JP2822471B2 - 液晶パネル用スペーサの散布方法 - Google Patents
液晶パネル用スペーサの散布方法Info
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- JP2822471B2 JP2822471B2 JP1210870A JP21087089A JP2822471B2 JP 2822471 B2 JP2822471 B2 JP 2822471B2 JP 1210870 A JP1210870 A JP 1210870A JP 21087089 A JP21087089 A JP 21087089A JP 2822471 B2 JP2822471 B2 JP 2822471B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液晶パネルの基板間ギャップ厚を所定の大き
さで均一につくるためのスペーサを散布する液晶パネル
用スペーサの散布方法に関する。
さで均一につくるためのスペーサを散布する液晶パネル
用スペーサの散布方法に関する。
従来の技術 従来、液晶表示装置の製造方法としては、二枚のガラ
ス基板に電極パターンを施し、配向膜を印刷硬化させラ
ビング布等でこすって配向処理を行なった後、ギャップ
形成のために樹脂又はガラスのスペーサを散布し、また
ガラス基板周辺部にシール剤を印刷して二枚の基板を貼
り合わせ、高温下で加圧しながらシール剤を硬化させ、
その後液晶を基板間に封入し、両ガラス基板の外側に偏
光板を貼り付けることにより構成される。
ス基板に電極パターンを施し、配向膜を印刷硬化させラ
ビング布等でこすって配向処理を行なった後、ギャップ
形成のために樹脂又はガラスのスペーサを散布し、また
ガラス基板周辺部にシール剤を印刷して二枚の基板を貼
り合わせ、高温下で加圧しながらシール剤を硬化させ、
その後液晶を基板間に封入し、両ガラス基板の外側に偏
光板を貼り付けることにより構成される。
従来、上記のスペーサを散布する装置としては、第３
図，第４図に示すスペーサ散布装置が用いられていた。
図によって説明すると、１が円筒状の容器で、中央の天
井部にスペーサ分散のノズル２及びエアーガン３が配置
されている。エアーガン３にはあらかじめスペーサが供
給されており、ホース４にN2ガス又はエアーが噴射され
る事により、ノズル２からスペーサが噴霧し下部へ落下
散布される。下部の容器には搬送コンベア５が貫通した
状態で配置され、入口，出口にはシャッタ6,6′が設け
られている。搬送コンベア５には固定トレイ７と移動ト
レイ８が載っており、移動トレイ８には配向完了の基板
９が配置される。
図，第４図に示すスペーサ散布装置が用いられていた。
図によって説明すると、１が円筒状の容器で、中央の天
井部にスペーサ分散のノズル２及びエアーガン３が配置
されている。エアーガン３にはあらかじめスペーサが供
給されており、ホース４にN2ガス又はエアーが噴射され
る事により、ノズル２からスペーサが噴霧し下部へ落下
散布される。下部の容器には搬送コンベア５が貫通した
状態で配置され、入口，出口にはシャッタ6,6′が設け
られている。搬送コンベア５には固定トレイ７と移動ト
レイ８が載っており、移動トレイ８には配向完了の基板
９が配置される。
ここで、トレイが円筒形容器１の中央の位置にきた時
点で、搬送コンベア５が止まり、ノズル２よりスペーサ
が散布される。10は排出口であり、N2ガスおよび余分な
スペーサを吸収するためのものである。
点で、搬送コンベア５が止まり、ノズル２よりスペーサ
が散布される。10は排出口であり、N2ガスおよび余分な
スペーサを吸収するためのものである。
発明が解決しようとする課題 ノズルの先端より噴射されるスペーサは、容器内で発
生する乱気流で、散布密度が均一でないため、又スペー
サの降下時間が異なるため、スペーサの落下点いわゆる
基板内でその散布密度がばらつく問題が多かった。スペ
ーサの散布密度とスペーサ粒子径は均一であれば液晶パ
ネルの画質の向上につながる。
生する乱気流で、散布密度が均一でないため、又スペー
サの降下時間が異なるため、スペーサの落下点いわゆる
基板内でその散布密度がばらつく問題が多かった。スペ
ーサの散布密度とスペーサ粒子径は均一であれば液晶パ
ネルの画質の向上につながる。
本発明はこのような問題点を解決し、基板上にスペー
サを均一に散布させることが出来る液晶パネル用スペー
サの散布方法を提案するものである。
サを均一に散布させることが出来る液晶パネル用スペー
サの散布方法を提案するものである。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明は、スペーサ噴射
後、所定時間をおいて液晶基板を容器内に入れ、均一な
スペーサ散布を行なった後、液晶基板を容器内より取り
出す液晶パネル用スペーサの散布方法である。
後、所定時間をおいて液晶基板を容器内に入れ、均一な
スペーサ散布を行なった後、液晶基板を容器内より取り
出す液晶パネル用スペーサの散布方法である。
作 用 以上の方法を用いれば、乱気流，降下時間によるスペ
ース散布密度及びスペーサ粒子のばらつきを均一にした
散布が出来る。
ース散布密度及びスペーサ粒子のばらつきを均一にした
散布が出来る。
実施例 以下、本発明の一実施例を説明する。
第１図ａは本発明の一実施例におけるタイミングチャ
ートで、第１図ｂはそのスペーサの基板面におけるスペ
ーサ散布密度及びスペーサ粒子径の時間経過をあらわす
図である。第２図はスペーサ散布の原理図で、一般的ス
ペーサ散布方法を示す。図によって説明すると、第２図
において、11は容器で、その上部にはスペーサ噴射用の
ノズル12及びエアーガン13が配置される。エアーガン13
にはあらかじめスペーサが供給されており、ホース14よ
りN2ガス又はエアーが噴射する事によってスペーサが噴
射される。容器11下部にはシャッタ15が付いており、載
せ台16に配置された配向処理済の基板17をシャッタ15の
開閉によって容器11内に出し入れできる様になってい
る。18はスペーサ散布後のN2ガス，余分なスペーサを排
出する排出口である。
ートで、第１図ｂはそのスペーサの基板面におけるスペ
ーサ散布密度及びスペーサ粒子径の時間経過をあらわす
図である。第２図はスペーサ散布の原理図で、一般的ス
ペーサ散布方法を示す。図によって説明すると、第２図
において、11は容器で、その上部にはスペーサ噴射用の
ノズル12及びエアーガン13が配置される。エアーガン13
にはあらかじめスペーサが供給されており、ホース14よ
りN2ガス又はエアーが噴射する事によってスペーサが噴
射される。容器11下部にはシャッタ15が付いており、載
せ台16に配置された配向処理済の基板17をシャッタ15の
開閉によって容器11内に出し入れできる様になってい
る。18はスペーサ散布後のN2ガス，余分なスペーサを排
出する排出口である。
ここで、初期はノズル12の先端より噴射されるスペー
サは軽いため、容器11内でぶつかる乱気流に左右され、
散布密度も非常にばらつきやすく、しかもスペーサ粒子
径が大きいものが先に降下する。しかし、スペーサ噴射
後しばらくすると（t1秒後）、乱気流がしずまり、スペ
ーサ粒子径は平均的となる。第１図のタイミングチャー
トに示すように、スペーサ噴射後、t1秒して基板を設置
すれば、比較的均一なスペーサ散布を行なう事が出来
る。均一なスペーサ散布時間t2を越えると、スペーサ粒
子が小さくなるので、t2秒後、基板を取り出し、容器内
に残されたスペーサ及びN2ガス又はエアーを排出すれば
良い。
サは軽いため、容器11内でぶつかる乱気流に左右され、
散布密度も非常にばらつきやすく、しかもスペーサ粒子
径が大きいものが先に降下する。しかし、スペーサ噴射
後しばらくすると（t1秒後）、乱気流がしずまり、スペ
ーサ粒子径は平均的となる。第１図のタイミングチャー
トに示すように、スペーサ噴射後、t1秒して基板を設置
すれば、比較的均一なスペーサ散布を行なう事が出来
る。均一なスペーサ散布時間t2を越えると、スペーサ粒
子が小さくなるので、t2秒後、基板を取り出し、容器内
に残されたスペーサ及びN2ガス又はエアーを排出すれば
良い。
発明の効果 以上のように本発明により、均一なスペーサ粒子径，
均一なスペーサ散布密度のスペーサ散布ができ、液晶パ
ネルとして画質むらのない高品質の表示が実現できる。
均一なスペーサ散布密度のスペーサ散布ができ、液晶パ
ネルとして画質むらのない高品質の表示が実現できる。
第１図ａは本発明の一実施例による散布方法のタイミン
グチャート、第１図ｂは同特性図、第２図は散布装置の
概略図、第３図，第４図は従来例の外観図及び断面図で
ある。 11……容器、12……ノズル、13……エアーガン、17……
基板。
グチャート、第１図ｂは同特性図、第２図は散布装置の
概略図、第３図，第４図は従来例の外観図及び断面図で
ある。 11……容器、12……ノズル、13……エアーガン、17……
基板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小尾 俊郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−103365（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−109023（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/1339 500
Claims (1)
- 【請求項１】容器の上部にスペーサを散布するノズルを
設け、容器内に液晶基板を配置して、スペーサを噴射し
て散布する際に、容器内でスペーサ噴射後、所定時間を
おいて、液晶基板を容器内に入れ、スペーサ散布を行な
った後、液晶基板を容器内より取り出す液晶パネル用ス
ペーサの散布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210870A JP2822471B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 液晶パネル用スペーサの散布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210870A JP2822471B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 液晶パネル用スペーサの散布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373929A JPH0373929A (ja) | 1991-03-28 |
| JP2822471B2 true JP2822471B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=16596466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210870A Expired - Fee Related JP2822471B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 液晶パネル用スペーサの散布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822471B2 (ja) |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP1210870A patent/JP2822471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373929A (ja) | 1991-03-28 |
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