JPH0773818B2 - 旋削加工における加工範囲自動決定方法及び旋盤用自動プログラミングシステム - Google Patents
旋削加工における加工範囲自動決定方法及び旋盤用自動プログラミングシステムInfo
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- JPH0773818B2 JPH0773818B2 JP1298872A JP29887289A JPH0773818B2 JP H0773818 B2 JPH0773818 B2 JP H0773818B2 JP 1298872 A JP1298872 A JP 1298872A JP 29887289 A JP29887289 A JP 29887289A JP H0773818 B2 JPH0773818 B2 JP H0773818B2
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- G05B19/02—Programme-control systems electric
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- G05B19/40931—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of geometry
- G05B19/40932—Shape input
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- G—PHYSICS
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- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Numerical Control (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、旋削加工における加工範囲自動決定方法及び
旋盤用自動プログラミングシステムに関し、特に最終ワ
ーク形状に至るまでに複数回チャッキング箇所を変更す
ることが必要な場合に有効な旋削加工における加工範囲
自動決定方法及び旋盤用自動プラグラミングシステムに
関する。
旋盤用自動プログラミングシステムに関し、特に最終ワ
ーク形状に至るまでに複数回チャッキング箇所を変更す
ることが必要な場合に有効な旋削加工における加工範囲
自動決定方法及び旋盤用自動プラグラミングシステムに
関する。
（従来の技術） 数値制御旋盤用のオンライン対話型自動プログラムシス
テムやオフライン自動プログラムシステムにおいては、
ワーク形状と素材形状の入力により加工工程の自動決定
や任意の編集機能等の機能が用意されている。ところ
で、一般のワークは１回のチャッキング工程で全加工を
行なうことは不可能であるため、例えば第１回目のチャ
ッキングにおいて加工した箇所を次にチャッキングして
第１回目でのチャッキング箇所を加工する必要がある場
合がほとんどであった。
テムやオフライン自動プログラムシステムにおいては、
ワーク形状と素材形状の入力により加工工程の自動決定
や任意の編集機能等の機能が用意されている。ところ
で、一般のワークは１回のチャッキング工程で全加工を
行なうことは不可能であるため、例えば第１回目のチャ
ッキングにおいて加工した箇所を次にチャッキングして
第１回目でのチャッキング箇所を加工する必要がある場
合がほとんどであった。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した従来における加工範囲決定方法
においては、１回のチャッキングにての加工範囲の決定
にしか対応できないため、オペレータは各チャッキング
毎にそのチャッキングにおける加工範囲を決定して入力
する必要があった。したがって、オペレータには加工に
関する知識が不可欠であり、又入力操作も煩しいという
問題点があった。
