EP1370402B1 - Verfahren zum auftragen von mörtel auf eine auftragsfläche - Google Patents

Verfahren zum auftragen von mörtel auf eine auftragsfläche Download PDF

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EP1370402B1
EP1370402B1 EP02727254A EP02727254A EP1370402B1 EP 1370402 B1 EP1370402 B1 EP 1370402B1 EP 02727254 A EP02727254 A EP 02727254A EP 02727254 A EP02727254 A EP 02727254A EP 1370402 B1 EP1370402 B1 EP 1370402B1
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air
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Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
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Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1431—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
    • B28B1/32—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by projecting, e.g. spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a mortar mixture, the after production in a compulsory mixer via a spray nozzle onto a coating Application area is applied.
  • the dry starting mixture from Compulsory mixer fed to the connected spray nozzle via a wet spraying machine and sprayed onto the application area with the addition of propellant air.
  • the wet mixture is transported to the spray nozzle as a compact mortar column. This mortar column is torn apart by compressed air in the spray nozzle. This is how the real thing arises Spray material, soft with a material-dependent air pressure and a corresponding dependent amount of air is applied to the application area.
  • the advantages of this process are: a constant water / solids value, since the mixing ratio is predetermined, correspondingly constant quality, low rebound of approx. 2 to 5% and due to the moisture content of the original mixture a low level of dust development and continuous conveying of the mortar in the dense phase process.
  • the disadvantage of this wet spray process is that longer spray interruptions of more than 30 minutes are not possible.
  • the delivery range is limited to 50 m, from which a Small operating radius results, and the delivery height is limited to approx. 30 m.
  • hoses and machines must stop spraying after more than approx. 30 minutes and after completion the work, e.g. to be cleaned in the evening. This leads to a relatively high cleaning effort.
  • mortar remaining in the hose creates a tangible Material loss.
  • the so-called dry spray method the dry starting mixture is transported in the air flow through a delivery line to the spray nozzle.
  • the wetting and mixing process takes place with the addition of water instead (thin-current funding). See e.g. EP-A-0 698 419.
  • This method has the following advantages: easier handling connected.
  • the mixing process takes place in the spray nozzle. Across from With the wet spray process, large delivery lengths and delivery heights can be between Achieve 40 to 150 m.
  • the cleaning effort is comparatively less, since only Nozzle mixer need to be cleaned. There are also longer spray breaks possible.
  • a disadvantage of the dry spray technology is the fact that due to the poorer Moisturization a greater rebound of 10 to 20% is to be accepted. Consequently there is also a relatively high level of dust.
  • the invention is based on the object of further developing the method mentioned at the outset so that the advantages of the wet spraying method can be combined in a simple manner with those of the dry spraying method without having to accept the disadvantages of both methods mentioned.
  • the technical solution is essentially characterized in that the dry mortar starting mixture is conveyed in a mixer arranged directly in front of the spray nozzle, mixed in it with water, moved in a dense stream to the spray nozzle and under the pressure of compressed air introduced onto it on the application surface is applied.
  • the promotion in dense current leads to sufficient moisture penetration of the material.
  • the Mortar starting mixture mixed with water supplied via a feed line 7 and arrives in the form of a mortar column, i.e. in a dense stream to the outlet of the spray nozzle 6, in the area of which the material is under pressure from it introduced via a feed line 8
  • Driving air is separated from the dense stream, divided and particulate to the application surface 9 is injected onto which the nozzle 6 is directed.
  • the effective in the mixer 5, not shown in the drawing mixing and Funding bodies, e.g. a mixing and conveying wave, are the abrasive effect of the over Conveyor hose 4 dry mortar occurring at a speed of about 90 km / h exposed.
  • This effect can be achieved by regulating the amount of the mixer 5 supplied mixture depending on the miscible in its area with water and largely reduce the amount of mortar that can be moved further in the dense current, that is on the input side the mixer 5 through a jam a few centimeters thick mortar layer 10 forms in which the mixture particles supplied with the subsequent thin stream are intercepted before they reach the mixing or conveying elements of the mixer 5 and can develop their destructive effect.
  • Excess air is preferably discharged via a three-way valve 12 on the spray nozzle 6.
  • propellant air for driving the mixing and conveying process of the mixer 5 there is preferably propellant air, or an electric motor application.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auftragen eines Mörtelgemisches, das nach Herstellung in einem Zwangsmischer über eine Spritzdüse auf eine zu beschichtende Auftragsfläche aufgebracht wird.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird das trockene Ausgangsgemisch vom Zwangsmischer über eine Naßspritzmaschine der angeschlossenen Spritzdüse' zugeführt und von dieser unter Treibluftbeigabe auf die Auftragsfläche aufgespritzt. Von der Naßspritzmaschine wird das nasse Gemisch als kompakte Mörtelsäule zur Spritzdüse transportiert. Diese Mörtelsäule wird in der Spritzdüse durch Preßluft zerrissen. So entsteht das eigentliche Spritzgut, weiches mit einem materialabhängigen Luftdruck und einer entsprechend abhängigen Luftmenge auf die Auftragsfläche aufgebracht wird.
