JPH0588736A - ミゾ加工経路生成方法 - Google Patents
ミゾ加工経路生成方法Info
- Publication number
- JPH0588736A JPH0588736A JP27317491A JP27317491A JPH0588736A JP H0588736 A JPH0588736 A JP H0588736A JP 27317491 A JP27317491 A JP 27317491A JP 27317491 A JP27317491 A JP 27317491A JP H0588736 A JPH0588736 A JP H0588736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- tool
- groove processing
- shift amount
- machining
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ミゾ加工の形状精度を高め
ることができると共に、工具寿命の向上を図ることがで
きるミゾ加工経路生成方法を提供する。 【構成】 設定されたシフト量の２倍を実シフト量とす
る。ミゾ加工の始点から終点まで前記実シフト量にてミ
ゾ加工を行なうミゾ加工経路を生成する。次に、前記設
定されたシフト量だけ前記始点を前記終点の方向に移動
する。移動した始点から前記終点を越えない点まで前記
実シフト量にてミゾ加工を行ないミゾ加工経路を生成す
る。
ることができると共に、工具寿命の向上を図ることがで
きるミゾ加工経路生成方法を提供する。 【構成】 設定されたシフト量の２倍を実シフト量とす
る。ミゾ加工の始点から終点まで前記実シフト量にてミ
ゾ加工を行なうミゾ加工経路を生成する。次に、前記設
定されたシフト量だけ前記始点を前記終点の方向に移動
する。移動した始点から前記終点を越えない点まで前記
実シフト量にてミゾ加工を行ないミゾ加工経路を生成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、数値制御旋盤における
ミゾ加工経路の生成方法に関する。
ミゾ加工経路の生成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】数値制御旋盤におけるミゾ加工において
は、数値制御プログラムに指令されたミゾ加工の始点、
終点やシフト量等により、工具を始点から終点までシフ
ト量分だけ順次移動させながらミゾ加工するというミゾ
加工サイクルが数値制御装置の機能の１つとして広く用
いられている。図５は従来のミゾ加工経路生成方法を実
現する数値制御装置の一例を示すブロック図である。ミ
ゾ加工に関する情報ＩＧが読取部１に読取られて入力情
報記憶部２に記憶される。ミゾ加工の始点、終点やシフ
ト量等ＭＧが入力情報記憶部２からミゾ加工制御部３に
読出され、始点から終点までのミゾ加工位置ＰＧがミゾ
加工経路生成部４に順次送出される。そして、切粉を切
るための戻り動作を含めたミゾ加工動作であるステップ
カットを行ないながら始点から終点までミゾ加工する経
路ＲＧが生成されて駆動部５に送出される。
は、数値制御プログラムに指令されたミゾ加工の始点、
終点やシフト量等により、工具を始点から終点までシフ
ト量分だけ順次移動させながらミゾ加工するというミゾ
加工サイクルが数値制御装置の機能の１つとして広く用
いられている。図５は従来のミゾ加工経路生成方法を実
現する数値制御装置の一例を示すブロック図である。ミ
ゾ加工に関する情報ＩＧが読取部１に読取られて入力情
報記憶部２に記憶される。ミゾ加工の始点、終点やシフ
ト量等ＭＧが入力情報記憶部２からミゾ加工制御部３に
