JPH0599806A

JPH0599806A - 配管非破壊検査用標準試験片

Info

Publication number: JPH0599806A
Application number: JP3292072A
Authority: JP
Inventors: Chukichi Sato; 忠吉佐藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-10-12
Filing date: 1991-10-12
Publication date: 1993-04-23
Anticipated expiration: 2016-08-20
Also published as: JP3199417B2

Abstract

(57)【要約】【目的】被検査配管の構造に容易に追従し得、検査配管
の管構造にかかわらず、非破壊検査を高精度で実行し得
る標準試験片を提供する。【構成】管部７の肉厚を変える段部７１１〜７１４、７
２１〜７２３を有する管状の配管非破壊検査用標準試験
片である。段部７１１〜７１４、７２１〜７２３は管部
７の外周面に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配管非破壊検査に用い
られる標準試験片に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種配管の劣化を検査する手段として、
従来より、図６に示す配管非破壊検査方法が知られてい
る。図６において、１はＸ線発生装置、２は中心指示
器、３はフィルム、４は被検査配管、５は標準試験片を
示している。

【０００３】標準試験片５は、被検査配管４と同じ材質
で同じ形状を持つ管状となっていて、図７に示すよう
に、管部５０の内面をリング状に削って形成した段部５
１〜５４を適当数有する。段部５１〜５４は内径Ｄ１〜
Ｄ４が互いに異なっており、管部５０の肉厚ｄ１〜ｄ４
が内径Ｄ１〜Ｄ４に対応した値になっている。検査に当
っては、上記標準試験片５の筒部５０の内部に、被検査
配管４の内部を流通する流体と同じ流体を充填し、この
標準試験片５を被検査配管４と並べて配置し、両者４、
５にＸ線発生装置１からＸ線をほぼ均等に照射し、背面
に配置されたフィルム３で撮影し、フィルム３に記録さ
れた両者４、５の像の濃淡を比較する。標準試験片５は
肉厚ｄ１〜ｄ４の異なる内径Ｄ１〜Ｄ４を有しているの
で、内径Ｄ１〜Ｄ４の径が大きい程、即ち、肉厚ｄ１〜
ｄ４が薄い程、濃度の薄い像として撮影される。もし、
被検査配管４に腐食、欠損、亀裂等の劣化が発生してい
る場合、フィルム３によって撮影された像の濃度が劣化
部分で低下する。そこで、標準試験片５で得られた基準
濃度と、被検査配管４の濃度とを比較し、両者の濃度差
を数値化する等の手段によって、被検査配管４の劣化及
びその程度を検出することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管部５
０の内面をリング状に削って、基準データとなる段部５
１〜５４を形成した従来の標準試験片には、次のような
問題点がある。（Ａ）従来の標準試験片５は、被検査配管４が一種の材
質で構成されていることを前提として一種の材質で構成
されている。しかし、現在の配管は、主に防食の目的か
ら、多くの場合は複数種の材質からなるライニング管構
造を有し、一種の材質で構成される場合は稀である。例
えば給水配管に利用されるビニールライニング鋼管で
は、図８に示すように、鋼管で構成された管部４０の内
面に厚さ１ｍｍ程度のビニール４１が密着されている。
ライニング管構造を有する配管を、従来の標準試験片５
で検査すると、被検査管４にビニール４１によるライニ
ングがある分だけ、撮影条件が異なるので、正確な検査
をすることができない。（Ｂ）ライニング管構造として、図８に示すように、ラ
イニング４１は管部４０の内面だけに限り、管部４０の
端面にはライニングを施さないタイプのものが現実に多
用されている。このようなライニング管構造を有する配
管にバルブや継手６を接続した場合、ライニングを持た
ない配管の端面に現われる鋼または鉄と、バルブや継手
６を構成する金属材料との間で、異種金属電位差等の電
気化学的機構による腐食電流が流れ、配管端部のネジ部
４２などの結合部において、管軸方向に腐食Ｆが発生す
る。従来の標準試験片５では、このような部分の検査を
行なうことができない。（Ｃ）上記した理由により、ライニング管構造を有する
配管は、従来の標準試験片を用いて非破壊検査を行なう
ことができず、実際には、配管を切断サンプリングして
検査せざるを得なかった。このため、給水配管等では、
検査の度毎に、断水、断水に伴う汚れ水の流出、復旧工
事、そのための出費等を余儀なくされていた。（Ｄ）被検査配管に生じる劣化は、Ｘ線照射方向で見た
直径方向の一方側の肉厚部に生じることが多く、直径方
向の両側で同時に発生する確率は極めて低い。ところ
が、従来の標準試験片５は段部５１〜５４がリング状に
なっていたので、実際の劣化と一致しない撮影条件とな
ってしまう。

