JPH0372049A - フッ素樹脂塗装、陽極酸化処理用アルミニウム合金板とその製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂塗装、陽極酸化処理用アルミニウム合金板とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0372049A JPH0372049A JP20765889A JP20765889A JPH0372049A JP H0372049 A JPH0372049 A JP H0372049A JP 20765889 A JP20765889 A JP 20765889A JP 20765889 A JP20765889 A JP 20765889A JP H0372049 A JPH0372049 A JP H0372049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- fluororesin
- alloy sheet
- anodic oxidation
- subjecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title abstract 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title abstract 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 11
- 229910015392 FeAl3 Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007788 roughening Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、内面をエツチングして粗面化した後、フッ素
樹脂塗装を行い、外面を陽極酸化処理して実用に供する
各種器物用のアルミニウム合金板とその製造方法に関す
る。
樹脂塗装を行い、外面を陽極酸化処理して実用に供する
各種器物用のアルミニウム合金板とその製造方法に関す
る。
(従来の技術)
フッ素樹脂は耐薬品性、耐水性、耐熱性に優れるため、
各種器物の内面塗装用として使用されており、アルミニ
ウム合金板をエツチングにより表面に微細な凹凸を有す
る粗面とし、密着性を高めた後、塗布されている。この
場合、アルミニウム合金板としては、エツチング後に十
分な粗面を得るために、Al−Mn−Mg系合金が用い
られている。
各種器物の内面塗装用として使用されており、アルミニ
ウム合金板をエツチングにより表面に微細な凹凸を有す
る粗面とし、密着性を高めた後、塗布されている。この
場合、アルミニウム合金板としては、エツチング後に十
分な粗面を得るために、Al−Mn−Mg系合金が用い
られている。
一方、硫酸浴で陽極酸化処理後、乳白色に近い色調を呈
するアルミニウム合金としては、素材中にFeAl□を
分散させる方法が知られており、特公昭57−2040
0号などでFe、Mg含有アルミニウム合金が知られて
いる。
するアルミニウム合金としては、素材中にFeAl□を
分散させる方法が知られており、特公昭57−2040
0号などでFe、Mg含有アルミニウム合金が知られて
いる。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、フッ素樹脂塗装用のアルミニウム合金と
して用いられている一般的なAl−Mn−Mg系合金は
、硫酸浴で陽極酸化処理した場合、シルバー色、或いは
赤味がかったシルバー色となり、乳白色の皮膜は得られ
ない。
して用いられている一般的なAl−Mn−Mg系合金は
、硫酸浴で陽極酸化処理した場合、シルバー色、或いは
赤味がかったシルバー色となり、乳白色の皮膜は得られ
ない。
一方、特公昭57−20400号などで知られている前
記アルミニウム合金は、エツチングにより十分な粗面が
得られず、フッ素樹脂との密着性が悪い。
記アルミニウム合金は、エツチングにより十分な粗面が
得られず、フッ素樹脂との密着性が悪い。
すなわち、これまでのアルミニウム合金では、エツチン
グ後、フッ素樹脂塗装した場合の密着性が良好で、しか
もを硫酸浴で陽極酸化処理した場合に乳白色を呈するも
のは得られていなかった。
グ後、フッ素樹脂塗装した場合の密着性が良好で、しか
もを硫酸浴で陽極酸化処理した場合に乳白色を呈するも
のは得られていなかった。
しかし、各種器物用として、内面側に耐熱性が優れ、こ
げつきにくいフッ素樹脂を塗装し、外面側は陽極酸化処
理後、外観のよい乳白色の皮膜が得られる材料のニーズ
が強く、このようなアルミニウム合金材料の開発が望ま
れていた。
げつきにくいフッ素樹脂を塗装し、外面側は陽極酸化処
理後、外観のよい乳白色の皮膜が得られる材料のニーズ
が強く、このようなアルミニウム合金材料の開発が望ま
れていた。
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので、内面を
エツチングし粗面化した場合、十分粗面化され、フッ素
樹脂との密着性が良好で、且つ外面を硫酸浴で陽極酸化
処理した場合、乳白色の皮膜が得られるアルミニウム合
金板並びにその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
エツチングし粗面化した場合、十分粗面化され、フッ素
樹脂との密着性が良好で、且つ外面を硫酸浴で陽極酸化
処理した場合、乳白色の皮膜が得られるアルミニウム合
金板並びにその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
(課題を解決するための手段)
前記目的を遠戚すべく、本発明者は、アルミニウム合金
の成分組成並びに製造条件について鋭意研究を重ねた結
果、Fe、Mn、Tiの適量を必須成分とするように成
分調整し、且つ特に均質化条件を併せて規制することに
より、可能であることを見い出し、ここに本発明をなし
たものである。
の成分組成並びに製造条件について鋭意研究を重ねた結
果、Fe、Mn、Tiの適量を必須成分とするように成
分調整し、且つ特に均質化条件を併せて規制することに
より、可能であることを見い出し、ここに本発明をなし
たものである。
すなわち、本発明は、Fe:0.5〜3%、Mn:0.
