JPH0385010A - ディレイライン装置 - Google Patents
ディレイライン装置Info
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- JPH0385010A JPH0385010A JP22103189A JP22103189A JPH0385010A JP H0385010 A JPH0385010 A JP H0385010A JP 22103189 A JP22103189 A JP 22103189A JP 22103189 A JP22103189 A JP 22103189A JP H0385010 A JPH0385010 A JP H0385010A
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- inductor
- silicon substrate
- substrate
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- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 43
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
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Landscapes
- Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
星漿圭曵剋里豆里
本発明はディレィライン装置、特にテレビ受像機などに
よく使用されるディレィライン装置に関する。
よく使用されるディレィライン装置に関する。
藍米旦肢量
一般のディレィライン装置は第4図に示すようにセラミ
ック基板10上の一部に金属膜11が蒸着され、その上
に酸化物などで形成された誘電膜12が積層形成され、
さらにこの誘電膜12の上に金属膜13が誘電膜12と
セラミック基板10とに跨って蒸着形成されている。そ
して、金属膜11と金属膜13との間でコンデンサが形
成され、セラミック基板10にあらかじめ設けられてい
る孔(図示せず)に金属膜13の上からインダクター1
4が差し込まれ、金属膜13とインダクター14とが接
続されてディレィライン装置が構成されている。
ック基板10上の一部に金属膜11が蒸着され、その上
に酸化物などで形成された誘電膜12が積層形成され、
さらにこの誘電膜12の上に金属膜13が誘電膜12と
セラミック基板10とに跨って蒸着形成されている。そ
して、金属膜11と金属膜13との間でコンデンサが形
成され、セラミック基板10にあらかじめ設けられてい
る孔(図示せず)に金属膜13の上からインダクター1
4が差し込まれ、金属膜13とインダクター14とが接
続されてディレィライン装置が構成されている。
日が ゛しよ とする課
上記従来のディレィライン装置では、絶縁体であるセラ
ミック基板10が用いられ、このセラミック基板10に
孔(図示されていない)が開けられて、この孔にセラミ
ック基板10とは別個のインダクター14が取り付けら
れる構造であるので、インダクタ−14自体の占める体
積もディレィライン装置の体積に含まれ、このディレィ
ライン装置の体積が大きくなってしまう課題があった。
ミック基板10が用いられ、このセラミック基板10に
孔(図示されていない)が開けられて、この孔にセラミ
ック基板10とは別個のインダクター14が取り付けら
れる構造であるので、インダクタ−14自体の占める体
積もディレィライン装置の体積に含まれ、このディレィ
ライン装置の体積が大きくなってしまう課題があった。
また、セラミック基板10に代えてシリコン基板が用い
られた場合には、シリコン基板に孔が開けられてインダ
クター14が差し込まれ接続されると、シリコンが低抵
抗であるため第3図中の20に示すように短絡してしま
うという課題があった。
られた場合には、シリコン基板に孔が開けられてインダ
クター14が差し込まれ接続されると、シリコンが低抵
抗であるため第3図中の20に示すように短絡してしま
うという課題があった。
さらに、シリコン基板上にコンダクタ−14が蒸着ある
いは印刷された場合には、第3図に示すようにインダク
ター14とシリコン基板15との間に浮遊容量21が発
生し、この浮遊容量21がディレィライン容量に影響し
てディレィライン装置に誤動作が発生するという課題が
生じていた。
いは印刷された場合には、第3図に示すようにインダク
ター14とシリコン基板15との間に浮遊容量21が発
生し、この浮遊容量21がディレィライン容量に影響し
てディレィライン装置に誤動作が発生するという課題が
生じていた。
本発明は上記した課題に鑑み発明されたものであって、
シリコン基板を用いて、コンパクトな、しかち短絡や浮
遊容量などが発生せず、誤動作のないディレィライン装
置を提供することを目的としている。
シリコン基板を用いて、コンパクトな、しかち短絡や浮
遊容量などが発生せず、誤動作のないディレィライン装
置を提供することを目的としている。
。 ”するための
上記した目的を達成するために本発明に係るディレィラ
イン装置は、シリコン基板上に複数個のコンデンサとイ
ンダクターとが形成され、前記インダクターと前記シリ
コン基板との間に絶縁層が形成されていることを特徴と
している。
イン装置は、シリコン基板上に複数個のコンデンサとイ
ンダクターとが形成され、前記インダクターと前記シリ
コン基板との間に絶縁層が形成されていることを特徴と
している。
惺囲
上記した構成によれば、シリコン基板上に複数個のコン
デンサとインダクターとが形成されており、前記インダ
クターと前記シリコン基板との間に絶縁層が形成されて
