漂白剤である。
、結果的には、これらの物質は、物品から変色または汚
染を除くのに使用することができる。漂白剤作用の正確
なメカニヅムは部分的にだけ理解されているけれど、一
般的には、多くの汚染物およびよごれ物は一連の単結合
および二重結合を交互に有して釦ク、かつ二重結合の1
つが破壊されれば色がなくなることは知られている。そ
れ故、二重結合を排除することができる物質は、有効な
漂白剤である。
当業界に釦いてよく知られている漂白剤のカテゴリpH
には、塩素遊離性戒分を含有する漂白剤、無機酸素によ
る漂白剤、シよび有機酸素による漂白剤が包含される。
には、塩素遊離性戒分を含有する漂白剤、無機酸素によ
る漂白剤、シよび有機酸素による漂白剤が包含される。
塩素遊離性化合物には、それらを使用するときに関連す
るある種の不利益がある.例えば、1!織物を弱<t,
7’cクまたは分解する傾向、漂白剤組成物に共存して
いる他の成分と反応する傾向、多くの染色された編織物
を退色させる傾向、pよびある種の合成物1たは樹脂で
処理した編織物を黄色化させる原因となる傾向等である
。
るある種の不利益がある.例えば、1!織物を弱<t,
7’cクまたは分解する傾向、漂白剤組成物に共存して
いる他の成分と反応する傾向、多くの染色された編織物
を退色させる傾向、pよびある種の合成物1たは樹脂で
処理した編織物を黄色化させる原因となる傾向等である
。
一方、無機酸素による漂白剤は、活性塩素遊離性化合物
で見出された不利益の多くのものを克服しているが、し
かし、これら無機酸素による漂白剤は、一般的に、相対
的に高温例えば85℃またはそれ以上にかいて使用しな
ければならない。この欠点は、エネルギーコストを減少
させかつ編織物の寿命を長くさせるために、一般的に約
60℃以下であるよク低い洗滌温度を使用する最近流行
の傾向からみて重大なことである。しかし、漂白活性剤
として知られている薬剤を添加することによク、無機酸
素遊離性化合物の低温性能を改良することは可能である
。一般的に、漂白活性剤は、無機酸素による漂白剤とし
て使用されるその場で( in situ ) 反応し
、バーオキシカルボン酸( peroxycarbox
ylic acid )のよりなよク多く反応性の酸素
による漂白剤を生成する。
で見出された不利益の多くのものを克服しているが、し
かし、これら無機酸素による漂白剤は、一般的に、相対
的に高温例えば85℃またはそれ以上にかいて使用しな
ければならない。この欠点は、エネルギーコストを減少
させかつ編織物の寿命を長くさせるために、一般的に約
60℃以下であるよク低い洗滌温度を使用する最近流行
の傾向からみて重大なことである。しかし、漂白活性剤
として知られている薬剤を添加することによク、無機酸
素遊離性化合物の低温性能を改良することは可能である
。一般的に、漂白活性剤は、無機酸素による漂白剤とし
て使用されるその場で( in situ ) 反応し
、バーオキシカルボン酸( peroxycarbox
ylic acid )のよりなよク多く反応性の酸素
による漂白剤を生成する。
炭酸アルキルスルホフェニルエステルについての従来技
術の教示の例には、ヨーロッパ特許出願第2 0 2,
6 9 8号( Nollet , et al. )
がある。
術の教示の例には、ヨーロッパ特許出願第2 0 2,
6 9 8号( Nollet , et al. )
がある。
結果的には、有効なかつ皮膚に安全な炭酸アルキルスル
ホフェニルを製造する改良方法を見出すことについての
要求がずっと続いていた。
ホフェニルを製造する改良方法を見出すことについての
要求がずっと続いていた。
発明の概要
漂白活性剤として使用することができる化合物の間には
、炭酸アルキルスルホフェニルエステルがある.しかし
、これらクラスの漂白活性剤を製造するための従来法は
、商業上の漂白活性剤として使用するためにはいくつか
の重大な不利益のある生成物を造っている。典型的には
、これらの炭酸アルキルスルホフェニルエステルハ、ア
ルカリ性水性媒体中にかいて、クロロ蟻酸アルキルとフ
ェノールスルホン酸のナトリウム塩との反応を経由して
合成された。いくつかの理論では支持されていないが、
沈殿するときにアルカリ性反応媒体のめる量が結晶生成
物中に閉じ込められると考えられている。貯蔵によって
、乾燥生成物は、閉じこめられているアルカリ性物と遅
い速度で固体状態反応をうけ、炭酸ジアルキルを生或す
る。それ故、これは、炭酸アルキルスルホフェニルの収
率を減少させ、結果的には漂白性能を低下させ、かつ生
戒物中に極めて低い水溶性を有する不純物(炭酸ジアル
キル)を生成させて生成物の溶液を曇らせる。
、炭酸アルキルスルホフェニルエステルがある.しかし
、これらクラスの漂白活性剤を製造するための従来法は
、商業上の漂白活性剤として使用するためにはいくつか
の重大な不利益のある生成物を造っている。典型的には
、これらの炭酸アルキルスルホフェニルエステルハ、ア
ルカリ性水性媒体中にかいて、クロロ蟻酸アルキルとフ
ェノールスルホン酸のナトリウム塩との反応を経由して
合成された。いくつかの理論では支持されていないが、
沈殿するときにアルカリ性反応媒体のめる量が結晶生成
物中に閉じ込められると考えられている。貯蔵によって
、乾燥生成物は、閉じこめられているアルカリ性物と遅
い速度で固体状態反応をうけ、炭酸ジアルキルを生或す
る。それ故、これは、炭酸アルキルスルホフェニルの収
率を減少させ、結果的には漂白性能を低下させ、かつ生
戒物中に極めて低い水溶性を有する不純物(炭酸ジアル
キル)を生成させて生成物の溶液を曇らせる。
更に重要なことは、炭酸ジアルキルは、ギニア豚( g
uinea pigs )を使用する試験によって示さ
れるように、皮膚感作体( skin sensiti
zers )であることが観察された。結果的には、炭
酸アルキルスルホフェニルエステル中に、不純物として
の炭酸ジアルキルがある量以上で存在することは、これ
らの不純なエステルが潜在的な皮#4感作体を形成する
ことになる。$実的には、従来法によって造られた炭酸
アルキルスルホフェニルエステルは、5優またはそれ以
上の攻撃レベル( Challengelevel )
に分いて、ギニア豚による試験で皮膚感作体として観察
された。