読出され、始点から終点までのミゾ加工位置ＰＧがミゾ
加工経路生成部４に順次送出される。そして、切粉を切
るための戻り動作を含めたミゾ加工動作であるステップ
カットを行ないながら始点から終点までミゾ加工する経
路ＲＧが生成されて駆動部５に送出される。
【０００３】図６はミゾ加工の具体例を示す図であり、
このミゾ加工を実行するための数値制御プログラムは例
えば図７に示すようになる。先ず、主軸回転数を５００
ｒｐｍで正転させ、工具を１番とし、工具オフセット番
号も１番（点Ｐ１に該当）とする（シーケンスＮ１０
１）。次に、始点Ｘ５５，Ｚ２６（シーケンスＮ１０
２）から始点Ｘ４０，Ｚ０までをシフト量（Ｋ）５ｍ
ｍ、切込み量（Ｄ）０．５ｍｍのステップカット動作、
即ち径で０．５ｍｍ切削して内部設定の固定量分だけ戻
り動作をした後、前記の切削位置よりさらに０．５ｍｍ
切削するという動作をミゾ加工サイクル（Ｇ７３）に従
って図８のｌ１〜ｌ５まで繰返す。そして、ｌ５におい
て工具オフセット位置を点Ｐ２に代えるべく工具オフセ
ット番号を２番とする（シーケンスＮ１０３）。
このミゾ加工を実行するための数値制御プログラムは例
えば図７に示すようになる。先ず、主軸回転数を５００
ｒｐｍで正転させ、工具を１番とし、工具オフセット番
号も１番（点Ｐ１に該当）とする（シーケンスＮ１０
１）。次に、始点Ｘ５５，Ｚ２６（シーケンスＮ１０
２）から始点Ｘ４０，Ｚ０までをシフト量（Ｋ）５ｍ
ｍ、切込み量（Ｄ）０．５ｍｍのステップカット動作、
即ち径で０．５ｍｍ切削して内部設定の固定量分だけ戻
り動作をした後、前記の切削位置よりさらに０．５ｍｍ
切削するという動作をミゾ加工サイクル（Ｇ７３）に従
って図８のｌ１〜ｌ５まで繰返す。そして、ｌ５におい
て工具オフセット位置を点Ｐ２に代えるべく工具オフセ
ット番号を２番とする（シーケンスＮ１０３）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のミゾ加
工経路生成方法にて生成されたミゾ加工経路に従ってミ
ゾ加工する場合、ある加工途中は図９に示すような状態
になっている。このような状態では工具に径方向と長手
方向の負荷が掛かるので、工具の逃げが発生して加工後
のミゾ形状に削り残しが発生したり、工具の片減りが生
じて工具寿命が短くなる等の悪影響があり、仕上げ加工
をしたり工具交換を早めにしなければならないという問
題があった。本発明は上述した事情から成されたもので
あり、本発明の目的は、ミゾ加工の形状精度を高めるこ
とができると共に、工具寿命の向上を図ることができる
ミゾ加工経路生成方法を提供することにある。
工経路生成方法にて生成されたミゾ加工経路に従ってミ
ゾ加工する場合、ある加工途中は図９に示すような状態
になっている。このような状態では工具に径方向と長手
方向の負荷が掛かるので、工具の逃げが発生して加工後
のミゾ形状に削り残しが発生したり、工具の片減りが生
じて工具寿命が短くなる等の悪影響があり、仕上げ加工
をしたり工具交換を早めにしなければならないという問
題があった。本発明は上述した事情から成されたもので
あり、本発明の目的は、ミゾ加工の形状精度を高めるこ
とができると共に、工具寿命の向上を図ることができる
ミゾ加工経路生成方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、数値制御旋盤
におけるミゾ加工経路の生成方法に関するものであり、
本発明の上記目的は、数値制御旋盤における工具をシフ
トしながらミゾ加工を行なうミゾ加工経路を生成する場
合、設定されたシフト量の２倍を実シフト量とし、前記
ミゾ加工の始点から終点まで前記実シフト量にてミゾ加
工を行なうミゾ加工経路と、前記設定されたシフト量だ