においては、１回のチャッキングにての加工範囲の決定
にしか対応できないため、オペレータは各チャッキング
毎にそのチャッキングにおける加工範囲を決定して入力
する必要があった。したがって、オペレータには加工に
関する知識が不可欠であり、又入力操作も煩しいという
問題点があった。
本発明は上述のような事情から成されたものであり、本
発明の目的は、オペレータの負荷を軽減することができ
る旋削加工における加工範囲自動決定方法及び旋盤用自
動プログラミングシステムを提供することにある。
発明の目的は、オペレータの負荷を軽減することができ
る旋削加工における加工範囲自動決定方法及び旋盤用自
動プログラミングシステムを提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、最終ワーク形状に至るまでに複数回チャッキ
ング箇所を変更することが必要な場合に有効な旋削加工
における加工範囲自動決定方法及び旋盤用自動プログラ
ミングシステムに関するものであり、本発明の上記目的
は、旋削加工における最終ワーク形状及び素材形状を入
力し、前記ワーク形状の左側を第１回目に右側を第２回
目にチャッキングしたとして各チャッキング可能箇所を
抽出し、前記各チャッキング可能箇所での安定度係数を
求め、これらの安定度係数を比較して左右のチャッキン
グ箇所の組合わせである第１のチャッキングパターンを
決定し、前記ワーク形状の右側を第１回目に左側を第２
回目にチャッキングしたとして各チャッキング可能箇所
及び安定度係数を求め、これらの安定度係数から左右の
チャッキング箇所の組合わせである第２のチャッキング
パターンを決定し、前記第１及び第２のチャッキングパ
ターンの安定度係数を比較して実際のチャッキングパタ
ーンを決定し、前記最終ワーク形状に至るまでの１つ又
は複数のチャッキング箇所と、前記チャッキングにおけ
る旋削加工範囲とを自動決定することによって達成され
る。また、入力された旋削加工における最終ワーク形状
及び素材形状に基づいて、前記ワーク形状の左側を第１
回目に右側を第２回目にチャッキングしたとして各チャ
ッキング可能箇所を抽出し、前記各チャッキング可能箇
所での安定度係数を求め、これらの安定度係数を比較し
て左右のチャッキング箇所の組合わせである第１のチャ
ッキングパターンを決定し、前記ワーク形状の右側を第
１回目に左側を第２回目にチャッキングしたとして各チ
ャッキング可能箇所及び安定度係数を求め、これらの安
定度係数から左右のチャッキング箇所の組合わせである
第２のチャッキングパターンを決定し、前記第１及び第
２のチャッキングパターンの安定度係数を比較して実際
のチャッキングパターンを決定し、前記最終ワーク形状
に至るまでの１つ又は複数のチャッキング箇所と、前記
チャッキングにおける旋削加工範囲とを自動決定する加
工範囲決定手段を具備することによっても達成される。
ング箇所を変更することが必要な場合に有効な旋削加工
における加工範囲自動決定方法及び旋盤用自動プログラ
ミングシステムに関するものであり、本発明の上記目的
は、旋削加工における最終ワーク形状及び素材形状を入
力し、前記ワーク形状の左側を第１回目に右側を第２回
目にチャッキングしたとして各チャッキング可能箇所を
抽出し、前記各チャッキング可能箇所での安定度係数を
求め、これらの安定度係数を比較して左右のチャッキン
グ箇所の組合わせである第１のチャッキングパターンを
決定し、前記ワーク形状の右側を第１回目に左側を第２
回目にチャッキングしたとして各チャッキング可能箇所
及び安定度係数を求め、これらの安定度係数から左右の
チャッキング箇所の組合わせである第２のチャッキング
パターンを決定し、前記第１及び第２のチャッキングパ
ターンの安定度係数を比較して実際のチャッキングパタ
ーンを決定し、前記最終ワーク形状に至るまでの１つ又
は複数のチャッキング箇所と、前記チャッキングにおけ
る旋削加工範囲とを自動決定することによって達成され
る。また、入力された旋削加工における最終ワーク形状
