JPH038745A - ガラス容器の擦り傷遮蔽剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス容器の擦り傷遮蔽剤及びその製造方法に
関する。

更に詳しくは、ビール、清涼飲料、牛乳壜等として使用
されるガラス容器の擦り傷を遮蔽し、かつガラス容器の
使用中、擦り傷が発生しにくく、ガラス容器の表面に水
分が存在しても遮蔽膜が破損しなく、洗場工程で遮蔽膜
が容易に除去されるガラス容器の擦り傷遮蔽剤及びその
製造方法に関する。

（従来技術とその問題点） 我が国においてはビール、清涼飲料、果汁、牛乳等は一
部は金属缶、テトラパック、樽等のワンウェイ容器によ
って消費者にわたっているが、大部分はガラス容器に入
れられ、流通しており、使用後は消費者より回収されて
、繰り返し使用されている。そのため、理詰工程や流通
過程等において、壜相互又は他の物体との衝突、擦れ等
により、ガラス容器の表面に擦り傷が発生し、外観が著
しく損われ、内容物の商品価値が低下してくる。

これらの対策として、耐水性の永久被膜を形成させたコ
ーティング環もあるが、繰り返し使用すると被膜に擦り
傷が発生し十分な対策とはいえない。

従って、回収する毎にガラス容器の擦り傷を遮蔽剤で処
理する方が経済的であり、確実な方法とみなされ、普及
してきた。かかる回収再使用されるガラス容器の擦り傷
遮蔽剤は、下記の要件を備えている事が必要である。

ａ１回収再使用される壜の擦り傷を、新しい壜の表面状
態と同程度に見える様に遮蔽できること。

ｂ、遮蔽被膜自体ガラス容器と同等に透明性があること
。

Ｃ，ガラス容器は流通過程で、雨水にあたったり、水中
で冷却されたり、冷蔵庫や倉庫中で表面に結露すること
があるので、水分によって遮蔽膜が軟化又は流失される
ことが生じない様、耐水性であること。

ｄ、ガラス容器を水中で冷却するとき、遮蔽膜成分が水
中に溶は出したり、水の表面に浮遊し、美観、清潔感を
損ねたり、水に異臭巽味を付与しないこと。

ｅ、流通過程で、べとつきや滑りがなく、塵埃が付着し
ないこと。

ｆ０回収壜はアルカリ溶液で洗浄されるが、このとき、
容易にかつ完全に剥離すること。

ｇ、遮蔽剤を回収壜に被覆する工程では、人体に有害な
揮発成分を発生しないこと。

ｈ、遮蔽剤の被覆は常温で行われること（内容物の変質
防止、安全性、処理費の低下のため）。

ｉ、耐擦り傷発生性にすぐれること。

上記要件を解決するため多くの提案がなされてきたが、
これらを大別すると、界面活性剤系、パラフィン系、有
機高分子系、シリコーン化合物系等である。

しかしながら、界面活性剤系は、耐水性（上記Ｃの説明
参照、以下同じ）、表面べとつき性（上記ｅ）等の問題
があり、パラフィン系は耐水性（上記ｃ）、浮遊成分（
上記ｄ）等の問題があり、有機高分子系は、高温被覆（
上記ｈ）、溶剤の使用（上記ｇ）等の問題があり、また
これらに共通した問題点としては擦り傷の遮蔽性（上記
ａ）、透明性（上記ｂ）及びアルカリ溶液による剥離性
（上記ｆ）等がある。

