JPH0394851A - 接着剤の発泡混合散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業１−７の利用分野〕 本発明は、−７−リア樹脂、メラミン樹脂、フ■ノール
樹脂、レゾルシノール樹脂、水性ビニルウレタン樹脂等
の常温液状の接着剤の中に気体、例えば空気、窒素刀ス
、炭酸ガス等の気体を吹込んで発泡状態■接衿剤を生成
すると共に、これに史ｌ．：硬化剤、栗橋剤等の添加剤
を所定鉛？つ混含し（混和物に′：Ａ製したものを接着
個所に間断的に塗ガすゐ際に用いられる、接着剤の発泡
混合敗缶装訂に係るものて゛あつＴ、この種の発泡ａ介
散脊ｉ装置は１−どじでべ二−曳フ合牛反の製造五稈等
に４３けるベニヤ甲板等の広幅板状体への接看剤の塗孔
装置に適用ずるものεして開発きれたち■であ８。 （従来の技術） １リア樹脂等の接着剤に汗縮孕気等の気体を吹込んで発
泡接着剤を牛戊させる従来技術は、例えば特公昭５２−
３２７４１Ｑ、特公昭５２−３２７４２号発泡装置や、
米田特許第３．８９５．　９　８　４　ｊ４、同第３．
９６５，８６０月１’ｌ−Ｙ賢０００　ＨＡＮＵＦＡＣ
１’ＵＩＥ　ＵＳＩＮＧ　ｒＯＡＭＥＤ　ＧＬＵＥＳ等
に開，■クされている。 また１−リア樹脂等の接着剤に硬化剤等の添加剤を所定
量づつ混含して混和物に調製する従来技術は、事前に所
定歯の接着剤と添加剤を人為的に訓量しなから漬拌混合
して混和物に調製４゛る、いわゆる二液事前混合千段ヤ
、接着剤ど添加剤を各別にブランジャーボンプ等の定最
ポンプにより混合槽に輸送しながら回転ミキサー等によ
り機械的に潰拌混合して混和物に調Ｉ！！寸る、いわゆ
る二液事前混合手段が周知である。 更にまた前記調製した接着剤と添加剤の混和物を接着個
所に間断的に準看する従来技術（よ、塗布目〜ノレと搾
り［］−ノレからなる口−ノレスプレッダー等の目一ル
方式のＩｍ手段が周知である３．〔発明が解決しようと
寸る課題〕 上記従来技術のユリア樹脂等の接省剤に圧縮空気等の気
体を吹込ｌνで発泡接着剤を生成させる特公昭５　２−
３　２　７　＝１．　１号や特公昭５２−：３２７４２
号等の発泡手段は、細孔部と開口部と混合部の直列単位
を筒体向に多段に形或しで導入した液体と気体を連続的
、瞬間的に混合させて発泡させるか、または筒体内に多
段に配設した有孔イ１切板の細孔を周縁部から中心部に
向けて形成して導入した液体＆気体を連続的、瞬間的に
混合させて発泡きせる静止型の梵泡装置であったから、
他の米国特許第３，８　９　５．９　Ｂ　４尽や米國特
許第３．９６５．８６０ｅ等の発泡押出手段であるＲＥ
ＣＥＳＳＥＳ　（凹状部）をＲＯＴＯＲ　　（回転子）
とＳＴＡＩ”’ｆ）Ｒ　（固定子〉に形戊した磯械力に
よる回転型の発泡装置よりは機構甲純にして経済的で・
あったが、その分だけ静止型の発泡装ｎの発泡機能には
一抹の不安定さがあり、特に硬化剤や栗橋剤等を添加し
て用いる硬化型の接着剤の場合には、その静止型、回転
型の何れを問わす迷銘様に形成されＣいる筒体内や配管
内の片璃、いわゆる吹きだまり個所を洗浄水等できれい
に洗い流して除去づることかできないので、残留接る剤
が経峙的に嫂化し、不測時（ご剥離脱落して流路を詰ら
せる機能障害が多充していたものであるばかりでな（、