及び素材形状に基づいて、前記ワーク形状の左側を第１
回目に右側を第２回目にチャッキングしたとして各チャ
ッキング可能箇所を抽出し、前記各チャッキング可能箇
所での安定度係数を求め、これらの安定度係数を比較し
て左右のチャッキング箇所の組合わせである第１のチャ
ッキングパターンを決定し、前記ワーク形状の右側を第
１回目に左側を第２回目にチャッキングしたとして各チ
ャッキング可能箇所及び安定度係数を求め、これらの安
定度係数から左右のチャッキング箇所の組合わせである
第２のチャッキングパターンを決定し、前記第１及び第
２のチャッキングパターンの安定度係数を比較して実際
のチャッキングパターンを決定し、前記最終ワーク形状
に至るまでの１つ又は複数のチャッキング箇所と、前記
チャッキングにおける旋削加工範囲とを自動決定する加
工範囲決定手段を具備することによっても達成される。
（作用） 本発明にあっては、最終ワーク形状及び素材形状を入力
して、各チャッキングごとの加工範囲を自動決定できる
ので、オペレータの負荷を軽減できる。
して、各チャッキングごとの加工範囲を自動決定できる
ので、オペレータの負荷を軽減できる。
（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説
明する。
明する。
第２図は、本発明の旋盤用自動プログラミングシステム
の概略ブロック図である。同図において、入力制御部３
は、CRT1上に表示された入力案内に基づいてキーボード
２より入力された入力データを入力データ記憶部４に記
憶させる。加工範囲決定部５は、入力データ記憶部４に
記憶された入力データに基づいて加工範囲及びチャッキ
ング箇所を決定し、それぞれ加工範囲記憶部６及びチャ
ッキング箇所記憶部７に記憶させる。出力制御部８は、
決定された加工範囲やチャッキング箇所を出力させる部
分で、CRT1や他のシステムへの転送等を行なう。ここ
で、加工範囲決定部５が本発明の決定方法に係る部分で
ある。
の概略ブロック図である。同図において、入力制御部３
は、CRT1上に表示された入力案内に基づいてキーボード
２より入力された入力データを入力データ記憶部４に記
憶させる。加工範囲決定部５は、入力データ記憶部４に
記憶された入力データに基づいて加工範囲及びチャッキ
ング箇所を決定し、それぞれ加工範囲記憶部６及びチャ
ッキング箇所記憶部７に記憶させる。出力制御部８は、
決定された加工範囲やチャッキング箇所を出力させる部
分で、CRT1や他のシステムへの転送等を行なう。ここ
で、加工範囲決定部５が本発明の決定方法に係る部分で
ある。
第１図（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の加工範囲自動決定方
法における手順を示すフローチャートである。また、第
３図（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明を説明するためのワーク
形状，素材形状の具体例を示す図である。以下、第３図
（Ａ）〜（Ｃ）の具体例を用いて、本発明の加工範囲自
動決定方法の手順を説明する。
法における手順を示すフローチャートである。また、第
３図（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明を説明するためのワーク
形状，素材形状の具体例を示す図である。以下、第３図
（Ａ）〜（Ｃ）の具体例を用いて、本発明の加工範囲自
動決定方法の手順を説明する。
第１図（Ａ）の概略フローチャートにおいて、先ず、外
径分岐点として、ワーク形状より径の最大点を検索し、
複数であればそれらの中から最もワーク中央寄りの点を
設定する（ステツプS1）。第３図（Ａ）に示したワーク
形状と素材形状（２点鎖線の部分）の具体例では、径の
最大点はa,bの２点があり、その中でワーク中央寄りは
ｂ点であるので外径分岐点としてｂ点を設定する。
径分岐点として、ワーク形状より径の最大点を検索し、
複数であればそれらの中から最もワーク中央寄りの点を