uinea pigs )を使用する試験によって示さ
れるように、皮膚感作体( skin sensiti
zers )であることが観察された。結果的には、炭
酸アルキルスルホフェニルエステル中に、不純物として
の炭酸ジアルキルがある量以上で存在することは、これ
らの不純なエステルが潜在的な皮#4感作体を形成する
ことになる。$実的には、従来法によって造られた炭酸
アルキルスルホフェニルエステルは、5優またはそれ以
上の攻撃レベル( Challengelevel )
に分いて、ギニア豚による試験で皮膚感作体として観察
された。
本発明によって、アルカリ性媒体中に訟いて、クロロ蟻
酸アルキルをフェノールスルホン酸ノ塩と反応させるこ
とによシ、炭酸アルキルスルホフェニルエステルを合戒
する改良方法が提供される.この改良方法に釦いては、
炭酸ジアルキル不純物の量が低いレベルにあシ、その結
果生戒物は皮膚に対して安全である. 本発明は、アルカリ性水性媒体中において、ハロ蟻酸ア
ルカリをフ二ノ゜−ルスルホン酸のアルカリ金属塩と反
応させることから成る、約6〜12個の炭素原子を含有
する直鎖または分枝鎖のアルキル基、または約6〜9個
の炭素原子を含有するシクロアルキル基を有する炭酸ア
ルキルスルホフェニルの合戒方法であって、炭酸アルキ
ルスルホフェニルエステルの生或後であって、しかもそ
れが溶液から沈殿する前に、前記アルカリ性媒体に酸性
物質を添加することから成る改良合成方法に関する。そ
のような酸性物質は、酸性緩衝剤の形態をとってもまた
は適当な酸の形態をとってもよく、かつ有機性のもの1
たは無機性のものいずれでもよい。使用する酸性物質の
量は、溶液中に炭酸アルキルスルホフェニルを含有する
反応塊( reaction mass )のーを、約
7またはそれ以下に低くするのに充分な量である。典型
的には、溶液を中和する。
酸アルキルをフェノールスルホン酸ノ塩と反応させるこ
とによシ、炭酸アルキルスルホフェニルエステルを合戒
する改良方法が提供される.この改良方法に釦いては、
炭酸ジアルキル不純物の量が低いレベルにあシ、その結
果生戒物は皮膚に対して安全である. 本発明は、アルカリ性水性媒体中において、ハロ蟻酸ア
ルカリをフ二ノ゜−ルスルホン酸のアルカリ金属塩と反
応させることから成る、約6〜12個の炭素原子を含有
する直鎖または分枝鎖のアルキル基、または約6〜9個
の炭素原子を含有するシクロアルキル基を有する炭酸ア
ルキルスルホフェニルの合戒方法であって、炭酸アルキ
ルスルホフェニルエステルの生或後であって、しかもそ
れが溶液から沈殿する前に、前記アルカリ性媒体に酸性
物質を添加することから成る改良合成方法に関する。そ
のような酸性物質は、酸性緩衝剤の形態をとってもまた
は適当な酸の形態をとってもよく、かつ有機性のもの1
たは無機性のものいずれでもよい。使用する酸性物質の
量は、溶液中に炭酸アルキルスルホフェニルを含有する
反応塊( reaction mass )のーを、約
7またはそれ以下に低くするのに充分な量である。典型
的には、溶液を中和する。
本発明の方法は、アルカリ性水性媒体環境中にかいて炭
酸アルキルスルホフェニルエステルを合成させるが、し
かし、時間が経つにつれて分解し炭酸ジアルキル不純物
を生成する炭酸アルキルスルホフェニルエステルの量を
減少させる。そのようにすることによって、本発明方法
によって造った炭酸アルキルスルホフェニルエステルハ
、特にアルカリ性水性反応媒体から沈殿させることによ
って造った炭酸アルキルスルホフェニルエステルと比較
して、炭酸ジアルキルのよク低い量を含んでいる。
酸アルキルスルホフェニルエステルを合成させるが、し
かし、時間が経つにつれて分解し炭酸ジアルキル不純物
を生成する炭酸アルキルスルホフェニルエステルの量を
減少させる。そのようにすることによって、本発明方法
によって造った炭酸アルキルスルホフェニルエステルハ
、特にアルカリ性水性反応媒体から沈殿させることによ
って造った炭酸アルキルスルホフェニルエステルと比較
して、炭酸ジアルキルのよク低い量を含んでいる。
本発明方法によシ造った炭酸アルキルスルホフェニルエ
ステルの貯蔵安定性は、大いに改良される。何故なら、
そのような炭酸エステルは、比較的高温に釦いて長時間
貯蔵しても、炭酸ジアルキルの生#:量は減少されるか
らである.炭酸ジアルキルの生成量は、貯蔵した炭酸エ
ステルの皮膚感作がもはや問題でないほど遅い。
ステルの貯蔵安定性は、大いに改良される。何故なら、
そのような炭酸エステルは、比較的高温に釦いて長時間
貯蔵しても、炭酸ジアルキルの生#:量は減少されるか
らである.炭酸ジアルキルの生成量は、貯蔵した炭酸エ
ステルの皮膚感作がもはや問題でないほど遅い。
本発明方法によって造った生成物は、漂白活性剤として
のよク多くの活性を保持してかり、かつ水溶液中の曇シ
を実質的に減少させる傾向を有している。
のよク多くの活性を保持してかり、かつ水溶液中の曇シ
を実質的に減少させる傾向を有している。
発明の詳細
炭酸エステルを製造する従来法は、アルカリ性水性媒体
中において、クロロ蟻酸エステルと好咬シ<ハフェノー
ルスルホン酸のナトリウム塩とを反応させることによっ
て行った。不幸にも、アルカリ性媒体のために、この方
法にかいて生戒される炭酸アルキルスルホフェニルエス
テルのある程度の多は分解し、皮膚感作( skin
sensitization)の原因となジ、またその
ような生或物の水溶液に曇シを与える炭酸ジアルキルを
生成する。
中において、クロロ蟻酸エステルと好咬シ<ハフェノー
ルスルホン酸のナトリウム塩とを反応させることによっ
て行った。不幸にも、アルカリ性媒体のために、この方
法にかいて生戒される炭酸アルキルスルホフェニルエス
テルのある程度の多は分解し、皮膚感作( skin
sensitization)の原因となジ、またその
ような生或物の水溶液に曇シを与える炭酸ジアルキルを
生成する。
本発明方法が指向している過酸素(peroxygen
)漂白活性剤化合物は、 式 (式中、Rは、約6〜約12個の炭素原子を有する直鎖
または分枝鎖のアルキル基、または約6〜約9個の炭素
原子を有するシクロアルキル基であク、Xは、非干渉性
カチオン例えばナトリウムである)によって表わされ、
またはそれらの混合物である。これらの化合物は、水浴