前記ＲＥＣＥＳＳＥＳ　（囲状部）をＲＯＴＯＲ　　（
同転子）とＳＴＡＴＯＲ　（圓定子）に形成した機械力
にＪ、る回転型の発泡押出手段によるものは、専ら可変
回転ボンゾによる接着剤の供給鎖の調節と、減圧弁（よ
る気体の吹込圧力の調節によってその混和物の混合比を
調整しでいたので・、接着剤の粘度、温度等によつで、
不安定にその混含比が変動づ−る難点や、流路中１こ細
隙を形或ずる開閉弁等の装備による詰り現象の多梵等の
難点があったものである。 また」：記従来技術のユリア樹脂等の接着剤の硬化剤等
の添力１１剤を所定量づつ混合し′（混和物に調製する
二液事前混合手段は作業Ｌ４を要し、混和物の再使時間
に常に制約されるの

【゛自動化１稈には不向合て゛あり
、更にまた従来技術の−．液的１ｒｊ混介ｆ段も接着剤
と添加剤を塗１’５作業の直前に混合攪拌するための聞
ＩＪ！ｉされた混含４ｆ１や回転ミギ１ノーの装備と、
これを接着個所に塗打づ゛るための間放され１ご目一ル
スブレツダーの装備を’．　７Ｋ法としでいたのＣ、こ
れ等の機器の開放部や迷路様に形成される流路のｊ）−
隅、いわゆる吹きだまり個所にｉｉＪ使時間経過後の混
和物が次第に固着して円滑な塗１’ｈ作業の継続を困難
にＬ／、且つ洗浄水等では容易に除去するこピができな
（なる等の難点があったものである。 本発明は』記従來装置による接着剤に１王縮空気冑の気
体を・吹込ん（゛Ｒ泡接看剤を一牛或ｉ！：ゼて接貞個
所に崩谷する発泡押出手段と上記従来装岡による接着剤
と添加剤の混合塗布手段の難点を払拭づべ炙、特にバイ
１内に右捻りの」レメントε左捻りのよーメン１〜を交
Ｂに直交させて多段に連結した、開放部や迷路様の吹き
だまり個所が流路中に仝（無い簡素な構造のスター・ブ
イックミキサーによる高＠１宴の、例えば数万同以上に
及ぶ高頻度の混合攬拌作用と該スターラ゛イックミキサ
ーの前後に接続された定徂型回転ボンゾε回転ポンプ型
散イｆｉ機の”町変速度運転に」、る８　１ｆＡ　Ｍ′
ｌの調節によって、該スターディックミ＋サー向へ供給
つる気体と添加剤の調節的な比率の吸引混合伯用を行わ
せて任意比率の混和物を・１１１ると共に、通常惹起さ
れ易い接着剤中への固形物や塵埃等の混入にも強い回転
ボン！型の敗缶機による間欠的な駆動制御のもとに散脊
】機からめ接広幅板状体の上面に添加剤１１９ｉｉ合の
琵泡接着剤を瀑布状に仝而均一に散荀づることができる
ように構成した二液直前混合型の発泡接６剤に適ｊｆＪ
可能な新たな接着剤の発泡混合敗布裂首の開発を目的と
したものである。 〔課題を解決寸るための手段〕 水弁明Ｇよ土記目的達成のため、供給されたフリｉ）樹
脂等の接省剤ど空気等の気体ど硬化剤等の添加剤を混合
除拌しで大々の段階で混和′４！ＩＪを生成可能に、パ
イプ内に（ｊ捻りＣ．Ｊレメントと１ｉ捻りのｊレメン
１〜を交ｎに直交さυで多段に連結したスターｊイック
ミキυ−を備えた第１及び第２の混合回路を設

【ノ、次
に曲記第１の混含回路のーｈの入側に接着剤タンク内に
収納しｌζ−７−リア樹脂等［有］接看剤を継続的に供
給田能に、ギｉ＝’−ポンプ等の第１の定ら５−望囲転
ポンプを備えた接着剤供給回路を設けると共（こ、前記
第１の定闇型凹転ポンプの側路に第１の絞りイ↑を備え
