JPH0376836A - 紡績機械の糸継機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は結束紡績機等の紡績機械における糸継機に関す
るものである。

（従来技術〉 一般に、結束紡績糸等の紡績糸を製造する場合は、スラ
イバーをフロントローラ、ミドルローラ、バックローラ
等からなるドラフト装置へ連続的に供給して所定の比率
でドラフト処理した後、流体ノズル等を有する紡糸装置
に供給して該ステープル繊維束に空気流を作用させて紡
績糸を形成し、紡出された該紡績糸を巻取装置でパッケ
ージとして巻取る紡績ユニットを機台の長手方向に複数
ユニット設置した紡績機械が使用されており、該紡績機
械には、機台長手方向の紡績ユニットに沿って走行する
糸継機が設置されている。

そして、紡績糸の製造中に糸切れが発生して糸切れ検知
器が作動すると、制御装置からの信号によって該当する
紡績ユニットの糸継操作位置に糸継機を移動させ、紡糸
装置から紡出される糸条を上糸として上糸搬送手段によ
って吸引してスプライサ−に搬送すると共に、巻取装置
のパッケージの回転を停止させて該パッケージから糸端
を下糸として下糸搬送手段によって吸引して引出し上述
の糸継装置に搬送して糸継を行なうようになってい、る
。そして、その糸道は第８図に示すようになっており、
該糸継装置１５における上部糸道規制ガイド１５ｂ位ｆ
（Ｄ）と下部糸道規制ガイド位置１５ｃ（Ｅ）間の糸道
（ＤＥ）は、スラブキャッチャ７の出口位置（Ａ）から
巻取装置１０のドラム８に糸条が巻付く位置（Ｂ）に至
る糸道（ＡＢ）と平行な状態になっている。そのため、
上糸、および、下糸を糸継装置１５の糸継操作部１５ａ
に導入するために、例えば、特公昭６１−５３９７２号
公報に記載されているような、糸条を糸継操作部に押し
込むための機構を備えた糸継装置が使用されている。

（問題点） 上述のような走行している上糸を二つの可動ガイドに′
よって所定の糸継位置に導入すると、糸条の接触点が増
えると共に、糸条の屈曲率が大きくなるため、糸条の走
行抵抗が増加して走行速度が遅くなり弛み量が多くなる
。そのため、糸条貯留装置の貯留量をオーバして貯留装
置内において糸条が絡まったり、詰まりを生じ糸継操作
ができないという問題があった。

また、上糸は約２００ｍ／ｌｉｎの紡出速度で走行して
いるため、スプライサの糸継部であるチャンバー内に上
糸と下糸を導入する前に、該上糸と下糸が接触すると、
それ等の糸条の毛羽が絡み合って上糸の走行が停止する
か、あるいは、下糸が上糸共に下方に移動して糸継する
ことができないという問題があった。

（目的〉 、本発明の第１の目的は、上糸を糸継装置の糸継部に確
実に導入して糸継がで・きるようにすることである。

第２の目的は、上糸の糸継装置の糸継部への導入操作時
の走行抵抗を小さくし、毛羽立ち等を防止することであ
る。

（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するために本発明の紡績機械の糸継
機は、紡糸装置から紡出される糸条を上糸として吸引し
糸継装置に搬送する上糸搬送手段と、巻取中のパッケー
ジの糸条を下糸として吸引し前記糸継装置に搬送する下
糸搬送手段とからなる糸継機を備えた紡１機械において
、上述の糸継装置を、該糸継装置における上部糸道規制
ガイド位！（Ｄ）と下部糸道規制ガイド位１（Ｅ）ｆｆ
ｉの糸道（ＤＥ）が、綾振支点位置（Ａ＞と上糸搬送手
段が糸条を糸継装置に搬送した位置（Ｃ）を結ぶ線分（
ＡＣ）と、綾振支点位置（Ａ）と巻取装置のドラムに糸
条が巻付く位置（Ｂ）を結ぶ線分（ＡＢ）の間に位置し
、かつ、糸継装置における糸道（ＤＥ）の上部糸道規制
ガイド位置（Ｄ）側の延長線が線分（ＡＢ）と交叉し、
下部糸道規制ガイド位置（Ｂ）（Ｉｌｌの延長線が線分
（ＡＣ）とは交叉しない位置に設置しである。

また、上述の糸ａ機において、下糸搬送手段を作動させ
ると共に、下糸引き入れガイドを作動させ、下糸を糸道
（Ｆ）（Ｄ）（Ｃ）（Ｂ）に導入し、次いで、上糸搬送
手段を作動させ、上糸を糸道（Ａ）（Ｄ＞（Ｅ）（Ｃ）
に導入すると直ちに糸継装置を作動させて糸継すると確
実に糸継することができる。

