JPH0369751A - 大口径の開口のある梁およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この出願の発明は、開口のある梁、特に、梁成を大きく
することなく開口の口径を大きくしても梁の強度、剛性
等が低下しない大口径の開口のある梁およびその製造法
に関する。

従来の技術 空調装置等のダクト、管、線等は、鋼製梁のウェブの孔
（開口）を通して、天井裏等に配設している。従来の孔
のある鋼製梁には、（イ）第２３図および第２４図に示
すように、梁■の円形孔ｌＣのあるウェブ１ｂの部分に
リング状の補強プレート２を１８接ｗしたもの、（ロ）
第２５図および第２６図に示すように、梁３のウェブ３
ｂの円形孔３ｃに、この孔３ｃの直径と略同じ外径の短
い円筒体の補強スリーブ４を嵌合して、補強スリーブ４
をウェブ３ｂに溶接したもの、（ハ）第２７図および第
２８図に示すように、梁５のウェブ５ｂにその長手方向
の基準線５ｄの上下にわたって、上水平部５ｃ１と、下
水平部５ｃ２と、上水平部５Ｃよと下水平部５ｃ、とを
結ぶ傾斜部５ｃ３．５ｃ。

とからなる角波形の切り溝５ｃを形成して、梁５を二つ
の梁部材５Ａ、５Ｂに分割し、梁部材５Ａのウェブの端
縁の山部と梁部材５Ｂのウェブの端縁の山部とを接合し
、その接合部を溶接して全長にわたって多数の六角形の
開口５ｄを形成したもの等がある。

発明が解決しようとする課題 従来の孔のある鋼製梁においては、次のような欠点があ
る。

（イ）の鋼製梁においては、円形孔１ｃを大きくすると
、孔ＩＣの周囲とフランジｌａの内側面との間隔ｄＬが
小さくなり、補強プレー１〜２のリングの幅が小さくな
り、補強プレート２を設ける意味がなくなるから、円形
孔ＩＣを大きくすることができない。また、円形孔１ｃ
を大きくしてゆくと、梁の剛性が低下し、必要な強度も
確保できなくなる。

（ロ）の鋼製梁においては、円形孔３Ｃを大きくし、か
つ補強スリーブ４の外径を大きくすると、孔３Ｃの周囲
とフランジ３ａの内側面との間隔ｄ２が小さくなり、補
強スリーブ４はその外径が大きくなってもその強度があ
まり増加せず、円形孔３ｃが大きくなると梁の剛性１強
度などが低下するから、円形孔３Ｃの大きさを十分に大
きくすることができない、また、ｄ２を小さくして、い
っばいに補強スリーブ４を配置すると、補強スリーブ４
のフランジ３ａへの溶接がむずかしくなる。

（ハ）の鋼製梁においては、孔５ｄを大きくしようとす
ると、上水平部５Ｃ□または下水平部５ｃ。

とフランジ５ａの内側面と間隔ｄ、を小さくする必要が
あり、この間隔ｄ、を小さくすると、この部分の梁の強
度、剛性等が小さくなるから、開口５ｄの口径の大きさ
には限度がある。

前記（イ）ないしくハ）の孔のある鋼製梁は、いずれも
梁成を大きくしないと大口径の孔（開口）を形成するこ
とができない欠点がある。梁成が大きくなると、天井裏
の空間が大きくなり、建物の有効な室空間を狭めてしま
う。

この出願の発明の解決しようとする課題は、上記の欠点
のない大口径の開口のある梁を提供すること、換言する
と、梁成を大きくせずに開口の口径を大きくできかつ強
度等の低下をきたさない梁およびその梁を造る製造工程
が単純な製造法を提伏することにある。

課題を解決するための手段 この出願の発明は、前記課題を解決するための手段とし
て、次ぎの構成を採用する。

この発明の梁は、ウェブと一対のフランジとからなる梁
において、ウェブまたはウェブの存在すべき部分に二つ
の四角形の開口が隣接して形成されてあり、二つの開口
の四角形の対角線はその一方が梁の長手方向に対して直
角であり、他方が梁の長手方向に対して平行であり、二
つの四角形の開口の互いに隣接するくの字状の開口縁に
それぞれくの字状のリブ状板体がウェブの面に対して垂
直に形成されてあり、一方の開口のくの字状のリブ状板
体と他方の開口のくの字状のリブ状板体とが一体になっ
てＸ字状補強体を形成している大口径の開口のある梁に
ある。