液中にかいて、過酸化水素を生成することが可能な無機
過酸素漂白性化合物と組み合わせて使用し、温度および
条件の広い範囲に亘って有効かつ安全な編織物漂白物を
提供する。
)漂白活性剤化合物は、 式 (式中、Rは、約6〜約12個の炭素原子を有する直鎖
または分枝鎖のアルキル基、または約6〜約9個の炭素
原子を有するシクロアルキル基であク、Xは、非干渉性
カチオン例えばナトリウムである)によって表わされ、
またはそれらの混合物である。これらの化合物は、水浴
液中にかいて、過酸化水素を生成することが可能な無機
過酸素漂白性化合物と組み合わせて使用し、温度および
条件の広い範囲に亘って有効かつ安全な編織物漂白物を
提供する。
好ましくは、前記構造式中のアルキル基Rは、約8〜約
10個の炭素原子を含有して卦ク、かつC9誘導体が最
も好ましいのが見出された。本発明の組成物は、前記構
造式によって表わされた化合物の混合物を含有していて
もよい。そのような混合物は、Rが、C7、CQ’およ
びCX1アルキル基である化合物を含んでいてもよい。
10個の炭素原子を含有して卦ク、かつC9誘導体が最
も好ましいのが見出された。本発明の組成物は、前記構
造式によって表わされた化合物の混合物を含有していて
もよい。そのような混合物は、Rが、C7、CQ’およ
びCX1アルキル基である化合物を含んでいてもよい。
また、Rが、C7唄よびC9アルキル基、1たは好まし
くはC8訃よびCIOアルキル基である化合物の混合物
を使用してもよい。例えば、前記構造式によって表わさ
れた化合物を含有する組或物は、Rが、C7、C9カよ
びC1lアルキル基である化合物の等重量部を含んでい
てもよいし、筐た混合物中に存在している平均炭素鎖長
を、使用する種々な化合物の奮および炭素鎖長を変える
ことによって調節してもよい。好筐しい池合物は、炭酸
C8アルキルスルホフェニルふ)よび炭酸C1oアルキ
ルスルホフェニルの重量秀で3 0/7 0〜70/3
0比を含んでいる混合物である。
くはC8訃よびCIOアルキル基である化合物の混合物
を使用してもよい。例えば、前記構造式によって表わさ
れた化合物を含有する組或物は、Rが、C7、C9カよ
びC1lアルキル基である化合物の等重量部を含んでい
てもよいし、筐た混合物中に存在している平均炭素鎖長
を、使用する種々な化合物の奮および炭素鎖長を変える
ことによって調節してもよい。好筐しい池合物は、炭酸
C8アルキルスルホフェニルふ)よび炭酸C1oアルキ
ルスルホフェニルの重量秀で3 0/7 0〜70/3
0比を含んでいる混合物である。
前記構造式のR基は、前記化合物の漂白活性剤の作用に
干渉しない置換基を有していてもよい。
干渉しない置換基を有していてもよい。
干渉しない置換基の例には、ハライド例えば塩素、臭素
筺たは沃素、ニトロ、シアノ、スルホ、アルコキシ、ア
ミノ、カルボキシメチル等がある。
筺たは沃素、ニトロ、シアノ、スルホ、アルコキシ、ア
ミノ、カルボキシメチル等がある。
前記構造式中のXに関して前記で用いた用語「カチオン
( Cat+10n ) Jは、任意の非干渉性カチオ
ンを指示している。「非干渉性」は、カチオンが、活性
剤が機能性のある漂白を造りだす作用に干渉しないこと
、筐i、(もし存在しているならば)洗剤物質の洗剤作
用に干渉しないこと、を意味する。
( Cat+10n ) Jは、任意の非干渉性カチオ
ンを指示している。「非干渉性」は、カチオンが、活性
剤が機能性のある漂白を造りだす作用に干渉しないこと
、筐i、(もし存在しているならば)洗剤物質の洗剤作
用に干渉しないこと、を意味する。
段もしばしば使用するカチオンは、週期律表のI族のカ
チオンであク、好ましくはナトリウムで・あるが、しか
しリチウム訟よびカリウム、セシウム&ヨヒルビジウム
も包含する。また、アルカリ土類金属のカチオン、例え
はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、訃よび
バリウムも使用できるが、しかし洗剤に用いる場合は、
カルシウムカチオンを添加することは最適であるとはみ
なされていない。また、アンモニウムカチオン、および
低分子量の有機アミン特に約300以下の分子量を有す
る有機アミンから造ることができる有機アンモニウムカ
チオンも、非干渉性カチオンと考えらILる。使用する
場所で漂白剤釦よひその作用の形成に干渉しない、また
漂白に関連して望ましい他の機能に干渉しない多くの他
のカチオン、例えばスルホニウムカチオンおよびスルホ
キサイドカチオンを使用することもできる。
チオンであク、好ましくはナトリウムで・あるが、しか
しリチウム訟よびカリウム、セシウム&ヨヒルビジウム
も包含する。また、アルカリ土類金属のカチオン、例え
はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、訃よび
バリウムも使用できるが、しかし洗剤に用いる場合は、
カルシウムカチオンを添加することは最適であるとはみ
なされていない。また、アンモニウムカチオン、および
低分子量の有機アミン特に約300以下の分子量を有す
る有機アミンから造ることができる有機アンモニウムカ
チオンも、非干渉性カチオンと考えらILる。使用する
場所で漂白剤釦よひその作用の形成に干渉しない、また
漂白に関連して望ましい他の機能に干渉しない多くの他
のカチオン、例えばスルホニウムカチオンおよびスルホ
キサイドカチオンを使用することもできる。
炭酸アルキルスルホフェニルエステルハ、アルカリ性水
性媒体中にかいて、ハロ蟻酸アルキルをフェノールスル
ホン酸の塩と反応させることによシ製造する。そのよう
な反応に釦いては、ハロ蟻酸アルキルのアルキル基は、
炭酸アルキルスルホフェニルエステルについての前記構
造式の所望のR基に相応する。この反応のためには、通
常、クロロ蟻酸アルキルを使用し、かつクロロ蟻酸アル
キルが好ましい。
性媒体中にかいて、ハロ蟻酸アルキルをフェノールスル
ホン酸の塩と反応させることによシ製造する。そのよう
な反応に釦いては、ハロ蟻酸アルキルのアルキル基は、
炭酸アルキルスルホフェニルエステルについての前記構
造式の所望のR基に相応する。この反応のためには、通
常、クロロ蟻酸アルキルを使用し、かつクロロ蟻酸アル
キルが好ましい。
