JPH0382814A - 新規なポリプロピレンの繊維 - Google Patents
新規なポリプロピレンの繊維Info
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- JPH0382814A JPH0382814A JP21740489A JP21740489A JPH0382814A JP H0382814 A JPH0382814 A JP H0382814A JP 21740489 A JP21740489 A JP 21740489A JP 21740489 A JP21740489 A JP 21740489A JP H0382814 A JPH0382814 A JP H0382814A
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は、新規なポリプロピレンの繊維に関する。詳し
くは、シンジオタクテイシテイ−の高いポリプロピレン
の繊維に関する。
くは、シンジオタクテイシテイ−の高いポリプロピレン
の繊維に関する。
シンジオタクチックポリプロピレンについては古くより
その存在は知られていたが、従来のバナジウム化合物と
エーテルおよび有機アル主ニウムからなる触媒で低温重
合する方法はシンジオタクテイシテイ−が悪く、エラス
トマー的な特性を有すると言われていたがそれが本来的
にシンジオタクチックなポリプロピレンの特徴を表して
いるとは言い難かった。これに対して１．１．Ａ、［ｉ
Ｗ［！Ｎらにより非対称な配位子を有する遷移金属触媒
とアルミノキサンからなる触媒によってシンジオタクチ
ックペンタッド分率が０．７を越えるようなタフティシ
ティ−の良好なポリプロピレンを得られることが初めて
発見された（Ｊ、Ａｍ、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、 、 １９
８Ｂ、、１１０．６２５５−６２５６）。
その存在は知られていたが、従来のバナジウム化合物と
エーテルおよび有機アル主ニウムからなる触媒で低温重
合する方法はシンジオタクテイシテイ−が悪く、エラス
トマー的な特性を有すると言われていたがそれが本来的
にシンジオタクチックなポリプロピレンの特徴を表して
いるとは言い難かった。これに対して１．１．Ａ、［ｉ
Ｗ［！Ｎらにより非対称な配位子を有する遷移金属触媒
とアルミノキサンからなる触媒によってシンジオタクチ
ックペンタッド分率が０．７を越えるようなタフティシ
ティ−の良好なポリプロピレンを得られることが初めて
発見された（Ｊ、Ａｍ、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、 、 １９
８Ｂ、、１１０．６２５５−６２５６）。
一方、アイソタクチックポリプロピレンの大きな用途の
一つに繊維があり、物性が比較的良好で耐薬品性などの
良好な繊維として利用されているが物性がやや劣るとい
う間理がありさらに物性の良好なポリオレフィンの繊維
が望まれていた。
一つに繊維があり、物性が比較的良好で耐薬品性などの
良好な繊維として利用されているが物性がやや劣るとい
う間理がありさらに物性の良好なポリオレフィンの繊維
が望まれていた。
〔課題を解決するための手段］
本発明者らは上記１１ｊ１題を解決して物性の良好なポ
リオレフィンの繊維について鋭意探索したところ、シン
ジオタクテイシテイ−の高いポリプロピレンが迅維用と
して好適であることを見出し本発明を完ＩＬした。
リオレフィンの繊維について鋭意探索したところ、シン
ジオタクテイシテイ−の高いポリプロピレンが迅維用と
して好適であることを見出し本発明を完ＩＬした。
即ち本発明しよ、シンノオタクチノクベンタノ１分率が
０．７以−にの、ｊミリブ１，１ピレンを伸出底形し“
（なるか、更に延伸してなる平Ｊ′Ｊ太ざが１００００
〜０゜１デニールであるポリプロピレン組紐である。
０．７以−にの、ｊミリブ１，１ピレンを伸出底形し“
（なるか、更に延伸してなる平Ｊ′Ｊ太ざが１００００
〜０゜１デニールであるポリプロピレン組紐である。
本発明においてシンジオタクチックボリゾ１．１ピレン
を製Ｊ青するに用いる触媒としてＬ上、」−記文献に記
載された化合物が例示できるが、異なる構造の触媒であ
っても、シニ／ジオタクチ・ンクペンタソ］′分率が０
．７以上のボリプｌ：Ｊピレンを製造するごとができる
もので必れ（１１゛利用できる。