また、この発明の梁の製造法は、一対のフランジとウェ
ブとを備え、ウェブの部分に大口径の開口のある梁の製
造法において５ウエブに六角形の孔を形成し、この孔の
六角形の平行な二つの辺を梁の長手方向に対して平行に
し、板状体をＸ字状に交差結合して形成したＸ字状補強
体を六角形の孔に嵌合し、Ｘ字状補強体の四つの板状部
分の各端縁を前記六角形の孔の梁の長手方向に平行な二
つの辺の両端にそれぞれ位置させ、Ｘ字状補強体の各端
縁を六角形の孔の周縁のウェブの部分に溶接し、Ｘ字状
補強体により六角形の孔を複数の大口径の開口に区分す
る大口径の開口のある梁の製造法にある。

Ｘ字状補強体は、金属の板状体をＸ字状に交差結合した
形状になっており、このＸ字状補強体は二つの四角形の
開口の互いに隣接するくの字状の開口縁の二つのくの字
状のリブ状板体となる。

Ｘ字状補強体は、たとえば、梁の頓に略等しい長さの水
平方向の辺と、六角形の孔の対角線の長さに鴫等しい長
さの上下方向の辺とからなる矩形の第１の鋼板の中央の
両側に、梁の幅に略等しい長さの水平方向の辺と、六角
形の孔の前記対角線の長さから鋼板の厚さを減じた寸法
の半分に酩等しい長さの上下方向の辺とからなる矩形の
二つの第２の鋼板の水平方向の辺を、第１の鋼板の面に
略直角に溶接して成形する。

前記Ｘ字状補強体を使う場合は、Ｘ字状補強体の左右に
二つの大口径の四角形の開口が隣接して形成され、Ｘ字
状補強体の上下にそれぞれ三角形の開口が形成される。

また、Ｘ字状補強体として、板体をＸ字状に交差結合し
て形成したＸ字状体の上下の頂角が互いに対向する三角
形状の空間の中央に、前記三角形の空間の三角形と略同
形の三角形の補強板体を、Ｘ字状体の板状部分の面に対
して垂直に位置させ、三角形の補強板体の頂角をはさむ
二辺をＸ字状体の板状部分の上下の面にそれぞれ溶接し
て一体にしたものを使う場合もある。この場合は、三角
形の補強板体の上下の辺もそれぞれの六角形の孔の上下
の平行な辺の部分に溶接する。三角形の補強板体で補強
したＸ字状補強体は六角形の孔を区分し、二つの大口径
の四角形の開口を隣接して形成する。

Ｘ字状補強体を構成する鋼板の厚さや三角形の補強板体
を構成する鋼板の厚さは、開口Ａ工の位置およびそこに
作用する応力により変化させるが。

通常ウェブの厚さと同等程度にする。

本発明の梁は、たとえば、Ｈ形鋼、ＩＹ３鋼、チャンネ
ル形鋼等の形鋼梁、およびＩ（形、工形、チャンネル形
等の組立鋼製梁で構成する。

Ｈ形鋼、工形鋼等の形鋼梁に大口径の開口を形成する場
合は、六角形の孔の上下の平行な二つの辺とフランジの
内側面との間に形鋼梁のフランジとウェブとの連結部に
存在する円弧状部を残すようにし、Ｉ−１形、工形等の
組立鋼製梁に大口径の開口を形成する場合は、六角形の
孔の上下の平行な二つの辺を組立鋼製梁のフランジの内
側面により構成する。

りｆましい実施形態においては、ウェブまたはウェブが
存在すべき部分に形成される六角形の孔の長手方向の両
端に位置するくの字状の孔縁部の角部を円弧状部のある
角部する。