1−0.4%及びTi:0.10%以下を含み、必要に
応じて更にMg:0.1〜1.5%を含み、残部がAl
及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金であって
、FeとAlとの金属間化合物が95%以上がF a
A Q aであることを特徴とする内面のエツチング面
がフッ素樹脂との密着性に優れ。
1−0.4%及びTi:0.10%以下を含み、必要に
応じて更にMg:0.1〜1.5%を含み、残部がAl
及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金であって
、FeとAlとの金属間化合物が95%以上がF a
A Q aであることを特徴とする内面のエツチング面
がフッ素樹脂との密着性に優れ。
外面の陽極酸化処理面が乳白色を呈するアルミニウム合
金板を要旨とするものである。
金板を要旨とするものである。
また、その製造方法は、Fe:0.5〜3%、Mn:0
.1〜0.4%及びTi:0.10%以下を含み、必要
に応じて更にMg: 0 、1〜1.5%を含み、残部
がAl及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳
塊を510℃以上の温度に加熱した後、熱間圧延し、焼
鈍、冷間圧延することを特徴とする内面のエツチング面
がフッ素樹脂との密着性に優れ、外面の陽極酸化処理面
が乳白色を呈するアルミニウム合金板の製造方法を要旨
とするものである。
.1〜0.4%及びTi:0.10%以下を含み、必要
に応じて更にMg: 0 、1〜1.5%を含み、残部
がAl及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳
塊を510℃以上の温度に加熱した後、熱間圧延し、焼
鈍、冷間圧延することを特徴とする内面のエツチング面
がフッ素樹脂との密着性に優れ、外面の陽極酸化処理面
が乳白色を呈するアルミニウム合金板の製造方法を要旨
とするものである。
以下に本発明を更に詳述する。
(作用)
まず、上記の如く特性の成分組成を有するアルミニウム
合金板を用いる理由並びに製造条件の限定理由は次の通
りである。
合金板を用いる理由並びに製造条件の限定理由は次の通
りである。
Feは金属間化合物FeAl3として存在することによ
り、外面側の陽極酸化皮膜を乳白色とする効果を有する
。陽極酸化皮膜を乳白色とするにはFeは0.5%以上
が必要である。しかし、3%を超えると巨大化合物が発
生するので好ましくない。
り、外面側の陽極酸化皮膜を乳白色とする効果を有する
。陽極酸化皮膜を乳白色とするにはFeは0.5%以上
が必要である。しかし、3%を超えると巨大化合物が発
生するので好ましくない。
したがって、Fe量は0.5〜3%とした。
FeAl3は内面側の化学的若しくは電気化学的エツチ
ングにおけるカソードとして働き、表面を粗面化する効
果もあるが、Feの含有のみでは粗面化の効果は不十分
であり、Mnを0.1〜0.4%添加することが必要で
ある。これによりエツチングにより十分な粗面化がなさ
れ、フッ素樹脂との密着性が良好となる。なお、Mnが
0.1%未満では内面側の粗面化効果が十分でなく、ま
た0゜4%を超えると外面側の乳白色陽極酸化皮膜が黒
味若しくは赤味を帯びてくるので好ましくない。
ングにおけるカソードとして働き、表面を粗面化する効
果もあるが、Feの含有のみでは粗面化の効果は不十分
であり、Mnを0.1〜0.4%添加することが必要で
ある。これによりエツチングにより十分な粗面化がなさ
れ、フッ素樹脂との密着性が良好となる。なお、Mnが
0.1%未満では内面側の粗面化効果が十分でなく、ま
た0゜4%を超えると外面側の乳白色陽極酸化皮膜が黒
味若しくは赤味を帯びてくるので好ましくない。
T1は結晶粒微細化効果があるが、0.1%より多いと
巨大化合物発生の恐れがあるので、0.1%以下で添加
する必要がある。
巨大化合物発生の恐れがあるので、0.1%以下で添加
する必要がある。
Mgは強度向上効果があり、必要に応じて0.10〜1
.5%の範囲で添加することが可能である。
.5%の範囲で添加することが可能である。
1.5%より多く添加すると内面側エツチング面が不規
則となり、フッ素樹脂との密着性が低下するので好まし
くない。
則となり、フッ素樹脂との密着性が低下するので好まし
くない。
なお、不純物としては、SLo、15%以下、Cu0.
10%以下が許容される。
10%以下が許容される。
上記化学成分を有するアルミニウム合金であっても、通
常のIB造条件では、陽極酸化処理面が乳白色にならな
い。すなわち、一般に鋳造後のアルミニウム合金鋳塊は
FeAl3とF e A Q 6の金属間化合物が混在
するが1本発明では、これを510℃以上で加熱するこ
とにより、95%以上をFeAl3に変態させることが
可能となり、したがって、陽極酸化処理面を乳白色にす
ることができる。
常のIB造条件では、陽極酸化処理面が乳白色にならな
い。すなわち、一般に鋳造後のアルミニウム合金鋳塊は
FeAl3とF e A Q 6の金属間化合物が混在
するが1本発明では、これを510℃以上で加熱するこ
とにより、95%以上をFeAl3に変態させることが
可能となり、したがって、陽極酸化処理面を乳白色にす
ることができる。
したがって、鋳塊加熱温度は510℃以上とした。
なお、加熱時間は、加熱温度にもよるが、概ね3時間以
上が望ましい。
上が望ましい。
アルミニウム合金鋳塊を所定温度に加熱した後は、通常
の条件にて熱間圧延、焼鈍、冷間圧延を行って、アルミ
ニウム合金板を得る。
の条件にて熱間圧延、焼鈍、冷間圧延を行って、アルミ
ニウム合金板を得る。
このアルミニウム合金板は、内面側を化学的方法又は電
気化学的方法等の適宜手段によりエツチングし、フッ素
樹脂塗装し、外面側には硫酸浴による陽極酸化処理を行
い、必要に応じて成形加工し、使用される。この場合、
フッ素樹脂塗装並びに陽極酸化処理の他の条件は特に限
定されない。
気化学的方法等の適宜手段によりエツチングし、フッ素
樹脂塗装し、外面側には硫酸浴による陽極酸化処理を行
い、必要に応じて成形加工し、使用される。この場合、
フッ素樹脂塗装並びに陽極酸化処理の他の条件は特に限
定されない。
次に本発明の実施例を示す。
(実施例)
第1表に示す化学成分を有する500ooaX1000
+mの断面寸法のアルミニウム合金鋳塊について、表皮
部10mmを面削後、第1表に示す温度に加熱し、熱延
、焼鈍、冷延して1mm厚とし、陽極酸化処理、フッ素
樹脂塗装を行った。
+mの断面寸法のアルミニウム合金鋳塊について、表皮
部10mmを面削後、第1表に示す温度に加熱し、熱延
、焼鈍、冷延して1mm厚とし、陽極酸化処理、フッ素
樹脂塗装を行った。
なお、陽極酸化処理は、苛性ソーダでエツチング後、2
0℃、15%H,S O4を用いて、電流密度1.5A
/d1にて行い、15μ謙の陽極酸化皮膜を生成させた
。色調はL串、a喀、b中糸のL値・と目視色調で評価
した。L値傘は75以上が望ましい。
0℃、15%H,S O4を用いて、電流密度1.5A
/d1にて行い、15μ謙の陽極酸化皮膜を生成させた
。色調はL串、a喀、b中糸のL値・と目視色調で評価
した。L値傘は75以上が望ましい。
フッ素樹脂との密着性は、食塩水溶液中で直流エツチン
グし、フッ素樹脂とのピーリング強度を測定して評価し
た。
グし、フッ素樹脂とのピーリング強度を測定して評価し
た。
第■表から明らかなように、本発明例によるフッ素樹脂
塗装用アルミニウム合金板は、陽極酸化処理後、乳白色
を呈し、しかもフッ素樹脂との密着性が優れていること
がわかる。
塗装用アルミニウム合金板は、陽極酸化処理後、乳白色
を呈し、しかもフッ素樹脂との密着性が優れていること
がわかる。
一方、本発明範囲内の化学成分を有するものの、鋳塊温
度が低い比較例Nα6は、乳白色が得られていない。ま
た、Mnが少ない比較例N(15,N(18は乳白色が
得られるものの、フッ素樹脂との密着性に劣り、Feが
少ない比較例NCL7はシルバー色であり、乳白色が得
られていない。
度が低い比較例Nα6は、乳白色が得られていない。ま
た、Mnが少ない比較例N(15,N(18は乳白色が
得られるものの、フッ素樹脂との密着性に劣り、Feが
少ない比較例NCL7はシルバー色であり、乳白色が得
られていない。
【以下余白]
(発明の効果)
以上詳述したように、本発明によれば、アルミニウム合
金の成分を調整すると共に特に鋳塊加熱温度を規制する
ので、外側の陽極酸化処理面が乳白色を呈し、内側のエ
ツチング面がフッ素樹脂との密着性に優れるアルミニウ
ム合金板を提供することができる。したがって、内面に
フッ素樹脂塗装し、外面を乳白色とする各種器物用材料
として好適である。
金の成分を調整すると共に特に鋳塊加熱温度を規制する
ので、外側の陽極酸化処理面が乳白色を呈し、内側のエ
ツチング面がフッ素樹脂との密着性に優れるアルミニウ
ム合金板を提供することができる。したがって、内面に
フッ素樹脂塗装し、外面を乳白色とする各種器物用材料
として好適である。
Claims (4)
- (1)重量%で(以下、同じ)、Fe:0.5〜3%、
Mn:0.1〜0.4%及びTi:0.10%以下を含
み、残部がAl及び不可避的不純物からなるアルミニウ
ム合金であって、FeとAlとの金属間化合物が95%
以上がFeAl_3であることを特徴とする内面のエッ
チング面がフッ素樹脂との密着性に優れ、外面の陽極酸
化処理面が乳白色を呈するアルミニウム合金板。 - (2)前記アルミニウム合金が、更にMg:0.1〜1
.5%を含んでいる請求項1に記載のアルミニウム合金
板。 - (3)Fe:0.5〜3%、Mn:0.1〜0.4%及
びTi:0.10%以下を含み、残部がAl及び不可避
的不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を510℃以上
の温度に加熱した後、熱間圧延し、焼鈍、冷間圧延する
ことを特徴とする内面のエッチング面がフッ素樹脂との
密着性に優れ、外面の陽極酸化処理面が乳白色を呈する
アルミニウム合金板の製造方法。 - (4)前記アルミニウム合金が、更にMg:0.1〜1
.5%を含んでいる請求項3に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20765889A JPH0372049A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | フッ素樹脂塗装、陽極酸化処理用アルミニウム合金板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20765889A JPH0372049A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | フッ素樹脂塗装、陽極酸化処理用アルミニウム合金板とその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0372049A true JPH0372049A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16543417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20765889A Pending JPH0372049A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | フッ素樹脂塗装、陽極酸化処理用アルミニウム合金板とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0372049A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040037660A (ko) * | 2002-10-29 | 2004-05-07 | 김철동 | 대나무편을 이용한 나무상자 제조방법 |
CN113637926A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-12 | 联想(北京)有限公司 | 一种5系铝合金的轧制退火工艺 |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP20765889A patent/JPH0372049A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040037660A (ko) * | 2002-10-29 | 2004-05-07 | 김철동 | 대나무편을 이용한 나무상자 제조방법 |
CN113637926A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-12 | 联想(北京)有限公司 | 一种5系铝合金的轧制退火工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH04110493A (ja) | 赤外線放射用部材およびその製造方法 | |
US4086148A (en) | Process of making etched aluminum sheets and electrolytic capacitors formed therefrom | |
KR880012775A (ko) | 알루미늄 오프셋 인쇄용기재 및 그의 제조공정 | |
US4166755A (en) | Aluminum alloy capacitor foil and method of making | |
JPH0347937A (ja) | 陽極酸化処理後の色調が白色のアルミニウム合金材料 | |
JPH09143602A (ja) | 陽極酸化皮膜が無彩色な淡灰色に発色するアルミニウム合金板 | |
JP2606469B2 (ja) | 自然発色用アルミニウム合金及びその製造方法 | |
JPH0372049A (ja) | フッ素樹脂塗装、陽極酸化処理用アルミニウム合金板とその製造方法 | |
US3379580A (en) | Method of heat treating and forming an aluminum sheet | |
US5110371A (en) | Aluminum alloys for forming colored anodic oxide films thereon and method for producing a sheet material of the alloy | |
JP2944191B2 (ja) | アルミニウム合金材の着色方法 | |
JPS61104044A (ja) | 圧延用ai合金鋳塊 | |
JP3116101B2 (ja) | 表裏両面に色違いの陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金クラッド材 | |
JPH01272739A (ja) | 発色用アルミニウム合金 | |
US4915798A (en) | Corrosion resistant aluminum product with uniformly grey, light-fast surface and process for its manufacture | |
JP3305517B2 (ja) | 発色アルミニウム合金、アルミニウム合金材及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材の製造方法 | |
JPH05132731A (ja) | 陽極酸化処理後の色調が黄金色のアルミニウム合金およびその製造方法 | |
JPS6237704B2 (ja) | ||
JPH08253831A (ja) | 色調均一性に優れた陽極酸化用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
US4935203A (en) | Corrosion resistant aluminum alloy | |
JP3080396B2 (ja) | 自然発色用アルミニウム合金 | |
JPS61235531A (ja) | 展伸用アルミニウム合金およびその製造方法 | |
JPH1088300A (ja) | 陽極酸化処理性に優れたAl−Mg−Si系合金材の製造方法 | |
JPH0873971A (ja) | 縞模様付アルミ合金材、及びその製造方法 | |
JPS6039759B2 (ja) | アルミニウム合金材の表面処理方法 |