CN108844978A - 一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法 - Google Patents
一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108844978A CN108844978A CN201810532547.4A CN201810532547A CN108844978A CN 108844978 A CN108844978 A CN 108844978A CN 201810532547 A CN201810532547 A CN 201810532547A CN 108844978 A CN108844978 A CN 108844978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- defect
- honeycomb
- detection
- region
- ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
- G01N23/046—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material using tomography, e.g. computed tomography [CT]
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/048—Marking the faulty objects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0231—Composite or layered materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Radiology & Medical Imaging (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法,属于无损检测技术领域。该方法将穿透法超声扫描检测技术、反射法超声扫描检测技术与X射线检测技术相结合,个别零件再辅助计算机层析扫描成像技术来验证。本发明采用相对精准和经济的手段对零件内部缺陷进行定位定性、定位和定量,提高了蜂窝夹芯结构零件的检测工作效率及质量保障,保证了生产任务的顺利完成。
Description
技术领域
本发明属于无损检测技术领域,涉及一种用于检测蜂窝内部缺陷的方法,涉及到将两种无损检测方法(超声和射线)相结合,用相对精准和经济的手段对零件内部缺陷进行定位定性和定量。
背景技术
复合材料蜂窝夹芯结构件已被广泛应用于航空航天等诸多领域,然而作为一种多相材料,复合材料在制造过程中由于环境、原材料、工艺规范和结构设计不合理等因素,均可能产生各种各样的制造缺陷。这些缺陷的产生、扩展和积累将会加剧材料的环境与应力腐蚀,严重降低结构的各项力学性能,最终影响结构的使用寿命。因此需要通过无损检测的方法来对缺陷进行定位、定性和定量。
目前各工艺规范中规定采用超声检测方法对复合材料蜂窝蒙皮内部质量及粘接质量进行检测,采用传统X射线照相检测技术检测蜂窝孔格内部缺陷。两种检测方法相对独立,结果没有直接的关联。但单一的检测手段往往不利于对缺陷进行定性、定位与定量。例如,穿透法超声检测技术无法确定蜂窝结构零件缺陷的位置和性质;发射法超声检测技术仅可检测蜂窝蒙皮质量及粘接质量;现有的X射线检测技术存在影像重叠与模糊,零件曲率及摆放角度将直接影响最终图像的清晰度,极大地增加了射线检测蜂窝内部缺陷——尤其是蜂窝芯子鼓胀、皱拢、芯间脱粘变形等缺陷难度,逐一观察蜂窝孔格的射线成像也增加了检测人员的工作时间。因此,需要将超声波检测和X射线检测技术相结合,即可提高缺陷的检出概率,又可提高检测人员的工作效率。
发明内容
为了解决检测难题,提高检测精度及工作效率,本发明将穿透法超声扫描检测技术、反射法超声扫描检测技术与X射线检测技术相结合,个别零件再辅助计算机层析扫描成像技术(X-CT)来验证。
本发明的技术方案:
一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法,步骤如下:
步骤一,采用喷水穿透法超声扫描技术对蜂窝夹芯结构零件进行全面检测,利用对比试块调整灵敏度,使仪器能检测出零件蒙皮、胶接及蜂窝芯间的缺陷;再调节水距、扫查速度和扫查步进,再次对零件蒙皮、胶接及蜂窝芯间的缺陷进行检测,并将检测结果中的缺陷指示部位标记为位置A;
步骤二,采用反射法超声扫描技术对A处缺陷进行检测,利用对比试块调整灵敏度,使仪器能检测出零件蒙皮和胶接的缺陷;再调节扫查速度和扫查步进,对于A处缺陷指示进行定性,将检测结果中的零件蒙皮和胶接的缺陷指示部位标记为位置B,则其余位置标记为位置C,A=B+C;
步骤三,对照超声检测标准对B处缺陷进行评定,并作出相应零件蒙皮及胶接区域合格与否的检测报告;
步骤四,采用X射线检测技术对蜂窝夹芯结构零件进行全面检测,将C处区域置于X射线源正下方,避免由于蜂窝壁与射线中心束不平行导致的影像重叠与模糊;调整焦距、电压、电流和曝光时间,对零件进行透照检测,观察C处区域的蜂窝芯间缺陷;当存在缺陷时,影像特征为黑色孔格壁扭曲、变形或出现重影;
步骤五,对C区域外的其它区域进行X射线透照,观察蜂窝边缘及拼接处缺胶、气孔的体积型缺陷,并将缺陷部位记录为位置D;
步骤六,将步骤四和步骤五中的X射线透照结果与相应的验收标准相比较,对区域C和区域D进行评定,并作出蜂窝区域合格与否的检测报告;
步骤七,当需要对蜂窝孔格壁缺陷进行精确定位、获得直观的三维图像、或检测复杂零件的小尺寸缺陷时,采用X-CT检测方法,对零件不同断面进行检测,提供更高的分辨率和尺寸测量精度。
所述步骤四中,蜂窝芯间缺陷包括蜂窝芯子鼓胀、皱拢、蜂窝壁脱粘变形。
本发明的有益效果:将原本相互独立的检测方法结合的优势在于:
1.喷水式穿透法超声检测技术除了可检测蒙皮及胶接缺陷外,对蜂窝芯间缺陷也较为敏感,蜂窝壁脱粘变形等缺陷将直接引起超声衰减。此外,喷水式穿透法多为自动化检测设备,可以大面积快速扫描显示复合材料内部缺陷,其扫查结果可指示反射法超声检测和X射线检测的重点关注部位。
2.采用反射法超声检查穿透法超声检测缺陷显示部位,可在减少扫查范围的同时,对蒙皮及粘接缺陷进行定性。
