JPH0388767A - 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0388767A JPH0388767A JP1221737A JP22173789A JPH0388767A JP H0388767 A JPH0388767 A JP H0388767A JP 1221737 A JP1221737 A JP 1221737A JP 22173789 A JP22173789 A JP 22173789A JP H0388767 A JPH0388767 A JP H0388767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- ceramic material
- compsn
- magnetic head
- amt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910002971 CaTiO3 Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 229910002370 SrTiO3 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCTLHLZWKJIXJI-LXIBVNSESA-N [(3s,8r,9s,10r,13s,14s)-17-chloro-16-formyl-10,13-dimethyl-2,3,4,7,8,9,11,12,14,15-decahydro-1h-cyclopenta[a]phenanthren-3-yl] acetate Chemical compound C([C@@H]12)C[C@]3(C)C(Cl)=C(C=O)C[C@H]3[C@@H]1CC=C1[C@]2(C)CC[C@H](OC(=O)C)C1 UCTLHLZWKJIXJI-LXIBVNSESA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、各種磁気ヘッド(例えばフロッピーディスク
ヘッド・ハードディスクヘッド等)の構成に欠くことの
出来ないスライダー・スペーサとして使用される、非磁
性セラミックス材料及びその製造方法に関するものであ
る。
ヘッド・ハードディスクヘッド等)の構成に欠くことの
出来ないスライダー・スペーサとして使用される、非磁
性セラミックス材料及びその製造方法に関するものであ
る。
(従来の技術)
近年、特に進歩が著しい磁気記録の高密度化・高信頼性
化に伴いスライダー材料に対しては、高緻密化が要請さ
れている。
化に伴いスライダー材料に対しては、高緻密化が要請さ
れている。
ところで従来磁気ヘッドを製作する場合、マンガン−亜
1(Mn−Zn)フェライトコアとスライダーをガラス
で接着する方法が一般的であり、スライダーとの熱膨張
係数の違いに起因する接着時のコアクラック・コア歪み
による磁気特性劣化防止のため、25〜350℃での熱
膨張係数110〜117(X10−7/’C)を有する
CaTi0. ・5rTiO,を主成分とするチタニア
を用いていた。しかしながらこのチタニアの常圧焼成に
おける1m密化は不十分であった。
1(Mn−Zn)フェライトコアとスライダーをガラス
で接着する方法が一般的であり、スライダーとの熱膨張
係数の違いに起因する接着時のコアクラック・コア歪み
による磁気特性劣化防止のため、25〜350℃での熱
膨張係数110〜117(X10−7/’C)を有する
CaTi0. ・5rTiO,を主成分とするチタニア
を用いていた。しかしながらこのチタニアの常圧焼成に
おける1m密化は不十分であった。
そこで、高緻密化達成を優先させるH I P (Ho
tisostatic pressing)焼成法を基
本とする製法が用いられていた。
tisostatic pressing)焼成法を基
本とする製法が用いられていた。
(発明で解決しようとする課題)
しかしながら、上記HIP焼成法というのは。
2000(kg/cd)にも及ぶ高圧ガス下による焼成
法であり、高圧ガスは加熱初期の充填されたアルゴン(
Ar)等の還元性ガスの加熱による高圧化によってえら
れる。HIP焼成による緻密な焼結体は、−次焼成と呼
ばれる常圧焼成によって作成されたある程度の緻密な焼
結体をHIP焼戊焼成ことで得られる。またHIP焼成
用設備は高価である。
法であり、高圧ガスは加熱初期の充填されたアルゴン(
Ar)等の還元性ガスの加熱による高圧化によってえら
れる。HIP焼成による緻密な焼結体は、−次焼成と呼
ばれる常圧焼成によって作成されたある程度の緻密な焼
結体をHIP焼戊焼成ことで得られる。またHIP焼成
用設備は高価である。
従って、高緻密化に有利なHIP焼成法を、大きさが数
随角と小さいスライダーIl造に適用する場合にはコス
ト高という問題があった。
随角と小さいスライダーIl造に適用する場合にはコス
ト高という問題があった。
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、高緻密
化できしかもコスト高にならない磁気ヘッド用非磁性セ
ラミックス材料及びその製造方法を提供することを目的
とするものである。
化できしかもコスト高にならない磁気ヘッド用非磁性セ
ラミックス材料及びその製造方法を提供することを目的
とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記目的を達成するために、磁気ヘッド用非磁
性セラミックスとして、C,aTiO349,5モル%
、S rTi0348.5モル%、Ti0,2モル%か
