JPH0375175A - サーマルヘッドの取り付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 各種の記録装置におけるサーマルヘッドの取り付け装置
に関し、 サーマルヘッドを組み込んだ記録装置のコストアンプを
抑えつつサーマルヘッドの位置決めの精度を高め、印字
品質の安定化を図ることを目的とし、 可動支持部材の平面部に設けられた案内溝がプラテンの
支軸に対して嵌合することにより、可動支持部材に取り
付けられたサーマルヘッドが、プラテンに対して位置決
めされるように構成されたサーマルヘッドの取り付け装
置であって、前記サーマルヘッドが前記平面部に設けら
れた係合部に係合することによって、前記サーマルヘッ
ドの前記可動支持部材に対する位置決めがなされてなる
ことを特徴として構成される。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、各種の記録装置におけるサーマルヘッドの取
り付け装置に関する。

サーマルヘッドは、記録（印字）に伴う騒音が小さ（、
また、これを組み込むことにより、ファクシミリやプリ
ンタなどの各種の記録装置の小型軽量化、構成の簡素化
、及び低コスト化が可能であるので、主として低速度の
記録手段として広く利用されている。これに伴って、サ
ーマルヘッドを組み込んだ記録装置の印字品質が均一で
あること、より安価であることなどが要望されている。

〔従来の技術〕

サーマルヘッドは、例えば特開昭６１−１４１５７１号
公報に示されているように、ファクシミリやプリンタな
どの各種の記録装置に、記録紙の搬送系とともに組み込
まれている。

第３図は従来のサーマルへラド６１の取り付け装置２を
示す正面図、第４図は第３図の取り付け装置２の■矢視
側面図である。

これらの図において、サーマルヘッド６１は、いわゆる
ライン型ヘッドであり、記録紙Ｐの幅に対応した長さの
発熱ライン６４を設けたセラミック基板６３と、セラミ
ック基板６３を固着したアルミニウム合金などのベース
板６２とからなる。

可動支持金具７０は、互いに直交する平面部７０ａと平
面部７０ｂとを有し、一方の平面部７０ａには軸受４１
の外周に嵌合して可動支持金具７０の位置決めを行うた
めの案内溝７１が設けられ、他方の平面部７０ｂにはサ
ーマルヘッド６１の位置決めを行うための透孔７２．７
３が形成されている。

一方、サーマルヘッド６１には、ベース板６２の背面（
図における上面）側の所定位置に嵌合突起（いわゆるダ
ボ）６５及び螺子穴６６が設けられており、嵌合突起６
５を透孔７２に嵌入するとともに透孔７３を介してビス
５０を螺子穴６６に螺合することによって、サーマルヘ
ッド６１が可動支持金具７０に対して位置決めされ且つ
螺子止め固定されている。

可動支持金具７０は、ファクシミリなどのカバー側に設
けた固定軸４２によって、若干の角度だけ回動可能に且
つ第４図の左右方向に若干移動可能に取り付けられてい
る。

記録紙Ｐを搬送するための円柱状のプラテン２０は、そ
の支軸２１が本体ケース４０に取り付けた軸受４１によ
って回転可能に支持されている。

したがって、カバーが本体ケース４０側に閉じられると
、サーマルヘッド６１は第３図及び第４図に示すように
、発熱ライン６４とプラテン２０とがバネ９０の付勢力
により記録紙Ｐを介して圧接する。

上述したように、圧接時においては、可動支持金具７０
は案内溝７１と軸受４１との嵌合によってプラテン２０
に対する位置決めがなされるので、サーマルヘッド６１
を可動支持金具７０に対して位置決めを行うことにより
、間接的にプラテン２０に対するサーマルヘッド６１の
位置決めが行われることになる。

可動支持金具７０の作製にあたっては、所定厚さの鋼板
を所定形状に打ち抜き、案内溝７１．透孔７２．７３な
どを一括して形成し、その後に折り曲げ加工を施して平
面部７０ａ及び平面部７０ｂを形成する。

