JPH0383107A - Ｎｃデータ作成装置 - Google Patents
Ｎｃデータ作成装置Info
- Publication number
- JPH0383107A JPH0383107A JP1219270A JP21927089A JPH0383107A JP H0383107 A JPH0383107 A JP H0383107A JP 1219270 A JP1219270 A JP 1219270A JP 21927089 A JP21927089 A JP 21927089A JP H0383107 A JPH0383107 A JP H0383107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- data
- hole data
- machining
- storage means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 41
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000007274 generation of a signal involved in cell-cell signaling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、両面から加工する必要がある段付穴のＮＣデ
ータを作成する装置に関する。
ータを作成する装置に関する。
従来、第４図に示したように、穴径が深さによって変化
し、且つ最小穴径部分が穴の途中に存在するような貫通
穴（以下、両面加工段付穴という）は、通常、表と裏の
両面から加工する必要がある。 そして、上記両面加工段付穴を加工するためのＮＣデー
タを自動プログラミング装置で作成する場合には、両面
加工段付穴を一方の加工面である表面から加工する部分
と他方の加工面である裏面から加工する部分とに分割し
て二つの穴として定義する必要があった。
し、且つ最小穴径部分が穴の途中に存在するような貫通
穴（以下、両面加工段付穴という）は、通常、表と裏の
両面から加工する必要がある。 そして、上記両面加工段付穴を加工するためのＮＣデー
タを自動プログラミング装置で作成する場合には、両面
加工段付穴を一方の加工面である表面から加工する部分
と他方の加工面である裏面から加工する部分とに分割し
て二つの穴として定義する必要があった。
上記両面加工段付穴は本来−つの穴であるにも拘わらず
、二つの穴として定義する必要があると共に何方の面を
表面として先に加工するか、更に、後から加工する裏面
については表面側の加工により何処まで加工済となるか
を想定して二つの穴を定義しなければならなかった。 従って、一つの穴の入力データ量と比較して入力データ
量が増えると共に表面側において加工終了となる位置等
を考慮して二つの穴を定義することは非常な煩雑さを伴
う作業であり、上記両面加工段付穴のＮＣデータの作成
は多くの時間を要する作業となっていた。 本発明は、上記の１ｌｌＨを解決するために威されたも
のであり、その目的とするところは、工作物の加工すべ
き段付穴が両面加工段付穴であっても表裏それぞれの面
に分けて穴データを入力する必要がなく、一方の面から
の穴データを入力すれば、その加工終了位置に応じて他
方の面からの穴データを自動的に算出してＮＣデータを
作成できる装置を提供することである。
、二つの穴として定義する必要があると共に何方の面を
表面として先に加工するか、更に、後から加工する裏面
については表面側の加工により何処まで加工済となるか
を想定して二つの穴を定義しなければならなかった。 従って、一つの穴の入力データ量と比較して入力データ
量が増えると共に表面側において加工終了となる位置等
を考慮して二つの穴を定義することは非常な煩雑さを伴
う作業であり、上記両面加工段付穴のＮＣデータの作成
は多くの時間を要する作業となっていた。 本発明は、上記の１ｌｌＨを解決するために威されたも
のであり、その目的とするところは、工作物の加工すべ
き段付穴が両面加工段付穴であっても表裏それぞれの面
に分けて穴データを入力する必要がなく、一方の面から
の穴データを入力すれば、その加工終了位置に応じて他
方の面からの穴データを自動的に算出してＮＣデータを
作成できる装置を提供することである。
【課Ｂを解決するための手段】
上記課題を解決するための発明の構成は、工作物の加工
すべき段付穴形状に対応した穴データ及び工具の工具情
報等に基づいてＮＣデータを作成する装置において、前
記工作物の仕上げ穴形状に対応した穴データを記憶する
