JPH0378692B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、めつき、蒸着、スパツタリング、イ
オンプレーテイング等により非磁性支持体上に金
属強磁性薄膜を形成してなる磁気記録媒体に関す
るものである。 近年、残留磁束密度を大きくして高出力化を図
る等のために、Fe、Co、Co−Ni、Fe−Ni等の
強磁性金属をめつき、真空蒸着、スパツタリン
グ、イオンプレーテイング等により非磁性支持体
上に直接付着させて金属強磁性薄膜を形成するよ
うにした磁気テープが実用化されている。 このような磁気テープは、従来周知の如く、そ
の使用時において、磁気ヘツドやガイドドラムを
はじめ各種のテープガイド類に摺接する。このた
め、特に磁気テープの磁性面、即ち金属強磁性薄
膜表面とこの摺動部材との間の摩擦はできるだけ
小さいものが望ましい。 金属強磁性薄膜と摺動部材との間の摩擦を小さ
くするために、金属強磁性薄膜表面に低摩擦係数
の潤滑剤層を塗布形成することが行なわれてい
る。このような潤滑剤として飽和脂肪酸、飽和脂
肪酸エステル、脂肪族飽和ジカルボン酸、多価ア
ルコールと脂肪酸とのエステルなどが用いられて
いる。しかしながらこのような潤滑剤を金属強磁
性薄膜表面に塗布しても、潤滑剤と金属強磁性薄
膜表面との結合力が弱いために、何回か摺動する
うちに潤滑剤が除去されて、潤滑性が悪くなつて
しまう虞れがあつた。 本発明はこのような問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的は摩擦係数が小さく、耐摩耗
性、耐久性の優れた磁気記録媒体を提供せんとす
るものである。 すなわち本発明は、非磁性支持体上に金属強磁
性薄膜を形成してなる磁気記録媒体において、前
記金属強磁性薄膜の表面に下記の化学式で表わさ
れる１種以上のオルガノシラン化合物からなる表
面処理剤層を形成したことを特徴とする磁気記録
媒体に関するものである。 化学式： 〔但し、R₁は炭素数が６〜32の１価の炭化水素
基を表わす。Ｘは−OCOR₂、−OR₃、

【式】

【式】−OP （OR₆）₂、

【式】より選ばれる官 能基を表わし、R₂は炭素数が７〜21の１価の炭
化水素基を表わし、R₃〜R₇は炭素数が４〜20の
１価の炭化水素基を表わす。〕 前記オルガノシラン化合物

【式】 において−SiOTiX₃で示される基は金属強磁性
薄膜表面に対し強い親和性を有する。このため−
R₁で表わされる滑性基が金属強磁性薄膜表面に
強固に保持されまた配向するため、金属強磁性薄
膜の潤滑性、耐摩耗性、耐久性を向上させる。 R₁は炭素数が６〜32の１価の炭化水素基を表
わすものである。上記の炭素数が６未満であると
充分な潤滑性が得られず、また上記の炭素数が32
を越えるとそれ以上の効果は得られず、また吸着
基の反応性を低下させるために耐久性が悪くな
る。 また上述した−SiOTiX₃におけるＸで表わさ
れる基は−OCOR₂、−OR₃、