一方、シリコーン化合物系も、多くの提案がなされてい
るが、上記ａからｉまでの要件を完全に満足させるもの
はない。

例えば、ポリシロキサン系はシリコーンオイル（特開昭
５４−１５０４１６号）、ジメチルオイルとアミノオイ
ルの混合物のエマルジョン（特開昭５７−１７９０５３
号）、アミノオイル系（特開昭５７−１１１２６３号）
等があるが、アルカリ溶液による剥離性（上記ｆ）、硬
化速度が遅いこと（上記りに関連）、浮遊成分（上記ｄ
）等に問題がある場合もあり、望ましくない。一方、各
種オルガノファンクショナルシランの縮合物を用いるフ
ェニルシランとメチルシランの縮合物（特開昭５６−５
６０４０号）、アルコキシ基含有シラン（特開昭５９−
１２１１３８号）、エテノイドアシルアミノシラン（特
開昭６０−１５１２５４号）、アミノシランとエポキシ
シランの共縮合物（特開昭６１−６１５２号）、アルキ
ル又はアルケニルシランとシリケートの共縮合物（特開
昭６２−２７３５４号）等が提案され、前記のポリシロ
キサン系より、擦り傷遮蔽性、透明性等において、ある
程度の改良は認められるものの十分ではない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明者等は、かかる状況に鑑み、擦り傷遮蔽性、ガラ
スと同等の透明性、耐水性、非水汚染性、非べとつき性
、耐塵埃付着性、アルカリ水による易剥離性、有害成分
不含性、常温被覆形成性、耐擦り傷発生性、低価格性等
において優れたガラス容器の擦り傷遮蔽剤を提供するこ
とを課題とする。

更に詳しくは、従来のガラス容器の擦り傷遮蔽剤では解
決されなかった課題である、擦り傷遮蔽性、擦り傷発生
防止性、遮蔽膜被膜工程の安全性等を特に解決すること
を課題とする。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、従来、回収再使用されるガラス容器の擦
り傷遮蔽剤の解決すべき問題点についてその原因を究明
したところ、擦り傷遮蔽性は塗膜厚さと関係があること
、即ち擦り傷はミクロ的に観察するとガラス容器の表面
に数ミクロンから数１００ミクロンまでの凹凸が発生し
ており、これに対してその凹凸の山と谷の深さより薄い
遮蔽膜を被膜すると光線の乱反射が起り、擦り傷の白さ
が依然として残り、従来のシリコーン系遮蔽剤では遮蔽
膜が薄く課題が解決されないことを究明した。

また、ガラスと光屈折率が近い物質であるほど、光の乱
反射、複屈折が防止できることに注目し、かかる物質を
多くの物質の中から選択し、実験を行い、効果のあるも
のを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明においては、回収再使用するガラス容器の
擦り傷遮蔽剤の成分としては、提案されたことのないコ
ロイダルシリカを主要な原料の一つとして採用すること
により、本発明を完成させた。

従って、本発明は （１）コロイダルシリカと一般式 ％式％） （但し、Ｘは０又は１であり、Ｒはアルキル基、ビニル
基、フェニル基、アミノアルキル基、アクリロキシアル
キル基、メタアクリロキシアルキル基、グリシドキシア
ルキル基、ポリオキシアルキレン基又はポリオキシアル
キレンアルキル基であり、Ｒ′はアルキル基又はフェニ
ル基であり、Ｒ”は低級アルキル基である）で表わされ
るシリコーン化合物を溶媒中で反応させて得られた生成
物を主成分とすることを特徴とするガラス容器の擦り傷
遮蔽剤。

（２）コロイダルシリカと一般式 ％式％） （但し、Ｘは０又は１であり、Ｒはアルキル基、ビニル
基、フェニル基、アミノアルキル基、アクリロキシアル
キル基、メタアクリロキシアルキル基、グリシドキシア
ルキル基、ポリオキシアルキレン基又はポリオキシアル
キレンアルキル基であり、Ｒ゛はアルキル基又はフェニ
ル基であり、Ｒ“は低級アルキル基である）で表わされ
るシリコーン化合物を溶媒中で反応させた後、減圧下で
生成したＲ”ＯＨを除去することを特徴とする請求項１
記載のガラス容器の擦り傷遮蔽剤の製造方法。

