JPH0393603A - ジボランの製造方法 - Google Patents
ジボランの製造方法Info
- Publication number
- JPH0393603A JPH0393603A JP23085489A JP23085489A JPH0393603A JP H0393603 A JPH0393603 A JP H0393603A JP 23085489 A JP23085489 A JP 23085489A JP 23085489 A JP23085489 A JP 23085489A JP H0393603 A JPH0393603 A JP H0393603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- diborane
- solvent
- boron trichloride
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 72
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 25
- SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N diglyme Chemical compound COCCOCCOC SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- YFNKIDBQEZZDLK-UHFFFAOYSA-N triglyme Chemical group COCCOCCOCCOC YFNKIDBQEZZDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 12
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- -1 Ethylene glycol dimethyl ethers Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910015844 BCl3 Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 8
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N borane Chemical class B UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- ZOCHARZZJNPSEU-UHFFFAOYSA-N diboron Chemical compound B#B ZOCHARZZJNPSEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910000085 borane Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005380 borophosphosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910000103 lithium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N odevixibat Chemical compound C12=CC(SC)=C(OCC(=O)N[C@@H](C(=O)N[C@@H](CC)C(O)=O)C=3C=CC(O)=CC=3)C=C2S(=O)(=O)NC(CCCC)(CCCC)CN1C1=CC=CC=C1 XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007039 two-step reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ジボラン(B2H6)の製造方法に関する。
ジボランは、沸点−92.5℃の気体であり、引火性、
毒性が強く、そのままの形で燃料,ロケット推進薬とし
て利用される。また半導体製造におけるドーバントおよ
びBPSG絶縁膜形成用に通常混合ガスとしてN 2
* A r * H e +H2等のガスで希釈され使
用される。あるいは、高次ボランおよびアミン付加体な
どのより安定な取り扱い易い形に変えて利用される。例
えば種々のアミン付加体は還元剤としてメッキ工業分野
に利用されるほか、生理活性物質合成等の有機合或分野
で巾広く利用される。
毒性が強く、そのままの形で燃料,ロケット推進薬とし
て利用される。また半導体製造におけるドーバントおよ
びBPSG絶縁膜形成用に通常混合ガスとしてN 2
* A r * H e +H2等のガスで希釈され使
用される。あるいは、高次ボランおよびアミン付加体な
