JPH0383811A - 活性炭の製造方法 - Google Patents
活性炭の製造方法Info
- Publication number
- JPH0383811A JPH0383811A JP1222414A JP22241489A JPH0383811A JP H0383811 A JPH0383811 A JP H0383811A JP 1222414 A JP1222414 A JP 1222414A JP 22241489 A JP22241489 A JP 22241489A JP H0383811 A JPH0383811 A JP H0383811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- activated carbon
- caking
- caking coal
- activation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 81
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[a業上の利用分野]
本発明は活性炭の製造方法に関する。このプ法によって
製造された活性炭は上水および排調中の有害物質の除去
、ガソリン等の揮発性有劇物、排ガス中の有害ガスある
いは臭気を吸収するために使用する。
製造された活性炭は上水および排調中の有害物質の除去
、ガソリン等の揮発性有劇物、排ガス中の有害ガスある
いは臭気を吸収するために使用する。
[従来の技術]
石炭を原料とした活性炭は、炭化物を製iし、この炭化
物を種々の方法で賦活し製造されている。
物を種々の方法で賦活し製造されている。
この場合、良質活性炭を製造するには原料石炭の選択お
よび炭化物を製造する過程において、石炭が軟化溶融し
、気孔壁が厚く、比表面積の小さい炭化物を形成しない
ように処理することが重要であるとされている。
よび炭化物を製造する過程において、石炭が軟化溶融し
、気孔壁が厚く、比表面積の小さい炭化物を形成しない
ように処理することが重要であるとされている。
このため、従来から種々の方法が提案されている。すな
わち、特開昭5o−51996号公報は、粘結性か弱い
か全く無い石炭、例えば加熱しても軟化溶融しない褐炭
のような低石炭化度炭を選定し活性炭を製造している。
わち、特開昭5o−51996号公報は、粘結性か弱い
か全く無い石炭、例えば加熱しても軟化溶融しない褐炭
のような低石炭化度炭を選定し活性炭を製造している。
しかし、これら褐炭を原料ヒする場合は粘結剤が必要と
なる。また、特開昭50−125989号公報には、米
国アラバマ州産のブラック、クリーク炭を使用した例が
示されているが、この場合は水の存在下にナフタリンス
ルホン酸ホルマリン縮合物又はその塩を粘結剤として使
用している。このように、これらの活性炭の製造法にお
いては何等かの結合剤が使用されている。これら結合剤
の使用は活性成の製造工程を複雑にし、またコストを高
くしている。他方、特開昭50−152993号公報に
は粘結剤を使用せず、塊成化した造粒炭を酸素含有ガス
で処理する方法が提案されている。
なる。また、特開昭50−125989号公報には、米
国アラバマ州産のブラック、クリーク炭を使用した例が
示されているが、この場合は水の存在下にナフタリンス
ルホン酸ホルマリン縮合物又はその塩を粘結剤として使
用している。このように、これらの活性炭の製造法にお
いては何等かの結合剤が使用されている。これら結合剤
の使用は活性成の製造工程を複雑にし、またコストを高
くしている。他方、特開昭50−152993号公報に
は粘結剤を使用せず、塊成化した造粒炭を酸素含有ガス
で処理する方法が提案されている。
このように現在知られている活性炭の製造方法は、炭化
過程で溶融しない石炭を用いる方法、あるいは粘結炭を
用いた場合は酸素含有ガスにより不溶融化した後、炭化
賦活し活性炭を製造する方法である。
過程で溶融しない石炭を用いる方法、あるいは粘結炭を
用いた場合は酸素含有ガスにより不溶融化した後、炭化
賦活し活性炭を製造する方法である。
さらには、米国特許3483134号公報には穀物を微
粉炭に1〜10%添加する方法も開示されている。
粉炭に1〜10%添加する方法も開示されている。
[発明が解決しようとする課!!I]
しかしながら、これら公知の活性炭製造方法では、高強
度、高比表面積の活性炭が製造できない。また、粘結炭
を使用した場合は酸素含有ガスによって不溶融化するた
め塊成炭表面と内部で酸化の進行状態が異なり均質な不
溶融塊成炭の製造が困難で、もし均質な不溶融塊成炭を
製造しようとすれば、酸化処理時間を長くする必要があ
り経済的でない。更に高い比表面積の活性炭を得ようと
すれば賦活時間を長くし賦活歩留を減少させなくてはな
らない。以上の点から、粘結炭を主体として、比表面積
の高い良質活性炭を簡素に、しかも安価に賦活歩留を高
くする製造方法の確立は!要であり切望されている。
度、高比表面積の活性炭が製造できない。また、粘結炭
を使用した場合は酸素含有ガスによって不溶融化するた
め塊成炭表面と内部で酸化の進行状態が異なり均質な不
溶融塊成炭の製造が困難で、もし均質な不溶融塊成炭を
製造しようとすれば、酸化処理時間を長くする必要があ
り経済的でない。更に高い比表面積の活性炭を得ようと
すれば賦活時間を長くし賦活歩留を減少させなくてはな
らない。以上の点から、粘結炭を主体として、比表面積