穴データ記憶手段と、前記穴データ記憶手段に記憶され
た穴データに対して両面加工の必要性を判定する穴デー
タ判定手段と、前記穴データ判定手段の判定で両面加工
が必要となると、前記穴データ記憶手段に記憶された穴
データから一方の加工面である表面より加工するための
表穴データを算出する表穴データ演算手段と、前記表穴
データ演算手段により算出された表穴データを前記穴デ
ータ記憶手段に記憶された穴データから除いて他方の加
工面である裏面より加工するための裏穴データを算出す
る裏穴データ演算手段とを備えたことを特徴とする。
すべき段付穴形状に対応した穴データ及び工具の工具情
報等に基づいてＮＣデータを作成する装置において、前
記工作物の仕上げ穴形状に対応した穴データを記憶する
穴データ記憶手段と、前記穴データ記憶手段に記憶され
た穴データに対して両面加工の必要性を判定する穴デー
タ判定手段と、前記穴データ判定手段の判定で両面加工
が必要となると、前記穴データ記憶手段に記憶された穴
データから一方の加工面である表面より加工するための
表穴データを算出する表穴データ演算手段と、前記表穴
データ演算手段により算出された表穴データを前記穴デ
ータ記憶手段に記憶された穴データから除いて他方の加
工面である裏面より加工するための裏穴データを算出す
る裏穴データ演算手段とを備えたことを特徴とする。
穴データ判定手段は穴データ記憶手段に記憶された穴デ
ータに対して両面加工の必要性を判定する。そして、穴
データ判定手段により両面加工が必要と判定されると、
表穴データ演算手段は穴データ記憶手段に記憶された穴
データから一方の加工面である表面より加工するための
表穴データを算出する。更に、裏穴データ演算手段は穴
データ記憶手段に記憶された穴データから表穴データ演
算手段により算出された表穴データを除いて他方の加工
面である裏面より加工するための裏穴データを算出する
。 従って、工作物の仕上げ穴形状に対応した穴データに対
して両面加工の必要性が自動的に判定されると共に両面
加工が必要な場合には、表穴データに続いて裏穴データ
が算出され、それらのデータに基づいてＮＣデータが作
成される。
ータに対して両面加工の必要性を判定する。そして、穴
データ判定手段により両面加工が必要と判定されると、
表穴データ演算手段は穴データ記憶手段に記憶された穴
データから一方の加工面である表面より加工するための
表穴データを算出する。更に、裏穴データ演算手段は穴
データ記憶手段に記憶された穴データから表穴データ演
算手段により算出された表穴データを除いて他方の加工
面である裏面より加工するための裏穴データを算出する
。 従って、工作物の仕上げ穴形状に対応した穴データに対
して両面加工の必要性が自動的に判定されると共に両面
加工が必要な場合には、表穴データに続いて裏穴データ
が算出され、それらのデータに基づいてＮＣデータが作
成される。
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
第１図において１０は数値制御装置であり、この数値制
御装置１０には、サーボモータ駆動回路ＤＵＸ、ＤＵＹ
、ＤＵＺ、 シーケンスコントローラ１１が開路のイン
タフェースを介して接続されている。 一方、２０は前記Ｍ或の数値制御装置１０によって制御
されるマシニングセンタ形の工作機械であり、前記サー
ボモータ駆動回路ＤＵＸ、ＤＵＹＤＵＺのそれぞれによ
って駆動されるサーボモータ２１．２２．２３の回転に
よって、工作物Ｗを支持する工作物テーブル２５と、主
軸モータＳＭによって駆動される主軸２６を軸架する主
軸へラド２４との間の相対位置が三次元的に変更される
。 又、２７は複数種類の工具を保持する工具マガジンであ
り、開路のマガジン割出装置と工具交換装置２８とによ
って工具マガジン２７内の工具が選択的に主軸２６に装
着されて工作物Ｗの加工が行われる。 又、シーケンスコントローラ１１には、コンピュータ１
２と主軸モータＳＭの回転数を制御する主軸モータ駆動
回路１５とが接続されている。このコンピュータ１２は
マイクロプロセッサ１２ａ、クロック信号発生回路１２
ｂＳｌ２ｂ５ＲＯ，ＲＡＭ１２ｄ、固定ディスク１２ｅ
１インタフエース１２ｆ、１２ｇ、１２ｈによって主に
構成され、インタフェース１２ｈにはキーボード１３と
ＣＲＴ表示装置１４が接続されている。 次に、ＭＰ０１２ａの処理手順を第２図のフローチャー
トに基づいて説明する。 ここで、第６図に示したような、工具情報を前辺てキー
ボード１３からＲＡＭ１２ｄに入力しておく。 先ず、穴データ記憶手段を達成するステップ１００で仕
上げ穴形状に対応した穴データをキーボード１３からＲ