（３）ボリジ才ルガノシロキサンーポリ才キシアルキレ
ン共重合体を添加したことを特徴とする請求項１記載の
ガラス容器の擦り傷遮蔽剤。

（４）ポリジオルガノシロキサンのエマルジョンを添加
した事を特徴とする請求項ｌ記載のガラス容器の擦り傷
遮蔽剤。

（５）請求項１記載のガラス容器の擦り傷遮蔽剤又は請
求項２記載の方法で作られたガラス容器の擦り傷遮蔽剤
又は請求項３又は請求項４記載のガラス容器の擦り傷遮
蔽剤を塗布成膜することを特徴とするガラス容器の擦り
傷遮蔽方法。

（６）請求項５記載の方法で擦り傷が遮蔽されているガ
ラス容器である。

本発明において使用されるコロイダルシリカとは、ケイ
酸塩に希塩酸を作用させてから透析して得られる二酸化
ケイ素又はその水和物のコロイドで、代表的なものとし
ては無水ケイ酸を２０〜４０％含み、酸化ナトリウムと
してソーダの含有量は０．３〜０．４％以下、ｐ　Ｈ９
，５〜１０．５であり、２５℃における粘度は３０ｃｐ
以下、２０℃における比重は１．１０〜１．４０で、外
観は透明性乳白色であるか又は無水ケイ酸を２０〜４０
％含み、酸化ナトリウムとしてソーダの含有量は０．０
５％以下、ｐＨ２〜４であり、２５℃における粘度は５
ｃｐ以下、２０℃における比重は１．１０〜１．２０で
外観は透明性乳白色であるものである。

粒子の表面には一５ｉＯ）１基及び−０Ｈ−イオンが存
在し、アルカリイオンにより電気二重層が形成され、粒
子間の反発により安定化されている。

コロイダルシリカは通常水性分散液として市販されてお
り、例えば、スノーテックス（日冷化学製）、ルドック
ス（デュポン製）、ナルコアグ（ナショナルアルミネー
ト製）、サイトロン（モンサンド・ケミカル製）等があ
げられる。

本発明に使用されるシリコーン化合物とは一般式 ％式％） （ここで、ＸはＯ又は１であり、Ｒはアルキル基、ビニ
ル基、フェニル基、アミノアルキル基、アクリロキシア
ルキル基、メタアクリロキシアルキル基又はグリシドキ
シアルキル基であり、Ｒ。