た接看剤還流回路を設＆ｊ−　，次に的記第１■混合回
路の他方の入側に空気等の気体を吸引時に供給可１１Ｌ
に、第１の逆止弁を備えた気体供給［り１路を設け、次
に１１０記第１の混合圓路の出側に前記液状の接着剤と
空気等の気体の混和物を前記第２の混含回路の一方の入
側へ移送量る１′：ヤ−ボンプ箸の第２の定廼望回転ポ
ンプを備えた混０］物移送回路を設（ｊるど共に、前記
第２の定も１型同転ボンゾの側路（こ第２の絞り弁を備
えた混和物還流Ｉり］路をｉｉｔ　ｃｉ、次に前記第２
の混含囲路の他方の入側に添ＩＪ１１剤タンク向に収納
した硬化剤等の添加剤を吸引時に供給ｉｊＪ能に、第２
の逆止弁を翻ｌえた添加剤供給回路を・；２け、次に前
記第２の混合回路の出側に前記接着剤と気休ど添ＦＪＤ
剤の混和物をベニヤ単板等の広幅板状体のＪ１［ｎ」に
’ｌｌｈｔｌｉ状に散布可能に、１（ｉ１１転ポンプ型
散布機を備えた混和物散ｎ１−回路を・設（ノて゛なり
、次の構或要１１からなる接着剤の発泡混合敗布装蘭ぐ
ある。 ａ）前記回転ポンプ型敗市機の故ｅｉ動作を断続的Ｃこ
υ］御可能に、前記回転ボンゾ型故ｎＩ機に電磁クラッ
ププレー４二等の断続駆８機構を接続したこと。 ｂ）的記［０ｊ転ボンゾ撃敗布渫による１１０′記接看
剤と気仙と添加剤の混和物の設ｔ敗市罪に対し、前記第
２の走星型回転ポンプによる前記接着剤と気体の混和物
の設定移送ｈ）を仔意最減星することによって、その容
Ｉ−、差分だけ前記添加剤を前記第２の混合回路内へ吸
引して任意比率に混合可能に、前記断続騙動機構のーモ
ーター等の駆動源と前記第２の定ｍ　撃［’ｕ転Ｉｊζ
ンブとの間に可変減速機等の減速駆動問構を介在させた
こと。 Ｃ）前記第２の定＝ｑｌ．４回転ポンプによる接釘剤と
気体の混和物の設定移送吊に対し、前記弟１の定量型囲
転ポンプによる前記接着剤の設定供給ｆｆｉを仔意量減
星することによって、その容最差分だけ前記気体を前記
第１の混含回路向へ吸引して任意比率に混合ｉｉＪ能に
、前記第２の定量型同転ポンプと前記第１の定単望同転
ポンプとの間に可変減速機等の減速駆動機構を介在させ
たこと。 （作　用〕 本発明は上詔のように構成され”（いる０で、接打剤タ
ンク向に収納したコ−リ）７樹脂等の接若剤をＶヤーポ
ンプ等の第１の定醋型［口１転ポンプを備えた接着剤供
給回路と第１の絞り弁を備えた接着剤還流［Ｉ」」路と
により適当圧刀に、例えば２〜２０Ｋｇ／ｃｒｔｒ程度
に加月二してスターノ゛イックミキサーを備えた第１の
混含回路のー・ｈの入側に継続的に供給づ−ると共に、
史に該第１の混合回路の他方の入側の第１の逆止弁を備
えた気体供給回路により前記第１の混合回路からの接冫
１剤の逆流を阻止しながら吸引時に空気等の気体を供給
して、前記第１の混合回路のスターラ−イックミキサー
内で数万回以上一に及ぶ高頻度の混合滑拌作用を行わせ
るように、例えば１０数個直列に連結した’１３捻りと
ノｉ゛捻りの１レメ〉・トにより２のエレメント数乗の
高頻度の混合随伴作田を行わせ−で、前記接着剤と空気
等の気体の均等に混合攪拌ざれた混和物を該スター１７
イックミキサー向を通過中に１成ｇｔで次段の−ｒ１ノ
ポンプ等の第２の定量型回転ポンプを備えた混和物移送
回路を経由してスターブイックミ４゛サーを備えた第２