を製Ｊ青するに用いる触媒としてＬ上、」−記文献に記
載された化合物が例示できるが、異なる構造の触媒であ
っても、シニ／ジオタクチ・ンクペンタソ］′分率が０
．７以上のボリプｌ：Ｊピレンを製造するごとができる
もので必れ（１１゛利用できる。
非夕・ｊ称な配位子をイー」４る遷移金属触媒としζは
上記文献に記載されたイソゾロビル（シフ１１ペンタジ
エニルー１−フルオレニル）ハフニウムジクｒｚリド、
あるいはイソブｌ゛ｒビル（シフ１：１ペンタジエニル
ー１−フルオレニル）ジルコニウムジクＩＩすｌ゛など
が例示され、またアルミノート・す°ンとしてるよ、Ｒ
Ｒ （式中Ｒは炭素数１〜３の炭化水素残払。）で表される
化合物が例示でき特に；７がメチル２．（であるｊ（ メチルアル旦ノキナンでｎが５以上好ましくる３１１０
以上のものが好ましく利用される。上記遷移金属触媒に
対するアルミノ−）−ヅンの使用割合としては１０〜１
００００００モル倍、通常５０〜５０００−’ＥルイＹ
である。また重合条件については特に制限はなく不活性
媒体を用いる溶媒重合法、或いは実質的に不活性媒体の
存在しない塊状重合法、気相重合法も利用できる。重合
温度としては一１００〜２００°Ｃ１重合圧力としては
常圧〜１００ ｋｇ／ｃＪ−Ｇで行うのが一般的である
。好ましくは一１００〜１００°Ｃ，常圧〜５０ｋｇ
／ ｃボである。
上記文献に記載されたイソゾロビル（シフ１１ペンタジ
エニルー１−フルオレニル）ハフニウムジクｒｚリド、
あるいはイソブｌ゛ｒビル（シフ１：１ペンタジエニル
ー１−フルオレニル）ジルコニウムジクＩＩすｌ゛など
が例示され、またアルミノート・す°ンとしてるよ、Ｒ
Ｒ （式中Ｒは炭素数１〜３の炭化水素残払。）で表される
化合物が例示でき特に；７がメチル２．（であるｊ（ メチルアル旦ノキナンでｎが５以上好ましくる３１１０
以上のものが好ましく利用される。上記遷移金属触媒に
対するアルミノ−）−ヅンの使用割合としては１０〜１
００００００モル倍、通常５０〜５０００−’ＥルイＹ
である。また重合条件については特に制限はなく不活性
媒体を用いる溶媒重合法、或いは実質的に不活性媒体の
存在しない塊状重合法、気相重合法も利用できる。重合
温度としては一１００〜２００°Ｃ１重合圧力としては
常圧〜１００ ｋｇ／ｃＪ−Ｇで行うのが一般的である
。好ましくは一１００〜１００°Ｃ，常圧〜５０ｋｇ
／ ｃボである。
こうして合成された重合体は通常、分子量分布が狭く繊
維用として好適である。好ましい分子量としては、１３
５°Ｃテトラリン溶液で測定した極限粘度として０．５
〜３．０程度であるのが一般的である。またタフティシ
ティ−として（よシンジメタクチソクペンタンド分率と
して０．７以上好ましくは０．８以、にである。０．７
より小さいものでは、粘品性のポリプロピレンとしＣの
特性が充分でなく物１−Ｌが不良であり好ましくない。
維用として好適である。好ましい分子量としては、１３
５°Ｃテトラリン溶液で測定した極限粘度として０．５
〜３．０程度であるのが一般的である。またタフティシ
ティ−として（よシンジメタクチソクペンタンド分率と
して０．７以上好ましくは０．８以、にである。０．７
より小さいものでは、粘品性のポリプロピレンとしＣの
特性が充分でなく物１−Ｌが不良であり好ましくない。
本発明の繊維は、上記方法で合成されたシンジオタクチ
ックポリプロピレンに酸化防止剤などの添加剤を加え必
要に応し造粒した後、押出成形することで繊維状にする
ことで製造される。繊維状にする方法としては特に制限
はなく、通常の押出機に繊維化するための所望の数の所
望の径のダイを設けた装置を用いれば充分である。この
際、シンジオタクチックポリプロピレンは比較的結晶化
速度が遅いことから、造核剤の利用、あるいは、押し出
された繊維の冷却に工夫をすることはより好ましい。
ックポリプロピレンに酸化防止剤などの添加剤を加え必
要に応し造粒した後、押出成形することで繊維状にする
ことで製造される。繊維状にする方法としては特に制限
はなく、通常の押出機に繊維化するための所望の数の所
望の径のダイを設けた装置を用いれば充分である。この
際、シンジオタクチックポリプロピレンは比較的結晶化
速度が遅いことから、造核剤の利用、あるいは、押し出
された繊維の冷却に工夫をすることはより好ましい。
こうして成形された繊維はついで必要に応じさらに延伸
処理される、延伸の際の条件についても特に制限はない