どのより安定な取り扱い易い形に変えて利用される。例
えば種々のアミン付加体は還元剤としてメッキ工業分野
に利用されるほか、生理活性物質合成等の有機合或分野
で巾広く利用される。
(従来の技術)
ジボランの製造法としては以下の三弗化ホウ素の還元に
よる方法が知られている。
よる方法が知られている。
(1) 溶媒にジエチルエーテルを使用し、水素化リ
チウムにより還元する方法。
チウムにより還元する方法。
1 2 L i H + 4 8 F 3 ●O (C
2 H5 ) 2→12LiF + 2B2H6 + 4 (C2 H5 ) 2 0 (2) ジグライムを溶媒としてソジウムボロハイド
ライドと三弗化ホウ素との反応による方法。
2 H5 ) 2→12LiF + 2B2H6 + 4 (C2 H5 ) 2 0 (2) ジグライムを溶媒としてソジウムボロハイド
ライドと三弗化ホウ素との反応による方法。
3NaBH4+4BF3 ”O (C2 H5 )2−
+3NaBF4 + 2B2H.+ 4 (C2 H5 ) 2 0 (1) , (2)において三弗化ホウ素は通常エー
テル付加物として供給されている。また、大規模生産の
ためには(1)の方法が、実験室または小規模生産のた
めには(2)の方法が有利な方法といわれている。
+3NaBF4 + 2B2H.+ 4 (C2 H5 ) 2 0 (1) , (2)において三弗化ホウ素は通常エー
テル付加物として供給されている。また、大規模生産の
ためには(1)の方法が、実験室または小規模生産のた
めには(2)の方法が有利な方法といわれている。
(発明が解決しようとする問題点)
半導体用としてジボランを使用するにあたっては、特に
高品質のものが要求される。これに応じるためには、製
品の精製方法の検討ばかりでなく、製造方法にまで逆上
って検討する必要がある。例えば、三弗化ホウ素は通常
エチルエーテル付加物の形で供給されているが、これを
従来法に従って使用するとエチルエーテルからの副生物
であるエタンが製品中に混入してしまう。エタンとジボ
ランとを分離し、高純度のジボランを得ることは、その
沸点が近似しているため非常に困難であり、煩雑な操作
および装置を必要とする。
高品質のものが要求される。これに応じるためには、製
品の精製方法の検討ばかりでなく、製造方法にまで逆上
って検討する必要がある。例えば、三弗化ホウ素は通常
エチルエーテル付加物の形で供給されているが、これを
従来法に従って使用するとエチルエーテルからの副生物
であるエタンが製品中に混入してしまう。エタンとジボ
ランとを分離し、高純度のジボランを得ることは、その
沸点が近似しているため非常に困難であり、煩雑な操作
および装置を必要とする。
エチルエーテル付加物を使用しない場合には、高圧ガス
としての三弗化ホウ素を使用しなければならず、安全上
の問題がある。その他、弗素化合物を用いることによる
弗素系不純物の混入、廃棄物の処理な2多くの問題があ
る。
としての三弗化ホウ素を使用しなければならず、安全上
の問題がある。その他、弗素化合物を用いることによる
弗素系不純物の混入、廃棄物の処理な2多くの問題があ
る。
また前述の(2)の方法では、高価な溶媒であるジグラ
イムを使用し、かつその溶媒のリサイクル使用は溶媒中
への弗素系不純物の溶解蓄積のため高純度ジボランの取
得のためにはほとんど不可能であった。
イムを使用し、かつその溶媒のリサイクル使用は溶媒中
への弗素系不純物の溶解蓄積のため高純度ジボランの取
得のためにはほとんど不可能であった。
上記述べたように高純度のジボランを工業的に、経済的
に有利に製造するには、前記の従来の技術で述べた方法
は決して満足のいく方法とはいい難い。
に有利に製造するには、前記の従来の技術で述べた方法
は決して満足のいく方法とはいい難い。
(問題点を解決するための手段)
これらの状況に鑑みて本発明者らは、エタン,弗素系不
純物,CO.などの不純物を含まないジボランの安全で
かつ経済的に有利な製造方法について鋭意検討した。
純物,CO.などの不純物を含まないジボランの安全で
かつ経済的に有利な製造方法について鋭意検討した。
その結果、ジボランの製造に際し、原料を三弗化ホウ素
に代えて三塩化ホウ素を用いると上記問題点が解決され
ることに着目した。
に代えて三塩化ホウ素を用いると上記問題点が解決され
ることに着目した。
三塩化ホウ素は、半導体用エッチング剤として高純度の
ものが生産されており容易に入手可能である。その他、
三塩化ホウ素を用いることにより、以下のような利点が
見い出される。
ものが生産されており容易に入手可能である。その他、
三塩化ホウ素を用いることにより、以下のような利点が
見い出される。
(1) 弗素原子を有しないため副生物の分離が容易
であり、廃棄物も比較的無害である。
であり、廃棄物も比較的無害である。
(2) 反応副生物は食塩のみであり、反応溶媒を選