の高い良質活性炭を簡素に、しかも安価に賦活歩留を高
くする製造方法の確立は!要であり切望されている。
[課題を解決するための手段]
本発明は、その目的を遺戒するために、微粉粉砕した粘
結炭に、微粉砕した揮発分45%(d、、a、f、)以
上の非粘結炭を20重量%以上90重量%未満添加後、
粘結剤を使用することなく、加圧成形し造粒炭とし、そ
のまま、または整粒した後、炭化賦活することを特徴と
する。
結炭に、微粉砕した揮発分45%(d、、a、f、)以
上の非粘結炭を20重量%以上90重量%未満添加後、
粘結剤を使用することなく、加圧成形し造粒炭とし、そ
のまま、または整粒した後、炭化賦活することを特徴と
する。
以下本発明の詳細な説明する。
石炭系活性炭の原料は、褐炭あるいは無煙炭が一般に使
用されている。しかし、機械的強度が強く、かつ比表面
積の高い活性炭の製造は困難である。このため機械的強
度の高い活性炭の製造には、高価な粘結剤を使用するか
粘結炭を微粉砕し、造粒した造粒炭が使用されている。
用されている。しかし、機械的強度が強く、かつ比表面
積の高い活性炭の製造は困難である。このため機械的強
度の高い活性炭の製造には、高価な粘結剤を使用するか
粘結炭を微粉砕し、造粒した造粒炭が使用されている。
このため活性炭原料コストが高くなる。また、粘結炭を
使用した場合には、炭化過程での造粒炭の軟化溶融現象
を防止する必要がある。
使用した場合には、炭化過程での造粒炭の軟化溶融現象
を防止する必要がある。
このため造粒炭の不溶融化fi理が酸素含有ガスによっ
て行われ、その処理は回転炉などを使用されているが、
処理時間が長くなり、しかも均質な不溶融化処理が困難
になる。
て行われ、その処理は回転炉などを使用されているが、
処理時間が長くなり、しかも均質な不溶融化処理が困難
になる。
そこで、本発明は、粘結炭を微粉化し粘結炭の比表面積
を大きくすると共に粘結炭の不溶融化処理を省略するた
め、炭化過程で収縮量が大きく、酸素含有量の多い揮発
分45%(d。
を大きくすると共に粘結炭の不溶融化処理を省略するた
め、炭化過程で収縮量が大きく、酸素含有量の多い揮発
分45%(d。
a、f、)の非粘結炭を使用し、粘結炭を不溶融化処理
せず、造粒炭相互の融着を防止すると共に、造粒炭内部
では粘結炭の溶融を起こさせ、この溶融物で炭化物の機
械的強度を発現させ、さらには非粘結炭を強固に固定し
、かつ造粒炭内部に多数のマクロ気孔を形成させる事を
種々研究の結果見出したものである。
せず、造粒炭相互の融着を防止すると共に、造粒炭内部
では粘結炭の溶融を起こさせ、この溶融物で炭化物の機
械的強度を発現させ、さらには非粘結炭を強固に固定し
、かつ造粒炭内部に多数のマクロ気孔を形成させる事を
種々研究の結果見出したものである。
本発明による粘結炭は、微粉砕された石炭であるが、好
ましくは74μmより小さく粉砕された石炭がよい。
ましくは74μmより小さく粉砕された石炭がよい。
粘結炭に配合する揮発分45%(d、 af、)以上の
非粘結炭は、粘結炭の粉砕粒度と同等で良いが、粘結炭
よりも小さいほうが好ましい。なお、揮発分45%(d
、a、f、)以上の非粘結炭の配合量が粘結炭より多い
場合は、粘結炭の粒度を揮発分45%(d、 af、
)以上の非粘結炭より小さくする必要がある。
非粘結炭は、粘結炭の粉砕粒度と同等で良いが、粘結炭
よりも小さいほうが好ましい。なお、揮発分45%(d
、a、f、)以上の非粘結炭の配合量が粘結炭より多い
場合は、粘結炭の粒度を揮発分45%(d、 af、
)以上の非粘結炭より小さくする必要がある。
揮発分45%(d、a、f、)以上の非粘結炭を配合す
るのは加熱過程における酸性ガスおよび酸性液状物の発
生と軟化溶融しないため石炭粒子相互の強固な融着を防
止し、炭化物の賦活時に賦活ガスが容易に炭化物内部ま
で拡散するようなマクロ気孔を形成させるためである。
るのは加熱過程における酸性ガスおよび酸性液状物の発
生と軟化溶融しないため石炭粒子相互の強固な融着を防
止し、炭化物の賦活時に賦活ガスが容易に炭化物内部ま
で拡散するようなマクロ気孔を形成させるためである。
なお、揮発分45%(d、a、f、)未満の非粘結炭で
は賦活によって細孔が開きにくい。
は賦活によって細孔が開きにくい。
粘結炭への揮発分45%(d、a、f、)以上の非粘結
炭の添加量を20重量%以上901i量%未溝と規定し
たのは、20重量%未満では炭化物に充分なマクロ気孔
を形成させる事および造粒炭相互の融着を防止出来ない
ためである。また上限を90重量%未満としたのは、9
0重量%以上添加すると造粒炭の機械的強度が低下し、
活性炭製造工程で粉化が起こり活性炭歩留が著しく低下
し経済的でないためである。
炭の添加量を20重量%以上901i量%未溝と規定し
たのは、20重量%未満では炭化物に充分なマクロ気孔
を形成させる事および造粒炭相互の融着を防止出来ない
ためである。また上限を90重量%未満としたのは、9
0重量%以上添加すると造粒炭の機械的強度が低下し、
活性炭製造工程で粉化が起こり活性炭歩留が著しく低下
し経済的でないためである。
賦活時に賦活ガスが容易に炭化物内部まで拡散するよう
なマクロ気孔を形成させ、かつ造粒炭の機械的強度を十
分確保するためには、粘結炭への揮発分45%(d、a
、f、)以上の非粘結炭の添加量は好ましくは25重量
%以上70重量%未満が良い。
なマクロ気孔を形成させ、かつ造粒炭の機械的強度を十
分確保するためには、粘結炭への揮発分45%(d、a
、f、)以上の非粘結炭の添加量は好ましくは25重量