3.采用X射线检查穿透法超声检测缺陷显示部位,可保证疑似蜂窝芯间缺陷位于X射线有效透照区内,并使该区域蜂窝壁尽量与射线中心束平行,避免影像重叠与模糊,便于蜂窝孔格缺陷的观察;同时减少射线检测的扫查范围。
4.对于个别零件的穿透法超声衰减大部位可采用X-CT进行缺陷评判。X-CT可在无损状态下得到被检测任一断层的二维灰度图像,图像清晰,对试样的细节和内部的缺陷有很好的表现能力,容易准确地确定缺陷的位置和性质。穿透法超声的检测结果可减少X-CT的扫查范围。
因此,本发明根据实际需要将原本相互独立的超声检测技术与X射线检测技术相结合,发挥各个方法的特长,取长补短,即可提高缺陷的检出概率,又可提高检测人员的工作效率。采用相对精准和经济的手段对零件内部缺陷进行定位定性、定位和定量,提高了蜂窝夹芯结构零件的检测工作效率及质量保障,保证了生产任务的顺利完成。
附图说明
图1 X射线检测结果示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例和附图对本发明的技术方案进行进一步的说明。
一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法,步骤如下:
步骤一,采用喷水穿透法超声扫描技术对蜂窝夹芯结构零件进行全面检测,利用对比试块调整灵敏度,使仪器能检测出零件蒙皮、胶接及蜂窝芯间的缺陷;再调节水距、扫查速度和扫查步进,再次对零件蒙皮、胶接及蜂窝芯间的缺陷进行检测,并将检测结果中的缺陷指示部位标记为位置A;
步骤二,采用反射法超声扫描技术对A处缺陷进行检测,利用对比试块调整灵敏度,使仪器能检测出零件蒙皮和胶接的缺陷;再调节扫查速度和扫查步进,对于A处缺陷指示进行定性,将检测结果中的零件蒙皮和胶接的缺陷指示部位标记为位置B,则其余位置标记为位置C,A=B+C;
步骤三,对照超声检测标准对B处缺陷进行评定,并作出相应零件蒙皮及胶接区域合格与否的检测报告;
步骤四,采用X射线检测技术对蜂窝夹芯结构零件进行全面检测,将C处区域置于X射线源正下方,避免由于蜂窝壁与射线中心束不平行导致的影像重叠与模糊;调整焦距、电压、电流和曝光时间,对零件进行透照检测,观察C处区域的蜂窝芯间缺陷;当存在缺陷时,影像特征为黑色孔格壁扭曲、变形或出现重影;所述步骤四中,蜂窝芯间缺陷包括蜂窝芯子鼓胀、皱拢、蜂窝壁脱粘变形;(缺陷区域如图1中区域1和区域2,良好区域如图1中区域3);
步骤五,对C区域外的其它区域进行X射线透照,观察蜂窝边缘及拼接处缺胶、气孔的体积型缺陷,并将缺陷部位记录为位置D;
步骤六,将步骤四和步骤五中的X射线透照结果与相应的验收标准相比较,对区域C和区域D进行评定,并作出蜂窝区域合格与否的检测报告;
步骤七,当需要对蜂窝孔格壁缺陷进行精确定位、获得直观的三维图像、或检测复杂零件的小尺寸缺陷时,采用X-CT检测方法,对零件不同断面进行检测,提供更高的分辨率和尺寸测量精度。
Claims (2)
1.一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一,采用喷水穿透法对蜂窝夹芯结构零件进行全面超声扫描检测,利用对比试块调整灵敏度,检测出零件蒙皮、胶接及蜂窝芯间的缺陷;再调节水距、扫查速度和扫查步进,再次对零件蒙皮、胶接及蜂窝芯间的缺陷进行检测,并将检测结果中的缺陷指示部位标记为位置A;
步骤二,采用反射法对位置A进行超声扫描检测,利用对比试块调整灵敏度,检测出零件蒙皮和胶接的缺陷;再调节扫查速度和扫查步进,对于位置A缺陷指示进行定性,将检测结果中的零件蒙皮和胶接的缺陷指示部位标记为位置B,则其余位置标记为位置C,A=B+C;
步骤三,对照超声检测标准对位置B缺陷进行评定,并作出相应零件蒙皮及胶接区域合格与否的检测报告;
步骤四,采用X射线检测方法对蜂窝夹芯结构零件进行全面检测,将位置C区域置于X射线源正下方,避免由于蜂窝壁与射线中心束不平行导致的影像重叠与模糊;调整焦距、电压、电流和曝光时间,对蜂窝夹芯结构零件进行透照检测,观察位置C区域的蜂窝芯间缺陷;当存在缺陷时,影像特征为黑色孔格壁扭曲、变形或出现重影;
步骤五,对位置C区域外的其它区域进行X射线透照,观察蜂窝边缘及拼接处缺胶、气孔的体积型缺陷,并将缺陷部位记录为位置D;
步骤六,将步骤四和步骤五中的X射线透照结果与验收标准相比较,对区域C和区域D进行评定,并作出蜂窝区域合格与否的检测报告;
步骤七,当需要对蜂窝孔格壁缺陷进行精确定位、获得直观的三维图像或检测复杂零件的小尺寸缺陷时,采用X-CT检测方法,对零件不同断面进行检测,提供更高的分辨率和尺寸测量精度。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法,其特征在于,所述步骤四中,蜂窝芯间缺陷包括蜂窝芯子鼓胀、皱拢、蜂窝壁脱粘变形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810532547.4A CN108844978B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810532547.4A CN108844978B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108844978A true CN108844978A (zh) | 2018-11-20 |
CN108844978B CN108844978B (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=64210034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810532547.4A Active CN108844978B (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108844978B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109596707A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-09 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种基于位置-超声信号的蜂窝夹层结构检测方法 |