ＡＭ１２ｄに入力する。 次に、加工判定手段を達成するステップ１０２に移行し
、ステップ１００で入力された穴データによる仕上げ穴
形状に対して両面加工段付穴であり両面加工が必要か否
かが判定される。つまり、上記穴データによる仕上げ穴
形状において、穴径が深さによって変化し、且つ最小穴
径部分が穴の途中に存在しているか否かを穴データから
加工深さ毎の穴径を読み込むことにより判定される。そ
して、最小穴径部分が穴の途中に存在している両面加工
段付穴で両面加工が必要であるとステップ１０２の判定
はＹＥＳとなり、表穴データ演算手段を達成するステッ
プ１０４に移行する。 ステップ１０４では、後述する表面の穴データ演算のプ
ログラムを実行し、表面の穴データが算出される。 そして、ステップ１０６に移行し、ステップ１０４で算
出された表面の穴データに基づいて表面のＮＣデータが
生成される。 次に、裏穴データ演算手段を達成するステップ１０８に
移行し、裏面の穴データ演算のプログラムが実行され、
後述のように裏面の穴データが算出される。 そして、ステップ１１０に移行し、ステップ１０８で算
出された裏面の穴データに基づいて裏面のＮＣデータが
生成される。 次にステップ１１２に移行して、上記ステップ１０６及
びステップ１１０で生成された表面及び裏面のＮＣデー
タが出力され、本プログラムを終了する。 尚、上述のステップ１００で入力された穴データによる
仕上げ穴形状が両面加工段付穴でないと、ステップ１０
２の判定はＮＯとなり、ステップ１００で入力された穴
データに基づいてＮＣデータが生成された後、ステップ
１１２に移行し、そのＮＣデータが出力され、本プログ
ラムを終了する。 次に、第３図のフローチャートに基づき表面の穴データ
演算プログラムの手順について、工作物の仕上げ穴形状
である穴データに対応した穴形状を示した第４ｒＩＩＪ
、表穴データに対応した穴形状を示した第５図及び工具
−情報を示した第７図を参照して説明する。 ステップ２００で第４図に示された段付穴形状において
、表面の最初の穴径であるφＤ、をり０．。 とし、２をｉとして初期設定する。 そして、ステップ２０２に移行し、Ｄ１≦Ｄ ｓ Ｉ
ｈの不等号が成立するか否かが判定される。つまり、表
面から２段目の穴径であるφＤ２よりＤ２≦Ｄ１の不等
号が成立するか否かが判定される。ここで、Ｄ、≦Ｄ、
の不等号が成立するのでステップ２０２の判定はＹＥＳ
であり、ステップ２０４に移行する。 ステップ２０４ではＤＩをＤ ａ Ｉ ｎとする。つま
り、２段目の穴径であるφＤ２をＤ ｍ ｌ 、、に置
き換えた後、ステップ２０６に移行する。 ステップ２０６ではｊ≧ｎの不等号が成立するか否かが
判定される。この場合においては、加工段が３段であり
ｎ＝３であるので、２≧３となり、不等号は成立しない
ので、ステップ２０６の判定はＮＯであり、ステップ２
０８に移行する。 ステップ２０８ではｉ＋１である２＋１＝３をｉに置き
換えた後、ステップ２０２に戻り、上述と同様の処理が
実行される。つまり、表面から３段目の穴径であるφＤ
、と上述のステップ２０６でＤｌ、。 に置き換えた２段目の穴径であるφＤ、とによりり、≦
Ｄ２の不等号が成立するか否かが判定される。 ここで、Ｄ、≦Ｄ、の不等号は成立しないのでステップ
２０２の判定はＮＯとなり、ステップ２１０に移行する
。 ステップ２１０では表面よりの深さり、、をり。 に置き換える。つまり、上述のように、加工段が３段で
ｎ＝３であり、又、ｉ＝３であるので、表面よりの深さ
り、をり、−１が示す２段目の穴径であるφＤ、の表面
よりの深さｈ２に置き換えて、本プログラムを終了する
。 従って、上記表面の穴データ演算のプログラムが実行さ
れ、表面より加工するための表穴データが算出されると
、穴径が深さによって変化し、且つ最小穴径部分が穴の
最終部分に存在して表面のみから加工できる第５図に示
されたような段付穴形状に対応した穴データとなる。 次に、上記裏面の穴データ演算のプログラムについて、
特に、表面からの加工が途中で終了する場合の表裏の穴
データに対応した段付穴形状を示した第６図（ａ）〜（
Ｃ）を参照して詳述する。 工作物の仕上げ穴形状（第６図（ａ））に対応した穴デ
ータから表面より加工するための穴形状（第６図６））
に対応した表穴データを差し引いた形状データが裏面よ
り加工するための穴形状（第６図（Ｃ））に対応した裏
穴データとなる。 ここで、例えば、第６図（ａ）に示した段付穴形状から
表穴データ及び工具情報等により生皮された表面のＮＣ
データにより加工される段付穴形状が第６図（ｂ）に示
したように、工具情報に基づいた工具のセツティング長