はアルキル基又はフェニル基であり、Ｒ“は低級アルコ
キシ（メチル基、エチル基、又はプロピル基）である、
） で表わされるものである０例えば、 エチルトリメトキシシラン、 エチルトリエトキシシラン、 エチルトリプロポキシシラン、 エチルトリブトキシシラン、 ジメチルジメトキシシラン、 ジメチルジェトキシシラン、 ジメチルジプロポキシシラン、 ジメチルジブトキシ、 メチルエチルジメトキシシラン、 メチルエチルジプロポキシシラン、 メチルトリメトキシシラン、 メチルトリエトキシシラン、 メチルトリプロポキシシラン、 メチルトリブトキシシラン、 ビニルトリメトキシシラン、 ビニルトリエトキシシラン、 ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、 β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシラン、 γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、 γ−グリシドキシプロビルメチルジェトキシシラン、 Ｎ−β（アミノエチル）γ−７ミノブロビルトリメトキ
シシラン、 Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、 フェニルトリメトキシシラン、 γ−アミノブロビルトリエトキ２ジシラン、γ−アミノ
プロピルメチルジェトキシシラン、γ−アミノプロピル
エチルジェトキシシラン、γ−アミノプロピルエチルジ
メトキシシラン、γ−アミノプロピルフエニルジエトキ
ジシラン、 ２−アミノ−１−メチルエチルトリエトキシシラン、 Ｎ−メチル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、 Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
、 Ｎ−ブチル−γ−アミノプロピルメチルジェトキシシラ
ン、 Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、 Ｎ−β−（アミノエチル）−Ｎ−β−（アミノエチル）
−γ−アミノプロピルートリメトキシシラン、 メチルトリイソプロポキシシラン、 メチルトリイソブトキシシラン、 エチルトリイソプロポキシシラン、 エチルトリイソブトキシシラン、 ジメチルジイソプロポキシシラン、 ジメチルジイソブトキシシラン、 メチルエチルイソプロポキシシラン、 メチルエチルイソブトキシシラン、 ＣＬＣ）ＩＪ　（ＣＨｚＣ）Ｉ２０ｈｒ！Ｓｉ　（ＱＣ
）＋３１　ｓ、）１ａＣＯ（Ｃａ）Ｉ２０ｈｒ！Ｓｉ　
（ＯＣＨ３）　ｓ、１ ＣＨ３ＣＯ（Ｃ）ＩｉＣＨｚＯｉＯＣＨａＣ）ｌｚｃＨ
２−３ｉ（ＱＣ）１３）　５、Ｈ ＮＯ４０ＨｚＣ）Ｉ＊０ヒロｎＣＨｚ　ＣＨＣＨ２０Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２−３ｉ　（ＱＣ）ｌａｃ）ＩｔＯＣ）
Ｉｓ）　ｓ、Ｃ）ＩＪ＋ＣＨａＣＨｚＯ′ｆ−ｒ６（Ｃ
ＨｚＣ）Ｉｆ）ｈ　Ｃ）ｌｔＧＨｚＧＨｚ−１１３ Ｓｉ　（ＱＣ）１３）　＄　　、 ）１０Ｃ）Ｉｄｉ（ＤＣ）Ｉｓ）ｓ− ｔ（ＳＣ）ｌｉＣＨｚＳｆ（ＯＣＬＣＬ）ｓ、Ｃ１１３
０＋ＣＪ、０）−丁Ｓｉ　（ＯＣＨｓ）ｓ　　、ＣＨＪ
＋Ｃ５）ｌａＯｈｒ　５ｉ（ＯＣＬ）ｓ、ＣＨｓＯ＋Ｃ
２Ｈ４０ｈＣ）ＩｚＣＨｚ−３！　（ＯＣＨ３）ｓ、Ｃ
ＨｓＯ＋Ｃ３ＨｓＯ）ｙｃ）ＩａＣＨｚＣＨｚ−３ｉ（
ＱＣ）Ｉｓ）ｓ等である。

本発明には一般式５ｉ（ＯＲ’）４で表わされるテトラ
メトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキ
シシラン、テトライソプロポキシシラン、テトライソブ
トキシシラン等やエチルオルソシリケート及びこれの４
−６量体であるエチルシリケート４０等を添加してもよ
い。

本発明において使用される反応溶媒は、水、エタノール
、アセトン、イソプロピルアルコール、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、エチルグリコール類、ブチルグリコー
ル類等があげられるが、経済性、安全性面からみて水を
使用することが望ましい。

コロイダルシリカとシリコーン化合物との混合比率（無
水ケイ酸含有量）は、１：５０〜１：０．２が望ましい
。

コロイダルシリカ１に対してシリコーン化合物の混合比
率が５０より大であると擦り傷の遮蔽性が不十分であり
、０．２よりも小であると遮蔽膜の強度及びガラス容器
との付着が弱くな り、擦り傷が発生しやすくなる。また、遮蔽膜自体の透
明性が失われ望ましくない。

有効成分（固形分）は特に規定はないが、５０％以上だ
と被膜の厚さが不均一になり、好しくない。また５％以
下では非常に薄い被膜しか形成されず遮蔽効果が不十分
である。

コロイダルシリカとシリコーン化合物との反応は上記し
た反応溶媒中で、温度Ｏ〜８０℃の範囲で、１〜３６時
間で完結し、そのまま又は、水辺外の溶媒の全部又は一
部を必要に応じて除去した反応混合物をそのまま、又は
、更に水又は他の溶媒を加えて遮蔽剤として使用する。