%以上70重量%未満が良い。
粉砕された粘結炭と揮発分45%(d、a。
f、)以上の非粘結炭の混合炭は、粘結剤を使用するこ
となく加圧成形し、造粒炭としてから回転炭化炉、流動
炭化炉あるいは傾斜炉などで炭化する。生成した炭化物
は、目的とする活性炭の粒度に通していればそのまま、
もし炭化物の粒度が大きい場合は破砕整粒する。
となく加圧成形し、造粒炭としてから回転炭化炉、流動
炭化炉あるいは傾斜炉などで炭化する。生成した炭化物
は、目的とする活性炭の粒度に通していればそのまま、
もし炭化物の粒度が大きい場合は破砕整粒する。
粒度調整した炭化物は、通常の手段でもって賦活し活性
炭を製造する。
炭を製造する。
なお排煙脱硫用活性炭のように大きな比表面積を必要と
しない場合には、炭化物のまま賦活することなく使用し
ても差し支えない。
しない場合には、炭化物のまま賦活することなく使用し
ても差し支えない。
本発明は以上のように、微粉砕した粘結炭に揮発分45
%(d、a、f、)以上の非粘結炭を添加することによ
って石炭の不溶融化を省略し炭化物を製造するものであ
る。本発明の方法によって製造した炭化物を水蒸気ある
いはCO2等の公知の方法で賦活し活性炭とする。更に
、賦活速度をより速めるためには公知のカリウム、ナト
リウム等触媒を添加すれば良い。
%(d、a、f、)以上の非粘結炭を添加することによ
って石炭の不溶融化を省略し炭化物を製造するものであ
る。本発明の方法によって製造した炭化物を水蒸気ある
いはCO2等の公知の方法で賦活し活性炭とする。更に
、賦活速度をより速めるためには公知のカリウム、ナト
リウム等触媒を添加すれば良い。
[実 施 例コ
次に本発明を実施例に基いて説明する。本発明の方法に
使用した粘結炭および非粘結炭の性状を表1に示す。
使用した粘結炭および非粘結炭の性状を表1に示す。
なお、表1の揮発分(%、d、a、f、)とはJISM
8812−1972に従って測定した揮発分を純炭ベー
スに換算した値である。
8812−1972に従って測定した揮発分を純炭ベー
スに換算した値である。
表 1
平均粒度25μmに粉砕した粘結炭と非粘結炭とを表2
に示す配合割合で混合し、加圧成型し塊成炭とした後、
表2に示すようは粒度調整した。
に示す配合割合で混合し、加圧成型し塊成炭とした後、
表2に示すようは粒度調整した。
表
粒度調整造粒炭を内容積2200m1の炭化炉に300
g装入し、700℃まで昇温し30分保定後取り出し炭
化物とした。生成した炭化物150gを内容積2200
mj!の反応管に装入し、900℃でもって水蒸気量6
g/winで4時間賦活し活性炭とした。生成した活性
炭の性状を表3に示した。但し表3の実施No、7は造
粒炭相互の融着が若干起こり、実施No、8 (比較例
)では大部分が融着した。
g装入し、700℃まで昇温し30分保定後取り出し炭
化物とした。生成した炭化物150gを内容積2200
mj!の反応管に装入し、900℃でもって水蒸気量6
g/winで4時間賦活し活性炭とした。生成した活性
炭の性状を表3に示した。但し表3の実施No、7は造
粒炭相互の融着が若干起こり、実施No、8 (比較例
)では大部分が融着した。
表 3
なお、マイクロ強度は、内径25mm、長さ305mm
のステンレス管は、直径8vnのステンレス鋼球10個
とO,[!mo+以上の活性炭10gを入れ、回転数2
5 rpmで40分間回転させた後の活性炭の0.35
mm以上の歩留であり、活性炭の機械的強度をあられす
指数である。
のステンレス管は、直径8vnのステンレス鋼球10個
とO,[!mo+以上の活性炭10gを入れ、回転数2
5 rpmで40分間回転させた後の活性炭の0.35
mm以上の歩留であり、活性炭の機械的強度をあられす
指数である。
表3の結果から比表面積は非粘結炭の配合量が増加する
ことにより大きくなり活性炭としては好ましい。しかし
、マイクロ強度は非粘結炭の配合量が増加することによ
り低下する。比較の市販活性炭と比較すると比表面積か
らは非粘結炭の配合量の下限は20重量%であり、マイ
クロ強度の面からは非粘結炭の配合量の上限は90!量
%未満である。
ことにより大きくなり活性炭としては好ましい。しかし
、マイクロ強度は非粘結炭の配合量が増加することによ
り低下する。比較の市販活性炭と比較すると比表面積か
らは非粘結炭の配合量の下限は20重量%であり、マイ
クロ強度の面からは非粘結炭の配合量の上限は90!量
%未満である。
[本発明の効果]
以上実施例および比較例に示したように、本発明の方法
すなわち、微粉砕した粘結炭に揮発分45%(d、a、
f、)以上の非粘結炭を20重量%以上90重量%未満
添加することによって、活性炭用炭化物を簡素に製造す
ることが出来る。
すなわち、微粉砕した粘結炭に揮発分45%(d、a、
f、)以上の非粘結炭を20重量%以上90重量%未満
添加することによって、活性炭用炭化物を簡素に製造す
ることが出来る。
本発明の方法の炭化物から製造した活性炭は水処理用活
性炭、溶剤吸着、ガソリン、あるいは脱臭剤として使用
できる。
性炭、溶剤吸着、ガソリン、あるいは脱臭剤として使用
できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 微粉粉砕した粘結炭に、微粉砕した揮発分45%(
d、a、f、)以上の非粘結炭を 20重量%以上90重量%未満添加後、粘結剤を使用す
ることなく、加圧成形し造粒炭とし、そのまま、または