設定する（ステツプS1）。第３図（Ａ）に示したワーク
形状と素材形状（２点鎖線の部分）の具体例では、径の
最大点はa,bの２点があり、その中でワーク中央寄りは
ｂ点であるので外径分岐点としてｂ点を設定する。
次はチャッキング部の設定（ステツプS2）であるが、そ
の詳細手順を第１図（Ｂ）に示す。そこで、先ず第１パ
ターンでのチャッキング箇所の設定を行なう（ステツプ
S21）。このとき、一般に第１回目のチャッキング箇所
と第２回目のチャッキング箇所は相対する位置となり、
どちら側を第１回目にチャッキングするかはワーク形状
及び素材形状により決定される。例えば、入力された形
状向きで左側を第１回目にチャッキングする（第２回目
は右側のチャッキングとなる）場合を第１パターンと
し、その第１パターンでのチャッキング箇所を設定す
る。第３図（Ｂ）は、具体例においてのその設定結果を
示した図である。そのときの設定手順を第１図（Ｃ）に
基づいて詳細に説明する。そこで、外径であること並び
に把握（外径ストレート）部及び突き当て部があること
を条件として、第１パターンにおける第１回目のチャッ
キング可能箇所を設定する（ステツプS31）。これによ
り、具体例では第３図（Ｂ）に示すようにａ−ｂ−ｃの
部分が設定される。このとき点ｃは加工範囲の分岐点ｄ
より少し離れているが、加工上同一点では不可能である
ため固定クリアランス長（例えば2mm）だけ離して設定
される。また、ａ−ｂの部分の長さつまり突き当て距離
も同様に固定長である。尚、この固定クリアランス長及
び突き当て距離のデータは通常内部をデータとして有し
ているが、入力して指定することも可能である。次に、
チャッキング可能箇所が複数あるかのチェック（ステツ
プS32）が行なわれるが、具体例の場合はａ−ｂ−ｃの
部分の１箇所しかないので安定度比較（ステツプS33）
を行なう必要はなく第１回目のチャッキング箇所設定を
行なう（ステツプS34）。次に、同様の条件で第２回目
のチャッキング可能箇所の設定を行ない（ステツプS3
5）具体例ではｎ′−ｏ′−ｐ′の部分が設定される。
このときもチャッキング可能箇所は１箇所しかないので
安定度比較（ステツプS37）を行なう必要はなく第２回
目のチャッキング箇所設定を行なう（ステツプS38）。
の詳細手順を第１図（Ｂ）に示す。そこで、先ず第１パ
ターンでのチャッキング箇所の設定を行なう（ステツプ
S21）。このとき、一般に第１回目のチャッキング箇所
と第２回目のチャッキング箇所は相対する位置となり、
どちら側を第１回目にチャッキングするかはワーク形状
及び素材形状により決定される。例えば、入力された形
状向きで左側を第１回目にチャッキングする（第２回目
は右側のチャッキングとなる）場合を第１パターンと
し、その第１パターンでのチャッキング箇所を設定す
る。第３図（Ｂ）は、具体例においてのその設定結果を
示した図である。そのときの設定手順を第１図（Ｃ）に
基づいて詳細に説明する。そこで、外径であること並び
に把握（外径ストレート）部及び突き当て部があること
を条件として、第１パターンにおける第１回目のチャッ
キング可能箇所を設定する（ステツプS31）。これによ
り、具体例では第３図（Ｂ）に示すようにａ−ｂ−ｃの
部分が設定される。このとき点ｃは加工範囲の分岐点ｄ
より少し離れているが、加工上同一点では不可能である
ため固定クリアランス長（例えば2mm）だけ離して設定
される。また、ａ−ｂの部分の長さつまり突き当て距離
も同様に固定長である。尚、この固定クリアランス長及
び突き当て距離のデータは通常内部をデータとして有し
ているが、入力して指定することも可能である。次に、
チャッキング可能箇所が複数あるかのチェック（ステツ
プS32）が行なわれるが、具体例の場合はａ−ｂ−ｃの
部分の１箇所しかないので安定度比較（ステツプS33）
を行なう必要はなく第１回目のチャッキング箇所設定を
行なう（ステツプS34）。次に、同様の条件で第２回目
のチャッキング可能箇所の設定を行ない（ステツプS3