択することにより、濾過による副生物の除去のみで濾液
を次回の反応溶媒としてリサイクル使用することが可能
である。
択することにより、濾過による副生物の除去のみで濾液
を次回の反応溶媒としてリサイクル使用することが可能
である。
(3)三塩化ホウ素の沸点は、12.5℃であり三弗化
ホウ素の沸点−101℃と比べて高く、液化ガスとして
低圧下での取り扱いが可能である。
ホウ素の沸点−101℃と比べて高く、液化ガスとして
低圧下での取り扱いが可能である。
ソジウムボロハイドライドと三塩化ホウ素からジボラン
を得る方法としては、 (1) υSP 3142538 (1964)(2
) J, Ap, Chem, Soc, 80
.1552〜8 (1958)が知られている。しか
し(1)の文献にはジボランの製造に際し、特殊な装置
を必要とすることが記載されているものの反応条件の詳
細および得られたジボランの純度等については何ら記載
されていない。また(2)の文献による方法ではジボラ
ンを高収率で得ることはできるものの、得られたジボラ
ンは多量のメタンを含有するため、純度については十分
満足のいく方法とはいい難い。
を得る方法としては、 (1) υSP 3142538 (1964)(2
) J, Ap, Chem, Soc, 80
.1552〜8 (1958)が知られている。しか
し(1)の文献にはジボランの製造に際し、特殊な装置
を必要とすることが記載されているものの反応条件の詳
細および得られたジボランの純度等については何ら記載
されていない。また(2)の文献による方法ではジボラ
ンを高収率で得ることはできるものの、得られたジボラ
ンは多量のメタンを含有するため、純度については十分
満足のいく方法とはいい難い。
従って、上記方法によってジボランの製造を行なうには
いくつかの問題点があり、未だ工業的に応用して大規模
に生産されるには至っていない。
いくつかの問題点があり、未だ工業的に応用して大規模
に生産されるには至っていない。
そこで、本発明者らはソジウムボロノ\イドライドと三
塩化ホウ素からジボランを得る方法について詳細に検討
した結果、下式(1).(2)で表される2段階の反応
、 7 N a B H4 + B Cl 3→4NaB2
H7+3Na(J’ (1)6NaB2H,+28
CI, 7B2 Hb +6NaC/ (2)→2B2
H6+3NaCl (3)即ち、 (1)で表さ
れる第1段の発熱反応と(2)で表される第2段の吸熱
反応からなりたっている2つの反応を各段階で反応条件
を設定し、2工程に分けて行なえば、目的とするジボラ
ンを収率よく、また前記従来法で得られたものよりも高
純度で製造できることを見出し、本発明に到達した。
塩化ホウ素からジボランを得る方法について詳細に検討
した結果、下式(1).(2)で表される2段階の反応
、 7 N a B H4 + B Cl 3→4NaB2
H7+3Na(J’ (1)6NaB2H,+28
CI, 7B2 Hb +6NaC/ (2)→2B2
H6+3NaCl (3)即ち、 (1)で表さ
れる第1段の発熱反応と(2)で表される第2段の吸熱
反応からなりたっている2つの反応を各段階で反応条件
を設定し、2工程に分けて行なえば、目的とするジボラ
ンを収率よく、また前記従来法で得られたものよりも高
純度で製造できることを見出し、本発明に到達した。
即ち本発明の要旨は、ソジウムボロハイドライドと三塩
化ホウ素を溶媒の存在下反応させてジボランを得るに際
し、反応温度−10℃〜35℃でソジウムボロハイドラ
イドに対し、0.12〜0.16倍モルの三塩化ホウ素
を反応させる第1段反応と、反応温度20℃〜60℃で
0.17〜0.21倍モルの三塩化ホウ素を添加して反
応させる第2段反応との2工程からなることを特徴とす
るジボランの製造方法である。
化ホウ素を溶媒の存在下反応させてジボランを得るに際
し、反応温度−10℃〜35℃でソジウムボロハイドラ
イドに対し、0.12〜0.16倍モルの三塩化ホウ素
を反応させる第1段反応と、反応温度20℃〜60℃で
0.17〜0.21倍モルの三塩化ホウ素を添加して反
応させる第2段反応との2工程からなることを特徴とす
るジボランの製造方法である。
第1段の反応(1)は溶媒中のソジウムボロハイドライ
ド(三塩化ホウ素のモル比O)に三塩化ホウ素を逐次添
加することにより始まり、三塩化ホウ素のモル比が仕込
みソジウムボロハイドライドに対し、理論上では0.1
4倍モル(ソジウムボロハイドライド7モルに対し、三
塩化ホウ素1モル)に達するまで進行する。実用上は0
.12〜0.16倍モルの三塩化ホウ素を添加しても理
論量添加の場合とほぼ同様に進行する。三塩化ホウ素の
添加量が0.12倍モルより少ない場合は、反応を2工
程に分けて行う効果は特に認められず取得するジボラン
の純度が低下し、0.16倍モルより多い場合は、取得
するジボランの純度はよくなるが収率が低下するため好
