CN113447501A - 一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法 - Google Patents

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王玉喜
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罗桓桓
盛玉和
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杜利梅
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王栾兰
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State Grid Corp of China SGCC
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Abstract

一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法。特别是涉及一种金属管道。本发明的目的是为了解决现有技术的X射线的方式存在胶片材料使用量大，检测费用高，检测效率低的问题。本发明通过被测管道的直径和长度，选取相互配套的X射线机和平板探测器，平板探测器与计算机连接，最终设置X射线机的曝光量的参数，设置X射线机的管电压的参数和X射线机的透照焦距，然后对电厂金属管道对接焊缝进行照射，平板探测器进行光电转换，将光信号转化为电子信号，将采集的数字信号转换为数字图像，还原到显示屏上，显示屏上显示出本体黑度、内部缺陷黑度和气孔个数的图像检测结果，获得图像后保存。用于电厂金属管道的探伤。

Description

一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法
技术领域
本发明涉及电厂金属管道探伤领域，特别是涉及一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法。
背景技术
在电厂现场焊接金属管道完成后，需要对金属管道焊缝进行无损检测，保证焊缝的焊接质量,通常需要采用常规的双壁单影曝光的方式，双壁单影曝光方式的曝光时间长，因此会使得整个射线探伤过程延长，在电厂金属管道的维修过程中若需要对金属管道焊缝进行射线探伤，且管道又存在管径大、管壁厚等结构特点时，常规X射线的方式胶片材料使用量大，检测费用高，检测效率低。
综上所述，现有技术的X射线的方式存在胶片材料使用量大，检测费用高，检测效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的X射线的方式存在胶片材料使用量大，检测费用高，检测效率低的问题，提出了一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法。
一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法，包括如下步骤：
步骤一、通过被测管道的直径和长度，选取相互配套的X射线机和平板探测器，平板探测器与计算机连接；
步骤二、确定X射线机与电厂金属管道对接焊缝的距离，将X射线源对准被测的金属管道；
步骤三、根据对X射线的多次调试，最终设置X射线机的曝光量的参数，设置X射线机的管电压的参数和X射线机的透照焦距，打开X射线源，然后对电厂金属管道对接焊缝进行照射；
步骤四、X射线穿透金属管道后被平板探测器所接收，平板探测器进行光电转换，将光信号转化为电子信号；
步骤五、图像采集卡接收到步骤四中的电子信号后，将采集的数字信号转换为数字图像；
步骤六、将步骤五的数字图像经计算机处理后，还原到显示屏上，显示屏上显示出本体黑度、内部缺陷黑度和气孔个数的图像检测结果，获得图像后保存。
本发明的有益效果为：
本发明的一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法将X射线的光信号转换为电子信号，通过计算机处理后，显示屏上显示出本体黑度、内部缺陷黑度和气孔个数的图像检测结果，本发明提高了检测效率，降低了成本且检测技术简单。
本发明的探伤方法将本体黑度和内部缺陷黑度的系数进行比较，并结合气孔的数量进行判断，可提高射线成像探伤的灵敏度。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法，包括如下步骤：
步骤一、通过被测管道的直径和长度，选取相互配套的X射线机和平板探测器，平板探测器与计算机连接；
步骤二、确定X射线机与电厂金属管道对接焊缝的距离，将X射线源对准被测的金属管道；
步骤三、根据对X射线的多次调试，最终设置X射线机的曝光量的参数，设置X射线机的管电压的参数和X射线机的透照焦距，打开X射线源，然后对电厂金属管道对接焊缝进行照射；
步骤四、X射线穿透金属管道后被平板探测器所接收，平板探测器进行光电转换，将光信号转化为电子信号；
步骤五、图像采集卡接收到步骤四中的电子信号后，将采集的数字信号转换为数字图像；
步骤六、将步骤五的数字图像经计算机处理后，还原到显示屏上，显示屏上显示出本体黑度、内部缺陷黑度和气孔个数的图像检测结果，获得图像后保存。