【０００５】そこで、本発明の課題は、上述する従来の
問題点を解決し、被検査配管の構造に容易に追従し得、
検査配管の管構造にかかわらず、非破壊検査を高精度で
実行し得る標準試験片を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明は、管部の肉厚を変える段部を有する管状の
配管非破壊検査用標準試験片であって、前記段部は、前
記管部の外周面に設けられていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】管部の肉厚を変える段部は、管部の外周面に設
けられているから、必要な箇所に必要な大きさで形成で
きる。例えば、管元厚部やネジ部にも容易に形成できる
し、管の直径の一方側の外面だけに限って形成すること
ができる。このため、被検査配管の構造に容易に追従し
得、検査配管の管構造にかかわらず、非破壊検査を高精
度で実行することが可能になる。

【０００８】段部は管部の外周面に設けられているか
ら、管部の内面は、被検査配管と同様の構造とすること
ができる。ライニング管構造をとることも自由である。
このため、ライニング管構造を有する配管の腐食をも、
非破壊検査で検出することが可能になる。

【０００９】段部は管部の外周面に設けられるから、管
部の軸方向の一端側に通常備えられるネジ部に形成する
ことも可能である。このため、ライニング管構造を有す
る配管にバルブや継手を接続した場合、接続部において
管軸方向に進行する腐食を非破壊検査によって検出し得
る試験片を実現できる。

【００１０】段部は管部の外周面に設けられているか
ら、段部は管部の直径の一方側の外面だけに限って形成
したり、或いはＸ線の照射方向では重ならない位置に複
数列形成することも可能であり、検出精度及び検出作業
性を向上させることができる。

【００１１】

【実施例】図１は本発明に係る配管非破壊検査用標準試
験片の分解斜視図、図２は同じく一部拡大断面図であ
る。図示の標準試験片は、管部７及びキャップ８、９を
含み、管部７は管元厚部７１及びネジ部７２、７３を有
する。管元厚部７１の外周面には、その肉厚を変える段
部７１１〜７４４が設けられてている。段部７１１〜７
１４は深さｈ１〜ｈ４（図２参照）及び肉厚ｄ１〜ｄ４
が順次変化するように設けられている。図示の段部７１
１〜７１４は間隔を隔てて４個設けられているがその個
数は任意である。また、段部７１１〜７１４、７２１〜
７２３は図１及び図２では互いに独立して設けられてい
るが、図３及び図４に示すように連続する階段状に設け
ることもできる。

【００１２】キャップ８、９は管部７の両側に設けられ
たネジ部７２、７３にネジ結合される。前述したよう
に、標準試験片の管部７の内部に、被検査配管の内部を
流通する流体と同じ流体が充填されるので、管部７の軸
方向両端をキャップ８、９で封止し、充填流体を管部７
の内部に閉じ込める。

【００１３】更に、図示では、ネジ部７２にも同様の段
部７２１〜７２３が設けられている。段部７２１〜７２
３は充填流体の漏洩を防止できるよう、管部７の端面を
基準にしてネジ部７２の長さの略中間部に至る領域内に
設けるのが望ましい。

【００１４】配管検査に当っては、図６で説明したよう
に、標準試験片の管部７の内部に、被検査配管の内部を
流通する流体と同じ流体を充填し、この標準試験片を被
検査配管と並べて配置し、両者にＸ線発生装置からＸ線
をほぼ均等に照射し、背面に配置されたフィルムで撮影
し、フィルムに記録された両者の像の濃淡を比較する。
標準試験片は肉厚ｄ１〜ｄ４の異なる段部７１１〜７１
４、７２１〜７２３を有しているので、肉厚が薄い段部
程、濃度の薄い像として現われる。もし、被検査配管に
腐食、欠損、亀裂等の劣化が発生している場合、フィル
ムによって撮影された像の濃度が劣化部分で低下する。
そこで、標準試験片の段部７１１〜７１４または７２１
〜７２３で得られた基準濃度と、被検査配管の濃度とを
比較し、両者の濃度差を数値化する等の手段によって、
被検査配管の劣化及びその程度を検出することができ
る。