（実施例） 本発明の紡績機械の１実施例の構成を図面に基づいて説
明する。

機台１に、ステープル繊維束を所定の倍率でドラフト処
理するフロントローラ２ａ、ミドルローラ２ｂ、バック
ローラ２０等からなるドラフト装置２と、空気ノズル等
を備えフロントローラ２ａから供給されたステープル繊
維束を吸引し旋回流を作用させて結束紡績糸を形成する
紡績装置３と、ドライブローラ４ａと片持の短いニップ
ローラ４ｂにより構成され、紡出された糸条を引取るデ
リベリローラ４と、一端が糸条の走行位置に開口し、他
端が負圧ダクトに連結された略扁平状の通路を有する吸
引管により構成し、常時風綿を吸引すると共に、糸継操
作時等に糸条を吸引して貯留する糸条貯留装置５と、糸
条に所定の張力を付与するテンサー６と、糸条の欠点を
検出するスラブキャッチャ７と、綾振り清を有しライン
シャフトに回転自在に取付けられ、クラッチによって連
結、切離しされるトラバース用ドラム８と、糸条巻取用
のボビンを回転自在に装着したクレードル機構９とから
なる巻取装置ＩＯを該順序で設置しであると共に、機台
１の長手方向には糸継機１１の走行用空間が形成され、
走行用レール１ａ、１ｂが設置しである。

上述のスラブキャッチャ７の出口位置は、第２図に示す
ようにドラム８の綾振り支点（Ａ）になっており、巻取
装置１０のドラム８に糸条が巻付く位ｆｉ　（Ｂ）との
間に糸道（ＡＢ）を形成するようになっている。

また、上述の糸′継機１１は、駆動車輪を有する台車１
２と、吸引力を発生するブロアーと糸条を吸引して貯留
する負圧ダクトを有する糸条貯留機構１３と、スプライ
サ−等の糸継装置１５を有する糸継機構１４とにより構
成されている。該糸継機構１４は、台車１２の糸継装置
１５の上方に回動自在に装着され、デリベリローラ４の
近傍において紡糸装置３から紡出された糸条を吸引し、
糸継装置１５の糸継操作部に搬送する上糸搬送手段１６
と、台車１２の糸継装置１５の下方位置に回動自在に装
着され、クレードル８１１１１９のパッケージより糸端
を吸引して糸継装置１５の糸継操作部へ搬送する下糸搬
送手段１７とによって構成されている。また、糸条貯留
機！Ｒ１３は、糸継装置１５の下方に位置し、糸道に近
接し、かつ該糸道と直交する方向に吸引口が位置するよ
うに設置され、かつ、該吸引口には第６図に示すような
支持体１９に取付けられた固定部材２０と、ソレノイド
によって固定部材に近接離反する可動部材２１と、糸条
の有無を検出する検知器２２とにより構成する糸条把持
装置１８が取付けられている。

上述の糸条貯留機構１３の下方には端部にローラを有す
るアーム２４を台車１２に回動自在に装着し、該アーム
２４を流体シリンダー（図示せず）、あるいは、電動機
によって回動させ、ローラ２５を綾振り用ドラム８に所
定の面圧で当接し、正逆回転させるローラ駆動機構２３
が設置されている。

また、糸継装置１５には、第３図、乃至第５図に示すよ
うに糸継操作部１５ａの上部に上糸搬送手段ガイド１５
ｂを、糸継操作部１５ａの下部に下部糸道規制用ガイド
１５ｃを装着すると共に、上部糸道規制用ガイド１５ｂ
の上部に、糸条導入切替用ガイド２６を、下部糸道規制
用ガイド１５Ｃの下部に下糸引き入れガイド２７を夫々
回動自在に装着しである。また、糸継操作部１５ａは、
圧縮空気噴射口を有するチャンバーにより構成され、上
部糸道規制用ガイド１５ｂには、糸条を把持するニッパ
−１０２と、糸を切断するカッター１００が、下部糸道
規制用ガイド１５ｃには、糸条を把持するニッパ−１０
３と、糸を切断するカッター１０１が取付けである。そ
して、該糸継装置１５は、第２図に示すように上部糸道
規制用ガイド１５ｂ位置（Ｄ＞と下部糸道規制用ガイド
１５ｃ位置（Ｅ）間の糸道（ＤＥ＞が、綾振り支点位置
（Ａ）と上糸搬送手段１６によって糸条を糸継装置１５
の糸継操作部１５ａに案内した時の吸引目位ｆ（Ｃ）を
結ぶ線分（ＡＣ）と綾振り支点位置（Ａ＞と巻取装置１
０のドラム８に糸条が巻付く位置（Ｂ）を結ぶ線分（Ａ
Ｂ）の間に位置し、かつ、糸継装置における糸道（ＤＥ
）の上部糸道規制ガイド１５ｂ位置（Ｄ）側の延長線が
線分（ＡＢ）と寥叉し、下部糸道規制ガイド１５ｃ位置
（Ｅ）側の延長線が線分（ＡＣ）とは交叉しないように
台車１２に取付けである。

