JPH038484B2 - - Google Patents
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- JPH038484B2 JPH038484B2 JP56184499A JP18449981A JPH038484B2 JP H038484 B2 JPH038484 B2 JP H038484B2 JP 56184499 A JP56184499 A JP 56184499A JP 18449981 A JP18449981 A JP 18449981A JP H038484 B2 JPH038484 B2 JP H038484B2
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- Japan
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- tube
- radiation
- film
- plug
- radiographic inspection
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- Expired - Lifetime
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- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 31
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/06—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and measuring the absorption
- G01N23/18—Investigating the presence of flaws defects or foreign matter
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- Pathology (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は放射線を用いた透過検査方法に係
り、特に管と管板とを接続する管板隅肉溶接部の
溶接状態を検査するのに好適な方法に関する。
り、特に管と管板とを接続する管板隅肉溶接部の
溶接状態を検査するのに好適な方法に関する。
例えば熱交換器の伝熱管とこの伝熱管を支持す
る管板との溶接の状態、および溶接欠陥の有無を
検査するには放射線を用いた透過検査が効果的で
ある。しかし管内径が小さい場合、管内に放射線
源を挿入することができないため、磁粉探傷試験
もしくは液体浸透探傷試験等の表面検査のみが行
なわれていた。しかしこの方法は放射線透過検査
に比較して精度が劣り溶接部内の検査ができない
という問題があつて小径管の場合でも放射線透過
検査を行なうことが望まれている。放射線透過検
査は放射線源を小型にすれば管内挿入が可能とな
り検査も可能となるものであるが、これだけでは
十分な検査は行なえない。
る管板との溶接の状態、および溶接欠陥の有無を
検査するには放射線を用いた透過検査が効果的で
ある。しかし管内径が小さい場合、管内に放射線
源を挿入することができないため、磁粉探傷試験
もしくは液体浸透探傷試験等の表面検査のみが行
なわれていた。しかしこの方法は放射線透過検査
に比較して精度が劣り溶接部内の検査ができない
という問題があつて小径管の場合でも放射線透過
検査を行なうことが望まれている。放射線透過検
査は放射線源を小型にすれば管内挿入が可能とな
り検査も可能となるものであるが、これだけでは
十分な検査は行なえない。
第１図は放射線源を小型にして管板隅肉溶接部
の放射線透過検査を行う状態を示す。図において
２は放射線源１を有する放射線容器である。３は
伝熱管等の管体、４は管体を支持する管板、５は
管体３と管板４を接続する隅肉溶接部である。放
射線源１を出た放射線６は管体３、場合によつて
はこの管体３に加えて管板４も透過した後隅肉溶
接部５を透過してフイルム８に至る。しかしこの
方法においては第２図の如く、放射線の透過位置
の相違により放射線６の透過距離がL1，L2，L3
の如く相違してしまいフイルム８にはこの距離の
相違に基づく濃淡が生じ溶接状態、溶接欠陥の判
別が困難となつてしまう。また管体３の中空部を
通過した放射線は直接フイルム８に当つてしまう
ためこの部分のフイルム濃度が極端に上つてしま
うという問題もある。
の放射線透過検査を行う状態を示す。図において
２は放射線源１を有する放射線容器である。３は
伝熱管等の管体、４は管体を支持する管板、５は
管体３と管板４を接続する隅肉溶接部である。放
射線源１を出た放射線６は管体３、場合によつて
はこの管体３に加えて管板４も透過した後隅肉溶
接部５を透過してフイルム８に至る。しかしこの
方法においては第２図の如く、放射線の透過位置