の混合回路の一方の人側ｌ．：．移送する。また前記第
２の混合１１８路のスターｊイックミ１１ノーの他方の
入側には添７Ｊ１１剤シンク内に収納した硬化剤等の添
加剤を第２の逆ｎ，弁を備えた添加剤供給回路により前
記第２の混合回路からの混和物の逆流を阻止しながら吸
引時に供給付能に接続されくいー（−、該スター”７゛
イックミキザー内で再び商述同様の数万回以Ｌに及ぶ＾
幀度の接着剤と気体と添７ＪｉＪ剤の混合滑拌作用を｛
ｊわせで、前記接着剤と気体と添加剤の均等に混合随拌
された混和物を該スクーティックミ４リー内を通過中（
ご生成．させて次段の回転ポンプ型散布機、例えば幅広
の一対のインペラーをケーシング内に収納した構造のｕ
！１転ポンプ型敗キｈ渫により吸引移送｛Ｊる。Ｊ：だ
前記回転ポンプ型散布殴は前記第２の定量型１内］転ボ
ンゾと前記第２の絞り弁により生成された適当厘カの、
例えば２へ・２０Ｋｇ／ｃｄ程度に加ｒＬされた前記接
着剤と気体と添かｒ１剤の混和物を直接大気中に断続的
に押出しで、直下を１ンベノ７等により搬送されて来る
ベニヤ甲板等の広幅板状体の１二面に添加剤配含の発泡
接着剤として仝所１万遍な＜ａＨ’ｌｉ状に故ｑｉ　シ
ノ”１ｍ”ａで１５づることかできる」へうに、前記回
転ポンプ型ｉ′ｌｉ．布機の駆動を電磁クラッチゾレー
キ等の断続駆動機構に上り間欠的にその回動をル１［御
するように構或づると共に、前記回転ポンプ型散布機に
よる前記接着剤ε気体と添加剤の混和物の設定ｒ１ｉ．
布都、例λば１　０　１　／　ｍｉｎの設定敗イＵｉ　
ｍに対し、前記第２の定量’ＥＪｊ同転ポンプによる前
記接着剤と気体の混用物の設定移送星を任意墨減星寸る
ことによって、例えば８〜９１／ｍｎ稈旧の設定移送櫻
に減量することによって、その容場差分だ１プ、即ち１
〜２ｉｉｍｌｎ分だ（プ前記添加剤を前記第２の混含回
路内へ吸引して任意に、例えば１対０．１〜１対０，２
程度の任意比率に混合可能に、前記断続駆動機構の七一
ター等の駆＠源と前記第２の定娼型則転ポンプとの間に
可変減速機等の減速駆動機構を介在させて、前記回転ポ
ンプ型改ｆｒｉ　ｌｌｌｔと前記第２の定量型回転ポン
プとを差動的に、例えば前記同転ポンプ型散布機の回転
数を６　０　Ｏ　ｒｐｍに設定した場合、前記第２の定
１１型回転ポンプの回転数を４８０〜５　４　０　ｒｐ
ｍ程度の範囲に再変設走して差動的に前記接着剤と気体
の混和物と前記添加剤の混合比を＄１１御づるように構
成したもの゛（ある。次にまた前記第２の定渠型回転ポ
ンプによる前記接谷剤ε気体の混和物の設定移送量を前
記例の８〜９１　／　ｎｕｎの範囲の、例えば８１／Ｉ
ＩＩ！とした侍の設定移送醋に対し、前記第１の定髪型
回転ポンプによる接看剤の設定供給星を任意榮減醋する
こεによって、例えば５〜６１／ｍｉｎ程度の設定供給
星に減量することによって、その容量差分だ【プ、即ち
２〜３　１　／　ｍｉｎ分だけ前記気体を前記第１の混
合回路内へ吸引して任意に、例えば１対０２５〜・１対
０３７５程度の任意比率に混合ｉ４能に、前記第２の定
吊型圓転ポン１と前記第１の定量型同転ポンプとの間に
『■変減速閑等の減速駆動機構を介在させで、前記第１
及び第２の定柏型回転ポンプを差動的に、例えば前記例