ましくない。
ド(三塩化ホウ素のモル比O)に三塩化ホウ素を逐次添
加することにより始まり、三塩化ホウ素のモル比が仕込
みソジウムボロハイドライドに対し、理論上では0.1
4倍モル(ソジウムボロハイドライド7モルに対し、三
塩化ホウ素1モル)に達するまで進行する。実用上は0
.12〜0.16倍モルの三塩化ホウ素を添加しても理
論量添加の場合とほぼ同様に進行する。三塩化ホウ素の
添加量が0.12倍モルより少ない場合は、反応を2工
程に分けて行う効果は特に認められず取得するジボラン
の純度が低下し、0.16倍モルより多い場合は、取得
するジボランの純度はよくなるが収率が低下するため好
ましくない。
第1段の反応温度は−10℃〜35℃に、より好ましく
は0℃〜25℃に保持する。−10℃より低温ではそれ
に伴う効果は特に認められず、35℃を越えると後述の
溶媒との反応による副生物が多くなり好ましくない。
は0℃〜25℃に保持する。−10℃より低温ではそれ
に伴う効果は特に認められず、35℃を越えると後述の
溶媒との反応による副生物が多くなり好ましくない。
次に、反応温度を上昇させ、0.17〜0.21倍モル
の三塩化ホウ素を引き続き逐次添加することにより第2
段の反応(2)が開始されジボランが発生し始める。
の三塩化ホウ素を引き続き逐次添加することにより第2
段の反応(2)が開始されジボランが発生し始める。
第2段の反応は、反応温度20℃〜60℃で、より好ま
しくは25℃〜50℃で行なわれる。
しくは25℃〜50℃で行なわれる。
20℃より低温では発生するジボランの気化が不十分と
なり、60℃より高温では後述の溶媒との反応等による
副生物が多くなり好ましくない。
なり、60℃より高温では後述の溶媒との反応等による
副生物が多くなり好ましくない。
添加する全三塩化ホウ素のソジウムボロハイドライドに
対するモル比は、理論上では前記反応式(3)に示す如
く仕込みソジウムボロハイドライドに対し、0.33倍
モル(ソジウムボロハイドライド3モルに対し三塩化ホ
ウ素1モル)であるが、実用上は0.29〜0.37倍
モルの三塩化ホウ素を添加しても理論量添加の場合とほ
ぼ同等の結果が得られる。0.29倍モルより少ない場
合はジボランの収率が低下し、0.37倍モルを越える
三塩化ホウ素の添加は、生成したジボランと三塩化ホウ
素との反応等による収率の低下および不純物が生成する
″ため好ましくない。
対するモル比は、理論上では前記反応式(3)に示す如
く仕込みソジウムボロハイドライドに対し、0.33倍
モル(ソジウムボロハイドライド3モルに対し三塩化ホ
ウ素1モル)であるが、実用上は0.29〜0.37倍
モルの三塩化ホウ素を添加しても理論量添加の場合とほ
ぼ同等の結果が得られる。0.29倍モルより少ない場
合はジボランの収率が低下し、0.37倍モルを越える
三塩化ホウ素の添加は、生成したジボランと三塩化ホウ
素との反応等による収率の低下および不純物が生成する
″ため好ましくない。
本発明で用いられる溶媒は、原料のソジウムボロハイド
ライドおよび三塩化ホウ素を溶かし、これらと難反応性
の溶媒を選択する必要がある。
ライドおよび三塩化ホウ素を溶かし、これらと難反応性
の溶媒を選択する必要がある。
その具体例としては、一般式
C H 3 −eO C H 2 C H 2 ツ『O
C H 3 (式中nは1〜4の整数を示す。)で
表されるエチレングリコールジメチルエーテル類を挙げ
ることができる。就中ジグライムもよびトリグライムが
好適な溶媒である。
C H 3 (式中nは1〜4の整数を示す。)で
表されるエチレングリコールジメチルエーテル類を挙げ
ることができる。就中ジグライムもよびトリグライムが
好適な溶媒である。
通常三塩化ホウ素はジグライムと反応し、・C H 3
−+o C H 2 C H 2ナ10CH3+BCI
t3→CH3→OCH2CH2テ,OBCJ2+ CH
3Cl 2 C H 3 −+O C H 2 C H 2テ2
0CH,+BCl3→[CH3−eOcH2 CH2ナ
コO] ,BCI+2CH3 Cl などの反応をすることが予想されるが、本発明では反応
を2工程に分けて、第1段目の反応を外部冷却により低
温で行なわせることにより、上記の副反応を抑制するこ
とが可能となった。
−+o C H 2 C H 2ナ10CH3+BCI
t3→CH3→OCH2CH2テ,OBCJ2+ CH
3Cl 2 C H 3 −+O C H 2 C H 2テ2
0CH,+BCl3→[CH3−eOcH2 CH2ナ
コO] ,BCI+2CH3 Cl などの反応をすることが予想されるが、本発明では反応
を2工程に分けて、第1段目の反応を外部冷却により低
温で行なわせることにより、上記の副反応を抑制するこ
とが可能となった。
反応溶媒としてトリグライムを用いた場合には、ソジウ
ムボロハイドライドに対する溶解度が大きいこと、また