【００１５】ここで、管部７の肉厚を変える段部７１１
〜７１４、７２１〜７２３は、管部７の外周面に設けら
れているから、必要な箇所に必要な大きさで形成でき
る。例えば、管元厚部７０やネジ部７２にも容易に形成
できるし、管の直径の一方側の外面だけに限って形成す
ることができる。このため、被検査配管の構造に容易に
追従し得、被検査配管の管構造にかかわらず、非破壊検
査を高精度で実行することが可能になる。

【００１６】ネジ部７２に段部７２１〜７２３を形成し
た実施例では、ライニング管構造を有する配管にバルブ
や継手を接続した場合に接続部において管軸方向に進行
する腐食（図８参照）を、段部７２１〜７２３を基準デ
ータとして検出できるようになる。このとき、キャップ
８をバルブや継手と同じ材質、形状、厚みとすることに
より、実質的にバルブや継手を接続したと同じ状態で、
配管の非破壊試験を行なうことができる。

【００１７】しかも、段部７１１〜７１４、７２１〜７
２３は、管部７の外周面に設けられているから、管部７
の内面は、被検査配管と同様の構造とすることができ
る。図５に示すように、管部７の内面にビニール等でな
るライニング８を施したライニング管構造をとることも
自由である。このため、被検査配管がライニング管構造
を有する場合でも、非破壊検査を行なうことが可能にな
る。

【００１８】図示はされていないが、段部７１１〜７１
４または７２１〜７２３を、Ｘ線照射方向で重ならない
位置に複数列設け、複数方向からＸ線を照射して劣化を
検出できるようにし、検出作業性を向上させることもで
きる。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果が得られる。（ａ）管部の肉厚を変える段部は管部の外周面に設けら
れているから、被検査配管の構造に容易に追従し得、検
査配管の管構造にかかわらず、非破壊検査を高精度で実
行し得る標準試験片を提供できる。（ｂ）管部の内面にライニングを施すことにより、被検
査配管がライニング管構造を有する場合でも、非破壊検
査を行なうことの可能な標準試験片を提供できる。（ｃ）ネジ部に段部を形成することにより、ライニング
管構造を有する配管にバルブや継手を接続した場合に接
続部において管軸方向に進行する腐食を、非破壊検査に
よって検出し得る試験片を提供できる。（ｄ）管の直径の一方側の外面だけに限って形成した
り、或いはＸ線の照射方向では重ならない位置に複数列
の段部を形成し、検出精度及び検出作業性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る配管非破壊検査用標準試験片の分
解斜視図である。

【図２】本発明に係る配管非破壊検査用標準試験片の一
部拡大断面図である。

【図３】本発明に係る配管非破壊検査用標準試験片の別
の実施例における分解斜視図である。

【図４】本発明に係る配管非破壊検査用標準試験片の別
の実施例における一部拡大断面図である。

【図５】本発明に係る配管非破壊検査用標準試験片の更
に別の実施例における一部拡大断面図である。

【図６】配管非破壊検査方法を説明する図である。

【図７】従来の配管非破壊検査用標準試験片の一部拡大
断面図である。

【図８】被検査配管の構造例を示す断面図である。

【符号の説明】

７管部７１管元厚部７２ネジ部７１１〜７１４段部７２１〜７２３段部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管部の肉厚を変える段部を有する管状の
配管非破壊検査用標準試験片であって、前記段部は、前記管部の外周面に設けられていることを
特徴とする配管非破壊検査用標準試験片。
【請求項２】前記管部は、管元厚部を有しており、前記段部は、前記管元厚部に設けられていることを特徴
とする請求項１に記載の配管非破壊検査用標準試験片。
【請求項３】前記管部は、軸方向の少なくとも一端側
にネジ部を有しており、前記段部は、前記ネジ部に設けられていることを特徴と
する請求項１または２に記載の配管非破壊検査用標準試
験片。