の第２の定罪型回転ポンプの回転数を４８０　〜５４０
ｒｌ）ｍの範囲の、例えば４６０ｆｐＩＩｌに設定した
場合、前記第１の定墳型回転？ンブの回転数を３００〜
３　６　０　ｒｐｎ＋程度の範囲に川変設定して差動的
に前記接着剤ε気体■混合比を制御づ−るように構或し
たものである。 （実施例〕 本発明の接着剤の発泡混合ｒ１ｉ布装置の基本的な実施
例は第１図に示す通りであって、接着剤タンク２６内に
収納きれた接着剤と、図示していないが適当気体源から
供給ざれる空気等の気体は、第１の混合回路ｂを形成す
るスターティックミ−｛り−−４の入側に付設されてい
るノズルとスロート等からなるインジＩクター等の一次
混合器（図示せず〉を介して接肴剤供給回路８と気体供
給回路１２の二方から導入ざれて器内を通過中に高頻度
″Ｃ混合滑拌できるように、該スターディックミキザー
ｄは第２図に例示するように直径２０＃程度のステンレ
ス製パイプ１内に長さ４０ｍ程度の右捻りのエレメント
２と左捻りのエレメント３を交なに直交させて、通常１
０数個以七直列多段に連結して構或されているから、そ
の混合潰拌頻度は、２のエレメント数乗の数万回以上に
及ぶ混合滑１−￥作用を可能にしている。また前記スタ
ーティックミ１サー４の気体供給回路１２側から吸引時
に導入される辛気等の気体は、第１の逆止弁１１により
該スターｊ１′ツクミキザ−４からの接若剤の逆流を阻
１１シながら直接気体供給回路１２から第１の混合［リ
］路ｂのスターブイックミキサー４内に供給できるよう
に構成されている。史｛ごまだ前記第１の混合回路５を
形成ずるスター−゜ｊイックミ−１サー４の接着剤供給
（ｊｉＪ路８側から導入ざれる接着剤タンク２６内に収
納した接着剤は、第３図に例示するようなギＡ７−ポン
プ、ｔ−ノポンプ、ベーンポンプ等の第１の定榮型回転
ポンプ７と、該第１の定量型圓転ポンプ７の側銘にｆ設
した第１の絞り弁９からなる接着剤還流回路１０により
、前記スターティックミ，Ａ−り−４の入側から適当圧
力て′、例えば２〜２０＃／ｉ程度に加Ｊｌｆｙ−　シ
Ｔ　ｗＩ続的に供給で・きる↓うにＨ（ｔＪｉさ−れで
いる。一方前記第１の混合回路５を形成するスターブイ
ツクミギサ−１の出側にも、鋪記第３図に例示するよう
なギヤーポンプ、Ｅ−ノポンプ、ベーンポンプ等の第２
の定量型四転ポンブ１３と、該第２の定量型回転ポンブ
１３の側路に｛７ｆ設した第２の絞り弁］５からなる混
和物還流回路１６にＪ；り、前記第２の混合回路６を形
成すめスターデイツクミキサー４の入側に付設ざれてい
るノズルとス１１−ト等からなるインジ■クター等の一
次混合器（図示せず）を介して混和物移送回路゛１４と
添加剤供給回路１８の二方から接着剤と気体の混和物と
添加剤が瀞入されて器内を通過中に篩頻度で混合潰拌（
′ぎるように、前記第１の混合回路５内で生或した前記
接肴剤と気体の混和物を前記混和物移送回路１４から適
当圧力のまま、即ち２〜２０Ｋｚ／　ｃｍ程度にｂｏ圧
したまま継続的に供給で８“るように装備されている。 史にまた前記第２の混合回路６を形或するスターティッ
クミキサー４の添加剤供給回路］８側から吸引時に導入
ざれる添加剤タンク２７内に収納した硬化剤等の添加剤
は、第２の逆止弁１７により該スターティックミキサー
