JPS63240606A - Ｎｃデ−タ作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的°］ （産業上の利用分野）“ 本発明はＮＣ機械のためのＮＣデータ作成方法に関する
。

（従来の技術） 従来の一般的なＮＣデータの作成方法としては、部品図
面等の解読、加工工程の分割及び設定。

使用ツールの選択決定、ＮＣデータコーディング。

紙テープ作成という順序で行なわれる。このうち、ＮＣ
データコーディングは、座標計算、ＮＣプログラム作成
等の全ての作業を人間系で行うマニュアルコーディング
による方法と、Ａ　Ｐ　Ｔ　（Ａｕｊｏｍ−ａｔｌｃａ
ｌｌｙ　Ｐｒｏｇｒａｓｍｏｄ　Ｔｏｏｌｓ　）で代表
される高級言語を用い、コーディング後電算機処理によ
りＮＣプログラムを作成する方法の２つがあるが、いず
れの方法でもその前工程の加工工程の分割及び設定、使
用ツールの選択決定がマニュアルによる作業であるから
、個人差によってＮＣデータの品質ばらつきが発生し、
しかも多大な工数が必要になるという欠点がある。

（発明が解決しようとする問題点） 従って、従来より加工工程の分割及び設定。

使用ツールの選択決定迄の工程もマニュアルでなく自動
処理が可能なＮＣデータの作成方法が要望されていたが
、この要望を実現するための手段は知られていなかった
。

従って、本発明の目的は、加工工程の分割及び設定から
使用ツールの選択決定を含む以後の各工程を自動処理し
てＮＣデータの作成をするＮＣデータ作成方法を提供す
るにある。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 本発明は、部品図面等に指示される加工種別と、加工位
置の座標及び深さ等の関連データが一つの単位とされた
加工用データとを電算機の入力部より入力すると、電算
機の演算処理部でこれを加工種別毎に定められた順序に
従って加工上から見た加工最小単位に分割し、続いて分
割された加工最小単位を加工優先順位の従って分類整理
し、史に加工最小単位毎に加工直径が小から大となる順
序に・１にべ換えを行い、これに引続いてＮＣデータの
先頭部を作成した後に上記したように分割。

整理及び！１にべ換えがされた加工用データを先頭から
加工最小単位を１つの単位として加工条件データを参照
して加工条件を加味しながら順次ＮＣデータのデータ部
を作成し、最後にＮＣデータの末尾部を作成することを
特徴とするものである。

（作用） 」−把手段によれば、電算機の人力部からキリ。

タップ、座グリ等の加工種別と、加工位置の座標及び深
さ等の関連データが１つの単位とされた加工用データが
人力されるとこれを電算機の演算部で加工種別毎に定め
られた順序に従って自動的に分割、整理及び・１νべ換
えを行ってＮＣデータを作成するものであるから、個人
差による品質ばらつきがなく、作成に要する工数も大巾
に減少する。

（実施例） 以下本発明の一実施例について第１図乃至第１４図を参
照して説明する。第１図に示すように電算機１は加工用
データを入力する入力部２と、入力されたデータの演算
処理を行い第２図及び第３図に示された流れ図を実行す
るための処理プログラムと各種データファイル及び処理
結果を記憶する記憶装置とを有する演算処理部３と、処
理結果を例えば紙テープ等に出力する出力装置部４とか
ら構成されている。