等による加工可能深さの関係により工作物を貫通する位
置まで穴加工が行われず加工残りが生ずる場合がある。 このような場合には、その穴加工終了深さ位置が表面の
ＮＣデータの生成時に分かっているので、裏面より加工
するための第６図（Ｃ）に示した段付穴形状に対応した
裏穴データにおいては、加工残りの穴形状も含めて算出
されることになる。 従って、工作物の加工穴形状が例え両面加工段付穴であ
っても、一方の面からの穴データを入力するだけで、そ
の面からの加工終了状態に応じて他方の面からの穴デー
タを自動的に算出し、それらの穴データ及び工具情報等
に基づいてＮＣデータの作成できる装置を提供すること
ができる。
御装置１０には、サーボモータ駆動回路ＤＵＸ、ＤＵＹ
、ＤＵＺ、 シーケンスコントローラ１１が開路のイン
タフェースを介して接続されている。 一方、２０は前記Ｍ或の数値制御装置１０によって制御
されるマシニングセンタ形の工作機械であり、前記サー
ボモータ駆動回路ＤＵＸ、ＤＵＹＤＵＺのそれぞれによ
って駆動されるサーボモータ２１．２２．２３の回転に
よって、工作物Ｗを支持する工作物テーブル２５と、主
軸モータＳＭによって駆動される主軸２６を軸架する主
軸へラド２４との間の相対位置が三次元的に変更される
。 又、２７は複数種類の工具を保持する工具マガジンであ
り、開路のマガジン割出装置と工具交換装置２８とによ
って工具マガジン２７内の工具が選択的に主軸２６に装
着されて工作物Ｗの加工が行われる。 又、シーケンスコントローラ１１には、コンピュータ１
２と主軸モータＳＭの回転数を制御する主軸モータ駆動
回路１５とが接続されている。このコンピュータ１２は
マイクロプロセッサ１２ａ、クロック信号発生回路１２
ｂＳｌ２ｂ５ＲＯ，ＲＡＭ１２ｄ、固定ディスク１２ｅ
１インタフエース１２ｆ、１２ｇ、１２ｈによって主に
構成され、インタフェース１２ｈにはキーボード１３と
ＣＲＴ表示装置１４が接続されている。 次に、ＭＰ０１２ａの処理手順を第２図のフローチャー
トに基づいて説明する。 ここで、第６図に示したような、工具情報を前辺てキー
ボード１３からＲＡＭ１２ｄに入力しておく。 先ず、穴データ記憶手段を達成するステップ１００で仕
上げ穴形状に対応した穴データをキーボード１３からＲ
ＡＭ１２ｄに入力する。 次に、加工判定手段を達成するステップ１０２に移行し
、ステップ１００で入力された穴データによる仕上げ穴
形状に対して両面加工段付穴であり両面加工が必要か否
かが判定される。つまり、上記穴データによる仕上げ穴
形状において、穴径が深さによって変化し、且つ最小穴
径部分が穴の途中に存在しているか否かを穴データから
加工深さ毎の穴径を読み込むことにより判定される。そ
して、最小穴径部分が穴の途中に存在している両面加工
段付穴で両面加工が必要であるとステップ１０２の判定
はＹＥＳとなり、表穴データ演算手段を達成するステッ
プ１０４に移行する。 ステップ１０４では、後述する表面の穴データ演算のプ
ログラムを実行し、表面の穴データが算出される。 そして、ステップ１０６に移行し、ステップ１０４で算
出された表面の穴データに基づいて表面のＮＣデータが
生成される。 次に、裏穴データ演算手段を達成するステップ１０８に
移行し、裏面の穴データ演算のプログラムが実行され、
後述のように裏面の穴データが算出される。 そして、ステップ１１０に移行し、ステップ１０８で算
出された裏面の穴データに基づいて裏面のＮＣデータが
生成される。 次にステップ１１２に移行して、上記ステップ１０６及
びステップ１１０で生成された表面及び裏面のＮＣデー
タが出力され、本プログラムを終了する。 尚、上述のステップ１００で入力された穴データによる
仕上げ穴形状が両面加工段付穴でないと、ステップ１０
２の判定はＮＯとなり、ステップ１００で入力された穴
データに基づいてＮＣデータが生成された後、ステップ
１１２に移行し、そのＮＣデータが出力され、本プログ
ラムを終了する。 次に、第３図のフローチャートに基づき表面の穴データ
演算プログラムの手順について、工作物の仕上げ穴形状
である穴データに対応した穴形状を示した第４ｒＩＩＪ
、表穴データに対応した穴形状を示した第５図及び工具
−情報を示した第７図を参照して説明する。 ステップ２００で第４図に示された段付穴形状において
、表面の最初の穴径であるφＤ、をり０．。 とし、２をｉとして初期設定する。 そして、ステップ２０２に移行し、Ｄ１≦Ｄ ｓ Ｉ
ｈの不等号が成立するか否かが判定される。つまり、表
面から２段目の穴径であるφＤ２よりＤ２≦Ｄ１の不等
号が成立するか否かが判定される。ここで、Ｄ、≦Ｄ、