一般的に、この反応は、アルカリ性水性媒体中にかいて
、約10〜約12のPHDよび約50°C〜約100℃
の温度に釦いて生起する。反応体の濃度および反応時間
は、当業者にとっては容易に理解されるであろう。炭酸
アルキルスルホフェニルエステルの製造方法は、ヨーロ
ッパ特許出願第2 0 2,6 9 8号に記載されて
詮ク、この特許出如の明細書の記載は、本明細書の記載
に組み入れる。
、約10〜約12のPHDよび約50°C〜約100℃
の温度に釦いて生起する。反応体の濃度および反応時間
は、当業者にとっては容易に理解されるであろう。炭酸
アルキルスルホフェニルエステルの製造方法は、ヨーロ
ッパ特許出願第2 0 2,6 9 8号に記載されて
詮ク、この特許出如の明細書の記載は、本明細書の記載
に組み入れる。
本発明によって、反応は水中で実施する。反応が完結し
たときは、所望の炭酸アルキルスルホフェニルが溶液中
にある間に、反応塊を適当な酸性物質で酸性にする。酸
性化は、溶液中に水素イオンを提供する物質の適当な量
を添加することによって行い、それによク反応塊のーは
約7またはそれ以下に低くなる。好!シ<は、溶液中に
炭酸アルキルスルホフェニルを含有する反応塊のーは、
約5〜約7の範囲に低くする。よク高いーは、所望の炭
酸エステルを炭酸ジアルキルに分解させる機会を提供す
ることになク、Pi″iをよシ低くしても更に利益を供
しないし1た酸性液体の不必要な取扱いを要求すること
になる。アルカリ性一は、特に乾燥工程の間に、そして
炭酸アルキルスルホフェニル固体生成物の長い貯蔵中に
、炭酸ジアルキルの生成を誘導する。
たときは、所望の炭酸アルキルスルホフェニルが溶液中
にある間に、反応塊を適当な酸性物質で酸性にする。酸
性化は、溶液中に水素イオンを提供する物質の適当な量
を添加することによって行い、それによク反応塊のーは
約7またはそれ以下に低くなる。好!シ<は、溶液中に
炭酸アルキルスルホフェニルを含有する反応塊のーは、
約5〜約7の範囲に低くする。よク高いーは、所望の炭
酸エステルを炭酸ジアルキルに分解させる機会を提供す
ることになク、Pi″iをよシ低くしても更に利益を供
しないし1た酸性液体の不必要な取扱いを要求すること
になる。アルカリ性一は、特に乾燥工程の間に、そして
炭酸アルキルスルホフェニル固体生成物の長い貯蔵中に
、炭酸ジアルキルの生成を誘導する。
典型的な酸性緩衝剤には、酸性塩例えは重硫酸塩、例え
ばナトリウム、カリウムまたはアンモニウムの塩、燐酸
一水素塩および燐酸二水素塩、燐酸アルカリ金属または
燐酸アルカリ土類金属等が包含される。任意の適当な酸
の塩を使用するととができる。壕た、酸を使用してもよ
いが、溶液を中和し過ぎて不必要に低い一を有する物質
を造らないように用心して添加するこ,とを提案する。
ばナトリウム、カリウムまたはアンモニウムの塩、燐酸
一水素塩および燐酸二水素塩、燐酸アルカリ金属または
燐酸アルカリ土類金属等が包含される。任意の適当な酸
の塩を使用するととができる。壕た、酸を使用してもよ
いが、溶液を中和し過ぎて不必要に低い一を有する物質
を造らないように用心して添加するこ,とを提案する。
かなク多数の酸、例えば硫酸、塩酸、燐酸、硝酸、酢酸
、酪酸、1たは7マル酸等、を使用することができる。
、酪酸、1たは7マル酸等、を使用することができる。
他の適当な酸および酸性緩衝剤が、炭酸アルキルスルホ
フェニルを提供するために本明細書に記載された反応を
操作するのに興味あるものとして思い浮かぶであろう。
フェニルを提供するために本明細書に記載された反応を
操作するのに興味あるものとして思い浮かぶであろう。
酸性物質の添加は、クロロ蟻酸アルキルの反応の終了後
できるだけ早く添加すべきである。何故なら、所望の炭
酸エステルをアルカリ性反応塊に長く曝しておくことは
、所望の炭酸エステルが加水分解する原因になるからで
ある。
できるだけ早く添加すべきである。何故なら、所望の炭
酸エステルをアルカリ性反応塊に長く曝しておくことは
、所望の炭酸エステルが加水分解する原因になるからで
ある。
前述したように、酸性物質は、炭酸エステルが沈殿する
前に反応塊に添加する。中性iたは僅かに酸性になった
溶液との接触は害もなく筐た炭酸アルキルスルホフェニ
ルを分解しないので、そのような沈殿は都合よく生じる
。従来技術で行われているような沈殿操作および分離操
作を行って、溶液から固体生成物を得ることができる。
前に反応塊に添加する。中性iたは僅かに酸性になった
溶液との接触は害もなく筐た炭酸アルキルスルホフェニ
ルを分解しないので、そのような沈殿は都合よく生じる
。従来技術で行われているような沈殿操作および分離操
作を行って、溶液から固体生成物を得ることができる。
前述の記載は、一般的に本発明を説明している。
更に完全に理解するには、次の特別の実施例を参照する
ことによって得ることができる。これらの実施例は、例
示だけの目的で本明細書中に供したのでアシ、その例示
だけに本発明の範囲を限定する意図はない。特にことわ
りがなければ、実施例中に用いられた全ての那は重量優
である。
ことによって得ることができる。これらの実施例は、例
示だけの目的で本明細書中に供したのでアシ、その例示
だけに本発明の範囲を限定する意図はない。特にことわ
りがなければ、実施例中に用いられた全ての那は重量優
である。
実施例1(従来法ノ
378l容量を有する反応器を窒素を用いてパージし(
purge )、次いで水8 6.2 kgを入れな
がら窒素で保護した。攪拌しながら、4−フェノールス
ルホン酸ナトリウム31.6kl?を加えた。10分間
攪拌した後、50qb水酸化ナトリウム水溶液12.8
kPを15分間かけて加えた。乳化剤として役立たせる
ために、生成物9 0.7 9を加えた。このパッチ(
batch )を50℃に加熱し、クロロ蟻酸n−オ
クチルおよびクロロ蟻酸n−デシルの5 0/5 0重
量混合物の32.1ゆを、15分間かけて加えた。この
バッチを65℃に加熱し、次いでクロロ蟻酸エステルを
加え、609C〜70℃の範囲の温度で30分間保持し
た。反応混合物を水99.9ki9で希釈し、0〜5℃
の温度に冷却した。
purge )、次いで水8 6.2 kgを入れな
がら窒素で保護した。攪拌しながら、4−フェノールス