さて、加工図面（図示せず）中には、第４図に示すよう
なキリ孔５．ネジ孔６．六角孔付ボルト孔７．ザグリ孔
８．リーマ孔９等の加−に種別と直径、深さ寸法及び位
置が図示されているが、これらを第１１図に例示された
加工用データのようにその加−１′、位置の座標と深さ
及び関連データとともに人力部２よりランダムな順序で
人力する。このようにして人力された加工用データは演
算処理部３において第２図に示す流れ図に従ってステッ
プ（ａ）〜ステップ（ｆ）が行われて自動処理され、Ｎ
Ｃデータが作成される。即ち、ステップ（ａ）にて人力
された第１１図に示す加工用データは、加工位置の座標
は人力データのままで、加工種別が第５図に示された最
小加工１１を位に分割され（第２図ステップ（Ｃ）参照
）、また、深さ及び関連データは標準化して定められた
手順（詳細な説明は省略する）で夫々分割される。第６
図乃至第８図は第５図に示された最小加工単位のうちの
一部の具体的な加工ツールと加工状態とを示すもので、
第６図がモミツケ加工、第７図が面取加工、第８図が六
角穴付ボルトザグリ穴加工を示しており、、１０がモミ
ツケキリ、１１が而」■キリ、１２が六角穴付ボルトサ
グリキリを夫々示す。例えば穴開の場合の分割された最
小加工７１１位は第９図に示す通りであり、タップの場
合の分割された最小加工単位はｍ１０図に示す通りであ
る。そして、分割された最小側に単位のデータは、第５
図に示された加１：ｆｆｌ先順位に従って、分類整理が
行われ（第２図ステップ（ｄ）参照）、第１２図に示す
ような中間データが作成される。次に、このように分類
整理された中間データは加工最小単位の中で加工ｆＣｆ
径（加工ツール径）が小から大となるように順に！ｌＩ
２べ換えが行われ（第２図ステップ（ｅ）参照）、第１
３図に示すような中間データが作成される。電算機１に
は図示しないが加工データファイルが設けられ、その加
工データファイルにタップ加工或いはり−マ加工の下孔
寸法等のデータが予め登録されており、このデータが最
小側エリ１位に分割する時に中間データ中に自動設定さ
れ、また、このデータが上記したように加工直径が小か
ら大となるように並べ換える時に用いられる。更に、電
算機１には図示しないが加工条件データファイルに加工
最小単位毎の切削速度及び送りａ等の加工条件データが
工・め登録されている。

第２図のステップ（ｅ）で第１３図に示すような中間デ
ータが作成されると、第２図に示すステップ（ｆ）に移
行するが、このステップ（ｆ）は第３図に示す部分流れ
図のステップ（ａ）〜ステップ（ｇ）を３６したもので
ある。第３図に示された部分流れ図は第１４図に示され
たようなＮＣデータを作成するためのもので、第３図の
ステップ（ａ）でＮＣデータの先頭部が作成され、これ
に続いて第３図のステップ（ｂ）〜（ｆ）が行われて第
１３図に示す中間データが処理されてＮＣデータのデー
タ部が作成される。ＮＣデータの先頭部の直後は直前使
用ツールがないのでｒＮＪと判断されてステップ（ｄ）
、（ｅ）が行われるが、最小加工単位の１つが処理され
ると、その都度ステップ（Ｃ）において次の加工に使用
するツールが直前使用ツールと同じか否かが加工単位名
と直径との比較によって行われる。このステップ（Ｃ）
においてｒＹＪと判断されると、ステップ（ｄ）。

（ｅ）が行われずにステップ（ｆ）が行われる。

最小加工単位の１つを処理する時に中間データの加工単
位名、加工位置座標、深さ及び関連データをもとにして
加工条件データファイルから切削速度及び送りＱ等の加
工条件データが読み出されて、ＮＣデータのデータ部を
作成する時に自動設定される。ステップ（Ｃ）において
ｒＮＪと判断されると、ＮＣデータのデータ部にツール
交換指示部と、交換後に用いるツールのツールコード及
びツール補正値が作成される。このツールコード及びツ
ール補正値は第１３図に示された中間データの先読みに
よって調べられ、使用ツールのツール種類、サイズ、Ｎ
Ｃデータ用補正番号等を電算機１のデータファイル中に
一覧表（図示しない）として記憶されている。この一覧
表をもとにＮＣデータのデータ部にツール交換指示部が
作成されるから、ツール交換の回数を最小にすることが
できる。

１−、記した処理を中１３１データの数だけ繰返し行っ
てＮＣデータのデータ部を作成し、第３図のステップ（
ｂ）において「Ｙ」　（データ終了）と判断されるとス
テップ（ｇ）が行われてＮＣデータの末尾部が作成され
、ＮＣデータが完成する。ＮＣデータの作成が完了する
と、そのデータは外部記憶装置に記憶され、必要に応じ
て出力装置部４から紙テープ、ラインプリンタ等により
出力され、ＮＣ機械に供給される。