け前記始点を前記終点の方向に移動し、移動した始点か
ら前記終点を越えない点まで前記実シフト量にてミゾ加
工を行なうミゾ加工経路とを生成することによって達成
される。
におけるミゾ加工経路の生成方法に関するものであり、
本発明の上記目的は、数値制御旋盤における工具をシフ
トしながらミゾ加工を行なうミゾ加工経路を生成する場
合、設定されたシフト量の２倍を実シフト量とし、前記
ミゾ加工の始点から終点まで前記実シフト量にてミゾ加
工を行なうミゾ加工経路と、前記設定されたシフト量だ
け前記始点を前記終点の方向に移動し、移動した始点か
ら前記終点を越えない点まで前記実シフト量にてミゾ加
工を行なうミゾ加工経路とを生成することによって達成
される。
【０００６】
【作用】本発明にあっては、工具に掛かる負荷が常に左
右均等になるようなミゾ加工経路を自動生成しているの
で、工具の逃げや工具の片減りの発生を防止することが
できる。
右均等になるようなミゾ加工経路を自動生成しているの
で、工具の逃げや工具の片減りの発生を防止することが
できる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明のミゾ加工経路生成方法を実現
する数値制御装置の一例を図５に対応させて示すブロッ
ク図であり、同一構成箇所は同符号を付して説明を省略
する。入力情報記憶部２に記憶されているミゾ加工に関
する情報ＩＧのうちシフト量ＳＴがシフト量記憶部８に
記憶される。また、シフト量ＳＴを含まないミゾ加工に
関する情報ＩＧ′の場合はシフト量算出部７に読出さ
れ、さらに工具オフセット量記憶部６に予め記憶されて
いる工具オフセット量Ｔ０がシフト量算出部７に読出さ
れ、シフト量ＳＴが算出されてシフト量記憶部８に記憶
される。ミゾ加工の始点、終点等ＭＧ′及びシフト量Ｓ
Ｔが入力情報記憶部２及びシフト量記憶部８からバラン
スミゾ加工制御部９に読出され、バランスミゾ加工用の
シフト量である実シフト量ＢＳＴが設定されてバランス
ミゾ加工用シフト量記憶部１０に記憶され、第１及び第
２ミゾ加工モードの制御が行なわれる。ミゾ加工の始
点、終点等ＭＧ′及び実シフト量ＢＳＴがバランスミゾ
加工制御部９及びバランスミゾ加工用シフト量記憶部１
０からミゾ加工制御部３に読出され、第１及び第２ミゾ
加工モードのミゾ加工位置ＰＧ′がミゾ加工経路生成部
４に順次送出される。そして、第１及び第２ミゾ加工モ
ードのミゾ加工経路ＲＧ′が生成されて駆動部５に送出
される。
する数値制御装置の一例を図５に対応させて示すブロッ
ク図であり、同一構成箇所は同符号を付して説明を省略
する。入力情報記憶部２に記憶されているミゾ加工に関
する情報ＩＧのうちシフト量ＳＴがシフト量記憶部８に
記憶される。また、シフト量ＳＴを含まないミゾ加工に
関する情報ＩＧ′の場合はシフト量算出部７に読出さ
れ、さらに工具オフセット量記憶部６に予め記憶されて
いる工具オフセット量Ｔ０がシフト量算出部７に読出さ
れ、シフト量ＳＴが算出されてシフト量記憶部８に記憶
される。ミゾ加工の始点、終点等ＭＧ′及びシフト量Ｓ
Ｔが入力情報記憶部２及びシフト量記憶部８からバラン
スミゾ加工制御部９に読出され、バランスミゾ加工用の
シフト量である実シフト量ＢＳＴが設定されてバランス
ミゾ加工用シフト量記憶部１０に記憶され、第１及び第
２ミゾ加工モードの制御が行なわれる。ミゾ加工の始
点、終点等ＭＧ′及び実シフト量ＢＳＴがバランスミゾ
加工制御部９及びバランスミゾ加工用シフト量記憶部１
０からミゾ加工制御部３に読出され、第１及び第２ミゾ
加工モードのミゾ加工位置ＰＧ′がミゾ加工経路生成部
４に順次送出される。そして、第１及び第２ミゾ加工モ
ードのミゾ加工経路ＲＧ′が生成されて駆動部５に送出
される。