ルホン酸ナトリウム31.6kl?を加えた。10分間
攪拌した後、50qb水酸化ナトリウム水溶液12.8
kPを15分間かけて加えた。乳化剤として役立たせる
ために、生成物9 0.7 9を加えた。このパッチ(
batch )を50℃に加熱し、クロロ蟻酸n−オ
クチルおよびクロロ蟻酸n−デシルの5 0/5 0重
量混合物の32.1ゆを、15分間かけて加えた。この
バッチを65℃に加熱し、次いでクロロ蟻酸エステルを
加え、609C〜70℃の範囲の温度で30分間保持し
た。反応混合物を水99.9ki9で希釈し、0〜5℃
の温度に冷却した。
1時間保持した後、生成物を遠心力を利用して濾過し、
回転乾燥( spun dry ) Lた.50℃でか
つ減圧でパン( p(17) )上で乾燥した後、炭酸
n−オクチルスルホフエニ/L/カよび炭酸n−デシル
スルホフエニルの5 0/5 0重量混合物の約45.
4この生成物は、シクロヘキサン抽出珠による分析で、
炭酸ジアルキル混合物(n−オクチル/n一デシル)の
4.66重m%を含んでいるのが解った。
回転乾燥( spun dry ) Lた.50℃でか
つ減圧でパン( p(17) )上で乾燥した後、炭酸
n−オクチルスルホフエニ/L/カよび炭酸n−デシル
スルホフエニルの5 0/5 0重量混合物の約45.
4この生成物は、シクロヘキサン抽出珠による分析で、
炭酸ジアルキル混合物(n−オクチル/n一デシル)の
4.66重m%を含んでいるのが解った。
実施例2
反応の完結後、そして生或物の沈殿前に直ちに、反応溶
液のーを、酸性硫酸ナトリウム( sodiumによる
分析( gc )によク、生成物は炭酸・ジアルキル0
.14%だけを含んでいるのが解った。
液のーを、酸性硫酸ナトリウム( sodiumによる
分析( gc )によク、生成物は炭酸・ジアルキル0
.14%だけを含んでいるのが解った。
実施例3
実施例1に記載したような反応器の中に、同じ操作で水
40.9klIを入れ、攪拌しなから4−フェノールス
ルホン酸ナトリウム24.9k&を加えた。
40.9klIを入れ、攪拌しなから4−フェノールス
ルホン酸ナトリウム24.9k&を加えた。
この況合物を10分間攪拌し、次いで、50多水酸化ナ
トリウム水溶液9.7 2 kgを15分間かけて加え
た。次いで、生成物9.7 2 g>よびメチルエチル
ケト768.181Vを加えた。この反応混合物t−5
0℃に加熱後、クロロ蟻酸n−オクチルおよびクロロ蟻
酸n−デシルの5 0/5 0重量混合物24.5kl
?を15分間かけて加えた。反応は、6F;’C〜70
℃の範囲の温度にかいて、30分間行った。
トリウム水溶液9.7 2 kgを15分間かけて加え
た。次いで、生成物9.7 2 g>よびメチルエチル
ケト768.181Vを加えた。この反応混合物t−5
0℃に加熱後、クロロ蟻酸n−オクチルおよびクロロ蟻
酸n−デシルの5 0/5 0重量混合物24.5kl
?を15分間かけて加えた。反応は、6F;’C〜70
℃の範囲の温度にかいて、30分間行った。
その後、反応塊を50℃以下に冷却し、攪拌を停止して
反応物を沈降させた.2つの液体層を生成した。
反応物を沈降させた.2つの液体層を生成した。
炭酸アルキルスルホフェニルの所望の混合物を含有する
有機相を水性層から分離した。この有機相を硫酸ナトリ
ウム水溶液を用いて数回抽出し、次いで減圧下でバン上
で乾燥し、炭酸n−オクチル/n−テシルスルホ7エニ
ルの50/50fiflの中に、n−オクチル種/n−
デシル種から成る炭酸ジアルキル混合物が1.67%含
まれていることを示した。炭酸アルキルスルホフェニル
中の炭酸ジアルキルの濃度についての前記レベルは、試
験によシ皮膚感作しないことを示した。
有機相を水性層から分離した。この有機相を硫酸ナトリ
ウム水溶液を用いて数回抽出し、次いで減圧下でバン上
で乾燥し、炭酸n−オクチル/n−テシルスルホ7エニ
ルの50/50fiflの中に、n−オクチル種/n−
デシル種から成る炭酸ジアルキル混合物が1.67%含
まれていることを示した。炭酸アルキルスルホフェニル
中の炭酸ジアルキルの濃度についての前記レベルは、試
験によシ皮膚感作しないことを示した。
実施例4
有機液体相の抽出前に、溶液の一を5%塩酸溶分析(
gC )によク、生成物は炭酸ジアルキル0.13重量
優を含んでいるのが解った。
gC )によク、生成物は炭酸ジアルキル0.13重量
優を含んでいるのが解った。
実施例5
実施例1に記載したような反応器の中に、同じ操作で水
40.9kgを入れ、攪拌しなから4−フェノールスル
ホン酸ナトリウム2 4.5 }Cgを加えた。
40.9kgを入れ、攪拌しなから4−フェノールスル
ホン酸ナトリウム2 4.5 }Cgを加えた。
更に10分間追加して攪拌した後、50重!多水酸化ナ
I− IJウム水溶液9.7k&’tlS分間かけて加
えた。次いで、生底物9.7 2 g&よびメチルエチ
ルケトン6 8.1 ′Kgを加えた。この混合を50
℃に加熱後、クロロ蟻酸n−ヘキシル19.5k9を1
5分間かけて加えた。このクロロ蟻酸n−ヘキシルを添
加している間に、バッチ温度を約65℃に上げ、65°
C〜70°Cの範囲の温度にかいて50分間攪拌しなが
ら反応を進行させた。反応の完結後、この混合物を50
℃以下に冷却し、2相に沈降させた。炭酸n−へキシル
スルホフエニルを含有する上部の有機層を、底部の飽和
層から分離し、65優硫酸ナトリウム水溶液2 2.7
2 kliFで洗った。
I− IJウム水溶液9.7k&’tlS分間かけて加
えた。次いで、生底物9.7 2 g&よびメチルエチ
ルケトン6 8.1 ′Kgを加えた。この混合を50
℃に加熱後、クロロ蟻酸n−ヘキシル19.5k9を1
5分間かけて加えた。このクロロ蟻酸n−ヘキシルを添
加している間に、バッチ温度を約65℃に上げ、65°
C〜70°Cの範囲の温度にかいて50分間攪拌しなが
ら反応を進行させた。反応の完結後、この混合物を50
℃以下に冷却し、2相に沈降させた。炭酸n−へキシル
スルホフエニルを含有する上部の有機層を、底部の飽和
層から分離し、65優硫酸ナトリウム水溶液2 2.7
2 kliFで洗った。
よく混合した後、この混合物を沈降させた。上部の有機
層を底部の塩層から分離し、次いでこの硫酸ナトリウム