Ｊ−３ピした実施例によれば、電算機ｌに入力された加
工用データを、その演算処理部３で加工種別毎に定めら
れた順序に従って自動的に分割、整理及び並べ換えを行
ってＮＣデータを作成するものであるから、個人差によ
る品質ばらつきがなく、作成に要する工数も大＋９に減
少し、また、加工用データを加工最小ｆｌｊ位に分割す
るときには、電算機１の加工データファイルに予め登録
されたデータを用い、また、ＮＣデータを作成する時に
は電算機工の加工条件データファイルに登録された加工
最小ＪＩｔ位毎の切削送度及び送り量等の加１：条件デ
ータを用いて夫々自動設定をするから、人ｆ、による設
定の場合のような個人差が生じないため加工方法及び加
工条件の標準化が促進されるという派生効果も生ずる。

尚、本発明は上記した一実施例に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない範囲で変形することができる。即
ち、例えば使用頻度の高いツールを標準として特定のツ
ールポケットに常時セットしておくパーマネントセット
ツール化されている場合でも、電算機１にパーマネント
セットツールデータをファイルしておいて、使用ツール
の決定後そのパーマネントセットツールデータを参照し
てＮＣデータのツールコードを作成するようにしてもよ
い。

また、キリ穴、タップ穴等の加コニ種別の配置パターン
を第１５図及び第１６図に示すように円周等配形状及び
格子パターン等の単位にまとめて電算機１に人力すると
、演算処理部３で各位置座標を演算処理してＮＣデータ
に自動的に設定するようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、加工１一工程
の分割及び設定から使用ツールの選択決定を含む以後の
各」二程を自動処理してＮＣデータを作成するものであ
るから、ばらつきのない品質の安定したＮＣデータが少
ない工数で得られるばかりでなく、加工方法、加工条件
及びツールの標桑化が促進されるという派生効果も生ず
る。

また、ＮＣＪｆｉｔｆｆｌとして時間が掛るツール交換
回数が最小限にでき、ツール選択部も適切な配置が口■
能となるために、ＮＣ機械による機械加工時間も短縮さ
れるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１４図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図はハードウェアの構成を示す図、第２図は処
理の概略を示す流れ図、第３図は第２図に示されたＮＣ
データ作成部を詳解した部分流れ図、第４図は加工種別
を示した縦断面図、第５図は加工最小単位の種類と加工
優先順位を示す図、第６図乃至第８図は夫々モミツケ加
］二、面取加工及び六角穴付ボルトザグリ加工に使用す
るを示す図、第１２図及び第１３図はそれぞれ処理中の
中間データを示す図、第１４図はＮＣデータの構成を示
す図、第１５図及び第１６図は本発明の他の実施例を示
すもので、夫々加工位置の配置を示す平面図である。 図面中、１は電算機、２は人力部、３は演算処理部、４
は出力装置部である。 出願人　　株式会社　　東　　芝 尾１　図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図　　　　　　第７（２第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２　図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、マシニングセンタ或いはＮＣフライス等のＮＣ機械
   のためのＮＣデータの作成において、部品図面等に指示
   される加工種別と、加工位置の座標及び深さ等の関連デ
   ータが一つの単位とされた加工用データを電算機の入力
   部より入力し、入力された加工用データを電算機の演算
   処理部で加工種別毎に定められた順序に従って加工上か
   ら見た加工最少単位に分割し、続いて分割された加工最
   少単位を加工優先順位に従って分類整理し、更に加工最
   小単位毎に加工直径が小から大となる順序に並べ換えを
   行い、これに引き続いてＮＣデータの先頭部を作成した
   後に上記したように分割、整理及び並べ換えがされた加
   工用データを先頭から加工最小単位を１つの単位として
   加工条件データを参照して加工条件を加味しながら順次
   ＮＣデータのデータ部を作成し、最後にＮＣデータの末
   尾部を作成することを特徴とするＮＣデータの作成方法
   。 ２、タップ加工或いはリーマ加工等の下孔寸法のデータ
   を電算機の加工データファイルに予め登録しておき、加
   工用データを加工最小単位に分割する時に、その加工デ
   ータファイルに登録されたデータを用いて自動設定する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のＮＣデ
   ータの作成方法。 ３、電算機には、加工最小単位毎の切削速度及び送り量
   等の加工条件データを登録する加工条件データファイル
   を有し、そこに予め登録されたデータを用いてＮＣデー
   タのデータ部を作成する時に自動設定することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載のＮＣデータの作成方
   法。