が、アイソタクチックポリプロピレンに比較して比較的
低温で行う方が延伸が簡単であり、また場合によっては
、比較的低温で少し延伸しついで温度を上げてさらに延
伸するなどの工夫をすることもできる。
処理される、延伸の際の条件についても特に制限はない
が、アイソタクチックポリプロピレンに比較して比較的
低温で行う方が延伸が簡単であり、また場合によっては
、比較的低温で少し延伸しついで温度を上げてさらに延
伸するなどの工夫をすることもできる。
〔実施例］
以下に実施例を示しさらに本発明を説明する。
実施例１
常法にしたがって合成したイソプロビルジクシＪペンタ
ジェニル−１−フルオレンをリチウ１、化し、四塩化ジ
ルコニウムと反応し再結晶することで得たイソプロピル
（シクロペンタジェニル−１−フルオレニル）ジルコニ
ウムジクロリド０．２ｇと東洋アクゾ■製メチルアルミ
ノキサン（重合度１６．１） ３０ｇを用い、内容積２
００忍のオートクレーブで重合圧力３ｋｇ／ｃｒＭ−Ｇ
、２０°Ｃで２時間重合し、ついでメタノールとアセト
酢酸メチルで脱灰処理し塩酸水溶液で洗浄し、ついで濾
過して５．６ｋｇのシンジオタクチックポリプロピレン
を得た。このポリプロピレンは” Ｃ−ＮＭＲによれば
シンジオククチンクベンタッド分率は０．９３５であり
、１３５ ’ＣＣテトラワン溶液で測定した極限粘度は
１．４５．１，２．４− トリクｌ：をロベンゼンで測
定したＭＷ／ＭＮは２．２であった。このポリプロピレ
ンにステアリン酸カルシウムと２６−ジーＬ−ブヂルフ
ェノールをそれぞれ１０／１００００と、１０／１．０
０００のクルジを加え造粒した後、４０ｍｍの押出機で
１４本穴のダイで温度２２０°Ｃ、スクリュー回転数６
４ｒｐｍで紡糸した。得られた繊維の太さは３７０ Ｄ
／１．１本であり引張試験をしたところ最高強度は４８
０ｇ、伸びは１５０χであった。また６０’Ｃで２倍に
延伸したものの最高強度は５６０ｇ、伸びＬ才４０χで
あった。
ジェニル−１−フルオレンをリチウ１、化し、四塩化ジ
ルコニウムと反応し再結晶することで得たイソプロピル
（シクロペンタジェニル−１−フルオレニル）ジルコニ
ウムジクロリド０．２ｇと東洋アクゾ■製メチルアルミ
ノキサン（重合度１６．１） ３０ｇを用い、内容積２
００忍のオートクレーブで重合圧力３ｋｇ／ｃｒＭ−Ｇ
、２０°Ｃで２時間重合し、ついでメタノールとアセト
酢酸メチルで脱灰処理し塩酸水溶液で洗浄し、ついで濾
過して５．６ｋｇのシンジオタクチックポリプロピレン
を得た。このポリプロピレンは” Ｃ−ＮＭＲによれば
シンジオククチンクベンタッド分率は０．９３５であり
、１３５ ’ＣＣテトラワン溶液で測定した極限粘度は
１．４５．１，２．４− トリクｌ：をロベンゼンで測
定したＭＷ／ＭＮは２．２であった。このポリプロピレ
ンにステアリン酸カルシウムと２６−ジーＬ−ブヂルフ
ェノールをそれぞれ１０／１００００と、１０／１．０
０００のクルジを加え造粒した後、４０ｍｍの押出機で
１４本穴のダイで温度２２０°Ｃ、スクリュー回転数６
４ｒｐｍで紡糸した。得られた繊維の太さは３７０ Ｄ
／１．１本であり引張試験をしたところ最高強度は４８
０ｇ、伸びは１５０χであった。また６０’Ｃで２倍に
延伸したものの最高強度は５６０ｇ、伸びＬ才４０χで
あった。
比較例１
”Ｃ−ＮＭＲによるアイソタクチックペンタッド分率は
０．９８０であり、１３５°Ｃテトラリン溶液で測定し
た極限粘度は１．５２．１，２．４− ）リクロロヘン
ゼンで測定したＭＷ／ＭＮは４．８である、通常のアイ
ツククチツクポリプロピレンを用いた他は実施例１と同
様にした。延伸前の繊維の最高強度は３８０ｇであり伸
びは５２０χ、２倍延伸したものは最高強度は４５０ｇ
であり伸びは１２０χであった。実施例の繊維は比較例
に比較して強度に優れる。
０．９８０であり、１３５°Ｃテトラリン溶液で測定し
た極限粘度は１．５２．１，２．４− ）リクロロヘン
ゼンで測定したＭＷ／ＭＮは４．８である、通常のアイ
ツククチツクポリプロピレンを用いた他は実施例１と同
様にした。延伸前の繊維の最高強度は３８０ｇであり伸
びは５２０χ、２倍延伸したものは最高強度は４５０ｇ
であり伸びは１２０χであった。実施例の繊維は比較例
に比較して強度に優れる。
実施例２
実施例１のシンジオタクチックポリプロピレン８５重量
部に対し、比較例１のアイソタクチックポリプロピレン
１５重量部を混合して同様に紡糸した。延伸前の繊維の