【０００８】このような構成において、その動作例を図
２のフローチャート及び図６のミゾ加工を実行するため
の図３（Ａ）の数値制御プログラムで説明する。読取部
１はミゾ加工に関する情報を読取って入力情報記憶部２
に記憶させる（ステップＳ１，Ｓ２）。シフト量算出部
７は入力情報記憶部２内のミゾ加工に関する情報がシフ
ト量指定であるか否かを判定し（ステップＳ３）、ミゾ
加工に関する情報がシフト量指定である場合はステップ
Ｓ５に進む。この例ではミゾ加工に関する情報がシフト
量指定でないので、シフト量算出部７は入力情報記憶部
２及び工具オフセット量記憶部６からミゾ加工に関する
情報及び工具オフセット量を読出してシフト量を算出し
（ステップＳ４）、シフト量記憶部８に記憶させる（ス
テップＳ５）。この例ではＴ指令にて１番と２番が使わ
れており、これらは図６に示すＰ１とＰ２であるので、
工具オフセット量の長手方向の差を算出することにより
工具の幅である６ｍｍを得ることができる。
２のフローチャート及び図６のミゾ加工を実行するため
の図３（Ａ）の数値制御プログラムで説明する。読取部
１はミゾ加工に関する情報を読取って入力情報記憶部２
に記憶させる（ステップＳ１，Ｓ２）。シフト量算出部
７は入力情報記憶部２内のミゾ加工に関する情報がシフ
ト量指定であるか否かを判定し（ステップＳ３）、ミゾ
加工に関する情報がシフト量指定である場合はステップ
Ｓ５に進む。この例ではミゾ加工に関する情報がシフト
量指定でないので、シフト量算出部７は入力情報記憶部
２及び工具オフセット量記憶部６からミゾ加工に関する
情報及び工具オフセット量を読出してシフト量を算出し
（ステップＳ４）、シフト量記憶部８に記憶させる（ス
テップＳ５）。この例ではＴ指令にて１番と２番が使わ
れており、これらは図６に示すＰ１とＰ２であるので、
工具オフセット量の長手方向の差を算出することにより
工具の幅である６ｍｍを得ることができる。
【０００９】そして、工具幅６ｍｍに対しミゾ形状の幅
は２６ｍｍであるので、（ミゾ形状の幅）＝（工具幅）
＋Ｋ×Ｎからシフト量Ｋとシフト回数Ｎを求める。ここ
で、シフト量Ｋは工具幅を越えない最大値であり、シフ
ト回数Ｎは偶数であることが条件となるので、この例で
はシフト量Ｋが５ｍｍ、シフト回数Ｎは４回となる。バ
ランスミゾ加工制御部９はシフト量記憶部８からシフト
量５ｍｍを読出して２倍し、１０ｍｍを実シフト量とし
て設定しバランスミゾ加工用シフト量記憶部１０に記憶
させる（ステップＳ６）。そして、バランスミゾ加工制
御部９は第１ミゾ加工モードであるか否かを判定し（ス
テップＳ７）、第１ミゾ加工モードである場合は入力情
報記憶部２から読出したミゾ加工の始点Ｘ５５，Ｚ２６
及び終点Ｘ４０，Ｚ０等をミゾ加工制御部３に送出す
る。ミゾ加工制御部３はバランスミゾ加工用シフト量記
憶部１０から読出した実シフト量１０ｍｍと送出されて
来たミゾ加工の始点Ｘ５５，Ｚ２６及び終点Ｘ４０，Ｚ
０等とから第１回目のミゾ加工位置Ｚ２６を設定してミ
ゾ加工経路生成部４に送出する（ステップＳ８）。ミゾ
加工経路生成部４は図４（Ａ）のに示すステップカッ
ト動作の経路を生成し（ステップＳ９）、ステップＳ７
に戻る。
は２６ｍｍであるので、（ミゾ形状の幅）＝（工具幅）
＋Ｋ×Ｎからシフト量Ｋとシフト回数Ｎを求める。ここ
で、シフト量Ｋは工具幅を越えない最大値であり、シフ
ト回数Ｎは偶数であることが条件となるので、この例で
はシフト量Ｋが５ｍｍ、シフト回数Ｎは４回となる。バ
ランスミゾ加工制御部９はシフト量記憶部８からシフト
量５ｍｍを読出して２倍し、１０ｍｍを実シフト量とし
て設定しバランスミゾ加工用シフト量記憶部１０に記憶
させる（ステップＳ６）。そして、バランスミゾ加工制
御部９は第１ミゾ加工モードであるか否かを判定し（ス