【式】

【式】−OP （OR₆）₂、

【式】より選ばれるも のである。ここでR₂は炭素数が７〜21の１価の
炭化水素基であり、R₃〜R₇は炭素数が４〜20の
１価の炭化水素基である。R₂における炭素数が
７未満であると化合物の加水分解安定性が悪くな
り、また潤滑性も低下する。またR₂における炭
素数が21を越えるとそれ以上の潤滑性の向上は見
られず耐久性が低下してしまう。またR₃〜R₆に
おける炭素数が４未満であると化合物の加水分解
安定性が悪くなり、また潤滑性も低下する。また
R₃〜R₆における炭素数が20を越えるとそれ以上
の潤滑性の向上は見られず、耐久性が低下してし
まう。またR₇における炭素数が４未満であると
充分な潤滑性は見られず、20を越えるとそれ以上
の潤滑性の向上は見られない。 本発明によるオルガノシラン化合物は以下に示
す反応式により合成することができる。 上記反応は原料混合物を80℃以上に加熱するこ
とにより進行するが、パラトルエンスルホン酸、
三弗化酢酸などの触媒を共存させれば更に反応速
度を上げることができる。上記反応は脱プロパノ
ール反応であるため、反応の進行に伴い生成する
プロパノールを逐次反応系より除去する必要があ
る。プロパノールと共沸混合物を生成するベンゼ
ン、トルエン等を溶媒として使用することがのぞ
ましい。 本発明によるオルガノシラン化合物よりなる表
面処理剤層の形成方法としては、オルガノシラン
化合物をフレオン、トルエン、イソオクタン、ヘ
キサン等の溶媒に溶解して得られた溶液を金属強
磁性薄膜表面に塗布もしくは噴霧するか、あるい
は逆にこの溶液中に金属強磁性薄膜を浸漬し、乾
燥すればよい。 本発明において、このオルガノシラン化合物よ
りなる表面処理剤の塗布量は0.5mg／m²〜100mg／
m²であるのが好ましく、１mg／m²〜20mg／m²であ
るのがより好ましい。この塗布量があまり少なす
ぎると、本発明による摩擦係数の低下、耐摩耗
性、耐久性の向上という効果が顕れず、一方塗布
量があまり多すぎると、摺動部材と金属強磁性薄
膜との間ではりつき現象が起こり、かえつて走行
性が悪くなる。 本発明による磁気記録媒体のベースとなる非磁
性支持体の材料としては、アセテート、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート等のポリエステル類、
ポリプロピレン等のポリオレフイン類、セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート等
のセルロース誘導体、ポリイミド、ポリアミド、
ポリカーボネート等の樹脂フイルムあるいはCu、
Al、Zn、Al₂O₃等の非磁性金属、ガラス、磁器、
陶器等のセラミツクスなどが使用される。 この非磁性支持体上には、めつき、蒸着、スパ
ツタリング、イオンプレーテイング等により、
Fe、Co、Co−Ni、Co−Cr、Fe−Ni等からなる
約500〜2000Åの金属強磁性薄膜が形成される。 なお、本発明による表面処理剤は磁気テープ以
外の磁気記録媒体、例えば磁気デイスク等にも適
用可能である。 次に本発明を実施例につき説明する。 実施例 14μ厚のポリエチレンテレフタレートフイルム
に、いわゆる斜め蒸着法によつてCoを付着させ、
1500Åの金属強磁性薄膜を形成した。なお、斜め
蒸着法とは、非磁性支持体表面に対し所定角度傾
斜した方向から蒸着ビームを入射させて蒸着する
方法であり、これによつて磁性層の磁気異方性を
所定方向に揃えることができ、その保磁力を大き
くすることができる。 次に、この金属強磁性薄膜表面に、表１に示さ
れるＡ〜Ｑで表わされる各化合物の１％フレオン
溶液を２mg／m²の割合で塗布し、磁気テープを作
成した。 比較例 14μ厚のポリエチレンテレフタレートフイルム
に、斜め蒸着法によつてCoを付着させ、1500Å
の金属強磁性薄膜表面にステアリン酸
（C₁₇H₃₅COOH）の１％フレオン溶液を２mg／m²
の割合で塗布し、磁気テープを作製した。 このようにして得られた各磁気テープを摩擦試
験に供し、該磁気テープの摩擦係数を夫々測定し
た。この摩擦試験は次のようにして行なつた。即
ち、一端をテンシヨンゲージに結合した各試料テ
ープを、0.1Sのステンレス鋼からなるドラムに摺
接させ、これら各テーフに50ｇの張力を付加した
状態で50回往復動させた。テープ巾は約12.7mm、
走行速度は１mm／secであつた。また摩擦試験は、
温度25℃、相対湿度50％の条件下で行なわれた。 またスチル時間は初期出力が6dB低下するまで
の時間とした。 以下の結果を表２に示す。

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】 表２より明らかなように、本発明によるオルガ
ノシラン化合物よりなる表面処理剤層を金属強磁
性薄膜表面に形成することにより、比較例と比べ
て磁気テープ表面の摩擦係数を小さくすることが
でき、またスチル時間を大幅に長くすることがで
きる。本発明により、摩擦係数が小さく走行性、
耐摩耗性、耐久性に優れた磁気記録媒体を提供す
ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非磁性支持体上に金属強磁性薄膜を形成して
   なる磁気記録媒体において、前記金属強磁性薄膜
   の表面に下記の化学式で表わされる１種以上のオ
   ルガノシラン化合物からなる表面処理剤層を形成
   したことを特徴とする磁気記録媒体。 化学式： 〔但し、R₁は炭素数が６〜32の１価の炭化水素
   基を表わす。Ｘは−OCOR₂、−OR₃、 【式】【式】−OP （OR₆）₂、【式】より選ばれる官 能基を表わし、R₂は炭素数が７〜21の１価の炭
   化水素基を表わし、R₃〜R₇は炭素数が４〜20の
   １価の炭化水素基を表わす。〕