本発明の遮蔽剤に対してポリジオルガノ−ポリオキシア
ルキレン共重合体を添加すると、塗膜の光沢がすぐれ、
空中の塵埃が塗膜面に付着しなくなり、回収後アルカリ
溶液で洗浄するとき容易に塗膜が除去される効果がある
。

本発明において使用するポリジオルガノシロキサン−ポ
リオキシアルキレン共重合体は公知の任意のものを使用
することができ、例えば、特公昭３２−４１４８号、３
３−１１４７号、３９−２４７３１号、４０−１２１９
０号、４３−１４０００号、４３−１６３９９号、４３
−３０３１８号、４５−２０９１６号、４７−１４１４
４号、４９−１１７６０号、４９−３６９６０号、５０
−３９６４８号、５１−８４４０号、５３−２８１９９
号並びに特開昭４７−１２７４６号、４７−３２０９６
号、４９−１０３００号、４９−６９７９５号、５０−
３５１１９号、５〇−１５８７００号及び５２−５７５
７号等に記載されており、日本ユニカー製Ｌ−７６００
、Ｌ−７６０２、Ｌ−７２０、Ｌ−７００１、Ｌ−７０
０２、Ｌ−７００６、Ｌ−７６０４、Ｌ−５３１０、信
越化学製ＳＲコンク、東芝シリコーン製ＸＦ−３９１３
、ＹＦ−３８４２等として市販されている。

また、本発明の遮蔽剤にポリジオルガノシロキサンのエ
マルジョンを添加すると、塗膜に滑性を与え、擦り傷の
発生を防止し、レベリング性を向上させる効果がある。

これらのエマルジョンは、例えば２５℃における粘度が
ｌｏ、ｏｏｏｃｐ以下のジメチルポリシロキサンにポリ
オキシエチレン−ノニルフェニルエーテルと水を添加し
、ホモミキサーで乳化しつくることができる。

本発明の擦り傷遮蔽剤は、通常ガラス環に塗布される公
知の方法、例えば織布、不織布、発泡体、フェルト、刷
毛などによって手塗りする方法、あるいはこれらをベル
トに固定し機械的に塗布する方法、浸漬方法、噴霧方法
等によって行われる。

本発明においてコロイダルシリカとシリコーン化合物を
溶媒中で反応させた後、減圧下で生成したメタノール、
エタノール、ブタノール又は最初に溶媒として使用した
エタノールを除去する場合と除去しない場合がある。理
由は、本発明の擦り傷遮蔽剤をガラス壜に塗布する作業
環境に、人がいる場合はメタノール、エタノール、ブタ
ノール等が人体に有害であり、塗布作業が不可能である
からである。塗布工程が機械化され、人が作業環境にい
る必要がない場合は溶媒を除去する必要はない、又、メ
タノール、エタノール、ブタノール等可燃性ガスが存在
すると、防災上問題であり、これの対策上、防災設備に
多額な投資が必要である。

本発明の擦り傷遮蔽剤には、通常使用される顔料、染料
、帯電防止剤、架橋剤、造核剤、滑剤、金属粉末、酸化
防止剤、紫外線防止剤等を必要に応じて添加してもよい
。

以下、本発明の実施例を示すが本発明はこれに限定され
るものでなく、本発明の技術思想を利用する実施態様は
すべて本発明の範囲に含まれるものである。

向上 コロイダルシリカ（８産化学製スノーテックス−０）５
重量部、メチルトリエトキシシラン（日本ユニカー製Ａ
−１６２）５０重量部、蒸留水１０重量部、エタノール
３５重量部の混合液を攪拌機、還流冷却器、温度計、滴
下ロート等を備えたガラス製反応器に入れ７０℃で４時
間還流して反応を行った後、減圧下でエタノールを除去
して塗布剤１ｊ２を調製した。