の不等号が成立するのでステップ２０２の判定はＹＥＳ
であり、ステップ２０４に移行する。 ステップ２０４ではＤＩをＤ ａ Ｉ ｎとする。つま
り、２段目の穴径であるφＤ２をＤ ｍ ｌ 、、に置
き換えた後、ステップ２０６に移行する。 ステップ２０６ではｊ≧ｎの不等号が成立するか否かが
判定される。この場合においては、加工段が３段であり
ｎ＝３であるので、２≧３となり、不等号は成立しない
ので、ステップ２０６の判定はＮＯであり、ステップ２
０８に移行する。 ステップ２０８ではｉ＋１である２＋１＝３をｉに置き
換えた後、ステップ２０２に戻り、上述と同様の処理が
実行される。つまり、表面から３段目の穴径であるφＤ
、と上述のステップ２０６でＤｌ、。 に置き換えた２段目の穴径であるφＤ、とによりり、≦
Ｄ２の不等号が成立するか否かが判定される。 ここで、Ｄ、≦Ｄ、の不等号は成立しないのでステップ
２０２の判定はＮＯとなり、ステップ２１０に移行する
。 ステップ２１０では表面よりの深さり、、をり。 に置き換える。つまり、上述のように、加工段が３段で
ｎ＝３であり、又、ｉ＝３であるので、表面よりの深さ
り、をり、−１が示す２段目の穴径であるφＤ、の表面
よりの深さｈ２に置き換えて、本プログラムを終了する
。 従って、上記表面の穴データ演算のプログラムが実行さ
れ、表面より加工するための表穴データが算出されると
、穴径が深さによって変化し、且つ最小穴径部分が穴の
最終部分に存在して表面のみから加工できる第５図に示
されたような段付穴形状に対応した穴データとなる。 次に、上記裏面の穴データ演算のプログラムについて、
特に、表面からの加工が途中で終了する場合の表裏の穴
データに対応した段付穴形状を示した第６図（ａ）〜（
Ｃ）を参照して詳述する。 工作物の仕上げ穴形状（第６図（ａ））に対応した穴デ
ータから表面より加工するための穴形状（第６図６））
に対応した表穴データを差し引いた形状データが裏面よ
り加工するための穴形状（第６図（Ｃ））に対応した裏
穴データとなる。 ここで、例えば、第６図（ａ）に示した段付穴形状から
表穴データ及び工具情報等により生皮された表面のＮＣ
データにより加工される段付穴形状が第６図（ｂ）に示
したように、工具情報に基づいた工具のセツティング長
等による加工可能深さの関係により工作物を貫通する位
置まで穴加工が行われず加工残りが生ずる場合がある。 このような場合には、その穴加工終了深さ位置が表面の
ＮＣデータの生成時に分かっているので、裏面より加工
するための第６図（Ｃ）に示した段付穴形状に対応した
裏穴データにおいては、加工残りの穴形状も含めて算出
されることになる。 従って、工作物の加工穴形状が例え両面加工段付穴であ
っても、一方の面からの穴データを入力するだけで、そ
の面からの加工終了状態に応じて他方の面からの穴デー
タを自動的に算出し、それらの穴データ及び工具情報等
に基づいてＮＣデータの作成できる装置を提供すること
ができる。
本発明は、穴データ記憶手段に記憶された穴データに対
して両面加工の必要性を判定する穴データ判定手段と、
その穴データ判定手段の判定で両面加工が必要となると
、上記穴データ記憶手段に記憶された穴データから一方
の加工面である表面より加工するための表穴データを算
出する表穴データ演算手段と、その算出された表穴デー
タを上記穴データ記憶手段に記憶された穴データから除
いて他方の加工面である裏面より加工するための裏穴デ
ータを算出する裏穴データ演算手段とを備えており、工
作物の仕上げ穴形状に対して両面加工の必要性が判定さ
れ、その仕上げ穴形状に対応した穴データから表裏の穴
データが自動的に算出されるので作業者等が二つの穴と
して定義しなくても、それらの穴データ等に基づいてＮ
Ｃデータが作成できる。 従って、ＮＣデータの作成時間が大幅に短縮できるとい
う効果を有する。
して両面加工の必要性を判定する穴データ判定手段と、
その穴データ判定手段の判定で両面加工が必要となると
、上記穴データ記憶手段に記憶された穴データから一方
の加工面である表面より加工するための表穴データを算
出する表穴データ演算手段と、その算出された表穴デー
タを上記穴データ記憶手段に記憶された穴データから除
いて他方の加工面である裏面より加工するための裏穴デ
ータを算出する裏穴データ演算手段とを備えており、工
作物の仕上げ穴形状に対して両面加工の必要性が判定さ
れ、その仕上げ穴形状に対応した穴データから表裏の穴
データが自動的に算出されるので作業者等が二つの穴と
して定義しなくても、それらの穴データ等に基づいてＮ
Ｃデータが作成できる。 従って、ＮＣデータの作成時間が大幅に短縮できるとい