5）具体例ではｎ′−ｏ′−ｐ′の部分が設定される。
このときもチャッキング可能箇所は１箇所しかないので
安定度比較（ステツプS37）を行なう必要はなく第２回
目のチャッキング箇所設定を行なう（ステツプS38）。
以上のような手順で第１パターンのチャッキング箇所設
定が終了したら、次に、第２パターンのチャッキング箇
所設定を行なう（ステツプS22）。第２パターンは第１
パターンの相対する側からチャッキングするものであ
り、第３図（Ｃ）に具体例におけるその設定結果を示
す。そのときの設定手順は第１パターンと第１図（Ｃ）
における手順に基づいて行なわれるが、この第２パター
ンにおいては、第２回目のチャッキング可能箇所設定で
複数の箇所が設定される。即ち、第３図（Ｃ）における
ｇ′−ｈ′−ｉ′の部分とｊ′−ｋ′−ｌ′の部分であ
る。したがって、ステツプS37においてそれらの安定度
比較を行なう。安定度比較においては、（１）式により
安定度係数を求め、その値の大きい方を安定度が高いも
のとして採用する。
定が終了したら、次に、第２パターンのチャッキング箇
所設定を行なう（ステツプS22）。第２パターンは第１
パターンの相対する側からチャッキングするものであ
り、第３図（Ｃ）に具体例におけるその設定結果を示
す。そのときの設定手順は第１パターンと第１図（Ｃ）
における手順に基づいて行なわれるが、この第２パター
ンにおいては、第２回目のチャッキング可能箇所設定で
複数の箇所が設定される。即ち、第３図（Ｃ）における
ｇ′−ｈ′−ｉ′の部分とｊ′−ｋ′−ｌ′の部分であ
る。したがって、ステツプS37においてそれらの安定度
比較を行なう。安定度比較においては、（１）式により
安定度係数を求め、その値の大きい方を安定度が高いも
のとして採用する。
具体的には、第３図（Ａ）に記載された寸法に基づいて
（１）式より、ｇ′−ｈ′−ｉ′の部分の安定度係数
は、（ｈ′−ｉ′の部分の距離）／（点ｈ′を含む面と
点ｆ′を含む面との距離）＝（30−２）／（84−２）≒
0.34であり、ｊ′−ｋ′−ｌ′部分の安定度係数は、
（ｋ′−ｌ′の部分の距離）／（点ｋ′を含む面と点
ｆ′を含む面との距離）＝（10−２）／（10＋40＋２）
≒0.15であるので、この場合にはｇ′−ｈ′−ｉ′の部
分を第２回目のチャッキング箇所として設定する。尚、
このときの分子部の“2"は固定クリアランス長を表わす
内部データである。
（１）式より、ｇ′−ｈ′−ｉ′の部分の安定度係数
は、（ｈ′−ｉ′の部分の距離）／（点ｈ′を含む面と
点ｆ′を含む面との距離）＝（30−２）／（84−２）≒
0.34であり、ｊ′−ｋ′−ｌ′部分の安定度係数は、
（ｋ′−ｌ′の部分の距離）／（点ｋ′を含む面と点
ｆ′を含む面との距離）＝（10−２）／（10＋40＋２）
≒0.15であるので、この場合にはｇ′−ｈ′−ｉ′の部
分を第２回目のチャッキング箇所として設定する。尚、
このときの分子部の“2"は固定クリアランス長を表わす
内部データである。
以上のようにして、第１パターン及び第２パターンでの
チャッキング箇所が設定されたら、次に、第１パターン
と第２パターンの安定度比較を行なう（ステツプS2
3）。この安定度比較においては、安定度係数の最も小
さいものを含まない方のパターンを採用し、そのパター
ンを設定する（ステツプS24）。具体的には、前記算出
方法と同様に第３図（Ａ）に記載された寸法に基づいて
（１）式より安定度係数を求めると、第１パターンの第
１回目及び第２回目はそれぞれ（ｂ−ｃの部分の距離）
／（点ｂを含む面と点ｆを含む面との距離）＝（30＋10
＋２−２）/84≒0.48,（ｎ′−ｏ′の部分の距離）／
（点ｏ′を含む面と点ｂ′を含む面との距離）＝（40−
２）／（84−２）≒0.46であり、第２パターンのそれら
はそれぞれ（ｅ−ｆの部分の距離）／（点ｆを含む面と
点ｂを含む面との距離）Ｏ＝（40＋２−２）/84≒0.48,
（ｈ′−ｉ′の部分の距離）／（点ｈ′を含む面と点
ｆ′を含む面との距離）＝（30−２）／（84−２）≒0.
