RU2085916C1 - Эталон для радиографии - Google Patents

Эталон для радиографии Download PDF

Info

Publication number
RU2085916C1
RU2085916C1 RU94036576A RU94036576A RU2085916C1 RU 2085916 C1 RU2085916 C1 RU 2085916C1 RU 94036576 A RU94036576 A RU 94036576A RU 94036576 A RU94036576 A RU 94036576A RU 2085916 C1 RU2085916 C1 RU 2085916C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
standard
radiography
defects
radiation
wire
Prior art date
Application number
RU94036576A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94036576A (ru
Inventor
В.Н. Епифанцев
И.В. Вяткин
Original Assignee
Сибирский химический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский химический комбинат filed Critical Сибирский химический комбинат
Priority to RU94036576A priority Critical patent/RU2085916C1/ru
Publication of RU94036576A publication Critical patent/RU94036576A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2085916C1 publication Critical patent/RU2085916C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: эталон позволяет определить геометрические параметры необходимой корректировки направления излучения при выявлении протяженных дефектов с малым раскрытием в процессе радиографии. Эталон представляет собой спирали из проволоки или ленты, поверхности сопряжения витков которой являются имитаторами протяженных дефектов с малым раскрытием во всем телесном угле просвечивания. Диаметр проволоки или ширина ленты аналогичны толщине применяемого канавочного эталона чувствительности. 1 ил. 1 табл.

Description

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий методом радиографии. Изобретение может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где применяется метод радиографии для контроля качества сварных соединений.
В силу множества причин, при формировании сварного шва, внутри него образуются зоны дефектности: непровары, несплавления, поры, включения, трещины и т.п.
Отраслевая нормативно-техническая документация определяет нормы допустимости размеров различных дефектов в сварных швах той или иной конструкции, поскольку изготовить абсолютно бездефектный сварной шов практически невозможно. Метод радиографии с определенной вероятностью гарантирует выявление некоторых видов дефектов.
Определены виды дефектов, которые не выявляются методом радиографии. В частности, это относится к непроварам трещинам, другим протяженным дефектам, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания [1] Задача обеспечения наибольшего значения вероятности совпадения направления излучения с плоскостью раскрытия дефекта сварного шва является, таким образом, одной из важнейших среди вопросов обеспечения оптимальных параметров радиографии.
В качестве аналогов для изобретения могут быть представлены:
Эталоны, рекомендуемые в известных схемах просвечивания сварных соединений, составленны по результатам статистических данных, о наиболее вероятной ориентации возникающих при их изготовлении дефектов [2] Однако известные эталоны предназначены для оценки чувствительности контроля, их конструкция не позволяет контролировать направление просвечивания в процессе радиографии.
Для ориентации относительно объекта просвечивания некоторые типы гамма-аппаратов, например "Стапель-5М", комплектуются прицельными визирами. Визир представляет собой раздвижной металлический стержень, закрепляемый на передней грани гамма-дефектоскопа [3] Однако после ориентации дефектоскопа относительно объекта контроля, визир приходится снимать, при этом возможны случайные смещения первоначального пространственного положения, затруднена корректировка геометрии просвечивания при неудовлетворительной выявленности дефектов (повышенное размытие изображения), т.к. контроля за направлением излучения в этом случае не осуществляется, информации о направлении излучения во время просвечивания на рентгеновском снимке не остается.
В качестве прототипа приняты эталоны для промышленной радиографии, выполненные из проволоки, или пластины [4] Эти эталоны имитируют такие объемные дефекты сварки, как непровары, поры, шлаковые включения, но мало пригодны для выявления протяженных дефектов с малым раскрытием (плоскостных) типа трещин. В случае их применения информация о направлении просвечивания на рентгеновском снимке отсутствует и проведение желаемой корректировки геометрии радиографии при неудовлетворительном выявлении дефектов весьма затруднено т. к. связано с дополнительными экспозициями, расходами фотоматериалов, ухудшением условий труда из-за необоснованного облучения, ростом доли непроизводительных затрат рабочего времени.
Задачей изобретения является создание эталона, позволяющего сохранять информацию о направлении излучения относительно объекта контроля на рентгеновском снимке, обеспечивая тем самым успешное выявление протяженных дефектов с малым раскрытием.
Это достигается тем, что эталон для радиографии, с имитаторами протяженных дефектов с малым раскрытием, выполненный из проволоки или пластины, имеет форму плоской спирали.
Использование заявляемого эталона одновременно с канавочным эталоном чувствительности позволяет оценить чувствительность контроля с помощью канавочного эталона, и с помощью заявляемого эталона откорректировать направление излучения относительно плоскости раскрытия протяженного дефекта.
Предлагаемая конструкция обладает следующими существенными отличиями от прототипа:
Эталон выполнен в виде плоской спирали из проволоки или пластины, имеющей размер в направлении просвечивания не менее толщины применяемого для данного вида сварного соединения канавочного эталона чувствительности по ГОСТ 7512-82 для его уверенного визуального выявления на радиографическом снимке на фоне контролируемого участка.
Эталон содержит в себе имитаторы протяженных дефектов с малым раскрытием, которыми являются поверхности сопряжения витков спирали.
Достижение поставленной цели обеспечивается тем, что при выявлении дефекта и щелей между витками спирали одновременно на снимке, можно судить о пространственном положении дефекта и о направлении просвечивания. В случае несовпадения или частичного совпадения плоскостей щелей эталона с плоскостью раскрытия протяженного дефекта в изделии, после просмотра первого рентгеновского снимка возникает возможность достаточно точной корректировки положения излучателя относительно изделия.
Критерием выявляемости дефектов в направлении просвечивания является изображение на снимке щелей между витками спирали эталона.
На чертеже показана схема просвечивания с использованием эталона для радиографии, где 1 анод рентгеновской трубки; 2 направление излучения; 3 - объект контроля; 4 рентгеновская пленка; 5 эталон для радиографии.
Эталон представляет собой свернутую в плоскую спираль металлическую проволоку. Диаметр проволоки должен быть не меньше толщины применяемого канавочного эталона чувствительности для его уверенного выявления на снимке. Диаметр спирали выбирается из соображений минимального затенения изображения сварного шва.
Эталон в виде плоской проволочной спирали эффективен при радиографии тонкостенных изделий. При радиографии толстостенных изделий более эффективен эталон в виде плоской спирали, изготовленный из узкой гибкой пластины ленты, ширина которой аналогична толщине применяемого канавочного эталона.
Щели между витками спирали являются имитаторами протяженных дефектов в телесном угле просвечивания. Выявление изображений имитаторов на снимке одновременно с изображением дефекта, указывает на то, что при радиографии были обеспечены параметры, необходимые для выявления аналогичных и всех более крупных дефектов, лежащих в плоскости имитаторов, при этом оценка чувствительности радиографии осуществляется по канавочному эталону.
Пример. Проводилась радиография сварного соединения толщиной 8 мм из стали рентгеновским аппаратом МИРА-2Д, с целью выявления возможного непровара в корне шва. При радиографии использовали канавочный эталон чувствительности одновременно с заявляемым эталоном. Радиография проводилась под различными углами по отношению к эталону, который устанавливался непосредственно на шов. Радиография проводилась по ГОСТ 7512-82, при фокусном расстоянии 300 мм, время экспозиции 50 с. Результаты радиографии представлены в таблице:
Из примера видно, что предлагаемый эталон в сочетании с канавочным эталоном чувствительности позволяет выявить протяженные дефекты с малым раскрытием при меньшем количестве экспозиции.
Полученные результаты радиографии подтверждены данными металлографического анализа (фотографирование на микроскопе МИМ-7).
Изготовление эталона для радиографии несложно в условиях механической мастерской.
Литература
1. ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
2. Румянцев С.В. Штань А.С. Гольцев В.А. Справочник по радиационным методам неразрушающего контроля. М. Энергоиздат, 1982, 239 с.
3. Техническое описание и инструкция по эксплуатации гамма-дефектоскопа "Стапель-5М". N 1. 570. 001. ТО.
4. Румянцев С. В. Радиационная дефектоскопия. М. Атомиздат, 1974, с. 162-170.