テップＳ７）、第１ミゾ加工モードである場合は入力情
報記憶部２から読出したミゾ加工の始点Ｘ５５，Ｚ２６
及び終点Ｘ４０，Ｚ０等をミゾ加工制御部３に送出す
る。ミゾ加工制御部３はバランスミゾ加工用シフト量記
憶部１０から読出した実シフト量１０ｍｍと送出されて
来たミゾ加工の始点Ｘ５５，Ｚ２６及び終点Ｘ４０，Ｚ
０等とから第１回目のミゾ加工位置Ｚ２６を設定してミ
ゾ加工経路生成部４に送出する（ステップＳ８）。ミゾ
加工経路生成部４は図４（Ａ）のに示すステップカッ
ト動作の経路を生成し（ステップＳ９）、ステップＳ７
に戻る。
【００１０】そして、同様にミゾ加工制御部３は第２回
目のミゾ加工位置Ｚ１６を設定してミゾ加工経路生成部
４に送出する（ステップＳ８）。ミゾ加工経路生成部４
はミゾ加工位置Ｚ１６から工具幅６ｍｍを引いた位置が
終点Ｚ０を越えない事を確認した上で、図４（Ａ）の
に示すステップカット動作の経路を生成し（ステップＳ
９）、ステップＳ７に戻る。同様にミゾ加工制御部３は
第３回目のミゾ加工位置Ｚ６を設定してミゾ加工経路生
成部４に送出する（ステップＳ８）。ミゾ加工経路生成
部４はミゾ加工位置Ｚ６から工具幅６ｍｍを引いた位置
が終点Ｚ０と同一点となるため、工具オフセット番号を
１番から２番に変え終点Ｚ０にて図４（Ａ）のに示す
ステップカット動作の経路を生成し（ステップＳ９）、
ステップＳ７に戻る。そして、第１ミゾ加工モードが終
了したので（ステップＳ７）、バランスミゾ加工制御部
９は始点Ｚ２６をシフト量５ｍｍ分移動してＺ２１を始
点とし（ステップＳ１０）、第２ミゾ加工モードである
か否かを判定する（ステップＳ１１）。
目のミゾ加工位置Ｚ１６を設定してミゾ加工経路生成部
４に送出する（ステップＳ８）。ミゾ加工経路生成部４
はミゾ加工位置Ｚ１６から工具幅６ｍｍを引いた位置が
終点Ｚ０を越えない事を確認した上で、図４（Ａ）の
に示すステップカット動作の経路を生成し（ステップＳ
９）、ステップＳ７に戻る。同様にミゾ加工制御部３は
第３回目のミゾ加工位置Ｚ６を設定してミゾ加工経路生
成部４に送出する（ステップＳ８）。ミゾ加工経路生成
部４はミゾ加工位置Ｚ６から工具幅６ｍｍを引いた位置
が終点Ｚ０と同一点となるため、工具オフセット番号を
１番から２番に変え終点Ｚ０にて図４（Ａ）のに示す
ステップカット動作の経路を生成し（ステップＳ９）、
ステップＳ７に戻る。そして、第１ミゾ加工モードが終
了したので（ステップＳ７）、バランスミゾ加工制御部
９は始点Ｚ２６をシフト量５ｍｍ分移動してＺ２１を始
点とし（ステップＳ１０）、第２ミゾ加工モードである
か否かを判定する（ステップＳ１１）。
【００１１】第２ミゾ加工モードである場合は移動した
始点Ｘ５５、Ｚ２１及び終点Ｘ４０，Ｚ０をミゾ加工制
御部３に送出する。ミゾ加工制御部３はバランスミゾ加
工用シフト量記憶部１０から読出した実シフト量１０ｍ
ｍと送出されて来たミゾ加工の始点Ｘ５５，Ｚ２１及び
終点Ｘ４０，Ｚ０とから第１回目のミゾ加工位置Ｚ２１
を設定してミゾ加工径路生成部４に送出する（ステップ
Ｓ１２）。ミゾ加工経路生成部４は図４（Ｂ）のに示
すステップカット動作の経路を生成し（ステップＳ１
３）、ステップＳ１１に戻る。そして、同様にミゾ加工
制御部３は第２回目のミゾ加工位置Ｚ１１を設定してミ
ゾ加工経路生成部４に送出する（ステップＳ１２）。ミ
ゾ加工経路生成部４はミゾ加工位置Ｚ１１から工具幅６
ｍｍを引いた位置が終点Ｚ０を越えない事を確認した上
で図４（Ｂ）のに示すステップカット動作の経路を生
成し（ステップＳ１３）、ステップＳ１１に戻る。
始点Ｘ５５、Ｚ２１及び終点Ｘ４０，Ｚ０をミゾ加工制
御部３に送出する。ミゾ加工制御部３はバランスミゾ加