Bei diesem Verfahren sind als Vorteile zu erwähnen: Ein gleichbleibender Wasser/Feststoff-Wert, da das Mischungsverhälts vorgegeben ist, dementsprechend gleichbleibende Qualität, niedriger Rückprall von ca. 2 bis 5% und aufgrund des Feuchtigkeitsgehalts des Ausgangsgemisches eine geringe Staubentwicklung sowie eine kontinuierliche Förderung des Mörtels im Dichtstromverfahren.
Nachteilig ist bei diesem Naßspritzverfahren, daß längere Spritzunterbrechungen von mehr als ca. 30 Minuten nicht möglich sind. Die Förderweite ist auf 50 m beschränkt, woraus ein geringer Aktionsradius resultiert, und die Förderhöhe ist auf ca. 30 m beschränkt. Schläuche und Maschinen müssen nach mehr als ca. 30 Minuten Spritzunterbrechung sowie nach Abschluß der Arbeiten, z.B. am Abend gereinigt werden. Dies führt zu einem relativ hohen Reinigungsaufwand. Außerdem ergibt sich durch im Schlauch verbleibenden Mörtel ein fühlbarer Materialverlust.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren, dem sogenannten Trockenspritzverfahren wird das trockene Ausgangsgemisch im Luftstrom durch eine Förderleitung zur Spritzdüse transportiert. In dieser findet unter Zugabe von Wasser die Benetzung und der Mischvorgang statt (Dünnstromförderung). Siehe z.B. EP-A-0 698 419.
Bei diesem Verfahren ergeben sich folgende Vorteile: Die Trockenförderung ist mit einer einfacheren Handhabung verbunden. Der Mischvorgang erfolgt erst in der Spritzdüse. Gegenüber dem Naßspritzverfahren lassen sich große Förderlängen und Förderhöhen zwischen 40 bis 150 m erzielen. Der Reinigungsaufwand ist vergleichsweise geringer, da lediglich Düsenmischkörper gereinigt werden müssen. Außerdem sind längere Spritzunterbrechnungen möglich.
Von Nachteil ist bei der Trockenspritztechnik die Tatsache, daß aufgrund der schlechteren Durchfeuchtung ein größerer Rückprall von 10 bis 20% in Kauf zu nehmen ist. Infolgedessen ergibt sich auch eine relativ hohe Staubentwicklung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren so weiter auszugestalten, daß auf einfache Weise die Vorteile des Naßspritzverfahrens mit denen des Trockenspritzverfahrens kombinierbar sind, ohne die genannten Nachteile beider Verfahren in Kauf nehmen zu müssen.
Die technische Lösung zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß das trockene Mörtel-Ausgangsgemisch in einem unmittelbar vor der Spritzdüse angeordneten Mixer gefördert, in ihm mit Wasser gemischt, in einem Dichtstrom zur Spritzdüse bewegt und unter dem Druck von an ihr eingeführter Druckluft auf die Auftragsfläche aufgebracht wird. Die Förderung im Dichtstrom führt zu einer ausreichenden Durchfeuchtung des Materials.
Auf diese Weise lassen sich sowohl die Vorteile des Naßspritzverfahrens wie auch die des Trockenspritzverfahrens kombinieren: Da der Mörtel-Wasser-Mischvorgang erst im Bereich nahe der Spritzdüse stattfindet, ergibt sich aufgrund der Förderung in trockenem Zustand eine einfache Handhabung des Fördergutes, und es sind Förderlängen von weit über 100 m und auch große Förderhöhen erreichbar. Da es sich auf dem Weg zum Mixer um Trockenmörtel handelt, sind in sehr günstiger Weise auch längere Spritzunterbrechungen möglich. Auch am Einsatzort und seiner Umgebung ist nur eine geringe Verschmutzung gegeben, bedingt durch den geringen Rückprall von weniger als 5% und eine minimale Staubentwicklung.
Wird beim Abschalten zunächst nur die Materialzufuhr unterbunden, so wird die Misch- und Förderwelle durch den verbleibenden Luft- und Wasserstrom gereinigt.