、三塩化ホウ素との反応性が少ないことなどの理由によ
りさらに好結果が得られる。
ムボロハイドライドに対する溶解度が大きいこと、また
、三塩化ホウ素との反応性が少ないことなどの理由によ
りさらに好結果が得られる。
本発明による副生物はNaClのみであり、これは本発
明で用いるエチレングリコールジメチルエーテル類には
難溶性である。そのため本発明の反応液を濾過し、不溶
物を除去することにより得られる濾液中には不純物とし
て蓄積されるものはなく、リサイクル使用しても得られ
るジボランの品質および収率に何ら悪影響を及ぼすもの
ではない。
明で用いるエチレングリコールジメチルエーテル類には
難溶性である。そのため本発明の反応液を濾過し、不溶
物を除去することにより得られる濾液中には不純物とし
て蓄積されるものはなく、リサイクル使用しても得られ
るジボランの品質および収率に何ら悪影響を及ぼすもの
ではない。
即ち、本発明において用いられる溶媒はリサイクル使用
が可能であり、このことも本発明の大きな特徴である。
が可能であり、このことも本発明の大きな特徴である。
濾過後の溶媒はそのまま次回の反応に使用できるが、通
常一部新しい溶媒を補充して用いるのが好ましい。
常一部新しい溶媒を補充して用いるのが好ましい。
本発明者らは使用する溶媒のうち70%は、ジボラン発
生後の反応溶液を濾過して不溶物を除去した後の濾液を
用い、30%は新しい溶媒を添加するという方法で反応
溶媒のリサイクル実験を行なったところ5回までの反応
において得られるジボランの収率低下および純度低下は
認めなかった。
生後の反応溶液を濾過して不溶物を除去した後の濾液を
用い、30%は新しい溶媒を添加するという方法で反応
溶媒のリサイクル実験を行なったところ5回までの反応
において得られるジボランの収率低下および純度低下は
認めなかった。
次に本発明の実施態様について説明する。
ガス吹込み管,撹拌器,還流冷却器等を備えた金属製(
SUS)反応容器に所定量の溶媒およびソジウムボロハ
イドライドを仕込み、N2,He,Ar等のイナートガ
スを冷却下に吹き込む。これは水分,アルコール分が系
内にあると、生成したジボランがそれらと反応し、ホウ
酸およびホウ酸エステルに容易に変化し、収率が低下す
るのを防ぐため、また反応器として一般に用いられるス
テンレススチールが水分を含む三塩化ホウ素により腐食
されるのを防止するため等である。
SUS)反応容器に所定量の溶媒およびソジウムボロハ
イドライドを仕込み、N2,He,Ar等のイナートガ
スを冷却下に吹き込む。これは水分,アルコール分が系
内にあると、生成したジボランがそれらと反応し、ホウ
酸およびホウ酸エステルに容易に変化し、収率が低下す
るのを防ぐため、また反応器として一般に用いられるス
テンレススチールが水分を含む三塩化ホウ素により腐食
されるのを防止するため等である。
イナートガスで系内を十分に置換した後、加圧下反応温
度を−10℃〜35℃、好ましくはO℃〜25℃に保っ
て、第1段反応を行なう。
度を−10℃〜35℃、好ましくはO℃〜25℃に保っ
て、第1段反応を行なう。
この場合、未溶解のソジウムボロハイドライドが懸濁状
態を示す場合もあるが、そのまま、イナートガスと同じ
吹き込み管より、三塩化ホウ素の吹き込みを始める。こ
こにおいてイナートガスの吹き込みは、反応液の逆流防
止および吹き込み管の閉塞防止に効果的である。
態を示す場合もあるが、そのまま、イナートガスと同じ
吹き込み管より、三塩化ホウ素の吹き込みを始める。こ
こにおいてイナートガスの吹き込みは、反応液の逆流防
止および吹き込み管の閉塞防止に効果的である。
三塩化ホウ素の量が仕込んだソジウムボロハイドライド
の0.12〜0.16倍モルに達した時点で三塩化ホウ
素の供給を停止する。第1段の反応は1〜2時間で完結
するのが良い。時間が長くなると前記副反応等が起こっ
て、収率,純度の上で好ましくないためである。第1段
の反応に伴なってメタン,塩化メチレン等のガスが発生
するが、これらはイナートガスと共に約−78℃に冷却
したコールドトラップに導き、分離する。これにより第
2段の反応で発生するジボランの純度を著しく良くする
ことができる。
の0.12〜0.16倍モルに達した時点で三塩化ホウ
素の供給を停止する。第1段の反応は1〜2時間で完結
するのが良い。時間が長くなると前記副反応等が起こっ
て、収率,純度の上で好ましくないためである。第1段
の反応に伴なってメタン,塩化メチレン等のガスが発生
するが、これらはイナートガスと共に約−78℃に冷却
したコールドトラップに導き、分離する。これにより第
2段の反応で発生するジボランの純度を著しく良くする
ことができる。
イナートガス(こよる上記副生ガスのパージを終了後、
引き続き反応温度を上げて上記と同様に、残りの三塩化
ホウ素を吹き込んで第2段の反応を行なう。この時、三
塩化ホウ素は仕込んだソジウムボロハイドライドの0.