37であるので、この場合には第１パターンを採用して設
定する。
チャッキング箇所が設定されたら、次に、第１パターン
と第２パターンの安定度比較を行なう（ステツプS2
3）。この安定度比較においては、安定度係数の最も小
さいものを含まない方のパターンを採用し、そのパター
ンを設定する（ステツプS24）。具体的には、前記算出
方法と同様に第３図（Ａ）に記載された寸法に基づいて
（１）式より安定度係数を求めると、第１パターンの第
１回目及び第２回目はそれぞれ（ｂ−ｃの部分の距離）
／（点ｂを含む面と点ｆを含む面との距離）＝（30＋10
＋２−２）/84≒0.48,（ｎ′−ｏ′の部分の距離）／
（点ｏ′を含む面と点ｂ′を含む面との距離）＝（40−
２）／（84−２）≒0.46であり、第２パターンのそれら
はそれぞれ（ｅ−ｆの部分の距離）／（点ｆを含む面と
点ｂを含む面との距離）Ｏ＝（40＋２−２）/84≒0.48,
（ｈ′−ｉ′の部分の距離）／（点ｈ′を含む面と点
ｆ′を含む面との距離）＝（30−２）／（84−２）≒0.
37であるので、この場合には第１パターンを採用して設
定する。
最後に、設定されたパターンにおいて内径の最小点であ
る内径分岐点の設定を行なう。具体例においては、第３
図（Ｂ）に示すｑかｒのいずれかを選択する。ところ
で、内径最小値の径（ｑ−ｒの部分）は第１回目のチャ
ッキングにおいて加工を行なうのが基本であるので、こ
の場合には第１回目のチャッキング箇所に近い方、つま
りｑを内径分岐点として設定する。
る内径分岐点の設定を行なう。具体例においては、第３
図（Ｂ）に示すｑかｒのいずれかを選択する。ところ
で、内径最小値の径（ｑ−ｒの部分）は第１回目のチャ
ッキングにおいて加工を行なうのが基本であるので、こ
の場合には第１回目のチャッキング箇所に近い方、つま
りｑを内径分岐点として設定する。
以上で説明したすべての手順を行なえば、具体例におい
ては、結果として第３図（Ｂ）でハッチングにより示し
た部分がチャッキング箇所及びその加工範囲として設定
される。
ては、結果として第３図（Ｂ）でハッチングにより示し
た部分がチャッキング箇所及びその加工範囲として設定
される。
（発明の効果） 以上のように本発明の旋削加工における加工範囲自動決
定方法及び旋盤用自動プログラミングシステムによれ
ば、ワークの最終加工形状と素材形状を入力すればチャ
ッキングごとの加工範囲が決定されるため、オペレータ
は情報入力時にチャッキング箇所やチャッキングごとの
加工範囲を全く考慮する必要はなく、それにより加工に
対する知識が不要となり、かつ１回の入力にてワーク全
体の加工入力が終了するので入力の手間が大幅に削減で
きる。
定方法及び旋盤用自動プログラミングシステムによれ
ば、ワークの最終加工形状と素材形状を入力すればチャ
ッキングごとの加工範囲が決定されるため、オペレータ
は情報入力時にチャッキング箇所やチャッキングごとの
加工範囲を全く考慮する必要はなく、それにより加工に
対する知識が不要となり、かつ１回の入力にてワーク全
体の加工入力が終了するので入力の手間が大幅に削減で
きる。
第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の加工範囲自動決定方法
の手順を示すフローチャート、第２図は本発明の旋盤用
自動プログラミングシステムの概略ブロック図、第３図
（Ａ）〜（Ｃ）はワーク形状及び素材形状の具体例を示
す図である。 １…CRT、２…キーボード、３…入力制御部、４…入力
データ記憶部、５…加工範囲決定部、６…加工範囲記憶
部、７…チャッキング箇所記憶部、８…出力制御部。
の手順を示すフローチャート、第２図は本発明の旋盤用
自動プログラミングシステムの概略ブロック図、第３図
（Ａ）〜（Ｃ）はワーク形状及び素材形状の具体例を示
す図である。 １…CRT、２…キーボード、３…入力制御部、４…入力
データ記憶部、５…加工範囲決定部、６…加工範囲記憶
部、７…チャッキング箇所記憶部、８…出力制御部。
Claims (2)
- 【請求項１】旋削加工における最終ワーク形状及び素材
形状を入力し、前記ワーク形状の左側を第１回目に右側
を第２回目にチャッキングしたとして各チャッキング可
能箇所を抽出し、前記各チャッキング可能箇所での安定
度係数を求め、これらの安定度係数を比較して左右のチ
ャッキング箇所の組合わせである第１のチャッキングパ
ターンを決定し、前記ワーク形状の右側を第１回目に左
側を第２回目にチャッキングしたとして各チャッキング
可能箇所及び安定度係数を求め、これらの安定度係数か
ら左右のチャッキング箇所の組合わせである第２のチャ
ッキングパターンを決定し、前記第１及び第２のチャッ
キングパターンの安定度係数を比較して実際のチャッキ
ングパターンを決定し、前記最終ワーク形状に至るまで
の１つ又は複数のチャッキング箇所と、前記チャッキン
グにおける旋削加工範囲とを自動決定するようにしたこ
とを特徴とする旋削加工における加工範囲自動決定方
法。 - 【請求項２】旋盤を制御する旋盤用自動プログラミング
システムにおいて、入力された旋盤加工における最終ワ
ーク形状及び素材形状に基づいて、前記ワーク形状の左
側を第１回目に右側を第２回目にチャッキングしたとし
て各チャッキング可能箇所を抽出し、前記各チャッキン
グ可能箇所での安定度係数を求め、これらの安定度係数