つ3成分の合計が100モル%からなる主組成物に対し
、添加物としてWOlを3〜16モル%かっP2O,を
WO□の24分の1モル%含有する組成物No焼結体と
する。またその製造方法としては、組成物原料として、
CaC0,5rCO,、Ti0zjp2o、・24(W
O3)・n水和物の混合物を仮焼して得た組成物を用い
、常圧焼成雰囲気として酸素雰囲気を用いるようにした
ものであるゆ(作 用) したがって、本発明によれば、0.98((CaO,5
05−Sr0.495) ・Tie、)−0,02Tj
、02相当の主組成物の緻密化を、WO3・P2O,の
割合いによって高めることができる。
性セラミックスとして、C,aTiO349,5モル%
、S rTi0348.5モル%、Ti0,2モル%か
つ3成分の合計が100モル%からなる主組成物に対し
、添加物としてWOlを3〜16モル%かっP2O,を
WO□の24分の1モル%含有する組成物No焼結体と
する。またその製造方法としては、組成物原料として、
CaC0,5rCO,、Ti0zjp2o、・24(W
O3)・n水和物の混合物を仮焼して得た組成物を用い
、常圧焼成雰囲気として酸素雰囲気を用いるようにした
ものであるゆ(作 用) したがって、本発明によれば、0.98((CaO,5
05−Sr0.495) ・Tie、)−0,02Tj
、02相当の主組成物の緻密化を、WO3・P2O,の
割合いによって高めることができる。
なお、Wo、量の下限を3モル%、上限を16モル%と
したのは、3モル%より少ないと緻密化への効果が小さ
く、16モル%以上では熱膨張係数が小さすぎるからで
ある。
したのは、3モル%より少ないと緻密化への効果が小さ
く、16モル%以上では熱膨張係数が小さすぎるからで
ある。
(実施例)
以下本発明を実施例により詳しく説明する6CaCO,
’ 5rCO,’ Tie、は市販されている平均粒径
0.5μm以下、純度99%以上の粉末を用いた。P2
O,・24(Woe)・n水和物は、市販されている純
度99%以上のn=30の粉末を用いた。試料は第1表
に示す組成を秤量し、ボールミルで水による湿式混合を
6時間行なった。乾燥後不透明石英の角槽と電気炉を用
いて、1050℃の温度・大気雰囲気にて6時間の仮焼
きを行った。
’ 5rCO,’ Tie、は市販されている平均粒径
0.5μm以下、純度99%以上の粉末を用いた。P2
O,・24(Woe)・n水和物は、市販されている純
度99%以上のn=30の粉末を用いた。試料は第1表
に示す組成を秤量し、ボールミルで水による湿式混合を
6時間行なった。乾燥後不透明石英の角槽と電気炉を用
いて、1050℃の温度・大気雰囲気にて6時間の仮焼
きを行った。
第1表
なお、第1表に示す試料No、 1 、 No、 9の
仮焼粉の組成が、次の反応式(1)によりCaTiO3
49,5モル%+ S r T 1034 g 、 5
モル%pTioz2モル%の主組成物組成となるのは公
知の事実である。
仮焼粉の組成が、次の反応式(1)によりCaTiO3
49,5モル%+ S r T 1034 g 、 5
モル%pTioz2モル%の主組成物組成となるのは公
知の事実である。
反応式(1)
%式%
また試料No、9の仮焼粉をJetミル粉砕機によって
平均粒度0.5μ厘以下にまで粉砕し、この粉砕粉と添
加物を用いて第2表に示す8L戒に秤量し、同様にボー
ルミルで水による湿式混合を6時間行い、乾燥後第2表
に示す同様な仮焼を行なった。次にこの仮焼粉を、ボー
ルミルでアニオン分散剤とPV A (palyvin
yl acetate)バインダーと水により8時間粉
砕し、遠心噴霧タイプの造粒機にて乾燥・造粒を行った
。更にこの造粒粉を圧力1ton/adで成形し、温度
1340℃で酸素雰囲気・大気雰囲気中にて焼成した。
平均粒度0.5μ厘以下にまで粉砕し、この粉砕粉と添
加物を用いて第2表に示す8L戒に秤量し、同様にボー
ルミルで水による湿式混合を6時間行い、乾燥後第2表
に示す同様な仮焼を行なった。次にこの仮焼粉を、ボー
ルミルでアニオン分散剤とPV A (palyvin
yl acetate)バインダーと水により8時間粉
砕し、遠心噴霧タイプの造粒機にて乾燥・造粒を行った
。更にこの造粒粉を圧力1ton/adで成形し、温度
1340℃で酸素雰囲気・大気雰囲気中にて焼成した。
焼成は、管状炉中に大気・酸素ガスを循環させた雰囲気
にて、昇温速度150(℃/ffl1n)で1340℃
まで加熱した後3時間保持し、降温速度Zoo(’C/
m1n)以下で100℃以下まで冷却するという方式を
とった7 得られた試料の緻密化は、切り出した試料の3μmダイ
ヤモンド粉を用いた湿式ラップ仕上げの研磨面における
気孔の分布量より求めた気孔率より評価した。試料の熱
膨張係数は、示差膨張方式にて25℃から350℃にお
ける平均線膨張率より求めた。
にて、昇温速度150(℃/ffl1n)で1340℃
まで加熱した後3時間保持し、降温速度Zoo(’C/
m1n)以下で100℃以下まで冷却するという方式を
とった7 得られた試料の緻密化は、切り出した試料の3μmダイ
ヤモンド粉を用いた湿式ラップ仕上げの研磨面における
気孔の分布量より求めた気孔率より評価した。試料の熱
膨張係数は、示差膨張方式にて25℃から350℃にお
ける平均線膨張率より求めた。
第2表
円9主東lid吻原料として試験No、9を使用得られ
た試料の気孔率と熱膨張係数を第3表に示す、また第1
図に添加物WO1量と熱膨張係数の関係を示す、第1表
ないし第3表及び第1図の結果によれば、添加物P20
.・24(WO,)・n水和物と主組成物caco3.