17〜O.21倍モルの量を吹き込むのであるが、反応
時間は1〜6時間が適当である。また反応温度は20’
C〜60℃、好ましくは25℃〜50℃である。
引き続き反応温度を上げて上記と同様に、残りの三塩化
ホウ素を吹き込んで第2段の反応を行なう。この時、三
塩化ホウ素は仕込んだソジウムボロハイドライドの0.
17〜O.21倍モルの量を吹き込むのであるが、反応
時間は1〜6時間が適当である。また反応温度は20’
C〜60℃、好ましくは25℃〜50℃である。
第2段反応の三塩化ホウ素の吹き込みに伴なって、反応
液中にジボランが生威する。生成したジボランは吸熱し
てガスとなり、イナートガスと共に前述のコールドトラ
ップを経由して、液体窒素により約−196℃に冷却さ
れた第2コールドトラップに導き、ジボランのみを凝縮
,固化させて、イナートガスと分離する。その後、第2
コールドトラップの気相部を真空排気した後、常温まで
加熱し、ジボランを気化させ、別途準備した圧力容器内
に導き、純ジボランとして捕集する。
液中にジボランが生威する。生成したジボランは吸熱し
てガスとなり、イナートガスと共に前述のコールドトラ
ップを経由して、液体窒素により約−196℃に冷却さ
れた第2コールドトラップに導き、ジボランのみを凝縮
,固化させて、イナートガスと分離する。その後、第2
コールドトラップの気相部を真空排気した後、常温まで
加熱し、ジボランを気化させ、別途準備した圧力容器内
に導き、純ジボランとして捕集する。
かくして得られたジボランの純度は前記従来法で得られ
たものと比べて格段とすぐれたものである。
たものと比べて格段とすぐれたものである。
(実施例)
以下に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例−1
反応器出口に−50℃に冷却した還流冷却器を備え、そ
の後に約−78℃に冷却した第1コールドトラップおよ
び約−196°Cに冷却した第2コールドトラップを備
えた電磁撹拌式内容積10lのSUS304製反応器を
用いた。
の後に約−78℃に冷却した第1コールドトラップおよ
び約−196°Cに冷却した第2コールドトラップを備
えた電磁撹拌式内容積10lのSUS304製反応器を
用いた。
上記反応器にトリグライム6lを仕込み、さらに粉末状
のソジウムボロハイドライド500g(13.2モル)
を加え、Heを吹き込みながら反応液を25℃にした。
のソジウムボロハイドライド500g(13.2モル)
を加え、Heを吹き込みながら反応液を25℃にした。
ソジウムボロハイドライドの溶解液中にガス状の三塩化
ホウ素221.0g (1.89モル、仕込みソジウム
ボロハイドライドに対するモル比0.14)を流量計を
通し、1時間で吹き込み、第1段の反応を行なった。反
応は発熱反応であり、少量のメタンを主としたガスが発
生した。系内をHeで置換した後、昇温しで反応液温を
40’Cとし、さらに残りの三塩化ホウ素294.
6g (2.51モル、ソジウムボロハイドライドに対
するモル比0.19)を90分で吹き込み第2段の反応
を行なった。
ホウ素221.0g (1.89モル、仕込みソジウム
ボロハイドライドに対するモル比0.14)を流量計を
通し、1時間で吹き込み、第1段の反応を行なった。反
応は発熱反応であり、少量のメタンを主としたガスが発
生した。系内をHeで置換した後、昇温しで反応液温を
40’Cとし、さらに残りの三塩化ホウ素294.