いるので、インダクターとシリコン基板とのあいだの短
絡が防止される。また、前記絶縁層の形成によって、前
記インダクターと前記シリコン基板との間の浮遊容量も
ディレィライン装置のコンデンサと比較して、非常に小
さくなり誤動作の発生もなくなる。
デンサとインダクターとが形成されており、前記インダ
クターと前記シリコン基板との間に絶縁層が形成されて
いるので、インダクターとシリコン基板とのあいだの短
絡が防止される。また、前記絶縁層の形成によって、前
記インダクターと前記シリコン基板との間の浮遊容量も
ディレィライン装置のコンデンサと比較して、非常に小
さくなり誤動作の発生もなくなる。
叉亘困
以下、本発明に係るディレィライン装置の実施例を第1
図および第2図に基づいて説明する。
図および第2図に基づいて説明する。
30は比抵抗0.001Ω・CII+以下のn−Typ
eシリコン基板であり、このシリコン基板30の一表面
(図中上部約半分)には熱酸化法によってSiO□膜3
1膜形1されている。そして、SiO□膜31膜形1さ
れている側のシリコン基板30の表面下半分にはAlt
osを主成分とする絶縁層32が形成されており、絶縁
層32の表面にはスパッタリング法で略螺旋形状のイン
ダクター33が適所に所要の個数だけ形成されている。
eシリコン基板であり、このシリコン基板30の一表面
(図中上部約半分)には熱酸化法によってSiO□膜3
1膜形1されている。そして、SiO□膜31膜形1さ
れている側のシリコン基板30の表面下半分にはAlt
osを主成分とする絶縁層32が形成されており、絶縁
層32の表面にはスパッタリング法で略螺旋形状のイン
ダクター33が適所に所要の個数だけ形成されている。
また、5ins膜31とA11asで形成された絶縁層
32とに跨って、AIからなる上部電極34が短冊状に
所要の個数だけ形成され、インダクター33と上部電極
34とはA1ワイヤ35によって接続されている。
32とに跨って、AIからなる上部電極34が短冊状に
所要の個数だけ形成され、インダクター33と上部電極
34とはA1ワイヤ35によって接続されている。
シリコン基板30の裏面には下部電極36が略全面に形
成されており、下部電極36はAu−5b(Sb:1%
)で構成されている。
成されており、下部電極36はAu−5b(Sb:1%
)で構成されている。
次に、上記ディレィライン装置の製造方法を説明する。
まず、n−Typeシリコン基板30を、1100℃で
\ 60分間拡散炉に入れて表面を酸化し、5iOa膜31
を形成する。このシリコン基板30にSing膜31膜
形1された側の表面下半分に、All0nが主成分のペ
ーストをスクリーン印刷し、1100℃で焼成して絶縁
層32を形成する。その後、絶縁層32表面の所定位置
に、スパッタリング法によってインダクター33を所要
の個数だけ蒸着させる。インダクター33の組成はNi
: Zn : Fe : Caがl:1:2:0.l
の割合となっている。そして、短冊状のA1からなる上
部電極34をSing膜31膜形1層32とに跨って、
抵抗線加熱法で形成する。また、同様の抵抗線加熱法で
、シリコン基板30の裏面全体にAu−3b (Sb
: 1%)で構成された下部電極36を形成する。
\ 60分間拡散炉に入れて表面を酸化し、5iOa膜31
を形成する。このシリコン基板30にSing膜31膜
形1された側の表面下半分に、All0nが主成分のペ
ーストをスクリーン印刷し、1100℃で焼成して絶縁
層32を形成する。その後、絶縁層32表面の所定位置
に、スパッタリング法によってインダクター33を所要
の個数だけ蒸着させる。インダクター33の組成はNi
: Zn : Fe : Caがl:1:2:0.l
の割合となっている。そして、短冊状のA1からなる上
部電極34をSing膜31膜形1層32とに跨って、
抵抗線加熱法で形成する。また、同様の抵抗線加熱法で
、シリコン基板30の裏面全体にAu−3b (Sb
: 1%)で構成された下部電極36を形成する。
最後にワイヤボンディング法を用いて上部電極34とイ
ンダクター33とをAlワイヤ35で接続する。
ンダクター33とをAlワイヤ35で接続する。
上記実施例におけるディレィライン装置では、下部電極
36とAIからなる上部電極34との間に、低抵抗であ
るn −Typeシリコン基板30と誘電体であるSi
O□膜31膜形1装されて、ディレィラインのコンデン
サが形成されている。そして、シリコン基板30上に形
成された絶縁層32の表面にインダクター33が形成さ
れているので、インダクター33とシリコン基板30と
の短絡は生じない、また、インダクター33とシリコン
基板30との間に絶縁層32が形成されていることによ
って、インダクター33とシリコン基板3oとの間の浮
遊容量を極力小さく抑えることができる。したがって、
インダクター33とシリコン基板30との間の浮遊容量
をディレィラインの容量と比較して極めて小さくするこ
とができる。
36とAIからなる上部電極34との間に、低抵抗であ
るn −Typeシリコン基板30と誘電体であるSi
O□膜31膜形1装されて、ディレィラインのコンデン
サが形成されている。そして、シリコン基板30上に形
成された絶縁層32の表面にインダクター33が形成さ
れているので、インダクター33とシリコン基板30と
の短絡は生じない、また、インダクター33とシリコン
基板30との間に絶縁層32が形成されていることによ
って、インダクター33とシリコン基板3oとの間の浮
遊容量を極力小さく抑えることができる。したがって、
インダクター33とシリコン基板30との間の浮遊容量
をディレィラインの容量と比較して極めて小さくするこ
とができる。
しかも、上記実施例によればインダクター33がシリコ
ン基板30から突出するようなことがなく、シリコン基