なお、この明細書で使う「六角形」という語は、六角形
の角部に円弧状部のある六角形をも含んでいる。

実施例 第１実施例は、第３図に示すように、幅Ｗ工で高さｈの
Ｈ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの部分に、隣接する二つの
四角形の大口径の開口ＡいＡ、と二つの三角形の開口Ａ
２、Ａ２を形成する例である。

第１図および第２図に示すように、Ｈ形鋼梁１０のウェ
ブ１ｏｂの所望位置に、平行な二つの辺１０ｄい　１０
ｄ２が梁１０の長手方向に平行になるように大口径の六
角形の孔１０ｃをあける。平行な二つの辺１０ｄい　１
０ｄ、とフランジ１０ａ内側面との間の間隔をフランジ
１０ａとウェブ１ｏｂとの連結部に形成された円弧状部
１０ｂユが残るような間隔Ｘ工とする。

この六角形の孔１０ｃは、上下の平行な二つの辺１０ｄ
い　１０ｄ２と、上下の辺１０ｄい　１０ｄ２の端部に
それぞれ連結されかつ梁の長さ方向に鋭角（約４５°）
をなして傾斜する同じ長さの２対の傾斜辺１０ｄ３．１
０ｄ４とで形成され、傾斜辺１０ｄ３と傾斜辺１０ｄ４
とでくの字状の孔縁部を形成している。二つの傾斜辺１
０ｄ３．１０ｄ４からなるくの字状の孔縁部の角部は円
弧状部（アールともいう）１０ｄ、のある角部にする。

円弧状部１０ｄ、の円の半径は梁■０のウェブ１ｏｂの
部分の厚さの約３倍である。

Ｘ字状補強体１１は、金属の板状体をＸ字状に交差結合
させて形成する。Ｘ字状補強体１１は、たとえば、第３
図および第４図に示すように、梁の＠Ｗ工に鴫等しい長
さＷ２の辺と、六角形の孔の上下の辺１０ｄい　１０ｄ
２の端部を斜めに結ぶ対角線Ｌ４の長さに略等しい長さ
Ｌ２の辺とからなる矩形の第１の鋼板↓ＩＡと、梁のＩ
ｉ　ｗ工に略等しい長さｗ２の辺と、上記対角線Ｌｏの
長さから前記鋼板１１Ａの厚さを減じた長さの半分に鴫
等しい長さり、の辺とからなる二つの矩形の第２の鋼板
１１Ｂ、ＩＩＢを使い、第１の鋼板１１Ａの中央の両側
に、第２の鋼板１１Ｂ、ＩＩＢをそれぞれ第１の鋼板１
１Ａに対して直角に位置させて、第２の鋼板１１Ｂ、１
１Ｂの長さｗ２の辺を鋼板１１Ａの中央の両側に溶接し
て、Ｘ字状補強体１↓を形成する。

Ｘ字状補強体１↓の高さは孔１０ｃの上下の辺１０ｄい
　１０ｄ、間の間隔と同一もしくはそれよりも少々小さ
くする。

次に、Ｘ字状補強体１１を、第５図および第６図に示す
ように、ＩＩ形Ｍ梁１０の六角形の孔１０Ｃに嵌合し、
Ｘ字状補強体１１の４つの板状部分１１ＡＩないし１Ｉ
Ａ４の端縁部を孔１０ｃの上下の辺１０ｄ□、１０ｄ２
の各端部に位置させ、４つの板状部分の端縁部を上下の
辺１０ｄ工、１０ｄ２の各端部の付近のウェブ１０ｂの
部分１Ｏｂ２に溶接して、Ｘ字状補強体１１をＨ形鋼梁
１０に一体的に結合する。

第１実施例（第３実施例においても同じ）の４つの板状
部分１１Ａ↓ないし１１Ａ４の端縁部は、ウェブ１０ｂ
の部分１０ｂ、に溶接するだけでなく、必要に応じて、
第７図および第８図に示すように、フランジ１０ａに面
する端縁部をフランジ１０ａの部分１０ａ、に溶接Ｗす
る。