の相違により放射線６の透過距離がL1，L2，L3
の如く相違してしまいフイルム８にはこの距離の
相違に基づく濃淡が生じ溶接状態、溶接欠陥の判
別が困難となつてしまう。また管体３の中空部を
通過した放射線は直接フイルム８に当つてしまう
ためこの部分のフイルム濃度が極端に上つてしま
うという問題もある。
この発明の目的は上述した問題点を除去し、フ
イルム濃度を均一にして溶接部の溶接状態、溶接
欠陥等を容易に識別し得るようにした放射線を用
いた溶接部検査方法を提供することにある。
イルム濃度を均一にして溶接部の溶接状態、溶接
欠陥等を容易に識別し得るようにした放射線を用
いた溶接部検査方法を提供することにある。
要するにこの発明は、管体端部の溶接部を放射
線検査するに際し、遮蔽プラグを該管体端部に挿
入し、フイルムへの放射線金属透過距離が均一と
なるようにする放射線透過検査方法において、前
記遮蔽プラグの放射線源側端部に溶接部側で管軸
心に頂点をもつ円錘状切り欠きを形成し、この円
錘状切り欠きの母線とプラグ中心軸線とのなす角
および溶接部外側斜面母線と管体とのなす角をほ
ぼ同一とすることにより放射線の金属透過距離を
ほぼ等しくしたことを特徴とする溶接部の放射線
透過検査方法である。
線検査するに際し、遮蔽プラグを該管体端部に挿
入し、フイルムへの放射線金属透過距離が均一と
なるようにする放射線透過検査方法において、前
記遮蔽プラグの放射線源側端部に溶接部側で管軸
心に頂点をもつ円錘状切り欠きを形成し、この円
錘状切り欠きの母線とプラグ中心軸線とのなす角
および溶接部外側斜面母線と管体とのなす角をほ
ぼ同一とすることにより放射線の金属透過距離を
ほぼ等しくしたことを特徴とする溶接部の放射線
透過検査方法である。
以下この発明の実施例を図面を参考に説明す
る。
る。
第３図において、内部に放射線源１を有する放
射線容器２は管体３内に挿入し得るよう外径の小
型のものとする。例えば熱交換器に用いる伝熱管
の場合には管内径が32mmもしくはこれ以下のもの
が用いられることがあるが、これに対応して放射
線容器２も容器外径を12mm程度としておけば殆ん
どの管体に利用可能である。次に符号９は管体３
内に着脱自在に配置した金属材料から成る遮蔽プ
ラグであり、遮蔽プラグ９の放射線源側端部には
円錘状切り欠き９ａが形成してある。この切り欠
き部母線９ａとプラグ中心軸線１０とのなす角α1
は隅肉溶接部５の外表面母線の管軸心とのなす角
α2とほぼ同じに形成する。これにより隅肉溶接部
５の表面から切り欠き９ａの表面までの距離はい
づれの位置においてもほぼL4となり、このため
放射線６の金属通過距離はいづれの部分において
もほぼ等しいL5となる。７は管外部に配置した
透過度計であり、フイルム８はこの透過度計の背
後に管体３と直交するよう配置する。
射線容器２は管体３内に挿入し得るよう外径の小
型のものとする。例えば熱交換器に用いる伝熱管
の場合には管内径が32mmもしくはこれ以下のもの
が用いられることがあるが、これに対応して放射
線容器２も容器外径を12mm程度としておけば殆ん
どの管体に利用可能である。次に符号９は管体３
内に着脱自在に配置した金属材料から成る遮蔽プ
ラグであり、遮蔽プラグ９の放射線源側端部には
円錘状切り欠き９ａが形成してある。この切り欠
き部母線９ａとプラグ中心軸線１０とのなす角α1
は隅肉溶接部５の外表面母線の管軸心とのなす角
α2とほぼ同じに形成する。これにより隅肉溶接部
５の表面から切り欠き９ａの表面までの距離はい
づれの位置においてもほぼL4となり、このため
放射線６の金属通過距離はいづれの部分において
もほぼ等しいL5となる。７は管外部に配置した
透過度計であり、フイルム８はこの透過度計の背
後に管体３と直交するよう配置する。
放射線源１を発した放射線６はいづれの部分に
おいてもほぼ等しい金属通過距離をもつてフイル
ム８に至るのでフイルム８の濃度はほぼ均一とな
り、隅肉溶接部５の溶接状態、溶接欠陥等が容易
に判別確認できる。
おいてもほぼ等しい金属通過距離をもつてフイル
ム８に至るのでフイルム８の濃度はほぼ均一とな
り、隅肉溶接部５の溶接状態、溶接欠陥等が容易
に判別確認できる。
第４図は別の実施例を示し、圧力容器等の胴体
１２と管体の一種であるノズル１３との隙間に溶
接部５ａを形成した場合の検査状態を示す。この
場合は溶接部５の周囲に透過度計７を配置し、さ
らにその上部にフイルム８を配置する。この実施
例の場合もプラグ９の切り欠き９ａにより放射線
６の金属透過距離をほぼ等しくできるのでフイル
ムの濃淡が生じない。
１２と管体の一種であるノズル１３との隙間に溶
接部５ａを形成した場合の検査状態を示す。この
場合は溶接部５の周囲に透過度計７を配置し、さ
らにその上部にフイルム８を配置する。この実施
例の場合もプラグ９の切り欠き９ａにより放射線
６の金属透過距離をほぼ等しくできるのでフイル
ムの濃淡が生じない。
この発明を実施することにより溶接部を含めた
放射線の金属透過距離をいづれの部分においても
