SU1636744A1 - Тест дл радиационного контрол - Google Patents
Тест дл радиационного контрол Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636744A1 SU1636744A1 SU894674462A SU4674462A SU1636744A1 SU 1636744 A1 SU1636744 A1 SU 1636744A1 SU 894674462 A SU894674462 A SU 894674462A SU 4674462 A SU4674462 A SU 4674462A SU 1636744 A1 SU1636744 A1 SU 1636744A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- test
- defect
- hole
- plate
- defects
- Prior art date
Links
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к контролю толстостенных сварных конструкций/ типа сосудов давлени , в частности рентгеновским методом, и может использоватьс при изготовлении таких конструкций . Целью изобретени вл етс повышение достоверности определени вы вл емости дефектов различной пространственной ориентации. В корпусе теста выполнено сквозное отверстие, расположенное под углом к основанию корпуса. В отверстие помещен цилиндрический элемент с трещиноподобчым имитатором дефекта. В процессе просвечивани элемент вращаетс в отверстии, что дает возможность оценить вы вл е- мость дефектов различной ориентации. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. I
Description
Изобретение относитс к контролю толстостенных сварных конструкций типа сосудов давлени , конкретнее к рентгеновским методам, и может использоватьс при изготовлении сварных конструкций.
Цель изобретени - повышение достоверности определени вы вл емое - ти дефектов различной пространственной ориентации.
На фиг.1 показан тест, общий вид; на фиг.2 - расположение внутреннего дефекта по отношению к потоку ионизирующего облучени ; на фиг.З - тест в котором корпус выполнен в виде элемента конструкции, общий , вид.
Тест состоит из корпуса 1 в виде пластины и цилиндрического вкладыша 2. Внутри цилиндрического вкладыша имеетс имитатор внутреннего дефекта 3. На чертежах показаны также рентгеновска пленка 4 и источник 5 проникающего излучени .
Дл приближени условий контрол к реальным услови м дефектоскопии в качестве корпуса теста целесообразно использовать элемент конструкции , например, часть толстостенного корпуса цилиндрического сосуда давлени с вваренным патрубком.
Сменные цилиндрические вкладыши изготавливают из центральной части сварного шва, содержащего внутренний трещиноподобнын дефект типа непровара в корне шва. При введении вкладыша в отверстие корпуса получаетс тест, имитирующий элемент толстостенного сосуда давлени с внут- пенним дефектом. Сопр жение отвеп-
ь
со О5
Јь
4
сти и вкладыша по скольз щей посад ке и выполнение условий„
о - vr
D/t - 0,1-0,2; O oUarctg -™-
где t - толщина пластины; L - ее длина;
D - диаметр отверсти ; Об - угол между осью отверсти и основанием пластины, необходимо дл того, чтобы на снимке не про вл лась граница раздела двух деталей. Путем поворота вкладыша на произвольный угол вокруг своей оси обеспечиваетс возможность изменени пространственной ориентации плоскости расположени дефекта в пространстве , при котором размер дефекта остаетс посто нным.оЭто вли ет на характер изображени дефекта на рентгеновском снимке и позвол ет установит возможности вы влени дефектов и оценить квалификацию контроллера по результатам его оценки снимка.
Пример. Корпус выполнен из стали 15Х2ЩФА размером 200x200 мм2, толщиной t 290.мм. Цилиндрический вкладыш диаметром 30 мм вырезали из середины сварного шва стыкового соединени , полученного на пластинах толщиной 40 мм из этой же стали. При этом при сварке, пластин по Х-образ- ной разделке с притуплением кромок путем изменени тока получили гаран
тированный непровар корн шва, т.е.- щелевидный трещиноподобный дефект заданного размера. Сопр жение вкладыша и цилиндрического отверсти обеспечили по скольз щей посадке.
Claims (2)
1. Тест дл радиационного контрол , содержащий корпус толщиной t и длиной L с имитаторами дефекта, о т- личающийс тем, что, с целью повышени достоверности определени вы вл емое™ дефектов различной пространственной ориентации, тест снабжен набором сменных цилиндрических вкладышей, имитаторы дефектов -выполнены трещиноподобной формы и размещены в упом нутых вкладышах, на боковой поверхности пластины выполнено цилиндрическое отверстие дл вкладышей диаметром D, расположенное под углом оо к основанию пластины, при этом размеры пластины удовлетвор ют следующим услови м
D/t 0,1-0,2; O cX arctg
2. Тест поп.1, отличающийс тем, что корпус выполнен в виде элемента конструкции.