Ｘ字状補強体１１は六角形の孔１０を四つに区分し、Ｘ
字状補強体１１の左右にそれぞれ大口径の四角形の開口
Ａ□、Ａ工を隣接して形威し、Ｘ字状補強体１１の上下
にそれぞれ三角形の開口Ａ２、Ａ２を形成する。

第１実施例のものは、Ｘ字状補強体１１の四つの板状部
分１１Ａ１ないし１１Ａ４が、それぞれＨ形鋼梁１０の
フランジ１０ａの面に対して略４５°傾斜して、トラス
状に結合されてあり、このＸ字状補強体１１の存在によ
り生ずるトラス効果（ラチス的効果）により、Ｈ形鋼梁
１０に作用する剪断力を軸力に置き換え得るから、ウェ
ブ１゜ｂの部分に大口径の四角形の開口ＡいＡ工および
三角形の開口Ａ２、Ａ２を形成しても、開口を形成しな
いＨ形鋼梁１０と同等の剛性、耐力等を維持することが
できる。

第２実施例は、第９図に示すように、＠Ｗ工で高さｈの
Ｉ（形の組立鋼製梁２０のウェブ２０ｂが存在すべき所
望部分に、二つの大口径の四角形の開口Ａ１．Ａ□と二
つの三角形の開口Ａ２、Ａ２を形成する例である。

第１実施例との主な相違点は、六角形の孔１０Ｃの形成
の仕方にある。

第９図および第１０図に示すように、１−Ｉ形の組立鋼
製梁２０のウェブ２０ｂが存在すべき部分に。

第１実施例と同様に六角形の孔２０ｃをあける。

この孔２０ｃの六角形の平行な二つの辺２０　ｄ、。

２０ｄ２はフランジの内側面２０ａ１により形成する。

そして、第１実施例と同様のＸ字状補強体２１を前記六
角形の孔２０ｃに嵌合し、Ｘ字状補強体２１の四つの板
状部分２１Ａ１ないし２１Ａ４の端縁部を前記六角形の
孔２０ｃの二つの辺２゜ｄｌ、２０ｄ、の両端にそれぞ
れ位置させ、Ｘ字状補強体２１の各端縁をフランジ２０
ａの内側面２０ａ１に溶接する。すると、第１実施例と
同様に二つの大口径の四角形の開口Ａ工と二つの三角形
の開口Ａ２が形成される。

第３実施例は、第１１図および第１２図に示すように、
Ｈ形鋼梁３０のウェブ３０ｂの部分に。

二つの大口径の四角形の開口ＡいＡ工を形成する例であ
る。

第３実施例のＸ字状補強体３１は、第１３図および第１
４図に示されている。第１実施例のＸ字状補強体１１と
同じ構成の四つの板状部分３１Ａ１ないし３１Ａ４を備
えたＸ字状体の二つの板状部分３１Ａ１．３１Ａ２によ
り形成される三角形の空間３１Ｂ１と、二つの板状部分
３１Ａ３．３１Ａ４により形成される三角形の空間３１
Ｂ２とに、前記三角形と略同形の三角形の補強板３１Ｄ
、３１Ｅを取付けてＸ字状補強体３１を形成する。

補強板３１Ｄの二辺３１Ｄ１．３１Ｄ２を板状部分３１
Ａ１．３１Ａ２の上面に溶接し、補強板３１Ｅの二辺３
１Ｅｌ、３１Ｅ２を板状部分３１Ａ３．３１Ａ４の下面
に溶接し、各補強板３１Ｄ、３１Ｅが四つの板状部分３
１Ａ１ないし３１Ａ４から々るＸ字状体の中央を通る垂
直面上に位置するように固着して、Ｘ字状補強体３１を
構成する。

なお、各三角形の空間３１Ｂ１．３１Ｂ２にそれぞれ間
隔をおいて複数の三角形の補強板を固着してＸ字状体を
補強してＸ字状補強体３１を構成することもできるし、
Ｘ字状体を三角形以外の形状の補強体で補強してＸ字状
補強体３１を構成することもできる。