6g (2.51モル、ソジウムボロハイドライドに対
するモル比0.19)を90分で吹き込み第2段の反応
を行なった。
合計で仕込みソジウムボロハイドライドに対し、0.3
3倍モルの三塩化ホウ素を吹き込んだ後、さらに40℃
にて3時間Heの吹き込みを継続し、生成するジボラン
の発生を完結させた。
3倍モルの三塩化ホウ素を吹き込んだ後、さらに40℃
にて3時間Heの吹き込みを継続し、生成するジボラン
の発生を完結させた。
約−196°Cの第2コールドトラップに捕集されたジ
ボランは、気相部を真空排気したあと昇温して気化させ
101ボンベに導き圧力を読み、その容量から収率を求
めた。かくして得られたジボランのガスクロマトグラフ
による純度は99.3%であり、収率は86.9%であ
った。不純物としてはメタン0.35%,クロルメタン
0.22%が認められた。
ボランは、気相部を真空排気したあと昇温して気化させ
101ボンベに導き圧力を読み、その容量から収率を求
めた。かくして得られたジボランのガスクロマトグラフ
による純度は99.3%であり、収率は86.9%であ
った。不純物としてはメタン0.35%,クロルメタン
0.22%が認められた。
実施例−2
実施例−1と同様の反応器を用い、溶媒としてトリグラ
イム6lのかわりにジグライム6lを用い、第l段の反
応温度をO℃とした以外は実施例−1と同様にしてジボ
ランを得た。ジボラン純度97.8%,収率85.1%
であった。
イム6lのかわりにジグライム6lを用い、第l段の反
応温度をO℃とした以外は実施例−1と同様にしてジボ
ランを得た。ジボラン純度97.8%,収率85.1%
であった。
実施例−3
反応溶媒としてトリグライム6lの代わりに実施例−1
の反応液を濾過することにより得られた濾液4.2lと
新しいトリグライム1.8lとの混合液を用いた以外は
実施例−1と同様にしてジボランを得た。
の反応液を濾過することにより得られた濾液4.2lと
新しいトリグライム1.8lとの混合液を用いた以外は
実施例−1と同様にしてジボランを得た。
ジボラン純度998 4%,収率89.5%であった。
実施例−4〜7
反応溶媒としてトリグライム6lの代わりに実施例−3
の反応液を濾過することにより得られた濾液4.2lと
新しいトリグライム1.8lとの混合液を用いた以外は
実施例−1と同様にして、実施例−4を行い、ジボラン
を得た。
の反応液を濾過することにより得られた濾液4.2lと
新しいトリグライム1.8lとの混合液を用いた以外は
実施例−1と同様にして、実施例−4を行い、ジボラン
を得た。
以下同様にして反応溶媒の70%は、ジボラン発生後の
反応液を濾過して不溶物を除去した後の濾液を用い、3
0%は新しいトリグライムを添加する方法で反応溶媒の
リサイクル実験を行った。(実施例−5. 6.
7)得られたジボランの純度と収率は以下の表のとおり
であった。
反応液を濾過して不溶物を除去した後の濾液を用い、3
0%は新しいトリグライムを添加する方法で反応溶媒の
リサイクル実験を行った。(実施例−5. 6.
7)得られたジボランの純度と収率は以下の表のとおり
であった。
(発明の効果)
本発明はジボラン(B2H6)の製造方法に関する。
本発明により、毒性の強い、廃棄物処理の難しい弗素化
合物を用いることなく、また原料の1つである三塩化ホ
ウ素の添加を2段階に分けて各々の条件にて反応させる
ことにより、簡単な装置および操作で従来法により得ら
れるものより高い純度を有するジボランを工業的規模で
経済的に有利に生産することができる。
合物を用いることなく、また原料の1つである三塩化ホ
ウ素の添加を2段階に分けて各々の条件にて反応させる
ことにより、簡単な装置および操作で従来法により得ら
れるものより高い純度を有するジボランを工業的規模で
経済的に有利に生産することができる。
Claims (7)
- (1)ソジウムボロハイドライドと三塩化ホウ素を溶媒
の存在下反応させてジボランを得るに際し、反応温度−
10℃〜35℃でソジウムボロハイドライドに対し、0
.12〜0.16倍モルの三塩化ホウ素を添加して反応
させる第1段反応と、反応温度20℃〜60℃で0.1
7〜0.21倍モルの三塩化ホウ素を添加して反応させ
る第2段反応との2工程からなることを特徴とするジボ
ランの製造方法。 - (2)第1段反応における反応温度が0℃〜25℃であ
る請求項(1)記載の方法。 - (3)第2段反応における反応温度が25℃〜50℃で
ある請求項(1)記載の方法。 - (4)反応に用いる溶媒が ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中nは1〜4の整数を示す。)で表されるエチレン
グリコールジメチルエーテル類である請求項(1)記載
の方法。 - (5)エチレングリコールジメチルエーテル類がトリグ
ライムである請求項(4)記載の方法。 - (6)エチレングリコールジメチルエーテル類がジグラ
イムである請求項(4)記載の方法。 - (7)第2段反応後の反応液を濾過することにより得た
濾液を溶媒としてリサイクル使用する請求項(1)記載
の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23085489A JP2759685B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | ジボランの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23085489A JP2759685B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | ジボランの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0393603A true JPH0393603A (ja) | 1991-04-18 |
JP2759685B2 JP2759685B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=16914340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23085489A Expired - Fee Related JP2759685B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | ジボランの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2759685B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1008951A3 (fr) * | 1992-08-26 | 1996-10-01 | Taiyo Sanso Co Ltd | Procede de fabrication de diborane de purete elevee. |
JP2009096643A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Nippon Shokubai Co Ltd | 水素化ホウ素アルカリの取扱方法及びボラジン化合物の製造法 |
JP2009525939A (ja) * | 2006-02-08 | 2009-07-16 | ロス アラモス ナショナル セキュリティ,リミテッド ライアビリテイ カンパニー | ボラン類のエネルギー効率の良い合成 |
