CN204228630U - 焊缝成像检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接检测技术领域，尤其涉及一种焊缝成像检测系统，包括射线源、平板探测器、工件装夹平台、工件，射线源与射线控制器连接，射线源的射线穿过工件，并投射到平板探测器上，工件位于射线源的射线范围内，工件设置在工件装夹平台上，工件上方设有探头，探头与探头夹持机构固定连接，探头与超声探伤仪电连接，平板探测器与探测器控制器连接，工件装夹平台与旋转电机连接，旋转电机与驱动器连接，驱动器与步进电机控制卡连接，步进电机控制卡、探测器控制器、超声探伤仪分别与工控机连接。本实用新型的有益效果是：能对缺陷进行定量、定位分析，可以实现相当于胶片照相最高级像质的数字成像，提高了X射线数字检测技术的水平。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接检测技术领域，尤其涉及一种焊缝成像检测系统。
背景技术
目前螺旋焊管是我国油气长输管道工程采用的主要管型，在我国西气东输等油气长输管道工程中已经获得了广泛的应用，焊接难度大，不可避免地造成焊接缺陷。因此在焊接完成后，必须对焊缝进行检测，以保证工件的制造质量。而焊接缺陷尤其是焊接裂纹，隐蔽性很强，效果不是很好，不能清晰展现焊接的缺陷,存在检测效率和检测精度低、重复性和可靠性差、无记录等问题,检测结果很大程度上依赖于检测人员的经验和专业技术水平。
目前螺旋焊管焊缝的X射线实时检测已经广泛应用于螺旋焊管制造企业，多年来，我国X射线实时成像检测系统均是基于图像增强器技术，它的成功应用填补了我国X射线实时监测的空白，提高了制造、检测效率。通用由于图像增强器无法取代胶片获得高像质的缺陷图像，在对检测要求较高的制造单位只有另外安装胶片照相系统，对实时检测后存在怀疑的部位进行拍片，这已成为制造厂真正实现实时射线检测的难题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种焊缝成像检测系统，能对缺陷进行定量、定位分析，而且可以取代胶片实现相当于胶片照相最高级像质的数字成像，提高了X射线数字检测技术的水平。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种焊缝成像检测系统，其特征在于包括射线源、平板探测器、工件装夹平台、工件，所述射线源与射线控制器连接，所述射线源的射线穿过所述工件，并投射到所述平板探测器上，所述工件位于所述射线源的射线范围内，所述工件设置在所述工件装夹平台上，所述工件上方设有探头，所述探头与探头夹持机构固定连接，所述探头与超声探伤仪电连接，所述平板探测器与探测器控制器连接，所述工件装夹平台与旋转电机连接，所述旋转电机与驱动器连接，所述驱动器与步进电机控制卡连接，所述步进电机控制卡、所述探测器控制器、所述超声探伤仪分别与工控机连接。
所述工控机与显示器连接。
所述平板探测器为非晶平板探测器。
本实用新型的有益效果是：利用平板探测器具有不同采集帧频的特点，在同一检测线上不仅可以取代胶片实现相当于胶片照相最高级像质的数字成像，而且提高了X射线数字检测技术的水平，实现了高效率、高质量管道焊缝的射线检测。系统可根据用户要求，对被检试件各个角度的内部缺陷进行实时监测，并实时获取检测图像及结果，同一系统中既可以进行实时成像也可以进行静止成像，并且很高的灵敏度和成像质量，可以清晰观察到未焊透和有裂纹的部分，降低了射线的剂量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、射线源，2、平板探测器，3、工件装夹平台，4、工件，5、射线控制器，6、探头，7、探头夹持机构，8、超声探伤仪，9、探测器控制器，10、旋转电机，11、驱动器，12、步进电机控制卡，13、工控机，14、显示器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
如图1所示，本实用新型提供一种焊缝成像检测系统，其特征在于包括射线源、平板探测器、工件装夹平台、工件，所述射线源与射线控制器连接，所述射线源的射线穿过所述工件，并投射到所述平板探测器上，所述工件位于所述射线源的射线范围内，所述工件设置在所述工件装夹平台上，所述工件上方设有探头，所述探头与探头夹持机构固定连接，所述探头与超声探伤仪电连接，所述平板探测器与探测器控制器连接，所述工件装夹平台与旋转电机连接，所述旋转电机与驱动器连接，所述驱动器与步进电机控制卡连接，所述步进电机控制卡、所述探测器控制器、所述超声探伤仪分别与工控机连接。
所述工控机与显示器连接。
所述平板探测器为非晶平板探测器。
非晶硅平板探测器采用美国Varian公司生产的PaxScan2520非晶平板探测器，非晶平板探测器主要功能是进行光电转换，包括亚毫级厚度的闪烁体膜、与闪烁timothy直接耦合的d-si和TFT阵列、探元读出电路。
X-射线透罩被检试件，被射线衰减后的射线最终被转换成数字图像显示出来。
使用STC89C51RC单片机为核心的运动控制卡，一方面接收PC机的控制命令，另一方面将控制步进电机按照规定的要求运动。工控机和单片机的通信由M AX232芯片来实现，它将工控机通过RS-232串口传递过来的控制指令进行电平转换后再传给单片机。步进电机控制卡主要向驱动器提供共阳端信号、方向电平信号和步进脉冲信号。
选用55BF003或110BF003步进电机发送控制命令，经单片机处理后产生步进脉冲信号，驱动器接收到脉冲信号后进行功率放大，以控制步进电机驱动工件旋转和超声探头沿轴向运动，从而实现对环焊缝的全面自动扫描，同时，计算机通过以太网读取超声探伤仪所采集到的超声回波信号，并进行显示和生成缺陷图像。还可将图像生成检测报告并打印。
以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种焊缝成像检测系统，其特征在于包括射线源、平板探测器、工件装夹平台、工件，所述射线源与射线控制器连接，所述射线源的射线穿过所述工件，并投射到所述平板探测器上，所述工件位于所述射线源的射线范围内，所述工件设置在所述工件装夹平台上，所述工件上方设有探头，所述探头与探头夹持机构固定连接，所述探头与超声探伤仪电连接，所述平板探测器与探测器控制器连接，所述工件装夹平台与旋转电机连接，所述旋转电机与驱动器连接，所述驱动器与步进电机控制卡连接，所述步进电机控制卡、所述探测器控制器、所述超声探伤仪分别与工控机连接。
2.根据权利要求1所述的焊缝成像检测系统，其特征在于所述工控机与显示器连接。
3.根据权利要求1所述的焊缝成像检测系统，其特征在于所述平板探测器为非晶平板探测器。
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