水溶液を用いた操作を更に2回繰ク返した。有機層を減
圧下パンで乾燥した。炭酸U−へキシルスルホフエニル
4 5.4 kgを得た。このイ勿 生成物のシクロヘキサン抽出法による分析(gc)に示
されているように、この生成物には炭酸ジーn−ヘキシ
ル0.9 2 %が含普れていた。
層を底部の塩層から分離し、次いでこの硫酸ナトリウム
水溶液を用いた操作を更に2回繰ク返した。有機層を減
圧下パンで乾燥した。炭酸U−へキシルスルホフエニル
4 5.4 kgを得た。このイ勿 生成物のシクロヘキサン抽出法による分析(gc)に示
されているように、この生成物には炭酸ジーn−ヘキシ
ル0.9 2 %が含普れていた。
実施例6
最終抽出混合物のーを、燐酸を用いて5に調節した以外
は、実施例5の操作を繰シ返した。生成物を単離し、実
施例5のようにして乾燥した。生物 成物は、シクロヘキサン抽出法による分析( gc)に
よって炭酸ジーn−ヘキシルを0.02重量優含んでい
ることが解った。
は、実施例5の操作を繰シ返した。生成物を単離し、実
施例5のようにして乾燥した。生物 成物は、シクロヘキサン抽出法による分析( gc)に
よって炭酸ジーn−ヘキシルを0.02重量優含んでい
ることが解った。
実施例7
遅延接触過感作度の研究( Delayed cont
acthepersensitivity studi
es ) ( Bushier Assay)を、実施
例1の炭酸n−オクチル/n−デシルスルホ7エニル生
成物の50/50重量混合物の水溶液を使用して行った
。この試験に訟いては、ハートレアルピノギニア豚(
Hartley albinoguinea pigs
)を、4匹のオスおよび4匹のメス(1群)、10匹
のオス訟よび10匹のメス(2群ノ、および5匹のオス
および5匹のメス(3群および4群ノから成る4群に分
けた。1群は、研究相( study phases
)の間に使用するための試験用物質の適当な濃度を定め
るのに使用した。2群の動物は、試験用物質の5多濃度
を用いて感応( induction )させて処理し
、その後、試験用物質の2.5L%を用いて攻撃した(
challenged )。
acthepersensitivity studi
es ) ( Bushier Assay)を、実施
例1の炭酸n−オクチル/n−デシルスルホ7エニル生
成物の50/50重量混合物の水溶液を使用して行った
。この試験に訟いては、ハートレアルピノギニア豚(
Hartley albinoguinea pigs
)を、4匹のオスおよび4匹のメス(1群)、10匹
のオス訟よび10匹のメス(2群ノ、および5匹のオス
および5匹のメス(3群および4群ノから成る4群に分
けた。1群は、研究相( study phases
)の間に使用するための試験用物質の適当な濃度を定め
るのに使用した。2群の動物は、試験用物質の5多濃度
を用いて感応( induction )させて処理し
、その後、試験用物質の2.5L%を用いて攻撃した(
challenged )。
再攻撃濃度( rechallenge concen
tration )は、2.5%および1%であった。
tration )は、2.5%および1%であった。
3群および4群は、それぞれ、攻撃相( challe
nge phase ) >よび再攻撃相( rech
allenge phase )の間だけ処理し、刺激
対照( irritation controls )
として作用させた。試験した試料は、試験部位に、布片
で1週間に1回で3週間(3回曝露)適用した。2週間
休養後、前記攻撃濃度を用いて動物の新しい部位を処理
した。再攻撃は、最初の攻撃後K1週間行った。試験群
vcシける1壕たはそれ以上の評点が感作を示した。た
だし、1よク少ない評点が刺激対照群(3群および4群
)に存在しているという条件に分いてである。もし、1
またはそれ以上の評価が刺激対照群に見出されれば、そ
のときは、試験群は、感作されたと考えられる対照群の
評価を越えて反応していなければならない。炭酸nーオ
クチルスルホフエニルおよび炭酸n−デシルスルホフエ
ニルの5 0/5 0混合物の試験試料は、第2の感応
後に1匹の動物に布片状紅斑を生じ、第5の感応後VC
10匹の動物に布片状紅斑を生じた。最初の攻撃後、1
匹の動物は、24時問および48時間の肉方において評
点1を有していた。
nge phase ) >よび再攻撃相( rech
allenge phase )の間だけ処理し、刺激
対照( irritation controls )
として作用させた。試験した試料は、試験部位に、布片
で1週間に1回で3週間(3回曝露)適用した。2週間
休養後、前記攻撃濃度を用いて動物の新しい部位を処理
した。再攻撃は、最初の攻撃後K1週間行った。試験群
vcシける1壕たはそれ以上の評点が感作を示した。た
だし、1よク少ない評点が刺激対照群(3群および4群
)に存在しているという条件に分いてである。もし、1
またはそれ以上の評価が刺激対照群に見出されれば、そ
のときは、試験群は、感作されたと考えられる対照群の
評価を越えて反応していなければならない。炭酸nーオ
クチルスルホフエニルおよび炭酸n−デシルスルホフエ
ニルの5 0/5 0混合物の試験試料は、第2の感応
後に1匹の動物に布片状紅斑を生じ、第5の感応後VC
10匹の動物に布片状紅斑を生じた。最初の攻撃後、1
匹の動物は、24時問および48時間の肉方において評
点1を有していた。
一方、9匹の動物は24時間において、そして10匹の
動物は48時間において、評点士(僅かに商片状紅斑)
を有していた。2.5多濃度における再攻撃は、1匹の
動物に評点1を生じ、9匹の動物に48時間において評
点士を生じた。1ts濃度における再攻撃は、2匹の動
物に48時間において僅かな布片状紅斑を生じた。刺激
対照動物のいずれもが、試料物質のいずれの磯度にも応
答しなかった。これらの結果は、感作は2.5 % 譲
度における攻撃および再攻sKおいて生起し、一方、1
%濃度における僅かの応答は両義に解釈された。
動物は48時間において、評点士(僅かに商片状紅斑)
を有していた。2.5多濃度における再攻撃は、1匹の
動物に評点1を生じ、9匹の動物に48時間において評
点士を生じた。1ts濃度における再攻撃は、2匹の動