工用シフト量記憶部１０から読出した実シフト量１０ｍ
ｍと送出されて来たミゾ加工の始点Ｘ５５，Ｚ２１及び
終点Ｘ４０，Ｚ０とから第１回目のミゾ加工位置Ｚ２１
を設定してミゾ加工径路生成部４に送出する（ステップ
Ｓ１２）。ミゾ加工経路生成部４は図４（Ｂ）のに示
すステップカット動作の経路を生成し（ステップＳ１
３）、ステップＳ１１に戻る。そして、同様にミゾ加工
制御部３は第２回目のミゾ加工位置Ｚ１１を設定してミ
ゾ加工経路生成部４に送出する（ステップＳ１２）。ミ
ゾ加工経路生成部４はミゾ加工位置Ｚ１１から工具幅６
ｍｍを引いた位置が終点Ｚ０を越えない事を確認した上
で図４（Ｂ）のに示すステップカット動作の経路を生
成し（ステップＳ１３）、ステップＳ１１に戻る。
【００１２】同様にミゾ加工制御部３は第３回目のミゾ
加工位置Ｚ１を設定してミゾ加工経路生成部４に送出す
る（ステップＳ１２）。ミゾ加工経路生成部４はミゾ加
工位置Ｚ１から工具幅６ｍｍを引いた位置が終点Ｚ０を
越えるためステップカット動作の経路を生成せずにステ
ップＳ１１に戻る。そして、第２ミゾ加工モードが終了
したので（ステップＳ１１）、ミゾ加工経路生成部４は
生成した第１及び第２ミゾ加工モードのミゾ加工経路を
駆動部５に送出し（ステップＳ１４）、全ての処理を終
了する。なお、上述した実施例では図３（Ａ）の数値制
御プログラムを使用したが、同図（Ｂ）に示すようなＴ
Ｗ指令により工具幅を直接指令する数値制御プログラム
や、同図（Ｃ）に示すようなＫ指令によりシフト量を直
接指令する数値制御プログラムを使用しても同様の効果
を奏する。
加工位置Ｚ１を設定してミゾ加工経路生成部４に送出す
る（ステップＳ１２）。ミゾ加工経路生成部４はミゾ加
工位置Ｚ１から工具幅６ｍｍを引いた位置が終点Ｚ０を
越えるためステップカット動作の経路を生成せずにステ
ップＳ１１に戻る。そして、第２ミゾ加工モードが終了
したので（ステップＳ１１）、ミゾ加工経路生成部４は
生成した第１及び第２ミゾ加工モードのミゾ加工経路を
駆動部５に送出し（ステップＳ１４）、全ての処理を終
了する。なお、上述した実施例では図３（Ａ）の数値制
御プログラムを使用したが、同図（Ｂ）に示すようなＴ
Ｗ指令により工具幅を直接指令する数値制御プログラム
や、同図（Ｃ）に示すようなＫ指令によりシフト量を直
接指令する数値制御プログラムを使用しても同様の効果
を奏する。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明のミゾ加工経路生成
方法によれば、仕上げ加工せずともミゾ加工の形状精度
を高めることができると共に、工具寿命の向上を図るこ
とができるので、加工時間の短縮及び加工コストの低減
を図ることができる。
方法によれば、仕上げ加工せずともミゾ加工の形状精度
を高めることができると共に、工具寿命の向上を図るこ
とができるので、加工時間の短縮及び加工コストの低減
を図ることができる。
【図１】本発明のミゾ加工経路生成方法を実現する数値
制御装置の一例を示すブロック図である。
制御装置の一例を示すブロック図である。
【図２】本発明方法の動作例を説明するフローチャート
である。
である。
【図３】本発明方法を実現する数値制御装置に用いられ
る数値制御プログラム例を示す図である。
る数値制御プログラム例を示す図である。
【図４】本発明方法によるミゾ加工の具体例を示す図で
ある。
ある。
【図５】従来のミゾ加工経路生成方法を実現する数値制
御装置の一例を示すブロック図である。
御装置の一例を示すブロック図である。
【図６】ミゾ加工の具体例を示す図である。
【図７】従来方法を実現する数値制御装置に用いられる
数値制御プログラム例を示す図である。
数値制御プログラム例を示す図である。