SrCO3+ Tie、の混合物を原料とし、かつ酸素
雰囲気を用いれば、常圧焼成によっても非常にwk密で
かつ必要な熱膨張係数を有する焼結体をうろことができ
ることは明らかである。
た試料の気孔率と熱膨張係数を第3表に示す、また第1
図に添加物WO1量と熱膨張係数の関係を示す、第1表
ないし第3表及び第1図の結果によれば、添加物P20
.・24(WO,)・n水和物と主組成物caco3.
SrCO3+ Tie、の混合物を原料とし、かつ酸素
雰囲気を用いれば、常圧焼成によっても非常にwk密で
かつ必要な熱膨張係数を有する焼結体をうろことができ
ることは明らかである。
第3表
以上の結果より、本発明の試料No、2〜N008の酸
素雰囲気常圧焼成において、必要な熱膨張係数を有する
焼結体をうろことができることがわかった。
素雰囲気常圧焼成において、必要な熱膨張係数を有する
焼結体をうろことができることがわかった。
(発明の効果)
本発明は上記実施例から明らかなように、必要な熱膨張
係数を有する緻密な磁気ヘッド用セラミックスの常圧焼
成法による製造が可能になるという効果を有し、産業上
極めて有効である。
係数を有する緻密な磁気ヘッド用セラミックスの常圧焼
成法による製造が可能になるという効果を有し、産業上
極めて有効である。
第1図は本発明の実施例における、添加物P10.・2
4(WO3)・n水和物の仮焼粉紙威し二対するWO3
の割合と熱膨張係数の関係を示した図である。
4(WO3)・n水和物の仮焼粉紙威し二対するWO3
の割合と熱膨張係数の関係を示した図である。
Claims (3)
- (1) CaTiO_349.5モル%、SrTiO_
348.5モル%、TiO_2モル%かつ3成分の合計
が100モル%からなる主組成物に対し、添加物として
WO_3を3モル%ないし16モル%かつP_2O_5
をWO_3の24分の1モル%含有する組成物を、焼成
して形成されることを特徴とする磁気ヘッド用非磁性セ
ラミックス材料。 - (2) 組成物原料として、CaCO_3,SrCO_
3,TiO_2,P_2O_5・24(WO_3)・n
水和物の混合物を仮焼して得た組成物を用いることを特
徴とする請求項(1)記載の磁気ヘッド用非磁性セラミ
ックス材料の製造方法。 - (3) 組成物の常圧焼成雰囲気として、酸素雰囲気を
用いることを特徴とする請求項(1)記載の磁気ヘッド
用非磁性セラミックス材料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1221737A JPH0388767A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1221737A JPH0388767A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0388767A true JPH0388767A (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=16771449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1221737A Pending JPH0388767A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0388767A (ja) |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP1221737A patent/JPH0388767A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6049150B2 (ja) | 低磁気損失Mn−Znフェライトの製造方法 | |
JPS61191562A (ja) | アルミナ系耐摩耗性材料 | |
JPH0388767A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料及びその製造方法 | |
JP2853340B2 (ja) | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料およびその製造方法 | |
JP2917527B2 (ja) | 非磁性セラミックス材およびその製造方法 | |
US20020027315A1 (en) | Low-firing temperature method for producing Al2O3 bodies having enhanced chemical resistance | |
JPH054867A (ja) | 磁気ヘツド用非磁性セラミツクス材料及びその製造方法 | |
JPH06162428A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性セラミック材料及びその製造方法 | |
JP3322228B2 (ja) | 焼成用道具材 | |
KR930002639B1 (ko) | TiO₂-CaO계 섭동재료의 제조방법 | |
JP2622078B2 (ja) | 磁気ヘッド用非磁性セラミックスの製造法 | |
JPH0345024B2 (ja) | ||
JPH0577625B2 (ja) | ||
JPH0455141B2 (ja) | ||
JPS6158428B2 (ja) | ||
JPH04354305A (ja) | ソフトフェライトの製造方法 | |
JPS6232153B2 (ja) | ||
JPH0577624B2 (ja) | ||
JPH03103356A (ja) | 磁気タイル及びその製造方法 | |
JPS6029669B2 (ja) | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス | |
JPH0513107B2 (ja) | ||
JPH0633166B2 (ja) | 磁気ヘツド用磁器組成物 | |
JPS623070A (ja) | 高密度フェライト焼結体の製造法 | |
JPS6090868A (ja) | 高密度異方性フエライトシ−トの製造法 | |
JPH01252565A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性磁器材料及びその製造方法 |