In der beigefügten schematischen Darstellung des erfindungsgemäßen Prinzips zum Auftrag eines Mörtelgemisches ist mit 1 ein Silo für das Ausgangsmaterial in Form eines trockenen Mörtelgemisches bezeichnet, das einer zum Einsatz gelangenden Trocken-Spritzmaschine 2 zugeführt wird. Über eine Leitung 3 gelangt ferner Treibluft unter einem Druck von 1,5 bis 3 bar zur Spritzmaschine 2, von der das mit der Treibluft mitgeführte Mörtelgemisch über einen Transportschlauch 4, der mehr als 100 Meter lang sein kann, in einem stetigen Dünnstrom zu einem Mixer 5 geleitet wird, der einer Spritzdüse 6 vorgeschaltet ist. Letztere ist in der Zeichnung mit dem Mixer 5 schematisch als Einheit dargestellt, die in der Praxis ca.60 bis 70 cm lang ist. In dieser Einheit, nämlich im durch den Mixer 5 gebildeten Teil, wird das Mörtel-Ausgangsgemisch mit über eine Zufuhrleitung 7 zugeführtem Wasser gemischt und gelangt in Form einer Mörtelsäule, d.h. in einem Dichtstrom zum Ausgang der Spritzdüse 6, in dessen Bereich das Material unter dem Druck von an ihr über eine Zuleitung 8 eingeführter Treibluft vom Dichtstrom abgetrennt, zerteilt und partikelförmig an die Auftragsfläche 9 gespritzt wird, auf die die Düse 6 gerichtet ist.
Die im Mischer 5 wirksamen, in der Zeichnung nicht näher veranschaulichten Misch- und Förderorgane, z.B. eine Misch- und Förderwelle, sind der abrasiven Wirkung des über den Förderschlauch 4 mit einer Geschwindigkeit von ca. 90 km/Std auftretenden Trockenmörtels ausgesetzt. Dieser Effekt läßt sich durch eine solche Regelung der Menge des dem Mixer 5 zugeführten Gemisches in Abhängigkeit von der in seinem Bereich mit Wasser mischbaren und im Dichtstrom weiter bewegbaren Mörtelmenge weitgehend reduzieren, daß sich eingangsseitig des Mixers 5 durch einen Stauvorgang eine wenige Zentimeter dicke Mörtelschicht 10 bildet, in der die mit dem nachfolgenden Dünnstrom zugeführten Gemischpartikel abgefangen werden, ehe sie zu den Misch- bzw. Förderorganen des Mixers 5 gelangen und ihre zerstörerische Wirkung entfalten können.
Zur Verwendung gelangt dabei eine die Stärke der sich eingangsseitig des Mixers 5 bildenden jeweiligen Mörtelschicht 10 messenden Sonde 11 zur Regelung der Geschwindigkeit des Mixers 5.
In Verbindung mit dem Stauvorgang der Mörtelschicht 10 wird vom Transportschlauchende der sich gleichfalls ergebende Luftrückstau abgeleitet und über einen parallel zum Dichtstrom geleiteten Luftschlauch 8 der Spritzdüse 6 regelbar zugeführt.
Überflüssige Luft wird vorzugsweise über ein Dreiwegeventil 12 an der Spritzdüse 6 abgeleitet.
Für den Antrieb des Misch- und Fördervorgangs des Mixers 5 findet bevorzugt Treibluft, oder ein Elektromotor Anwendung.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Auftragen eines Mörtelgemisches,
    das nach Herstellung in einem Zwangsmischer als trockene Mörtel-Ausgangsmischung mittels Treibluft von einer Spritzmaschine (2) aus über einen Transportschlauch (4) in einem Dünnstrom zu einer Spritzdüse (6), mit der es auf eine zu beschichtende Auftragsfläche aufgebracht wird, gefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß das trockene Mörtel-Ausgangsgemisch in einen unmittelbar vor der Spritzdüse (6) angeordneten Mixer (5) gefördert, in ihm mit Wasser gemischt, in einem Dichtstrom zur Spritzdüse bewegt und unter dem Druck von an ihr eingeführter Druckluft auf die Auftragsfläche aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Mixers (5) derart regelbar ist, daß sich eingangsseitig des Mixers (5) durch einen Stauvorgang eine wenige Zentimeter dicke Mörtelschicht (10) bildet, in der die mit dem nachfolgenden Dünnstrom zugeführten Gemischpartikel abgefangen werden, ehe sie zu den Misch- bzw. Förderorganen des Mixers gelangen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    gekennzeichnet durch
    Verwendung einer die Stärke der sich eingangsseitig des Mixers (5) bildenden jeweiligen Mörtelschicht (10) messenden Sonde (11) zur Regelung der Umdrehungsgeschwindigkeit der Misch- und Förderwelle des Mixers (5).
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die das Gemisch von der Spritzmaschine zum Mixer im Dünnstrom transportierende Luft im Bereich des sich am Transportschlauchende ergebenden Luftrückstaus abgeleitet und über einen parallel zum Dichtstrom geleiteten Luftschlauch der Spritzdüse (6) über ein Dreiwegeventil (12) regelbar zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Misch- und Förderorgan des Mixers eine vorzugsweise mit regelbarer Drehzahl antreibbare Misch- und Förderwelle verwendet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb des Misch- und Förderorgangs des Mixers (5) bevorzugt Treibluft oder ein Elektromotor Anwendung findet.
EP02727254A 2001-03-21 2002-03-20 Verfahren zum auftragen von mörtel auf eine auftragsfläche Expired - Lifetime EP1370402B1 (de)

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