Claims (1)

  1. Эталон для радиографии, выполненный из проволоки или пластины, отличающийся тем, что проволока или пластина свернута в виде плоской спирали.
RU94036576A 1994-09-30 1994-09-30 Эталон для радиографии RU2085916C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94036576A RU2085916C1 (ru) 1994-09-30 1994-09-30 Эталон для радиографии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94036576A RU2085916C1 (ru) 1994-09-30 1994-09-30 Эталон для радиографии

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94036576A RU94036576A (ru) 1996-07-10
RU2085916C1 true RU2085916C1 (ru) 1997-07-27

Family

ID=20161065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94036576A RU2085916C1 (ru) 1994-09-30 1994-09-30 Эталон для радиографии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2085916C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Румянцев С.В. и др. Справочник по радиационным методам неразрушающего контроля. - М.: Энергоиздат, 1982, с.161 - 163. 2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации гамма-дефектоскопа "Стапель-5М". N 1.570.001 ТО. 3. Румянцев С.В. Радиационная дефектоскопия. - М.: Атомиздат, 1974, с.162 - 170. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94036576A (ru) 1996-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050041852A1 (en) Method and device for evaluation of jointing regions on workpieces
WO2014080762A1 (ja) 透視画像濃度補正方法、非破壊検査方法、及び画像処理装置
US4078180A (en) X-ray inspection of welds
WO2003093761A1 (fr) Procede et instrument de mesure de la forme de coupe du manchon de verre d'un tube electrique soude
RU2085916C1 (ru) Эталон для радиографии
JP5145979B2 (ja) 溶接部の放射線透過試験方法
JP2653532B2 (ja) 表層欠陥検査装置
JP7132894B2 (ja) 磁粉探傷装置、及び磁粉探傷方法
JP2515460B2 (ja) 電縫溶接管の製造方法
KR101825654B1 (ko) 배관 검사장치 및 검사방법
Noruk Visual weld inspection enters the new millennium
JPH05240620A (ja) 管の外径・肉厚測定装置
JP2768053B2 (ja) 電縫鋼管のシーム部位置検出装置
JP2955618B2 (ja) Uo鋼管の溶接部表面疵検査方法
JPH05104257A (ja) 電縫溶接造管のスクイズ量計測演算方法および制御方法
JPH03148006A (ja) 異材質製複重管の肉厚測定方法
JP7181356B1 (ja) 配管溶接部の検査装置
JPH05240619A (ja) 管の外径・肉厚測定装置
JP4185841B2 (ja) 放射線透過試験画像の解像度を求める方法
RU2175126C1 (ru) Способ неразрушающего контроля качества кольцевого соединения (варианты)
RU2685052C1 (ru) Способ диагностирования сварных соединений, наплавок и тела трубы магистральных газопроводов большого диаметра радиографическим методом неразрушающего контроля под давлением, без прекращения транспорта газа
SU1636744A1 (ru) Тест дл радиационного контрол
RU2052798C1 (ru) Способ неразрушающего контроля размеров и/или состояния объекта и/или его части
JPS5923203A (ja) 電縫管溶接部検出方法
JPH06308057A (ja) 放射線検査装置及び放射線検査方法