を比較して左右のチャッキング箇所の組合わせである第
１のチャッキングパターンを決定し、前記ワーク形状の
右側を第１回目に左側を第２回目にチャッキングしたと
して各チャッキング可能箇所及び安定度係数を求め、こ
れらの安定度係数から左右のチャッキング箇所の組合わ
せである第２のチャッキングパターンを決定し、前記第
１及び第２のチャッキングパターンの安定度係数を比較
して実際のチャッキングパターンを決定し、前記最終ワ
ーク形状に至るまでの１つ又は複数のチャッキング箇所
と、前記チャッキングにおける旋削加工範囲とを自動決
定する加工範囲決定手段を具備することを特徴とする旋
盤用自動プログラミングシステム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298872A JPH0773818B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 旋削加工における加工範囲自動決定方法及び旋盤用自動プログラミングシステム |
| US07/611,098 US5136903A (en) | 1989-11-17 | 1990-11-08 | Method of automatically determining a machining range for lathe turning machining and an automatic programming system for lathes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298872A JPH0773818B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 旋削加工における加工範囲自動決定方法及び旋盤用自動プログラミングシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161245A JPH03161245A (ja) | 1991-07-11 |
| JPH0773818B2 true JPH0773818B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=17865279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1298872A Expired - Fee Related JPH0773818B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 旋削加工における加工範囲自動決定方法及び旋盤用自動プログラミングシステム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5136903A (ja) |
| JP (1) | JPH0773818B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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| US5914881A (en) * | 1997-04-22 | 1999-06-22 | Trachier; Fredrick J. | Programmable speed controller for a milling device |
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| KR100821799B1 (ko) * | 2003-07-04 | 2008-04-11 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 자동 프로그래밍 방법 및 장치 |
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| CN103592889A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-19 | 无锡信捷电气股份有限公司 | 一种数控机床信息录入方法及其智能数控系统 |
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| JPS63105868A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Hitachi Seiki Co Ltd | 旋削加工における加工領域分割処理装置 |
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1989
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-
1990
- 1990-11-08 US US07/611,098 patent/US5136903A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03161245A (ja) | 1991-07-11 |
| US5136903A (en) | 1992-08-11 |
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