具体实施方式二：本实施方式的步骤二中X射线机与电厂金属管道对接焊缝的距离为100mm-200mm。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的步骤三中的步骤三中的X射线机曝光量的参数为30mAmin-50mAmin。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式的步骤三中的X射线机管电压分别对应步骤三中的X射线机管电压的参数为150kV-170kV。其他与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式的步骤三中X射线机的透照焦距为1500mm-2000mm。其他与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：本实施方式的步骤三种中电厂金属管道对接焊缝进行周向和径向照射。其他与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
针对不同直径、长度的金属管道给出具体实施例，并给出相应技术效果
实施例1：
选取直径为80mm和长度为2m的管道，选取相互配套的X射线机和平板探测器，、确定X射线机与电厂金属管道对接焊缝的距离为200mm,根据对X射线的多次调试，最终设置X射线机的曝光量的参数为50mAmin，设置X射线机的管电压的参数为150kV和X射线机的透照焦距为1500mm，打开X射线源，然后对电厂金属管道对接焊缝进行照射，最后经过处理后显示屏上显示出本体黑度为4.4、内部缺陷黑度为4.01和气孔个数为44个的图像检测结果。本发明将X射线的光信号转换为电子信号，通过计算机处理后，显示屏上显示出本体黑度为4.4、内部缺陷黑度为4.01和气孔个数为44的图像检测结果，本发明提高了检测效率，降低了成本且检测技术简单。本发明将本体黑度和内部缺陷黑度系数进行比较，并结合气孔个数判断，使得探伤检测灵敏度增大。
实施例2：
选取直径为100mm和长度为3m的管道，选取相互配套的X射线机和平板探测器，、确定X射线机与电厂金属管道对接焊缝的距离为100mm,根据对X射线的多次调试，最终设置X射线机的曝光量的参数为30mAmin，设置X射线机的管电压的参数为170kV和X射线机的透照焦距为2000mm，打开X射线源，然后对电厂金属管道对接焊缝进行照射，最后经过处理后显示屏上显示出本体黑度为3.85、内部缺陷黑度为3.01和气孔个数为23个的图像检测结果。本发明将X射线的光信号转换为电子信号，通过计算机处理后，显示屏上显示出本体黑度为3.85、内部缺陷黑度为3.01和气孔个数为23个的图像检测结果，本发明提高了检测效率，降低了成本且检测技术简单。本发明将本体黑度和内部缺陷黑度系数进行比较，并结合气孔个数判断，使得探伤检测灵敏度增大。
本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、通过被测管道的直径和长度，选取相互配套的X射线机和平板探测器，平板探测器与计算机连接；
步骤二、确定X射线机与电厂金属管道对接焊缝的距离，将X射线源对准被测的金属管道；
步骤三、根据对X射线的多次调试，最终设置X射线机的曝光量的参数，设置X射线机的管电压的参数和X射线机的透照焦距，打开X射线源，然后对电厂金属管道对接焊缝进行照射；
步骤四、X射线穿透金属管道后被平板探测器所接收，平板探测器进行光电转换，将光信号转化为电子信号；
步骤五、图像采集卡接收到步骤四中的电子信号后，将采集的数字信号转换为数字图像；
步骤六、将步骤五的数字图像经计算机处理后，还原到显示屏上，显示屏上显示出本体黑度、内部缺陷黑度和气孔个数的图像检测结果，获得图像后保存。
2.根据权利要求1所述的一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法，其特征在于，步骤二中X射线机与电厂金属管道对接焊缝的距离为100mm-200mm。
3.根据权利要求1所述的一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法，其特征在于，步骤三中的X射线机曝光量的参数为30mAmin-50mAmin。
4.根据权利要求3所述的一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法，其特征在于，步骤三中的X射线机管电压的参数为150kV-170kV。
5.根据权利要求4所述的一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法，其特征在于，步骤三中X射线机的透照焦距为1500mm-2000mm。
6.根据权利要求1所述的一种运行条件下电厂金属管道的射线成像探伤方法，其特征在于，步骤三种中电厂金属管道对接焊缝进行周向和径向照射。
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梁硼: "X射线焊缝图像缺陷自动提取与识别技术研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 信息科技辑》 *

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