CN109916767A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-21 | 西北核技术研究所 | 一种高温下蜂窝夹层结构脱粘评估方法 |
CN112147218A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 中国商用飞机有限责任公司 | 垂直蜂窝拼接界面空气耦合超声检测方法 |
CN112147217A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 中国商用飞机有限责任公司 | 垂直蜂窝拼接界面喷水穿透式超声检测方法 |
CN113340694A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-03 | 中国飞机强度研究所 | 一种蜂窝夹芯复合材料积水损伤检测方法 |
CN113702512A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-11-26 | 广东汇天航空航天科技有限公司 | 用于功能性蜂窝复合材料无损检测的对比试块及其制备方法 |
CN114166938A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-11 | 安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司 | 一种芳纶纸蜂窝内部质量检测方法 |
CN115365686A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-22 | 中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所 | 一种含有凹坑缺陷的蜂窝夹芯板的加工方法 |
CN116124806A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-16 | 常州市柯盛包装有限公司 | 蜂窝纸板芯孔质量检测装置及其工作方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005049098A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Hitachi Eng Co Ltd | 非破壊検査装置 |
CN1677099A (zh) * | 2004-03-31 | 2005-10-05 | 日本碍子株式会社 | 陶瓷结构件的检查方法 |
CN101438150A (zh) * | 2006-05-16 | 2009-05-20 | 康宁股份有限公司 | 用于陶瓷蜂窝式结构的超声测试方法和设备 |
-
2018
- 2018-05-29 CN CN201810532547.4A patent/CN108844978B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005049098A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Hitachi Eng Co Ltd | 非破壊検査装置 |
CN1677099A (zh) * | 2004-03-31 | 2005-10-05 | 日本碍子株式会社 | 陶瓷结构件的检查方法 |
CN101438150A (zh) * | 2006-05-16 | 2009-05-20 | 康宁股份有限公司 | 用于陶瓷蜂窝式结构的超声测试方法和设备 |
Non-Patent Citations (8)
Title |
---|
BALASKO, M: "Classification of defects in honeycomb composite structure of helicopter rotor blades", 《DETECTORS AND ASSOCIATED EQUIPMENT》 * |
CRUPI, VINCENZO: "Computed tomography-based reconstruction and finite element modelling of honeycomb sandwiches under low-velocity impacts", 《JOURNAL OF SANDWICH STRUCTURES & MATERIALS》 * |
MA, BAOQUAN: "Characterisation of inclusions and disbonds in honeycomb composites using non-contact non-destructive testing techniques", 《INSIGHT》 * |
刘松平: "《先进复合材料无损检测技术》", 30 September 2017, 航空工业出版社 * |
卢鹏: "铝蜂窝夹芯结构的数字成像检测研究", 《失效分析与预防》 * |
杨海波: "钛合金蜂窝整体机身壁板技术应用研究", 《成型技术研究》 * |
陈积懋: "《胶接结构与复合材料的无损检测》", 31 July 1984, 国防工业出版社 * |
高慎斌: "《卫星制造技术 下》", 31 August 2009, 中国宇航出版社 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109596707A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-09 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种基于位置-超声信号的蜂窝夹层结构检测方法 |
CN109916767A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-21 | 西北核技术研究所 | 一种高温下蜂窝夹层结构脱粘评估方法 |
CN109916767B (zh) * | 2019-03-12 | 2021-11-05 | 西北核技术研究所 | 一种高温下蜂窝夹层结构脱粘评估方法 |