４からの混和物の逆流を阻止し＜７１７］≦ら前記添加
剤供給回路１８から直接前記第２の混含回路６のスター
テイツクミキサー４内に供給され６ように構成きれＣい
る。次にまた鋪記第２の混合回路６を形戊するスター）
イツクミキサー４の出側には、第１削及び第４図に例小
するような輻広の〜対のインペラ−２ａａ，２８ｈをケ
ーシング２９尚に収納した構造の回転ポンプ型散布機２
０が直結されてい【、前記第２の混合回路Ｃ５を形成す
めスターブイツクミキサー−１向で生威した、２〜２０
Ｋｇ／ｔｒｉ程磨に加ｊ１−されている接着剤と気体．
！ｌ：添加剤のｉＷｌｌｌ物を人気中に直接断続的に押
出しで、直下を］ンベ７　３　０　Ｔｊに．より蹟送さ
れて来るベニＳ７単仮等０広描板状体１９の」二而に添
加剤配含の発泡接看〜１３１εしヱ仝Ｉｎ１万遍なく瀑
布状に散イ［シて串Ｔｌｉ−することがＣ″きるＪ、う
に、前記四転ポンプ彎３敗荀機２０の駆動軸に間欠駆動
制御白７ぞな電磁クラッチブレ一一キ、真空タラップ゛
ブレーキ等の断続駆動磯憫２２を装備ずると共に、前記
回転ポンプ５゛（敗ＴＩＴ機２０を間欠駆勅υ］御する
前記断続駆動薇構２２のモーター等の駆動源２３こ前記
第２の定１’．［Ｇ！Ｊ転ポンプ１３との間にはｉｉＪ
変減速Ｒ等の減速駆動｝幾横２４を介在さｉ！（、鋪記
回転ポンプ型改布機２０の回転数を、例えば６　０　０
　ｒｐｍに設定した時、前記第２の定量１゛！回転ポン
プ１３の回転数を４８０〜５４０ｒｐＩ１１程度の範囲
に減速設定して、前記回転ポンプ型散布機２０による接
着剤と気体と添加剤の混和物の設定散荀星を、例えば１
０１／ｍｌｎとした時、藺記第２の定単型回転ポンプ１
３による接着剤と気体の混和物の設定移送単を８〜９　
．ｆ！　／　ｍｉｎ程度εなるように減早設定して、そ
の容璽差分だｔノ、即ち１　〜２１　／　ａｍ分だｃノ
添加剤を前！【１第２の混合回路６を形成寸゛るスター
フーイツクミキサー４内に吸引しで、謂節白在ｆＪ．混
合比のちとに、例えば１対０．１−１：ｉ０．２程度の
調節自在な混合比のもεに接看剤と気体の混和物と添加
剤とを配含１１′能に構戒し！ごものである。一方前記
第１Ｊ３Ｊ−．び第２の定量ｑｙ』［ｔｉ１転ボンゾ７
，１３の問？Ｉ．！町変減速機等の減速駆動機構２　５
が命合されでいで、前記弟２の定量型回転ポンブ１３の
１１Ｐｊ転数を、前記例の４８０〜５４０ｐｐｍの範囲
の、例えば４８０ｒｐｎ＋に減速設定した時、前記第１
の定渇望回１払ポンブ７の回転数を３００−・３　６　
０　ＦＤｍ程度の範囲に史に減速設定し（、前記第２の
定量型回転ポンプ１３に上る接看剤と気体の混和物の設
定移送星を前記例の８〜・９ｇｙ”　ｍａｎの範囲■、
例えば８１／ｔｒｉ）ｎとした時の設定移送塔に対し、
曲記第１の定Ｂ型回転ポンプ７による接着剤の設定供給
績を５〜６　１　／　ｍＩｎ程四となるように減星設定
レＬその容｝ｊ１差分だけ、［ｉｌｊら２〜３１　／　
ｍａｎ分だけ前記気体を前記第１の混合回路５へ吸引し
Ｘ，調節白存な混合比のもとに、例えば１対０．２５〜
］対０．３７５程度的調節白丘な混合比のもＬにその発
泡密度や硬化速度や接看二］ストを種々に変化させた接
着剤と気体ε添加剤の混和物を任意に生成ｌラ■能に構
成したものである。 尚、本梵明に７３ＬＪる１１釘記第１及び第２の定量型
同転ポンプ７，１３と前記回転ポンプ型敗缶機２０の継
続及び断続駆動や可変減速駆動的ための、前記断続駆動
機横２２や減速駆動渫横２４，２５、及びこれ等の共通
の駆動源２３の装備に代えて、例えば前記第１及び第２
の定１卜】１転ポンプ７，１３と前記同転ポ〉′ブ型散
｛’ｌ］ｔ幾２０の夫々にＤＣ−！ノーポセーター、Ａ
Ｃサーノ］くモーター等を直接軸装し゛′（、その継続
及び断続駆動だ可変減速駆動に対応することもできるも
のでる。 （発明の効果） 本允明は以目こ説明したように、パイプ内に右捻りの■
レメン１・と左捻りのエレメントを交互にめ“交さ１！
．′で多段に連結した、迷路様の吹さだまり個所が流路
中に全く無い簡素な構込のスターデイツクミギ４ノーに
Ｊ、る高頻度の、例えば数万四以上に及ぶ晶頻度の混合
殴拌作用と、該スターフ−イツクミキリ−一の前後に接
続ざれた定量型同転ポンプと回転ポンプ型散イ｛ｉ機の
再変速度運転による容渠差の調節によって、該スターノ
゛−イックミ１．サー内へ供給する気休ε添加剤σ）調
節的゛な比率の吸引混合作用を行わυ−Ｃ任意比率の混
和物を１１ｆると共に、通常惹起きれ易い接着剤中への
固形物や塵埃雪の混入にも強い四転ポンプ型の敗孔′賎
による間欠的な駆動制御のもどに故ｎ］機から両接ｆ２
１幅板状体の上面に添加剤配合発泡接着剤の潔イ１］状
の敗イｔｉが仝ａｉ］均　にぐ．．！６ように構成した
接省剤の允泡混合敗布装ｆｆｆｆ゛（′あ６から、従来
装置にお（ノる迷路様に形成きれでいる筒体内や配管内
の片隅に残留した接？ｌ剤の硬化が経時的に進｛−■し
て不測時に剥離脱落して流路を詰まらせ，る職能障害や
、流路中（こ細隙を・形成づ−る聞閉５７等の袈備にＪ
；る接看剤中Ｌ一混入した固形物や塵埃等の詰りによる
機能陣書等の難点や、従来装着に８’３　’ｊる二液″
１１前混含丁段の場合的作業員を要しでυｊ約ざれた可
使時間のた必自動化Ｊ二程に不向さであったｎ点ヤ〕、
一二液−１“前混含丁−段の場合の機器の開放部ヤ迷路
様に形成きれる流路の｝１１″Ｓ留個所にｉｊＪ使時間
経過後の混和物か次第に固看し“（円滑なｌすイ［ｉ作
呆の継続を困ＴＰｉじし、１１つ洗浄水簀で（よ容易に
除去するこ♂一が゛（゛きな（なる等の難点を悉（払拭
づ゛ることか“（゜きたちの（・あり、待にべ．ミヤ合
板等的装込下程に７３’＋ｊるベニャ単板等の広輸板状
体への接着剤の塗ｒｆｉ菰誦としノて最も有用に機能づ
る成果を収め｛！Ｉたちのである。

【図面の簡単な説明】

図｝３１本発１１［の実施の一例を示づものであって、
Ｉｓ　’１　Ｍは装首全体の配置図、第２図はスターラ
イックミギリ・一の一部切欠側面図、第３図は定ｈ％型
（１１１転ポンｆの切欠側面図、第４削は目転ボン７　
３９散イｔｉ　ｕ！の一部切欠側向図Ｃある。 １・・・バイブ、２，３・・・エレメン１−、４・・・
スターブイツクミＡサー・、ｂ・・・第１の混含１ｌ！
１路、６・・・第２の混含回路、７・・・第１の定渠型
Ｉｉｎ転ポンプ、８・・・接看剤供給回路、９・・・第
１の絞り弁、１０・・・接着剤還流ＩＵｊ路、１１・・
・弟］の逆１１′弁、１２・・・気体供給回路、１３・
・・第２の定ｈ１望Ｆｆｊ］転ポンｆ、１４・・・混和