物に48時間において僅かな布片状紅斑を生じた。刺激
対照動物のいずれもが、試料物質のいずれの磯度にも応
答しなかった。これらの結果は、感作は2.5 % 譲
度における攻撃および再攻sKおいて生起し、一方、1
%濃度における僅かの応答は両義に解釈された。
実施例8
実施例7に述べたような遅延接触感作度の研究ヲ、炭酸
アルキルスルホフェニルの試料を使用して繰り返した。
アルキルスルホフェニルの試料を使用して繰り返した。
第1の試料は、実施例1の操作によって造り、その試料
をシクロヘキサンを用いて抽出丁ることにより精製して
炭酸ジアルキルを除いた。第2の試料は、実施例1のn
t製した生或物に、炭酸ジーn−オクチルおよび炭酸ジ
ーn−デシルの50/50混合物を4.63重t%を加
えた試料である。攻撃用溶液の濃度は、全炭酸エステル
の10重量多であった。最初の刺激のための選別に基づ
いて、10重tea度における生成物の感応溶液を使用
した。感応の間、試験用物質は、布片で1週間に1回で
6週間同じ部位に適用した。
をシクロヘキサンを用いて抽出丁ることにより精製して
炭酸ジアルキルを除いた。第2の試料は、実施例1のn
t製した生或物に、炭酸ジーn−オクチルおよび炭酸ジ
ーn−デシルの50/50混合物を4.63重t%を加
えた試料である。攻撃用溶液の濃度は、全炭酸エステル
の10重量多であった。最初の刺激のための選別に基づ
いて、10重tea度における生成物の感応溶液を使用
した。感応の間、試験用物質は、布片で1週間に1回で
6週間同じ部位に適用した。
最後の感応後2週間、2種の物質を用いて新しい部位を
攻撃させた。計点1またはそれ以上は、対照動物に向じ
ような応答の不存在において、感作を示した。この試験
においては、炭酸ゾアルキルを除いて精製した試料は、
試験群において評点1またはそれ以上を生じなかった。
攻撃させた。計点1またはそれ以上は、対照動物に向じ
ような応答の不存在において、感作を示した。この試験
においては、炭酸ゾアルキルを除いて精製した試料は、
試験群において評点1またはそれ以上を生じなかった。
この精製した試料に炭酸ジアルキルを加えたときは、2
0匹の動物の2匹に評点1を親祭し、一方対照には応答
はなかった。これらの精来は、炭酸ゾアルキルは、汚染
された生成物によって生じた感作応答の原因であること
を示している。
0匹の動物の2匹に評点1を親祭し、一方対照には応答
はなかった。これらの精来は、炭酸ゾアルキルは、汚染
された生成物によって生じた感作応答の原因であること
を示している。
Claims (26)
- (1)アルカリ性水性媒体中において、クロロ蟻酸アル
キルをフェノールスルホン酸塩と反応させることから成
る、約6〜約12の炭素原子を含有する直鎖または分枝
鎖のアルキル基、または約6〜約9個の炭素原子を含有
するシクロアルキル基を有する炭酸アルキルスルホフェ
ニルの合成方法において、前記アルカリ性媒体に酸性化
剤を添加し、それによつて反応塊を、炭酸エステルの生
成後であつて、かつ炭酸アルキルスルホフェニルの回収
前に、約7またはそれ以下のpHに中和することから成
る、炭酸アルキルスルホフェニルの合成方法。 - (2)酸性化剤が酸性緩衝剤である、請求項(1)の方
法。 - (3)酸性化剤が酸である、請求項(1)の方法。
- (4)酸が無機酸である、請求項(3)の方法。
- (5)酸性化剤が、重硫酸塩、燐酸アルカリ金属塩、燐
酸アルカリ土類金属塩、燐酸水素塩、および燐酸二水素
塩から成る群から選ばれる酸性緩衝剤である、請求項(
2)の方法。 - (6)酸性化剤が、硫酸、塩酸、燐酸、硝酸、酢酸、酪
酸、およびフマル酸から成る群から選ばれる、請求項(
3)の方法。 - (7)フェノールスルホン酸塩が、フェノールスルホン
酸アルカリ金属である、請求項(1)の方法。 - (8)アルキル基が、8〜11個の炭素原子を含有する
、請求項(1)の方法。 - (9)クロロ蟻酸アルキルが、クロロ蟻酸オクチルおよ
びクロロ蟻酸デシルから成る混合物である、請求項(8
)の方法。 - (10)クロロ蟻酸アルキルが、クロロ蟻酸ヘキシルで
ある、請求項(1)の方法。 - (11)クロロ蟻酸アルキルが、クロロ蟻酸n−デシル
である、請求項(1)の方法。 - (12)クロロ蟻酸アルキルが、クロロ蟻酸n−オクチ
ルである、請求項(1)の方法。 - (13)酸性緩衝剤が、重硫酸ナトリウムである、請求
項(5)の方法。 - (14)酸性緩衝剤が、燐酸二水素ナトリウムである、
請求項(5)の方法。 - (15)酸性緩衝剤が、燐酸一水素ナトリウムである、
請求項(5)の方法。 - (16)アルカリ性水性媒体および混和性有機溶媒から
成る反応媒体中において、クロロ蟻酸アルキルをフェノ
ールスルホン酸塩と反応させることから成る、約6〜約
12の炭素原子を含有する直鎖または分枝鎖のアルキル
基、または約6〜約9個の炭素原子を含有するシクロア
ルキル基を有する炭酸アルキルスルホフェニルの合成方
法において、前記反応媒体に酸性化剤を添加し、それに
よつて反応塊を、炭酸エステルの生成後であつて、かつ
炭酸アルキルスルホフェニルの回収前に、約7またはそ
れ以下のpHに中和することから成る、炭酸アルキルス
ルホフェニルの合成方法。 - (17)酸性化剤が酸性緩衝剤である、請求項(16)
の方法。 - (18)酸性化剤が酸である、請求項(16)の方法。
- (19)酸が無機酸である、請求項(18)の方法。
- (20)酸性緩衝剤が、重硫酸塩、燐酸アルカリ金属塩
、燐酸アルカリ土類金属塩、燐酸水素塩、および燐酸二
水素塩から成る群から選ばれる、請求項(17)の方法
。 - (21)クロロ蟻酸アルキルが、クロロ蟻酸n−ヘキシ
ルである、請求項(19)の方法。 - (22)クロロ蟻酸アルキルが、クロロ蟻酸n−オクチ
ルおよびクロロ蟻酸n−デシルの混合物である、請求項
(16)の方法。 - (23)酸性化剤が塩酸である、請求項(22)の方法
。 - (24)酸性化剤が燐酸である、請求項(21)の方法
。 - (25)クロロ蟻酸アルキルが、クロロ蟻酸2−エチル
ヘキシルである、請求項(16)の方法。 - (26)クロロ蟻酸アルキルが、クロロ蟻酸2−エチル