最高強度は４２０ｇであり伸びは１４０χ、２倍延伸し
たものは最高強度は４９０ｇであり伸びは４１χであっ
た。
部に対し、比較例１のアイソタクチックポリプロピレン
１５重量部を混合して同様に紡糸した。延伸前の繊維の
最高強度は４２０ｇであり伸びは１４０χ、２倍延伸し
たものは最高強度は４９０ｇであり伸びは４１χであっ
た。
〔発明の効果］
本発明の繊維は強度に優れ工業的に極めて価値がある。
Claims (1)
- シンジオタクチックペンタッド分率が０．７以上のポリ
プロピレンを押出成形してなるか、更に延伸してなる平
均太さが１００００〜０．１デニールであるポリプロピ
レン繊維。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21740489A JP2883642B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 新規なポリプロピレンの繊維 |
| DE69029620T DE69029620T2 (de) | 1989-08-25 | 1990-08-08 | Neue Polypropylen-Faser und Verfahren zur Herstellung |
| EP90115212A EP0414047B1 (en) | 1989-08-25 | 1990-08-08 | A novel polypropylene fiber and a preparation process thereof |
| US08/015,056 US5478646A (en) | 1989-08-25 | 1993-02-08 | Polypropylene fiber and a preparation process thereof |
| US08/518,816 US5624621A (en) | 1989-08-25 | 1995-08-24 | Process of making polyprophylene fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21740489A JP2883642B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 新規なポリプロピレンの繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382814A true JPH0382814A (ja) | 1991-04-08 |
| JP2883642B2 JP2883642B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=16703662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21740489A Expired - Fee Related JP2883642B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 新規なポリプロピレンの繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883642B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010013996A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Toyota Motor Corp | エンジンの潤滑装置 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21740489A patent/JP2883642B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010013996A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Toyota Motor Corp | エンジンの潤滑装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2883642B2 (ja) | 1999-04-19 |
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