サーマルヘッド６１による記録に際しては、支軸２１に
連結された図外の駆動モータによってプラテン２０を回
転させて記録紙Ｐを矢印Ｍ１方向に搬送しつつ、発熱ラ
イン６４を記録情報に応じて発熱させる。これにより、
記録紙Ｐが感熱紙である場合には、記録紙Ｐにおいて発
熱ライン６４の発熱部分に面した部分が発色し、また、
記録紙Ｐが一般用紙（普通紙）である場合には、記録紙
Ｐと発熱ライン６４との間に配設される感熱転写シート
（不図示）から発熱部分に応じて着色剤が転写される。

〔発明が解決しようとする課題〕

発熱ライン６４とプラテン２０との圧接位置の精度は、
印字品質を決定する重要な要素であり、記録紙Ｐとして
感熱紙を用いる場合には、プラテン２０の接線方向にお
いて最適位置から±０．５閣の範囲内とする必要がある
。また、特に記録の保存性を高めるために感熱転写シー
トを用いる場合には、さらに厳しい±０．３−程度の位
置精度が要求される。

しかしながら、従来のサーマルヘッド６１の取り付け装
置２では、プラテン２０に対する発熱ライン６４の圧接
位置の誤差を小さくすることが困難であった。

つまり、可動支持金具７０において発熱ライン６４の圧
接位置を定めるための案内溝７１と透孔７２．７３とが
、互いに異なる平面部７０ａ、７０ｂに設けられている
ので、上述した可動支持金具７０を作製するための折り
曲げ加工によって、透孔７２．７３と案内溝７１との間
の相対的な位置精度が損なわれ、そのためプラテン２０
と発熱ライン６４との位置精度が低下するという問題が
あった。

この問題を解決するため、可動支持金具７０の作製にお
いて、折り曲げ加工の加工精度を高めること、折り曲げ
加工の後に透孔７２．７３を形成することなどが考えら
れるが、両者とも可動支持金具７０の製造コストが高く
つき、サーマルヘッド６１を組み込んだ記録装置のコス
トアップを招くことになる。

本発明は、上述の問題に鑑み、サーマルヘッドを組み込
んだ記録装置のコストアップを抑えつつサーマルヘッド
の位置決めの精度を高め、印字品質の安定化を図ること
を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上述の課題を解決するため、第１図に示すよ
うに、可動支持部材３０の平面部３０ａに設けられた案
内溝３１がプラテン２０の支軸２１に対して嵌合するこ
とにより、可動支持部材３０に取り付けられたサーマル
ヘッド１１が、プラテン２０に対して位置決めされるよ
うに構成されたサーマルヘッド１１の取り付け装置にお
いて、前記サーマルヘッド１１が前記平面部３０ａに設
けられた係合部３２に係合することによって、前記サー
マルヘッド１１の前記可動支持部材３０に対する位置決
めがなされてなることを特徴として構成される。

〔作　用〕

可動支持部材３０の平面部３０ａには、案内溝３１と係
合部３２とが設けられており、案内溝３１は、プラテン
２０の支軸２１に対して直接的に又は間接的に嵌合し、
これによって、可動支持部材３０とプラテン２０との位
置決めがなされる。

係合部３２には、サーマルヘッド１１が係合して位置決
めされ、これによってサーマルヘッド１１がプラテン２
０に対して位置決めされる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明に係るサーマルヘッド１１の取り付け装
置１を示す部分斜視図、第２図は第１図の取り付け装置
ｌの■矢視側面図である。これらの図はサーマルヘッド
１１の一端側の取り付けの様子を示しており、また、図
において、第３図及び第４図と同一の機能を有する構成
要素については同一の符号を付しである。

サーマルヘッド１１は、記録紙Ｐの幅に対応した長さの
発熱ライン１４を設けたセラミック基板１３と、セラご
ツク基板１３を固着したアルミニウム合金などの厚手の
平板であるベース板１２とから構成されたライン型ヘッ
ドである。

可動支持金具３０の平面部３０ａには、軸受４１の外周
に嵌合して可動支持金具３０の位置決めを行うための案
内溝３１とともに、サーマルへラド１１の位置決めを行
うための透孔３２と螺子止め用の透孔３３とが設けられ
ている。

一方、サーマルヘッド１１には、ベース板１２の長平方
向（矢印Ｍ２方向）の端面１２ａに、透孔３２に嵌合す
る嵌合突起（ダボ）１５及び螺子穴１６が設けられてお
り、嵌合突起１５を透孔３２に嵌入するとともに透孔３
３を介してビス５０を螺子穴１６に螺合することによっ
て、サーマルへラド１１が可動支持金具３０に対して位
置決めされ且つ螺子止め固定されている。

なお、嵌合突起１５の外径と透孔３２の内径はほぼ等し
く、クリアランスはほぼ零である。

可動支持金具３０は、フアツジごすなどのカバー側に設
けた固定軸４２によって、若干の角度だけ回動可能に且
つ第２図の左右方向に若干移動可能に取り付けられてい
る。

記録紙Ｐを搬送するための円柱状のプラテン２０は、弾
性を有したシリコンゴムなどからなり、その支軸２１が
本体ケース４０に取り付けた軸受４１によって回転可能
に支持されている。

したがって、カバーが本体ケース４０側に閉じられると
、サーマルへノド１１は第２図に示すように、発熱ライ
ン１４とプラテン２０とがバネ９０の付勢力により記録
紙Ｐを介して圧接する。

で支持される。

上述したように、圧接時においては、案内溝３１と軸受
４１との嵌合によって可動支持金具３０とプラテン２０
との位置決めがなされるので、サーマルヘッド１１を可
動支持金具３０に対して位置決めすることにより、間接
的にプラテン２０に対するサーマルヘッド１１の位置決
めが行われることになる。

可動支持金具３０の作製にあたっては、案内溝３１及び
透孔３２，３３が打ち抜き加工によって同時に形成され
る。その後、所定の折り曲げ加工が施されるが、案内溝
３１及び透孔３２，３３は同一の平面部３０ａ、つまり
単一の平面内に設けられるので、案内溝３１と透孔３２
，３３との位置精度は、折り曲げ加工の影響を受けず、
打ち抜き加工時の精度（公差±０．１圓程度）が保たれ
ることになる。

上述の実施例によると、発熱ライン１４のプラテン２０
０周方向の位置精度は、案内溝３１と軸受４１との間の
クリアランス、及び嵌合突起１５と透孔３２との間のク
リアランスによって定まり、折り曲げ加工の影響を受け
ないので、感熱転写時に要求される位置精度を得ること
が容易となる。

上述の実施例においては、サーマルヘッド１１側に嵌合
突起１５を設け、可動支持金具３０側に透孔３２を設け
たが、これを逆にしてもよい。

上述の実施例において、嵌合突起１５に代えて螺子穴を
設け、螺子止め用のビスによってサーマルへ・ノド１１
の可動支持金具３０に対する位置決めを行うようにして
もよい。また、嵌合突起１５に代えてビン穴を設け、透
孔３２とビン穴とにわたってビンを嵌入することによっ
て係合させてもよい。

上述の実施例においては、案内溝３１と軸受４１とが嵌
合する例を示したが、案内溝３１をプラテン２０の回転
を可能としつつ支軸２１と嵌合させるように構成し、可
動支持金具３０とプラテン２０との位置決めを行うよう
にしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、サーマルヘッドを組み込んだ記録装置
のコストアップを抑えつつサーマルヘッドの位置決めの
精度を高め、印字品質の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるサーマルヘッドの取り付け装置
を示す部分斜視図、 第２図は第１図の取り付け装置の■矢視側面図、第３図
は従来のサーマルヘッドの取り付け装置を示す正面図、 第４図は第３図の取り付け装置の■矢視側面図である。 図において、 ｌは取り付け装置、 １１はサーマルヘッド、 ２０はプラテン、 ２１は支軸、 ３０は可動支持金具（可動支持部材）、３０ａは平面部
、 ３１は案内溝、 ３２は透孔（係合部）である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）可動支持部材（３０）の平面部（３０ａ）に設け
   られた案内溝（３１）がプラテン（２０）の支軸（２１
   ）に対して嵌合することにより、可動支持部材（３０）
   に取り付けられたサーマルヘッド（１１）が、プラテン
   （２０）に対して位置決めされるように構成されたサー
   マルヘッド（１１）の取り付け装置において、 前記サーマルヘッド（１１）が前記平面部 （３０ａ）に設けられた係合部（３２）に係合すること
   によって、前記サーマルヘッド （１１）の前記可動支持部材（３０）に対する位置決め
   がなされてなる ことを特徴とするサーマルヘッドの取り付 け装置。