JPH0373929A - 液晶パネル用スペーサの散布方法 - Google Patents
液晶パネル用スペーサの散布方法Info
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- JPH0373929A JPH0373929A JP21087089A JP21087089A JPH0373929A JP H0373929 A JPH0373929 A JP H0373929A JP 21087089 A JP21087089 A JP 21087089A JP 21087089 A JP21087089 A JP 21087089A JP H0373929 A JPH0373929 A JP H0373929A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液晶パネルの基板間ギャップ厚を所定の大きさ
で均一につくるためのスペーサを散布する液晶パネル用
スペーサの散布方法に関する。
で均一につくるためのスペーサを散布する液晶パネル用
スペーサの散布方法に関する。
従来の技術
従来、液晶表示装置の製造方法としては、二枚のガラス
基板に電極パターンを施し、配向膜を印刷硬化させラビ
ング布等でこすって配向処理を行なった後、ギャップ形
成のために樹脂又はガラスのスペーサを散布し、筐たガ
ラス基板周辺部にシール剤を印刷して二枚の基板を貼シ
合わせ、高温下で加圧しながらシール剤を硬化させ、そ
の後液晶を基板間に封入し、両ガラス基板の外側に偏光
板を貼シ付けることにより構成される。
基板に電極パターンを施し、配向膜を印刷硬化させラビ
ング布等でこすって配向処理を行なった後、ギャップ形
成のために樹脂又はガラスのスペーサを散布し、筐たガ
ラス基板周辺部にシール剤を印刷して二枚の基板を貼シ
合わせ、高温下で加圧しながらシール剤を硬化させ、そ
の後液晶を基板間に封入し、両ガラス基板の外側に偏光
板を貼シ付けることにより構成される。
従来、上記のスペーサを散布する装置としては、第３図
、第４図に示すスペーサ散布装置が用いられていた。図
によって説明すると、１が円筒状の容器で、中央の天井
部にスペーサ分散のノズル２及びエアーガン３が配置さ
れている。エアーガン３にはあらかじめスペーサが供給
されておシ、ホース４にＮ２ガス又はエアーが噴射され
る事によシ、ノズル２からスペーサが噴霧し下部へ落下
散布される。下部の容器には搬送コンベア６が貫通した
状態で配置され、入口、出口にはシャッタ６゜６′が設
けられている。搬送コンベア６には固定トレイ７と移動
トレイ８が載って＞ｙ、移動トレイ８には配向完了の基
板９が配置される。
、第４図に示すスペーサ散布装置が用いられていた。図
によって説明すると、１が円筒状の容器で、中央の天井
部にスペーサ分散のノズル２及びエアーガン３が配置さ
れている。エアーガン３にはあらかじめスペーサが供給
されておシ、ホース４にＮ２ガス又はエアーが噴射され
る事によシ、ノズル２からスペーサが噴霧し下部へ落下
散布される。下部の容器には搬送コンベア６が貫通した
状態で配置され、入口、出口にはシャッタ６゜６′が設
けられている。搬送コンベア６には固定トレイ７と移動
トレイ８が載って＞ｙ、移動トレイ８には配向完了の基
板９が配置される。
ここで、トレイが円筒形容器１の中央の位置にきた時点
で、搬送コンベア６が止まシ、ノズル２よシスペーサが
散布される。１０は排出口であシ、Ｎ２ガス釦よび余分
なスペーサを吸収するためのものである、。
で、搬送コンベア６が止まシ、ノズル２よシスペーサが
散布される。１０は排出口であシ、Ｎ２ガス釦よび余分
なスペーサを吸収するためのものである、。
発明が解決しようとする課題
ノズルの先端よシ噴射されるスペーサは、容器内で発生
する乱気流で、散布密度が均一でないため、又スペーサ
の降下時間が異なるため、スペーサの落下点いわゆる基
板内でその散布密度がばらつく問題が多かった。スペー
サの散布密度とスペーサ粒子径は均一であれば液晶パネ
ルの画質の向上につながる。
する乱気流で、散布密度が均一でないため、又スペーサ
の降下時間が異なるため、スペーサの落下点いわゆる基
板内でその散布密度がばらつく問題が多かった。スペー
サの散布密度とスペーサ粒子径は均一であれば液晶パネ
ルの画質の向上につながる。
本発明はこのような問題点を解決し、基板上にスペーサ
を均一に散布させることが出来る液晶パネル用スペーサ
の散布方法を提案するものである。
を均一に散布させることが出来る液晶パネル用スペーサ
の散布方法を提案するものである。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明は、スペーサ噴射後、
所定時間を釦いて液晶基板を容器内に入れ、均一なスペ
ーサ散布を行なった後、液晶基板を容器内より取シ出す
液晶パネル用スペーサの散布方法である。
所定時間を釦いて液晶基板を容器内に入れ、均一なスペ
ーサ散布を行なった後、液晶基板を容器内より取シ出す
液晶パネル用スペーサの散布方法である。
作用
以上の方法を用いれば、乱気流、降下時間によるスペー
ス散布密度及びスペーサ粒子のばらつきを均一にした散
布が出来る。
ス散布密度及びスペーサ粒子のばらつきを均一にした散
布が出来る。
実施例
以下、本発明の一実施例を説明する。
第１図ａは本発明の一実施例に訃けるタイミングチャー
トで、第１図すばそのスペーサの基板面にかけるスペー
サ散布密度及びスペーサ粒子径の時間経過をあられす図
である。第２図はスペーサ散布の原理図で、−殻内スペ
ーサ散布方法を示す。
トで、第１図すばそのスペーサの基板面にかけるスペー
サ散布密度及びスペーサ粒子径の時間経過をあられす図
である。第２図はスペーサ散布の原理図で、−殻内スペ
ーサ散布方法を示す。
図によって説明すると、第２図に訃いて、１１は容器で
、その上部にはスペーサ噴射用のノズル１２及びエアー
ガン１３が配置される。エアーガン１３にはあらかじめ
スペーサが供給されて卦シ、ホース１４よりＮ２ガス又
はエアーが噴射する事によってスペーサが噴射される。
、その上部にはスペーサ噴射用のノズル１２及びエアー
ガン１３が配置される。エアーガン１３にはあらかじめ
スペーサが供給されて卦シ、ホース１４よりＮ２ガス又
はエアーが噴射する事によってスペーサが噴射される。
容器１１下部にはシャッタ１５が付いて釦シ、載せ台１
６に配置された配向処理済の基板１７をシャッタ１６の
開閉によって容器１１内に出し入れできる様になってい
る。１８はスペーサ散布後のＮ２ガス、余分なスペーサ
を排出する排出口である。
６に配置された配向処理済の基板１７をシャッタ１６の
開閉によって容器１１内に出し入れできる様になってい
る。１８はスペーサ散布後のＮ２ガス、余分なスペーサ
を排出する排出口である。
ここで、初期はノズ／１７１２の先端よシ噴射されるス
ペーサは軽いため、容器１１内でぶつかる乱気流に左右
され、散布密度も非常にばらつきやすく、しかもスペー
サ粒子径が大きいものが先に降下する。しかし、スペー
サ噴射後しばらくすると（１，秒後）、乱気流がしず！
シ、スペーサ粒子径は平均的となる。第１図のタイミン
グチャートに示すように、スペーサ噴射後、１１秒して
基板を設置すれば、比較的均一なスペーサ散布を行なう
事が出来る。均一なスペーサ散布時間ｔ２を越えると、
スペーサ粒子が小さくなるので、１２秒後、基板を取り
出し、容器内に残されたスペーサ及びＮ２ガス又はエア
ーを排出すれば良い。
ペーサは軽いため、容器１１内でぶつかる乱気流に左右
され、散布密度も非常にばらつきやすく、しかもスペー
サ粒子径が大きいものが先に降下する。しかし、スペー
サ噴射後しばらくすると（１，秒後）、乱気流がしず！
シ、スペーサ粒子径は平均的となる。第１図のタイミン
グチャートに示すように、スペーサ噴射後、１１秒して
基板を設置すれば、比較的均一なスペーサ散布を行なう
事が出来る。均一なスペーサ散布時間ｔ２を越えると、
スペーサ粒子が小さくなるので、１２秒後、基板を取り
出し、容器内に残されたスペーサ及びＮ２ガス又はエア
ーを排出すれば良い。
発明の効果
以上のように本発明により、均一なスペーサ粒子径、均
一なスペーサ散布密度のスペーサ散布ができ、液晶パネ
ルとして画質むらのない高品質の表示が実現できる。
一なスペーサ散布密度のスペーサ散布ができ、液晶パネ
ルとして画質むらのない高品質の表示が実現できる。
第１図ａは本発明の一実施例による散布方法のタイミン
グチャート、第１図すは同特性図、第２図は散布装置の
概略図、第３図、第４図は従来例の外観図及び断面図で
ある。 １１・川・・容５．１２・・・・・・ノズル、１３・・
・・・・エアーガン、１７・・・・・・基板。
グチャート、第１図すは同特性図、第２図は散布装置の
概略図、第３図、第４図は従来例の外観図及び断面図で
ある。 １１・川・・容５．１２・・・・・・ノズル、１３・・
・・・・エアーガン、１７・・・・・・基板。
Claims (1)
- 容器の上部にスペーサを散布するノズルを設け、容器内
に液晶基板を配置して、スペーサを噴射して散布する際
に、容器内でスペーサ噴射後、所定時間をおいて、液晶
基板を容器内に入れ、スペーサ散布を行なった後、液晶
基板を容器内より取り出す液晶パネル用スペーサの散布
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210870A JP2822471B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 液晶パネル用スペーサの散布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210870A JP2822471B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 液晶パネル用スペーサの散布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373929A true JPH0373929A (ja) | 1991-03-28 |
| JP2822471B2 JP2822471B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=16596466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210870A Expired - Fee Related JP2822471B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 液晶パネル用スペーサの散布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822471B2 (ja) |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP1210870A patent/JP2822471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2822471B2 (ja) | 1998-11-11 |
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