上述の紡績機械において系切れが発生すると、ドラフト
装置２の回転が停止され、紡糸装置３から結束紡績糸の
紡出を中断すると共に、クラッチが作動してラインシャ
フトからドラム８が切離されパッケージ３０の回転が停
止する。該状態で糸継機１１が所定の糸継操作位置に移
動すると、ドラフト装置２、および、紡糸装置３が作動
して糸条を紡出すると共に、ローラ駆動機構２３が作動
してアーム２４が回動しローラ２５がドラム８に当接す
る。そして、該ローラ２５が回転してドラム８と共にパ
ッケージを巻取方向とは逆方向に回転すると共に、下糸
搬送手段１７が反時計方向に回動して吸引口をパッケー
ジ上に位置させ糸端を吸引する（第７−１図）。次いで
、下糸搬送手段１７が時計方向に回動して吸引口を待機
位置に戻す（第７−２図）。この時、糸条導入切替用ガ
イド２６が作動して糸継装置１５の上部糸道規制用ガイ
ド１５ｂの上糸案内溝１５ｂ１内に下糸が誤って入らな
いよう下糸案内溝１５ｂ２を開口し、上糸案内溝１５ｂ
１を覆った状態になっており（第４１図）、吸引口が待
機位置に戻ると下糸は糸継装置１５の上部糸道規制用ガ
イド１５ｂの下糸案内溝１５ｂ２に導入される。そして
、下糸引き入れガイド２７が作動して下糸が糸継操作部
１５ａに引き入れられて固定され（第７−３図）、パッ
ケージから糸継装置に至る下糸を検知して糸条把持機構
１８が作動し固定部材２０と可動部材２１によって該下
糸を把持すると、ローラ駆動機構２３が作動してローラ
２５を予め設定した回転数だけ回転させて糸条を送り出
し糸条貯留１１構１３に吸引貯留する〈第７−４図）。

上述の操作と同時に、上糸搬送手段１６が時計方向に回
動して吸引口をデリベリローラ４の下方位置に移動して
上糸を吸引するとく第７−５図）、該上糸搬送手段１６
が反時計方向に回動して吸引口を待機位置に戻す（第７
−５図）、この時、糸条導入切替用ガイド２６が作動し
て糸継装置１５の上部糸道規制用ガイド１５ｂの下糸案
内溝１５ｂ２内に上糸が誤って入らないよう上糸案内溝
１５ｂ１を開口し、下糸案内溝１５ｂ２を覆った状態に
なっており（第４−２図）、吸引口が待機位置に戻ると
上糸を糸継装置！１５の上部糸道規制用ガイド１５ｂの
上糸案内溝１５ｂ１に導入する。すると、ローラ駆動機
構２３が作動してローラ２５を回転させてパッケージを
糸条巻取方向に回転すると共に、糸継装置１５が作動し
、第３−２図において、糸継操作部１５ａから各搬送手
段に至る糸条をカッター１００．１０１によって切断し
、上糸、および、下糸をニッパ−１０２，１０３によっ
て把持すると同時に圧縮空気をチャンバーに供給してチ
ャンバー内において上糸と下糸を旋回して交絡させ糸継
する（第７−６図）。該糸条の糸継終了時には下糸引き
入れガイド２７は待機位置に戻っているため、糸継され
た糸条は糸継装置１５から離脱する。この時、パッケー
ジの回転速度はほぼ巻取速度に達しており、糸条貯留８
１構１３内に吸引されていた下糸は該パッケージに巻取
られている（第７−６図）。該糸継操作中に紡糸装置３
から紡出された糸条は糸条貯留装置５に貯留されている
〈第７−７図）。

上述のパッケージの回転速度がほぼ巻取り速度に達する
と、ローラ駆動機構２３が作動してアーム２４が回動し
ローラ２５をドラム８から切離すと共に、クラッチ（図
示せず）が作動してドラム８をラインシャフト（図示せ
ず）に連結してパッケージを回転させ糸条の巻取りを行
なことにより糸継操作を終了する（第７−８図）。

上述のように紡糸装置３から紡出された糸条を上糸とし
て上糸搬送手段１６によって吸引し、該吸引口を待機位
置に回動することにより、上糸は糸継装置１５の上部糸
道規制ガイド１５ｂに案内され糸！！操作部１５ａに導
入されるため、糸条を確実に、かつ、糸条に殆ど走行抵
抗を与えない状態で糸継操作部１５ａに導入することが
できる。