ヘキシルである、請求項(1)の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/398,591 US5183918A (en) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Process for the production of carbonate esters |
US398591 | 1989-08-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0399052A true JPH0399052A (ja) | 1991-04-24 |
JPH0615521B2 JPH0615521B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=23575964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2224167A Expired - Lifetime JPH0615521B2 (ja) | 1989-08-25 | 1990-08-24 | 炭酸アルキルスルホフェニルの合成方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
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US (1) | US5183918A (ja) |
EP (1) | EP0414655B1 (ja) |
JP (1) | JPH0615521B2 (ja) |
AT (1) | ATE96147T1 (ja) |
CA (1) | CA2024004A1 (ja) |
DE (1) | DE69004035T2 (ja) |
DK (1) | DK0414655T3 (ja) |
ES (1) | ES2022051T3 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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US5274172A (en) * | 1992-06-24 | 1993-12-28 | Monsanto Company | Preparing granular esters |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2837555A (en) * | 1956-09-20 | 1958-06-03 | Dow Chemical Co | Preparation of carbonate esters |
NL103308C (ja) * | 1956-12-04 | |||
DE1056141B (de) * | 1957-04-08 | 1959-04-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten |
US3030335A (en) * | 1959-01-02 | 1962-04-17 | Gen Electric | Aromatic polycarbonate reaction products |
DE1181195B (de) * | 1961-04-13 | 1964-11-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Pyrokohlensaeureestern |
NL292430A (ja) * | 1962-05-07 | |||
US3256198A (en) * | 1963-04-22 | 1966-06-14 | Monsanto Co | Compositions containing an oxygen releasing compound and an organic carbonate |
GB8415909D0 (en) * | 1984-06-21 | 1984-07-25 | Procter & Gamble Ltd | Peracid compounds |
EP0202698B2 (en) * | 1985-05-07 | 1996-01-24 | Akzo Nobel N.V. | P-sulphophenyl alkyl carbonates and their use as bleaching activators |
EP0210674B1 (en) * | 1985-07-03 | 1990-05-23 | Akzo N.V. | P-sulphophenyl carbonates and detergent compositions containing them |
-
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1990
- 1990-08-24 CA CA002024004A patent/CA2024004A1/en not_active Abandoned
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- 1990-08-24 AT AT90870133T patent/ATE96147T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1990-08-24 DK DK90870133.7T patent/DK0414655T3/da active
- 1990-08-24 JP JP2224167A patent/JPH0615521B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-24 DE DE90870133T patent/DE69004035T2/de not_active Expired - Fee Related
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JPH0615521B2 (ja) | 1994-03-02 |
DE69004035T2 (de) | 1994-03-31 |
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