ほぼ等しくできるのでフイルム濃度が均一となり
溶接部の溶接状態、溶接欠陥等が容易に判別確認
できる。
放射線の金属透過距離をいづれの部分においても
ほぼ等しくできるのでフイルム濃度が均一となり
溶接部の溶接状態、溶接欠陥等が容易に判別確認
できる。
第１図は従来の放射線透過検査方法を示す管体
の断面図、第２図は第１図の拡大部分図、第３図
はこの発明に係る方法を示す管体の断面図、第４
図は別の実施例を示すノズル部の断面図である。 １……放射線源、３……管体、５……隅肉溶接
部、６……放射線、８……フイルム、９……遮蔽
プラグ、９ａ……円錘状切り欠き、１０……プラ
グ中心軸線。
の断面図、第２図は第１図の拡大部分図、第３図
はこの発明に係る方法を示す管体の断面図、第４
図は別の実施例を示すノズル部の断面図である。 １……放射線源、３……管体、５……隅肉溶接
部、６……放射線、８……フイルム、９……遮蔽
プラグ、９ａ……円錘状切り欠き、１０……プラ
グ中心軸線。
Claims (1)
- １ 管体端部の溶接部を放射線検査するに際し、
遮蔽プラグを該管体端部に挿入し、フイルムへの
放射線金属透過距離が均一となるようにする放射
線透過検査方法において、前記遮蔽プラグの放射
線源側端部に溶接部側で管軸心に頂点をもつ円錘
状切り欠きを形成し、この円錘状切り欠きの母線
とプラグ中心軸線とのなす角および溶接部外側斜
面母線と管体とのなす角をほぼ同一とすることに
より放射線の金属透過距離をほぼ等しくしたこと
を特徴とする溶接部の放射線透過検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56184499A JPS5886444A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 溶接部の放射線透過検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56184499A JPS5886444A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 溶接部の放射線透過検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886444A JPS5886444A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH038484B2 true JPH038484B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=16154251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56184499A Granted JPS5886444A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 溶接部の放射線透過検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886444A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60500271A (ja) * | 1982-12-16 | 1985-02-28 | コ−ズポンテイ バルト−エス ヒテルバンクア−ルテイ− イノバシオス アラツプ | 物体の放射線透過写真をうるための、好ましくは材料検査に使用される方法と実行するための装置 |
| FR2669731A1 (fr) * | 1990-11-22 | 1992-05-29 | Framatome Sa | Dispositif de radiographie d'un cordon de soudure. |
| CN110618147B (zh) * | 2019-10-25 | 2022-07-05 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种管子-管板角焊缝未焊透缺陷高度测量系统及方法 |
| WO2022211197A1 (ko) | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 주식회사 디지레이 | 튜브 용접부 엑스선 검사장치 |
| KR102303838B1 (ko) | 2021-03-30 | 2021-09-17 | 주식회사 디지레이 | 튜브 용접부 엑스선 검사장치 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP56184499A patent/JPS5886444A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5886444A (ja) | 1983-05-24 |
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