板30を用いて非常にコンパクトなディレィライン装置
を製作することができる。
ン基板30から突出するようなことがなく、シリコン基
板30を用いて非常にコンパクトなディレィライン装置
を製作することができる。
なお、上記実施例においてはシリコン基板30にn−T
ypeのシリコン基板30を用いたが、なにちn−Ty
peのシリコン基板30に限られるものではなく、P−
Typeのシむコン基板でもよく、P−Typeのシリ
コン゛基板を使用する場合には裏面に形成する下部電極
36はAI製の上部電極34と同一のものでちよい。
ypeのシリコン基板30を用いたが、なにちn−Ty
peのシリコン基板30に限られるものではなく、P−
Typeのシむコン基板でもよく、P−Typeのシリ
コン゛基板を使用する場合には裏面に形成する下部電極
36はAI製の上部電極34と同一のものでちよい。
また、上記実施例では誘電体層となる5iOi膜31が
シリコン基板30表面の略全面に形成されているが、絶
縁層32が形成される下部部分にはSi0g膜が形成さ
れていなくても上記実施例と同様の効果を得ることがで
きる。
シリコン基板30表面の略全面に形成されているが、絶
縁層32が形成される下部部分にはSi0g膜が形成さ
れていなくても上記実施例と同様の効果を得ることがで
きる。
完」しと九里
以上の説明により明らかなように、本発明に係るディレ
ィライン装置は、シリコン基板上に複数個のコンデンサ
とインダクターとが形成され、前記インダクターと前記
シリコン基板との間に絶縁層が形成されているので、前
記インダクターと前記シリコン基板との短絡は生じない
、また、前記インダクターと前記シリコン基板との間に
絶縁層が形成されているので、前記インダクターと前記
シリコン基板との間の浮遊容量を極力小さく抑えること
ができ、ディレィラインの容量と比較して前記浮遊容量
が極めて小さくなり、誤動作をおこすことがない。
ィライン装置は、シリコン基板上に複数個のコンデンサ
とインダクターとが形成され、前記インダクターと前記
シリコン基板との間に絶縁層が形成されているので、前
記インダクターと前記シリコン基板との短絡は生じない
、また、前記インダクターと前記シリコン基板との間に
絶縁層が形成されているので、前記インダクターと前記
シリコン基板との間の浮遊容量を極力小さく抑えること
ができ、ディレィラインの容量と比較して前記浮遊容量
が極めて小さくなり、誤動作をおこすことがない。
したがって、シリコン基板を用いてコンパクトな、しか
も誤動作の少ない性能の良いディレィライン装置を提供
することができる。
も誤動作の少ない性能の良いディレィライン装置を提供
することができる。
第1図は本発明に係るディレィライン装置を示す平面図
、第2図は第1図におけるII −H線断面図、第3図
はディレィライン装置の短絡および浮遊容量を説明する
ための等価回路図、第4図は従来のディレィライン装置
を示す斜視図である。 30・・・シリコン基板、 32・・・絶縁層、 33・・・イ ンダクター
、第2図は第1図におけるII −H線断面図、第3図
はディレィライン装置の短絡および浮遊容量を説明する
ための等価回路図、第4図は従来のディレィライン装置
を示す斜視図である。 30・・・シリコン基板、 32・・・絶縁層、 33・・・イ ンダクター
Claims (1)
- (1) シリコン基板上に複数個のコンデンサとインダ
クターとが形成され、前記インダクターと前記シリコン
基板との間に絶縁層が形成されていることを特徴とする
ディレイライン装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22103189A JPH0385010A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | ディレイライン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22103189A JPH0385010A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | ディレイライン装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0385010A true JPH0385010A (ja) | 1991-04-10 |
Family
ID=16760402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22103189A Pending JPH0385010A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | ディレイライン装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0385010A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6267774B1 (en) | 1997-12-16 | 2001-07-31 | Kai R&D Center Co., Ltd. | Surgical knife |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP22103189A patent/JPH0385010A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6267774B1 (en) | 1997-12-16 | 2001-07-31 | Kai R&D Center Co., Ltd. | Surgical knife |
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