【図８】従来方法によるミゾ加工の具体例を示す図であ
る。
る。
【図９】従来方法の問題点を説明するための図である。
６ 工具オフセット量記憶部 ７ シフト量算出部 ８ シフト量記憶部 ９ バランスミゾ加工制御部 １０ バランスミゾ加工用シフト量記憶部
Claims (2)
- 【請求項１】 数値制御旋盤における工具をシフトしな
がらミゾ加工を行なうミゾ加工経路を生成する場合、設
定されたシフト量の２倍を実シフト量とし、前記ミゾ加
工の始点から終点まで前記実シフト量にてミゾ加工を行
なうミゾ加工経路と、前記設定されたシフト量だけ前記
始点を前記終点の方向に移動し、移動した始点から前記
終点を越えない点まで前記実シフト量にてミゾ加工を行
なうミゾ加工経路とを生成するようにしたことを特徴と
するミゾ加工経路生成方法。 - 【請求項２】 前記工具の指令と予め設定された工具オ
フセット量とから前記工具の幅を求め、求めた工具幅と
ミゾの指令形状とから前記シフト量を設定するようにし
た請求項１に記載のミゾ加工経路生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27317491A JPH0588736A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ミゾ加工経路生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27317491A JPH0588736A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ミゾ加工経路生成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588736A true JPH0588736A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17524135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27317491A Pending JPH0588736A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ミゾ加工経路生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0588736A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290213A (ja) * | 2007-05-26 | 2008-12-04 | Nakamura Mfg Co Ltd | ワークへの凹所形成方法 |
| JP2013536097A (ja) * | 2010-08-23 | 2013-09-19 | サンドヴィック リミテッド | ワークピースの機械加工方法 |
| CN110142579A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-20 | 苏州卡利肯新光讯科技有限公司 | 一种多工位模具的加工方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP27317491A patent/JPH0588736A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013536097A (ja) * | 2010-08-23 | 2013-09-19 | サンドヴィック リミテッド | ワークピースの機械加工方法 |
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