う効果を有する。
第１図は本発明の具体的な一実施例に係るＮＣデータ作
成装置を有する数値制御装置及び工作機械のｌｌｌ！戊
を示した構成図。電２図は同実施例装置で使用されてい
るＭＰ０１２ａの処理手順を示したフローチャート。第
３図は第２図の表面の穴データ演算プログラムを詳述し
たフローチャート。 第４図は同実施例に係る穴データに対応して工作物の仕
上げ形状である穴径及び深さを示した説明図。第５図は
第４図の穴データから算出された表穴データに対応して
工作物の表面よりの穴径及び深さを示した説明図。第６
図（ａ）〜（Ｃ）は裏面の穴データ演算のプログラムを
説明した説明図。第７図は同実施例に係る工具情報を示
した説明図である。 数値制御装置 １２・・コンピュータ ａ・・・・マイクロプロセッサ ｅ °固定ディスク ２０・・・・工作機械２２．２３
・・・サーボモータ ・・−工作物テーブル Ｓ Ｍ−主軸モータ工作物 ０ ２ ２ ２１゜ ５
成装置を有する数値制御装置及び工作機械のｌｌｌ！戊
を示した構成図。電２図は同実施例装置で使用されてい
るＭＰ０１２ａの処理手順を示したフローチャート。第
３図は第２図の表面の穴データ演算プログラムを詳述し
たフローチャート。 第４図は同実施例に係る穴データに対応して工作物の仕
上げ形状である穴径及び深さを示した説明図。第５図は
第４図の穴データから算出された表穴データに対応して
工作物の表面よりの穴径及び深さを示した説明図。第６
図（ａ）〜（Ｃ）は裏面の穴データ演算のプログラムを
説明した説明図。第７図は同実施例に係る工具情報を示
した説明図である。 数値制御装置 １２・・コンピュータ ａ・・・・マイクロプロセッサ ｅ °固定ディスク ２０・・・・工作機械２２．２３
・・・サーボモータ ・・−工作物テーブル Ｓ Ｍ−主軸モータ工作物 ０ ２ ２ ２１゜ ５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 工作物の加工すべき段付穴形状に対応した穴データ及び
工具の工具情報等に基づいてＮＣデータを作成する装置
において、 前記工作物の仕上げ穴形状に対応した穴データを記憶す
る穴データ記憶手段と、 前記穴データ記憶手段に記憶された穴データに対して両
面加工の必要性を判定する穴データ判定手段と、 前記穴データ判定手段の判定で両面加工が必要となると
、前記穴データ記憶手段に記憶された穴データから一方
の加工面である表面より加工するための表穴データを算
出する表穴データ演算手段と、 前記表穴データ演算手段により算出された表穴データを
前記穴データ記憶手段に記憶された穴データから除いて
他方の加工面である裏面より加工するための裏穴データ
を算出する裏穴データ演算手段と を備えたことを特徴とするＮＣデータ作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21927089A JP2909101B2 (ja) | 1989-08-26 | 1989-08-26 | Ｎｃデータ作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21927089A JP2909101B2 (ja) | 1989-08-26 | 1989-08-26 | Ｎｃデータ作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383107A true JPH0383107A (ja) | 1991-04-09 |
| JP2909101B2 JP2909101B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=16732895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21927089A Expired - Lifetime JP2909101B2 (ja) | 1989-08-26 | 1989-08-26 | Ｎｃデータ作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909101B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140741A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Hitachi Seiki Co Ltd | 自動加工機における加工領域分割処理装置 |