JP2011046569A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ジボランの製造方法 |
CN108395448A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-14 | 福建久策气体集团有限公司 | 一种乙硼烷制备装置及其制备方法 |
KR20190020089A (ko) | 2016-08-08 | 2019-02-27 | 다이요 닛산 가부시키가이샤 | 기액 분리 장치 |
CN109867262A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-11 | 包头市海科福鹏电子材料有限公司 | 一种乙硼烷的合成系统及合成方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102193572B1 (ko) * | 2019-01-15 | 2020-12-22 | 대성산업가스 주식회사 | 삼불화붕소 동시반응공정을 이용한 고순도의 디보레인 제조방법 및 그 제조장치 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP23085489A patent/JP2759685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1008951A3 (fr) * | 1992-08-26 | 1996-10-01 | Taiyo Sanso Co Ltd | Procede de fabrication de diborane de purete elevee. |
JP2009525939A (ja) * | 2006-02-08 | 2009-07-16 | ロス アラモス ナショナル セキュリティ,リミテッド ライアビリテイ カンパニー | ボラン類のエネルギー効率の良い合成 |
JP2009096643A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Nippon Shokubai Co Ltd | 水素化ホウ素アルカリの取扱方法及びボラジン化合物の製造法 |
JP2011046569A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ジボランの製造方法 |
KR20190020089A (ko) | 2016-08-08 | 2019-02-27 | 다이요 닛산 가부시키가이샤 | 기액 분리 장치 |
KR20210016075A (ko) | 2016-08-08 | 2021-02-10 | 다이요 닛산 가부시키가이샤 | 기액 분리 장치 |
US11607627B2 (en) | 2016-08-08 | 2023-03-21 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Method for producing a gas |
CN108395448A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-14 | 福建久策气体集团有限公司 | 一种乙硼烷制备装置及其制备方法 |
CN108395448B (zh) * | 2018-05-23 | 2023-08-04 | 福建久策气体股份有限公司 | 一种乙硼烷制备装置及其制备方法 |
CN109867262A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-11 | 包头市海科福鹏电子材料有限公司 | 一种乙硼烷的合成系统及合成方法 |
CN109867262B (zh) * | 2019-04-15 | 2023-09-15 | 包头市海科福鹏电子材料有限公司 | 一种乙硼烷的合成系统及合成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2759685B2 (ja) | 1998-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100272623A1 (en) | Ambient temperature liquid ammonia process for the manufacture of ammonia borane | |
JPS58201779A (ja) | 新規n−アルキル−ノルスコピン | |
US20040138491A1 (en) | Process for the production and purification of bis(tertiary-butylamino)silane | |
CN109867262B (zh) | 一种乙硼烷的合成系统及合成方法 | |
JPH0393603A (ja) | ジボランの製造方法 | |
CN108483397B (zh) | 一锅煮法合成环状硼氮氢化合物氨基乙硼烷的方法 | |
CN113563207B (zh) | 金属有机配合物的制备方法 | |
JP5371050B2 (ja) | ジボランの製造方法 | |
JPS6291404A (ja) | ハロゲンマグネシウムアラナ−トの製法と用途 | |
KR20130097720A (ko) | 주석 수소화물 및 주석 중수소화물의 합성 | |
JP5472991B2 (ja) | ジボランの製造方法 | |
US6869582B2 (en) | Process for the synthesis of BrSF5 | |
JPS64327B2 (ja) | ||
JPH08259212A (ja) | 六フッ化二ケイ素の合成法 | |
US4855120A (en) | Production of silane and useful coproducts | |
CN113880875B (zh) | 一种三乙基硅烷的合成方法 | |
CN111825728B (zh) | 二氯二茂钨类配合物及其制备方法与应用 | |
JP2871107B2 (ja) | リチウムボロハイドライドの製造方法 | |
CN113563390B (zh) | 双(三异丙基环戊二烯基)锶的制备方法 | |
JPH01100178A (ja) | トリアルキルインジウムの精製方法 | |
CN117209535A (zh) | 一种双(氟磺酰)亚胺三烷基膦盐的合成方法及其应用 | |
Jessen et al. | Synthesis and Structure of Protonated Sulfur Dioxide | |
WO2014181194A2 (en) | Apparatus and method for the condensed phase production of trisilylamine | |
RU2259373C1 (ru) | Способ получения триметиламинборана | |
JPH01301684A (ja) | 有機金属化合物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080320 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |