JPH03252921A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は蒸着、イオンブレーティング、スパッタリング
等によって非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を形成して
なるいわゆる強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体に関する
ものである。

［発明の概要］ 本発明は、非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を磁性層と
して形成してなる磁気記録媒体において、磁性層である
強磁性金属薄膜に末端にカルボキシル基を持つパーフル
オロポリエーテルのアミン塩化合物を潤滑剤として被着
し、あらゆる使用条件下においても優れた走行性、耐磨
耗性、耐久性を発揮する磁気記録媒体を提供しようとす
るものである。

〔従来の技術〕

従来より磁気記録媒体としては、非磁性支持体上に７−
Ｆｅｚ０３、Ｃｏを含有する７−Ｆｅ、０３、Ｆｅ５０
．、Ｃｏを含有するＦｅ３Ｏ４，７−Ｆｅ２０．、とＦ
ｅ３Ｏ４とのベルトライド化合物、Ｃｏを含有するベル
トライド化合物、ＣｒＯ□等の酸化物磁性粉末あるいは
Ｆｅ、　Ｃｏ、　Ｎｉ等を主成分とする合金磁性粉末等
の粉末磁性材料を塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダ
ー中に分散せしめた磁性塗料を塗布、乾燥させることに
より得られる塗布型の磁気記録媒体が広く使用されてい
る。

近年、高密度磁気記録への要求の高まりと共に、非磁性
支持体上に強磁性金属からなる金属磁性薄膜を真空蒸着
法、スパンタリング法、イオンブレーティング法、メン
キ法等の手法を用いて直接被着形成した強磁性金属薄膜
型磁気記録媒体が注目を集めている。この強磁性金属薄
膜型磁気記録媒体は抗磁力Ｈｃや残留磁束密度Ｂ、が大
きいばかりでなく、磁性層の厚みを極めて薄（すること
が可能であるため、記録減磁や再生時の厚み損失が著し
く小さいこと、磁性層中に非磁性材である有機バインダ
ーを混入する必要がないため磁性材料の充填密度を高め
ることができること等、磁気特性の点で数々の利点を有
している。

しかしながら、上述の強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体
は、耐久性や走行性等に欠点が多く、その改善が強く望
まれている。

そこで、前記磁気記録媒体の磁性層、すなわち強磁性金
属薄膜表面に潤滑剤、例えば、分子末端にカルボキシル
基を持つパーフルオロポリエーテルを被着して保護膜を
形成することによって前記耐久性や走行性等を改善でき
ることが特開昭６０−９３６３８で開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記の改善もまだ充分といえるまでには
至っていない。

本発明の課題は摩擦係数が小さく、耐磨耗性、耐久性の
改善された強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体を提供する
ことである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を形成し、
前記強磁性金属薄膜上に末端にカルボキシル基を持つパ
ーフルオロポリエーテルのアミン塩化合物を被着したこ
とを特徴とするものである。

ここで、末端にカルボキシル基を持つパーフルオロポリ
エーテルのアミン塩化合物は、一般式、 ＲＮ”Ｈ３０−ＱＣＲｆ＋　　　−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−（ｒ　
）あるいは、 ＲＮ”ｔ（３０−ＱＣＲｆｚ　ＣＯＯ−ＨＪ”Ｒ−−−
（ＩＩ　）で表される化合物である。

ここで、Ｒとしては炭素数３以上の炭化水素基であり、
二重結合、分枝、環状、芳香環の有無は問わない。また
、Ｒｆ２としては、パーフルオロポ２　＋−４、−＋０
ＣＦ２＋７−４：０ＣＦ２ＣＦ２　←３、→０ＣＦＺＣ
Ｆ２ＣＦ　ＺＣＦ　２←ア等であるが、これらに限られ
るもので→０ＣｈＣＦｚ　＋ｔＦ　　、　　−＋０ｃＦ
ｚ←−７−→０ＣＦ２ＣＦ２　　←、Ｆ　、→０ＣＦｚ
ＣＦｚＣＦｚＣｈ←、Ｆ等、であるがこれに限られるも
のではない。

但し、前記式中のｉ、Ｌ　ｋ、Ｌ　ｍ、ｎは全て整数で
ある。なお、パーフルオロポリエーテル基の分子量とし
ては２０００ないし３０００であることが好ましい。

これらの化合物は、カルボキシル基と等モル量のアミン
とを加熱混合することによって得ることができる。

本発明による潤滑剤よりなる層の形成方広としては、潤
滑剤をフレオン、トルエン、イソオクタン、ヘキサン等
の溶媒に溶解して得られた溶液を金属磁性薄膜表面に塗
布もしくは噴霧するか、あるいは逆にこの溶液中に金属
強磁性薄膜を浸漬し、乾燥すればよい。

本発明において、潤滑剤の塗布量は０．５〜１００ｍｇ
　／　ｍ　２であるのが好ましく、１〜２０ｍｇ／ｍ２
であるのがより好ましい。この塗布量があまり少なすぎ
ると、本発明による摩擦係数の低下、耐磨耗性、耐久性
の向上という効果が顕れず、一方あまり多すぎると、摺
動部材と金属強磁性薄膜との間ではりつき現象が起こり
、かえって走行性が悪くなる。

非磁性支持体の素材としては、ポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、
セルロースダイアセテ−１＝、セルロースアセテートブ
チレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、
ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラスチック、アル
ミニウム合金、チタン合金等の軽金属、アルミナガラス
等のセラミックス等が挙げられる。また、前記非磁性支
持体の形態としては、フィルム、テープ、シート、ディ
スク、カード、ドラム等のいずれでもよい。

強磁性金属薄膜の材料としては、Ｆｅ、　Ｃｏ、　Ｎｉ
等の金属あるいはＣｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｇｏ金合金Ｆ
ｅ−Ｃ。

Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−８
合金あるいはこれらにＣｒ、　Ａ１等の金属が含有され
たもの等が挙げられる。

前記強磁性金属薄膜材料の被着手段としては、真空蒸着
法イオンブレーティング法、スパッタリング法等が挙げ
られる。

前記真空舊着法は、１０−４〜１０−３Ｔｏｒｒの真空
下で前記強磁性金属材料を抵抗加熱、高周波加熱、電子
ビーム加熱等により蒸発させ非磁性支持体上に蒸発金属
（強磁性金属材料）を沈着するというものであり、斜方
蒸着法及び垂直蒸着法に大別される。前記斜方謂着法は
、高い抗磁力を得るため非磁性支持体に対して前記強磁
性金属材料を斜め蒸着するものであって、より高い抗磁
力を得るために酸素雰囲気中で前記蒸着を行うものも含
まれる。

前記垂直蒸着法は、蒸着効率や生産性を向上し、かつ高
い抗磁力を得るために非磁性支持体上にあらかしめ３ｉ
、　Ｓｂ、　Ｐｂ、、Ｓｎ、　Ｇａ、　Ｉｎ、　Ｃｄ、
　Ｇｅ、　Ｓｉ。

ＴＩ等の下地金属層を形成しておき、この下地金属層上
に前記強磁性金属材料を垂直に蒸着するというものであ
る。前記イオンブレーティング法も真空蒸着等の一種で
あり、１０−４〜１０−　’Ｔｏｒｒの不活性ガス雰囲
気中でＤＣグロー放電、ＲＦグロー放電を起こし、放電
中で前記強磁性金属を蒸発させるというものである。前
記スパッタリング法は、１０３〜１０−’Ｔｏｒｒのア
ルゴンガスを主成分とする雰囲気中でグロー放電を起こ
し、生したアルゴンイオンでターゲット表面の原子をた
たき出すというものであり、グロー放電の方法により直
流２極、３極スパツター法や、高周波スパッター法、ま
たマグネトロン放電を利用したマグネトロンスパッター
法等がある。

（作用） 前述のように非磁性支持体上に形成された強磁性金属薄
膜に、末端にカルボキシル基を持つパーフルオロポリエ
ーテルのアミン塩化合物を被着することにより、走行性
、耐磨耗性及び耐久性に優れた磁気記録媒体が得られる
。

第１表 〔実施例〕 第１表〜第４表は、本発明の実施例及び比較例において
、潤滑剤として用いた化合物を示す。これらの表におい
て、各化合物には番号を付してあり、以下では各化合物
を化合物番号で表わして説明する。

以下余白 第３表 なお、以上の表において、Ｒｆ、　、Ｒｆ２は分子量２
０００〜３０００のポリフルオロエーテル基である。

実施例１ １４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１０００人の強磁
性金属薄膜を形成した。

次に、この強磁性金属薄膜表面に潤滑剤として化合物（
１）を用い、その塗布量が５ｍｇ／ｍ２となるように塗
布し、２インチ幅二二裁断してサンプルテープを作製し
た。

実施例２〜８ 潤滑剤として、化合物（１）の替わりに化合物（２）〜
化合物（８）を用いる以外は実施例１と同様にしてそれ
ぞれのサンプルテープを作製した。

比較例１〜２ 潤屑剤として、化合物（１）の替わりに化合物（９）、
化合物００）を用いる以外は実施例１と同様にして、そ
れぞれサンプルテープを作製した。

なお、化合物（９）及び化合物００）は前出の特開昭６
０９３６３８で潤滑剤として開示されている分子末端に
カルボキシル基を持つパーフルオロポリエーテルである
。

比較例３ 潤滑剤を用いないこと以外は、実施例１と同様にしてサ
ンプルテープを作製した。

作製された実施例、比較例の各サンプルテープについて
、温度２５”Ｃ相対湿度（ＲＨ）６０％、−５°Ｃ及び
４０°Ｃ相対湿度３０％の各条件下での動摩擦係数及び
シャトル耐久性を測定した。この動摩擦係数は、材質が
ステンレス（ＳＯＳ３０４）のガイドピンを用い、一定
のテンションをかけ５　ｍｍ／ｓｅｃの速度で送り、試
験したものである。また、シャトル耐久性は、１回につ
き２分間のシャトル走行を行い、出力が一３ｄＢ低下ま
でのシャトル回数で評価した。

スチル耐久性はポーズ状態での出力の一３ｄＢまでの減
衰時間を評価した。実施例についての評価結果を第５表
で、また比較例についての評価結果を第６表で示す。

以下余白 第５表 第６表 第５表を第６表と比べて明らかように、本発明の各実施
例は、常温、高温高温、低温の各条件下で動摩擦係数が
小さく、走行が極めて安定しており、また１００回往復
走行後もテープ表面の極めて良く、１５０回シャトル走
行を行っても出力の一３ｄＢ低下は見られなかった。

（発明の効果］ 以上の説明からも明らかなように、本発明においては、
強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体の磁性層上に、潤滑剤
として、末端にカルボキシル基を持つパーフルオロポリ
エーテルのアミン塩化合物を被着しているので、動摩擦
係数が小さく、走行性、耐磨耗性、耐久性に優れた磁気
記録媒体を提供することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を形成し、前記強磁性
   金属薄膜上に、末端にカルボキシル基を持つパーフルオ
   ロポリエーテルのアミン塩化合物を被着したことを特徴
   とする磁気記録媒体。