整粒した後、炭化賦活することを特徴とする活性炭の製
造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1222414A JPH0383811A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1222414A JPH0383811A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 活性炭の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0383811A true JPH0383811A (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16782011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1222414A Pending JPH0383811A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0383811A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0765841A3 (ja) * | 1995-09-26 | 1997-04-09 | Mitsubishi Chem Corp | |
CN103011158A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 | 无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺 |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP1222414A patent/JPH0383811A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0765841A3 (ja) * | 1995-09-26 | 1997-04-09 | Mitsubishi Chem Corp | |
CN103011158A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 | 无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910003342B1 (ko) | 활성탄의 제조방법 | |
JP3669373B2 (ja) | 同時脱硫脱硝用活性コークスの製造方法 | |
JP2001294414A (ja) | 高強度、高吸着能を有する活性コークスの製造方法 | |
CN106044766A (zh) | 一种具有高吸附性、高堆比重的煤基压块活性炭的制备方法 | |
JPH0383811A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH0380105A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPS58113291A (ja) | 微粒含油炭素質球の製造法 | |
JPH02307818A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JP2002348111A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPS638158B2 (ja) | ||
JP4143150B2 (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH03164418A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH0375213A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH03153516A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH0421511A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH01317113A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH0248409A (ja) | 活性コークスの製造方法 | |
JPH03115111A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH0283209A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPS5833172B2 (ja) | 石炭からの粒状分子篩炭素材の製造方法 | |
JPH04182308A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH02221108A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH06100311A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH0491191A (ja) | 排煙脱硫用コークスの製造方法 | |
JPH02221109A (ja) | 活性炭の製造方法 |