物移送回路、］５・・・第２の絞り弁、１６・・・混和
物遠流回路、′１７・・・第２０）泌止弁、１８・・・
添加剤｛ｊｉＱ．　．５ｔδｆｉ−ｌｌＪ路、１９・・
・，広幅坂状体、２０・・・］同転・］ｙ：ンブＩｉｂ
！散布機、２′１・・・１ｊｌ和物散イｉ’ｒ　ｌ．”
！．！］路、２２・・・断続駆動間構、２３・・・駆動
源、２４．２５・・・減速駆動機崩。 ｆ’−ｊ　ｊＴｆｆｌ　ｒ頭人 （　　　　　（ ３０　　　　１９ 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パイプ（１）内に右捻りのエレメント（２）と左捻りの
   エレメント（３）を交互に直交させて多段に連結したス
   ターテイックミキサー（４）を備えた第１及び第２の混
   合回路（５、６）と、前記第１の混合回路（５）へ液状
   の接着剤を継続的に供給するギヤーポンプ等の第１の定
   量型回転ポンプ（７）を備えた接着剤供給回路（８）と
   、前記第１の定量型回転ポンプ（７）の側路に第１の絞
   り弁（９）を備えた接着剤還流回路（１０）と、前記第
   １の混合回路（５）へ空気等の気体を吸引時に供給する
   第１の逆止弁（１１）を備えた気体供給回路（１２）と
   、前記第１の混合回路（５）から吐出する前記接着剤と
   気体の混和物を前記第２の混合回路（６）へ移送するギ
   ヤーポンプ等の第２の定量型回転ポンプ（１３）を備え
   た混和物移送回路（１４）と、前記第２の定量型回転ポ
   ンプ（１３）の側路に第２の絞り弁（１５）を備えた混
   和物還流回路（１６）と、前記第２の混合回路（６）へ
   硬化剤等の添加剤を吸引時に供給する第２の逆止弁（１
   ７）を備えた添加剤供給回路（１８）と、前記第２の混
   合回路（６）から吐出する前記接着剤と気体と添加剤の
   混和物をベニヤ単板等の広幅板状体（１９）の上面に瀑
   布状に散布する回転ポンプ型散布機（２０）を備えた混
   和物散布回路（２１）とからなる接着剤の発泡混合散布
   装置であって、前記回転ポンプ型散布機（２０）の散布
   動作を断続的に制御可能に、該回転ポンプ型散布機（２
   ０）に電磁クラッチブレーキ等の断続駆動機構（２２）
   を接続すると共に、前記回転ポンプ型散布機（２０）に
   よる前記接着剤と気体と添加剤の混和物の設定散布量に
   対し前記第２の定量型回転ポンプ（１３）による前記接
   着剤と気体の混和物の設定移送量を任意量減量すること
   によって、その容量差だけ前記添加剤を前記第２の混合
   回路（６）内へ吸引して任意比率に混合可能に、また前
   記第２の定量型回転ポンプ（１３）による前記接着剤と
   気体の混和物の設定移送量に対し、前記第１の定量型回
   転ポンプ（７）による前記接着剤の設定供給量を任意量
   減量することによって、その容量差分だけ前記気体を前
   記第１の混合回路（５）内へ吸引して任意比率に混合可
   能に、前記断続駆動機構（２２）のモーター等の駆動源
   （２３）と前記第１及び第２の定量型回転ポンプ（７、
   １３）との間の夫々に可変減速機等の減速駆動機構（２
   ４、２５）を介在させたことを特徴とする接着剤の発泡
   混合散布装置。