第１１図および第１２図に示すように、Ｘ字状補強体３
１をＨ形鋼梁３０の六角形の孔３０ｃに嵌合し、Ｘ字状
補強体３１の４つの板状部分の端縁部を孔３０ｃの上下
の辺３０ｄい３０ｄ２の各端部に位置させ、４つの板状
部分３１Ａ１ないし３１Ａ４の端縁部を上下の辺３０ｄ
い　３０ｄ２の各端部の付近のウェブ３０ｂの部分およ
びフランジ３０ａの内側面に溶接Ｗし、かつ、Ｘ字状補
強体３１の各補強板３１Ｄ、３１Ｅの上下の辺３１Ｄ３
．３１Ｅ３をＨ形鋼梁３０の孔３０ｃの上下の辺３０ｄ
い３０ｄ２にそれぞれ溶接し、一体的に結合する。する
と、孔３０ｃがＸ字状補強体３１により区分され、Ｘ字
状補強体３１の左右に二つの大口径の四角形の開口Ａい
Ａ４が隣接して形成される。

第３実施例のものはＸ字状補強体３１が補強板３１Ｄ、
３１Ｅにより補強されているから、ウェブ１０ｂの部分
に大口径の四角形の開ロＡ、、Ａ□を形成しても、開口
を形成しないＨ形鋼梁と比べて、同等以上の剛性、耐力
等を確保することができる。

なお、第２実施例のものにおいて、Ｘ字状補強体として
、第３実施例のような三角形の補強板体で補強したＸ字
状補強体を使うこともできる。

第４実施例は、第１実施例ないし第３実施例の二つの大
口径の四角形の開口Ａ工と三角形の開口Ａ２のある梁も
しくは二つの大口径の四角形の開口Ａ１のある梁におい
て、二つの大口径の四角形の開ロＡ工、Ａ工の梁の長手
方向に互いに離れたくの字状の開口縁（すなわち、六角
形の孔のくの字状の孔９）のウェブの部分を、第１５図
ないし第１８図に示すように、くの字状に曲げた補強板
で補強する例である。

Ｘ字状補強体４■による開口Ａ工、Ａ２の形成の仕方は
、第１実施例ないし第３図と同じであるから、その説明
を省略する。

第１５図ないし第１８図に示すように、補強板４２は、
たとえば、１鴫がＷ、で長さＬ４の矩形の鉄板をその中
央で略直角に曲げて形成する。幅Ｗ。

はフランジ４０ａの幅Ｗ工と同じか、それよりも小さく
する。その長り、は六角形の孔４０ｃのくの字状に連結
された二つの辺４０ｄ３．４０ｄ４の長さの和に略等し
い長さにする。

補強板４２の１Ｗ＞がフランジ４０ａの幅ｗ工と略同の
場合は、第１５図および第１６図に示すように、くの字
状の補強板４２の長手方向の中央線の部分４２Ａを孔４
０ｃのくの字状の孔縁（すなわち、二つの開口Ａ□の離
れたくの字状の開口縁）のウェブの部分に溶接し、ウェ
ブ４０ｂのくの字状の開口縁の付近を補強する。

補強板４２の＠ｗ、をフランジ４０ａの幅ｗｌよりも小
さくする場合は、第１７図に示すように。

くの字状の補強板４２の長手方向の中央線の部分４２Ａ
をウェブの孔４．　Ｏｃのくの字状の開口縁に溶接して
もよいし、第１８図に示すように、くの字状の補強板４
２の端縁４２ｃをウェブの孔４０Ｃのくの字状の孔縁の
付近のウェブ４０ｂの側面に溶接するようにしてもよい
。なお、補強板４２の厚さおよび幅は、開口Ａ□、Ａ２
を設ける位置およびそこに作用する応力により変化させ
る。

第５実施例は、第４実施例と同様に第１実施例ないし第
３実施例のものの六角形の孔のくの字状の孔縁を、第１
９図ないし第２２図に示すように、くの字状の補強体５
２で補強する例である。