CN112147218B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-12-07 | 中国商用飞机有限责任公司 | 垂直蜂窝拼接界面空气耦合超声检测方法 |
CN112147218A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 中国商用飞机有限责任公司 | 垂直蜂窝拼接界面空气耦合超声检测方法 |
CN112147217A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 中国商用飞机有限责任公司 | 垂直蜂窝拼接界面喷水穿透式超声检测方法 |
CN112147217B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-12-07 | 中国商用飞机有限责任公司 | 垂直蜂窝拼接界面喷水穿透式超声检测方法 |
CN113340694A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-03 | 中国飞机强度研究所 | 一种蜂窝夹芯复合材料积水损伤检测方法 |
CN113702512A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-11-26 | 广东汇天航空航天科技有限公司 | 用于功能性蜂窝复合材料无损检测的对比试块及其制备方法 |
CN114166938A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-11 | 安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司 | 一种芳纶纸蜂窝内部质量检测方法 |
CN115365686A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-22 | 中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所 | 一种含有凹坑缺陷的蜂窝夹芯板的加工方法 |
CN115365686B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-06-16 | 中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所 | 一种含有凹坑缺陷的蜂窝夹芯板的加工方法 |
CN116124806A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-16 | 常州市柯盛包装有限公司 | 蜂窝纸板芯孔质量检测装置及其工作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108844978B (zh) | 2020-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108844978A (zh) | 一种用于检测蜂窝内部缺陷的新方法 | |
US7823451B2 (en) | Pulse echo/through transmission ultrasonic testing | |
JP6441321B2 (ja) | 超音波伝送による改良型検査方法 | |
JP2011012678A (ja) | ブレード検査方法 | |
CN109307713A (zh) | 一种核电钢制安全壳对接焊缝检测方法 | |
CN109239186A (zh) | 一种基于相控阵超声探伤仪的中大径薄壁管无损检测方法 | |
JPS6291856A (ja) | 欠陥分類方法 | |
CN106124638A (zh) | R角结构超声相控阵检测用曲面线阵探头的声场测量方法 | |
CN108956660A (zh) | 一种管道环焊缝的可靠性测试方法 | |
CN112305080A (zh) | 一种反t型叶根槽裂纹的相控阵超声检测方法 | |
CN106501377A (zh) | 一种采用超声相控阵检测r角结构缺陷尺寸的方法 | |
JP2010197264A (ja) | 超音波探傷画像の分析装置 | |
CN105738475A (zh) | 一种薄规格汽车用冷轧钢板内部缺陷的检测方法 | |
CN108872277A (zh) | 基于龙虾眼透镜的x射线无损探伤装置 | |
CN112816557B (zh) | 一种缺陷检测方法、装置、设备和存储介质 | |
CN110609083A (zh) | 基于超声相控阵的薄板三维机织层合板复合材料试件内部缺陷检测方法 | |
CN114324578A (zh) | 一种铁素体钢容器薄板对接焊缝相控阵超声检测方法 | |
CN106645223A (zh) | 一种碳纤维复合材料多叶片整体转子的无损检测方法 | |
Jedrychowski et al. | Comparison of X-ray computed tomography and immersion ultrasonic nondestructive testing techniques in the case of qualitative and quantitative assessment of brazing quality level | |
CN107782752B (zh) | 一种焊缝射线检测设备及其检测方法 | |
CN114113326B (zh) | 一种复合连接结构的相控阵超声检测方法及装置 | |
CN116380943B (zh) | 一种复合材料偏轴角度的无损检测方法及应用 | |
KR200449446Y1 (ko) | 핵연료 집합체 안내관의 초음파 검사장치 | |
Jiang et al. | Quantitative Detection of Internal Flaws of Action Rod Based on Ultrasonic Technology | |
CN114965522B (zh) | 一种测量复合材料层合板内部分层损伤的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |