JPH0371177B2 - - Google Patents

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JPH0371177B2
JPH0371177B2 JP61197001A JP19700186A JPH0371177B2 JP H0371177 B2 JPH0371177 B2 JP H0371177B2 JP 61197001 A JP61197001 A JP 61197001A JP 19700186 A JP19700186 A JP 19700186A JP H0371177 B2 JPH0371177 B2 JP H0371177B2
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    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成長を補整し得る金属製廃ガス触媒
担体に関する。
〔従来の技術〕
平坦な薄板と波形の薄板とからなる触媒担体の
基本的な構造は例えば西ドイツ国特許第1192624
号明細書から公知である。鋼薄板からなるこの種
の触媒担体を自動車の廃ガス用として使用するこ
とは西ドイツ国特許出願公開第2302746号公報及
び多くの改良法から公知である。例えば西ドイツ
国特許出願公開第2403024号公報によれば、この
種の担体はテープ状の薄板からも製造可能である
ことが明らかである。廃ガスの渦動を促進するた
めにスリツトを施されているか又は他様に変形さ
れた薄板を有する触媒担体もすでに公知である。
更に西ドイツ国特許出願公開第2226662号公報
から触媒担体において常用の鋼薄板の代りに圧延
金属を使用することも公知である。しかしこの種
の薄板の従来の形状は後に施される被覆の付着性
及びガス誘導特性の要求にのみ対応するものであ
つた。
しかし金属製廃ガス触媒担体の他の特性は、担
体が構成されている薄板の形状に関しても考慮さ
れなければならないことが示されている。極めて
高い温度での長時間の作業過程で通常用いられる
アルミニウム含有の鋼薄板はそのもとの寸法のほ
ぼ20％迄成長する。この場合成長とは熱膨張では
なく、担体の冷却後にも残つている実際の成長を
意味する。この成長を、例えば接合技術により厚
い被筒管と結合することによつて阻止した場合に
は、触媒担体全体を破壊する可能性のある著しい
応力が生じる。しかし一方では特に自動車におけ
る廃ガス触媒担体の高い機械的負荷は被筒管内に
出来るだけ安定して固定することを要求する。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、作業期間中に生じる成長を内
部で補整することができ、その際その外寸、特に
廃ガス流動方向におけるその長さが変わらない廃
ガス触媒担体を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
この目的を達成するために、特許請求の範囲第
１項に記載した特徴を備えた廃ガス触媒担体が提
案される。廃ガス方向に対して直角に空隙を存在
させることによつて触媒担体の長手方向の膨張を
この空隙内に向つて展開させ、それにより触媒担
体の全長が変化しないようにする必要がある。こ
のためにはもちろん新品状態の空隙の数及び大き
さを、予期される空隙の成長を吸収し得るように
定めなければならない。従つて触媒の予定の有効
期間に応じて空隙は触媒担体の長手方向の膨張の
５〜30％、好適には10〜20％を補償すべきであ
る。
特許請求の範囲第２項に記載した本発明の実施
態様では、鋼薄板が規則的な間隔で廃ガス方向に
対してほぼ直角に延びている互いに位置をずらし
て配置された空隙を有し、これが有利には極めて
長く伸びたひし形をしている。このような薄板は
視覚的には圧延開始直後の圧延金属に類似してい
るが、空隙は圧延金属におけるように横方向にで
はなく、薄板ベルトの長手方向に伸びている。
特許請求の範囲第３項及び第４項には本発明の
他の優れた実施態様が記載されており、これは空
隙の寸法及び長さの関係に関するものである。こ
の寸法は十分な成長を許容するものであり、また
触媒担体の安定性を害するものでもない。
本発明の特殊な実施態様に関しては特許請求の
範囲第５項に提案されており、この場合構成され
た触媒担体は両端でまた場合によつてはその周囲
の他の領域でも被筒管と接合技術的に強固に結合
されていてもよい。この手段は本発明の決定的な
利点の１つである。それというのもこの実施態様
の場合成長は固定安定性にとつて好ましくない結
果をもたらさないからである。
更に特許請求の範囲第６項には、廃ガス触媒担
体が円形とは異なる断面を有し得ることが提案さ
れている。円筒状の廃ガス触媒担体に対しては成
長を補整する他の可能性も比較的容易に実現し得
るが、円形とは異なる断面を有する触媒担体の場
合これは常に一層困難となる。この場合本発明が
助けとなり、任意の断面を有する成長補整触媒担
体を製造することもできる。
本発明による廃ガス触媒担体を製造するための
適当な鋼薄膜は特許請求の範囲第７項に記載され
ている。
〔実施例〕
次に本発明を図面に示した実施例に基づき詳述
する。
鋼薄板帯状体１は多数のひし形状空隙２を有
し、これは互いに規則的な間隔ｂを置いて配置さ
れており、従つて上下左右のひし形の中点もまた
ほぼひし形模様を形成している。個々の空隙２間
のウエツジの幅ａは前後又は左右にある空隙２間
の間隔ｂのほぼ半分である。ひし形状空隙２の幅
ｄは空隙２の長さｃよりも著しく短かい。比ｃ：
ｄは少なくとも５：１でなければならないが、
10：１よりも大きいことが有利である。空隙幅ｄ
の極限値は例えば１mm〜５mmであつてよい。この
空隙は種々の方法で、例えば打ち抜き、腐食又は
同様な手段で作ることができる。鋼薄板を電気め
つき法で製造することもでき、この場合空隙２は
直接空けられている。同様に空隙２を細長い溝及
び開脚状に作ることもできる。成長を補整するた
めに利用する空隙２は、これ自体が最大膨張時に
もなお完全には閉ざされないような寸法で構成す
ることもできる。空隙は触媒担体の全有効期間に
わたつて廃ガスを渦動させるのに役立ち、従つて
触媒系の有効性は高められる。本発明は特に、エ
ンジン近くの組込物に設置される金属製触媒担体
に対して有用である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による鋼薄板帯状体の部分平面
図、第２図は空隙の寸法を示す拡大図である。 １……鋼薄板帯状体、２……空隙、ａ……個々
の空隙間のウエツジ幅、ｂ……個々の空隙間の前
後及び左右の間隔、ｃ……空隙の長さ、ｄ……空
隙の幅。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 耐高熱性の鋼薄板１から積層又は巻き上げら
    れており、また廃ガスを通す隔室を多数有してい
    る金属製廃ガス触媒担体において、鋼薄板１が廃
    ガス方向に対してほぼ直角に配置された空隙２を
    有し、新品の状態でのその数及び大きさが、鋼薄
    板を通る廃ガス方向でのあらゆる断面で空隙２の
    切断線の５％〜30％を占めるように定められてい
    ることを特徴とする金属製廃ガス触媒担体。 ２ 鋼薄板１が規則的な間隔ｂで、廃ガス方向に
    対してほぼ直角に延びている、互いに位置をずら
    して配置された空隙２を有しており、これが極め
    て長く延びたひし形をしていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の廃ガス触媒担体。 ３ 空隙の長さｃ対幅ｄの割合が少なくともｃ：
    ｄ＝５：１、有利には10：１より大きいことを特
    徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
    廃ガス触媒担体。 ４ 廃ガス方向で前後並びに左右に存在する空隙
    ２の間隔ｂが空隙２の幅ｄの少なくとも３倍、有
    利には約５倍であることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の
    廃ガス触媒担体。 ５ 担体が両端でまた場合によつてはその周囲の
    他の領域でも被筒管と接合技術的に強固に結合さ
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    ないし第４項のいずれか１項に記載の廃ガス触媒
    担体。 ６ 廃ガス触媒担体が円形とは異なる断面を有し
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
    いし第５項のいずれか１項に記載の廃ガス触媒担
    体。
JP61197001A 1985-08-29 1986-08-22 金属製廃ガス触媒担体 Granted JPS6253744A (ja)

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JPH0371177B2 true JPH0371177B2 (ja) 1991-11-12

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KR (1) KR930006684B1 (ja)
AT (1) ATE38540T1 (ja)
CA (1) CA1265750C (ja)
DE (2) DE3530893A1 (ja)
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