これをガラス壜の表面に塗布後、硬化性、遮蔽性、耐水
性、剥離性、外観、感触等を評価し、表Ｉに示した様に
すぐれた効果が確認された。

及直丑呈ニュ１ 実施例１と同様な実験方法で、コロイダルシリカ、シリ
コーン化合物、溶媒等の種類、使用量を変化させて同様
な実験を行い評価した。

表Ｉに示した様に良好な効果が確認された。

Ｘ立皿±１ 実施例３の方法により得られた反応生成物、１００重量
部に、ポリジオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレ
ン共重合体を ３重量部添加し、攪拌を十分に行い、ビール環に塗布し
評価した。

実施例３の評価と比較し、塗膜の平滑性が増し、きれい
な外観となり、光沢も増し、また表面に埃がつきにくく
なった。

東ＪＬＬＬユ 実施例１の方法により得られた反応生成物１００重量部
に、ジメチルポリシロキサンの水性エマルジョン（蒸留
水１００部にポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル ケミカルズ製）２部を均一に溶解し、これを攪拌機で攪
拌しながら、ここにジメチルポリシロキサン２０部を添
加して製造したものである）５重量部添加し、攪拌を十
分に行いビール壜に塗布し評価した。

実施例１の評価と比較し、塗膜の滑性が増し、擦り傷の
発生が減少し、表面のレベリングも向上した。

比ｍ工 実施例と同様な方法で、実験を行った．但し、シリコー
ン化合物として、トリメチルエトキシシランを使用した
ので、塗膜形成性が悪く、実用性がなかった。

土公ヱしし２且 実施例と同様な方法で、実験を行った。但し、コロイダ
ルシリカを全く使用していないので、擦り傷の遮蔽性、
外観、感触等が不十分で実用性がなかった。

比ｊ口凱丘 コロイダルシリカ６０重量部、メチルトリエトキシシラ
ン１重量部と、コロイダルシリカの量が過剰であるので
、塗膜性能の評価項目のすべてが悪く実用性がない。

（本発明の作用効果） 本発明においては、コロイダルシリカとケイ素原子に直
結したアルコキシ基を有するシリコーン化合物との反応
物を使用しているので、擦り傷遮蔽性、ガラスと同等の
透明性、耐水性、非水汚染性、非べとつき性、耐塵埃付
着性、アルカリ水による易剥離性、有害成分不含性、常
温被膜形成性、耐擦り傷発生性、低価格性、作業環境安
全性等にすぐれたガラス容器擦り傷遮蔽剤を提供するこ
とができる。

特定の理論に拘束されるものではないが、従来、ガラス
容器擦り傷遮蔽剤の一成分として、使用されることが提
案されたことがないコロイダルシリカを使用しており、
これの主成分はガラスと極めて類似しており、又、粒子
径が５ｍμから大きいものでは３００ｍμまであり、こ
れとシリコーン化合物の反応物はガラス擦り傷の凹凸を
十分被覆し、厚い塗膜を形成し、光の乱反射と複屈折を
防止し、すぐれた擦り傷遮蔽性を発揮するものと思われ
る。

＊１ ＄２ ＊３ ８産化学製 ８産化学製 ８産化学製 日本ユニカー酸 日本ユニカー酸 日本ユニカー酸 日本ユニカー酸 日本ユニカー酸 日本ユニカー酸 日本ユニカー酸 日本ユニカー酸 日本１ニカー製 日本ユニカー酸 無水珪酸含有量 水素イオン濃度 粒子径 無水珪酸含有量 水素イオン濃度 粒子径 無水珪酸含有量 水素イオン濃度 粒子径 −１６２ −１５３ 試作品 −１５１ −１１００ −１７４ −１８７ 試作品 試作品 試作品 ３０〜３１　％ ９．０〜１０．５ ７〜９ｍμ ２０〜２１　％ ２〜４ １０〜２０ｍμ ２０〜２１　％ ２〜４ ４０〜５０ｍμ 以下の評価項目は、各実施例の遮蔽剤を回収洗浄した擦
り傷のあるビール壜の表面に塗布後評価した。