（発明の効果） 本発明の紡Ｍ１機械の糸継機は、紡糸装置から紡出され
る糸条を上糸として吸引し糸継装置に搬送する上糸搬送
手段と、巻取中のパッケージの糸条を下糸として吸引し
前記糸継装置に搬送する下糸搬送手段とからなる糸継機
を備えた紡績機械において、前記糸継装置を、該糸継装
置における上部糸道規制ガイド位置（Ｄ）と下部糸道規
制ガイド位置（Ｂ）間の糸道（ＤＥ）が、峻振支点位置
（Ａ）と上糸搬送手段が糸条を糸継装置に搬送した位置
（Ｃ）を結ぶ線分（ＡＣ）と、綾振支点位ｆ（Ａ）と巻
取装置のドラムに糸条が巻付く位置（Ｂ）を結ぶ線分（
ＡＢ）の間に位置し、かつ、糸継装置における糸道（Ｄ
Ｅ）の上部糸道規制ガイド位！（Ｄ）＠の延長線が線分
（ＡＢ）と交叉し、下部糸道規制ガイド位置（Ｅ）１１
１１の延長線が線分（ＡＣ）とは交叉しない位置に設置
しであるため、上糸を糸継装置のガイド以外のガイドに
接触することなく所定の糸継操作部に確実に導入するこ
とができる。また、上糸を糸継操作部に引き入れるガイ
ドを使用しないため、糸条に走行抵抗を生じたり、糸条
が屈曲されないため、上糸搬送手段の吸引力を小さなも
のにすることができると共に、毛羽立ち等の発生を防止
することができる。

また、上述の糸継機において、下糸搬送手段を作動させ
ると共に、下糸引き入れガイドを作動させ、下糸を糸道
（Ｆ）（Ｄ）（Ｃ）（Ｂ）に導入し、次いで、上糸搬送
手段を作動させ、上糸を糸道（Ａ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｃ）
に導入すると直ちに糸継装置を作動させて糸継すること
により、糸継操作部以外で糸条が接触して糸条の毛羽が
絡み合って上糸の走行が停止したり、下糸が上糸共に下
方に移動したすせず、確実に糸継することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の紡績機械の１実施例を示す概略図であ
る。 第２図は本発明の糸道を示す概略図である。 第３図は本発明の糸継装置の詳細を示す概略正面図であ
る。 第４図は第３図におけるＺ矢視図である。 第５図は第３図におけるＹ矢視図である。 第６図は糸条吸引機構の吸引部に装着された糸条把持装
置の構成を示す概略斜視図である。 第７図は本発明の糸掛は動作を示す概略図である。 第８図は従来の糸道を示す概略図である。 １：８１台、　　　　　　　２ニドラフト装置、３：紡
糸装置、　　　　５：糸条貯留装置、７　： ９　： １１　： １３　： ｌ　５　： ｌ　７　： ２３　： ２５　： ２６　： ２７　ニ スラブキャッチャ、８ニドラム、 フレードルミｔ構、ｌＯ：巻取装置、 糸継機、　　　　　１２：台車、 糸条貯留機構、　１４　：　糸ａ＃１４１１、糸継装置
、　　　１６：上糸搬送手段、下糸搬送手段、　１８：
糸条把持装置、ローラ駆動機構、２４：アーム、 ローラ、 糸条導入切替用ガイド、 下糸引き入れガイド、 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）紡糸装置から紡出される糸条を上糸として吸引し糸
   継装置に搬送する上糸搬送手段と、巻取中のパッケージ
   の糸条を下糸として吸引し前記糸継装置に搬送する下糸
   搬送手段とからなる糸継機を備えた紡績機械において、
   前記糸継装置を、該糸継装置における上部糸道規制ガイ
   ド位置（Ｄ）と下部糸道規制ガイド位置（Ｅ）間の糸道
   （ＤＥ）が、綾振支点位置（Ａ）と上糸搬送手段が糸条
   を糸継装置に搬送した位置（Ｃ）を結ぶ線分（ＡＣ）と
   、綾振支点位置（Ａ）と巻取装置のドラムに糸条が巻付
   く位置（Ｂ）を結ぶ線分（ＡＢ）の間に位置し、かつ、
   糸継装置における糸道（ＤＥ）の上部糸道規制ガイド位
   置（Ｄ）側の延長線が線分（ＡＢ）と交叉し、下部糸道
   規制ガイド位置（Ｅ）側の延長線が線分（ＡＣ）とは交
   叉しない位置に設置せしめたことを特徴とする紡績機械
   の糸継機。 ２）下糸搬送手段を作動させると共に、下糸引き入れガ
   イドを作動させ、下糸を糸道（Ｆ）（Ｄ）（Ｃ）（Ｂ）
   に導入し、次いで、上糸搬送手段を作動させ、上糸を糸
   道（Ａ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｃ）に導入すると直ちに糸継装
   置を作動させて糸継することを特徴とする請求項１の紡
   績機械の糸継機。