| JPS62140740A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Hitachi Seiki Co Ltd | 自動加工機における加工領域分割処理装置 |
| JPS63240606A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-06 | Toshiba Corp | Ｎｃデ−タ作成方法 |
-
1989
- 1989-08-26 JP JP21927089A patent/JP2909101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140741A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Hitachi Seiki Co Ltd | 自動加工機における加工領域分割処理装置 |
| JPS62140740A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Hitachi Seiki Co Ltd | 自動加工機における加工領域分割処理装置 |
| JPS63240606A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-06 | Toshiba Corp | Ｎｃデ−タ作成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2909101B2 (ja) | 1999-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6772038B2 (en) | Machining-related information generating apparatus and numerical controller having the same | |
| JPS6257852A (ja) | 自動プログラミング装置 | |
| EP0104503A2 (en) | Numerical control processing system and machine tool including the system | |
| JP2009098981A (ja) | 加工時間算出装置およびそのプログラム | |
| CN111144026B (zh) | 用于路径规划的仿真软件的数据处理方法及装置 | |
| US5270915A (en) | Apparatus for generating numerical control information based on shaped data for each machining step | |
| JPH0383107A (ja) | Ｎｃデータ作成装置 | |
| JPS63206804A (ja) | 数値制御方式 | |
| JP3343826B2 (ja) | 数値制御情報作成装置 | |
| US5184294A (en) | Apparatus for generating numerical control information for machining parts | |
| JP2839564B2 (ja) | Ｎｃデータ作成装置 | |
| JP3123340B2 (ja) | Ｎｃデータ自動作成装置 | |
| JP6935606B1 (ja) | 情報処理装置および情報処理プログラム | |
| JP4063180B2 (ja) | 金型加工工程決定装置、金型加工工程決定方法、金型加工工程決定プログラム、そのプログラムを記録したコンピュータ読取り可能な記録媒体、ｎｃデータ作成装置、及び工作機械制御装置 | |
| JP2661942B2 (ja) | Ｎｃデータ作成装置 | |
| KR100221564B1 (ko) | 최적의 가공조건을 결정할 수 있는 가공방법및 장치 | |
| JPH0588736A (ja) | ミゾ加工経路生成方法 | |
| JP2763923B2 (ja) | Ｎｃデータ作成装置 | |
| JPH06102914A (ja) | 数値制御装置用機械加工プログラムの作成方法 | |
| JPH0363706A (ja) | Ｎｃデータ作成装置 | |
| JPS6149068B2 (ja) | ||
| JPH02132503A (ja) | Ｎｃデータ作成装置 | |
| JPH01205954A (ja) | 工作機械の工具径路自動決定装置 | |
| JP2779797B2 (ja) | 数値制御装置 | |
| JP2985988B2 (ja) | 数値制御情報作成装置 |