Фиг. I
Я
Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894674462A SU1636744A1 (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Тест дл радиационного контрол |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894674462A SU1636744A1 (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Тест дл радиационного контрол |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1636744A1 true SU1636744A1 (ru) | 1991-03-23 |
Family
ID=21439743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894674462A SU1636744A1 (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Тест дл радиационного контрол |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1636744A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004077050A1 (fr) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Zao 'koordinacionny Centr Po Nadeznosty, Bezopasnosty I Resursu Oborudovania I Truboprovodam Atomnyh Stancy' | Echantillon test destine au controle non destructif, procede pour determiner l'efficacite du controle non destructif des defauts determinant la qualite de fabrication, la fiabilite et la securite d'utilisation d'un article, procede pour determiner le taux maximum de detection de defauts, procede pour determiner la qualifica |
CN101034072B (zh) * | 2007-04-13 | 2011-01-19 | 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司 | 确定压力容器焊缝射线检测射线束透照方位的方法及装置 |
-
1989
- 1989-04-04 SU SU894674462A patent/SU1636744A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Демидко В.Г. Оценка эффективности радиографии сварных швов. Автоматическа сварка, - 1984, Г° 3, с.37-40. Рум нцев С.В.Радиационна дефектоскопи . - М.: Атомиздат, 1974, с.163-167. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004077050A1 (fr) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Zao 'koordinacionny Centr Po Nadeznosty, Bezopasnosty I Resursu Oborudovania I Truboprovodam Atomnyh Stancy' | Echantillon test destine au controle non destructif, procede pour determiner l'efficacite du controle non destructif des defauts determinant la qualite de fabrication, la fiabilite et la securite d'utilisation d'un article, procede pour determiner le taux maximum de detection de defauts, procede pour determiner la qualifica |
CN101034072B (zh) * | 2007-04-13 | 2011-01-19 | 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司 | 确定压力容器焊缝射线检测射线束透照方位的方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050223807A1 (en) | Method for ultrasonic control of weld joints | |
KR100815264B1 (ko) | 초음파 오스테나이트 용접 이음매 검사방법 및 장치 | |
SU1636744A1 (ru) | Тест дл радиационного контрол | |
JP5126915B2 (ja) | 非破壊試験用溶接試験片の製作方法 | |
JP3249360B2 (ja) | 溶接ローターの溶接継手部検査方法 | |
Wang et al. | Investigating the spot weld fatigue crack growth process using X-ray imaging | |
Noruk | Visual weld inspection enters the new millennium | |
CN206601367U (zh) | 不锈钢复合板对接焊接接头超声检测专用对比试块 | |
Karlsen | Radiography versus ultrasonic testing | |
Banks | Basic radiography 12-dense metal welds | |
Souza et al. | Detection of lack of fusion weld defects by radiography | |
van der Ent et al. | Automatic ultrasonic inspection of pipeline girth welds with a corrosive resistant alloy (CRA) layer | |
Setiyana et al. | Analysis of Welding Results on Stringer Tertiary Screen Using NDT Magnetic Particle Test Method at PT. PAL Indonesia | |
Terán et al. | Application of multiple methods of ndt for the evaluation of welded joints in a steel bridge astm-a-588 | |
Sylvester | Ultrasonic Inspection Of Underwater Fillet Welds | |
Spanner | Preliminary development of inservice inspection methods for LMFBR's | |
DeNale et al. | Detection and Disposition Reliability of Ultrasonics and Radiography for Weld Inspection | |
ALI | COMPARISON BETWEEN WELDING DEFECTS CAUSED BY FLUX CORED AND BARE ELECTRODES | |
Fandem | Failure of Mechanical Equipment Due to Welding Imperfections | |
McGonnagle | Quality control and nondestructive testing in reactor pressure vessel fabrication | |
Martin et al. | WELDING INSPECTION AND NONDESTRUCTIVE EXAMINATION | |
JP5812778B2 (ja) | 超音波プローブの位置特定方法 | |
Crostak | The Use of Ultrasonic Holography for the Non-Destructive Testing of Butt Welds | |
Coffey et al. | The future of ultrasonic examination in engineering | |
Kopp et al. | Automatic welding and ultrasonic inspection for J-Lay of the MARS Tension Leg Platform export pipelines |