＊１４室温で１日経過後に触手により判定した。

０完全に硬化。

Ｏやや硬化があまいが使用可。

Ｘ硬化不十分。

１１５室温で１日経過後に肉眼で判定した。

０白い擦り傷が遮蔽され完全に見えない。

Ｏ白い擦り傷は遮蔽されているが、塗膜の透明性がやや
不十分である。しかし使用は可能である。

×白い擦り傷が部分的に残り、使用不可。

ネ１６室温で３日経過後、常温水に３日間浸した後、擦
り傷の遮蔽性および浸した水の表面のオイルの発生の有
無を肉眼で観察した。

０遮蔽性も保たれ、オイルの発生もない。

Ｏ遮蔽性は保たれているが、塗膜がやや失透する。

×白い擦り傷が再現、又は、オイルの発生＊１７ ＊１８ ネ１９ あり。

洗壜工程を行った後肉眼で評価した。

０壜の表面からきれいに剥離され残渣はなかった。

Ｏ剥離時間がややかかる。

×一部に残渣があった。

室温で３日経過後、肉眼で観察した。

０塗膜の表面が平滑であり、塗膜も透明性である。

Ｏやや平滑性におどるが実用性はある。

×塗膜の表面の平滑性がやや劣り、塗膜もややにごって
いる。

室温で３日経過後、壜の表面を手で触り、評価した。

０塗膜の表面にべとつきがない。

Ｏややすべりが悪いが、実用性は十分ある。

×塗膜の表面にべとつきが感じられる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）コロイダルシリカと一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、ｘは０又は１であり、Ｒはアルキル基、ビニル
   基、フェニル基、アミノアルキル基、アクリロキシアル
   キル基、メタアクリロキシアルキル基、グリシドキシア
   ルキル基、ポリオキシアルキレン基又はポリオキシアル
   キレンアルキル基であり、Ｒ’はアルキル基又はフェニ
   ル基であり、Ｒ”は低級アルキル基である）で表わされ
   るシリコーン化合物を溶媒中で反応させて得られた生成
   物を主成分とすることを特徴とするガラス容器の擦り傷
   遮蔽剤。
2. （２）コロイダルシリカと一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、ｘは０又は１であり、Ｒはアルキル基、ビニル
   基、フェニル基、アミノアルキル基、アクリロキシアル
   キル基、メタアクリロキシアルキル基、グリシドキシア
   ルキル基、ポリオキシアルキレン基又はポリオキシアル
   キレンアルキル基であり、Ｒ’はアルキル基又はフェニ
   ル基であり、Ｒ”は低級アルキル基である）で表わされ
   るシリコーン化合物を溶媒中で反応させた後、減圧下で
   生成したＲ”ＯＨを除去することを特徴とする請求項１
   記載のガラス容器の擦り傷遮蔽剤の製造方法。
3. （３）ポリジオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレ
   ン共重合体を添加したことを特徴とする請求項１記載の
   ガラス容器の擦り傷遮蔽剤。
4. （４）ポリジオルガノシロキサンのエマルジョンを添加
   した事を特徴とする請求項１記載のガラス容器の擦り傷
   遮蔽剤。
5. （５）請求項１記載のガラス容器の擦り傷遮蔽剤又は請
   求項２記載の方法で作られたガラス容器の擦り傷遮蔽剤
   又は請求項３又は請求項４記載のガラス容器の擦り傷遮
   蔽剤を塗布成膜することを特徴とするガラス容器の擦り
   傷遮蔽方法。
6. （６）請求項５記載の方法で擦り傷が遮蔽されているガ
   ラス容器。