補強棒５２は、たとえば、直径がｄ４で長さり。

の鉄棒をその中央で略直角に曲げて形成する。鉄棒とし
ては、たとえば、直径が９＋ｍ＋−１３ｍｍの普通の丸
鋼鉄筋、異形鉄筋等を使い、その長Ｌ５は。

たとえば、六角形の孔５０ｃのくの字状の開口縁の長さ
の和に略等しい長さにする。

補強体５２は、第２０図および第２１図に示すように、
くの字状の補強体５２の側面を六角形の孔５０ｃのくの
字状の孔縁の付近のウェブの部分５０ｂ、の両側面（第
２０図）または−側面（第２１図）に溶接Ｗする。ある
いは、第２２図に示すように、くの字状の補強体５２の
外側面を六角形の孔５０ｃのくの字状の孔縁のウェブの
部分５０ｂ２に溶接Ｗする。

なお、補強棒５２の直径ｄ、は開口Ａ工、Ａ２の位置お
よびそこに作用する応力により変化させる。

発明の作用効果 この発明の梁は、ウェブまたはウェブが存在すべき部分
に、四角形の対角線の一方が梁の長手方向に対して直角
でありかつその他方が梁の長手方向に対して平行である
四角形の開口を二つ隣接して形成されてあり、二つの四
角形の開口の互いに隣接するく字状の開口縁に、くの字
状のリブ状板体がウェブの面に垂直に形成されてあり、
一方の開口のく字状のリブ状板体と他方の開口のく字状
のリブ状板体とが一体に結合されてＸ字状補強体になっ
ていて、Ｘ字状補強体の各リブ状板体、すなわち、四つ
の板状部分が、それぞれ梁のフランジの面に対して傾斜
してトラス状に結合され、このＸ字状補強体の存在によ
り生ずるトラス効果（ラチス的効果）により、梁に作用
する垂直力を軸力に置き換えうるから、ウェブの開口を
大口径にしても、これらの開口を有しない梁と同等の剛
性、耐力等を維持することができる。

また、この発明の梁の製造法は、六角形の二辺が梁の長
手方向に対して平行に位置するように、ウェブまたはウ
ェブの存在すべき部分に六角形の孔を形成し、この六角
形の孔内にＸ字状補強体を嵌合し、Ｘ字状補強体の４つ
の板状部分を六角形の孔の孔縁に溶接して一体に結合し
、Ｘ字状補強体により六角形の孔を区分して大口径の四
角形の開口等にするものであるから、溶接個所等が少な
くなり大口径の開口のある梁の製造工程を単純化するこ
とができ、大口径の開口のある梁を安価に４Ｊｌｉ給で
きる効果がある。

三角形等の補強板体で補強したＸ字状補強体を使うと、
大口径の四角形の開口を形成しても、開口を形成しない
梁と比へて、同等以上の剛性、耐力等を確保することが
できる。

さらに、六角形の孔の梁の長手方向の両端のく字状の孔
縁またはその付近のウェブに、くの字状の補強体（板体
または棒体）を溶接するようにすると、前記く字状の孔
縁部の角部への応力集中を無くし、かつくの字状の補強
体の直線部分がフランジの面に対して傾斜してトラス状
に結合され、くの字状の補強体およびＸ字状補強体の存
在により生ずるトラス効果により、大口径の開口のある
梁の部分をさらに強化することができる。

【図面の簡単な説明】

第■図ないし第８図は第１実施例を示すもので、第１図
は六角形の孔をあけたＨ形鋼梁の正面図、第２図は第１
図のものを１−１１ＩＳで断面した側面図、第３図はＸ
字状補強体の正面図、第４図は第３図に示すものを■−
■線で断面した側面図、第５図は六角形の孔のある部分
をＸ字状補強体で補強したＨ形鋼梁の正面図、第６図は
第５図に示すものを■−■線で断面した側面図、第７図
は第５図のものの一部を変形させたもの正面図、第８図
は第７図に示すものをＩＶ−ＩＶ線で断面した側面図、
第９図および第１０図は第２実施例を示するもので、第
９図は六角形の孔のある部分をＸ字状補強体で補強した
Ｈ形の組立Ｍ製梁の正面図、第１０図は第９図に示すも
のをｖ−ｖ線で断面した側面図、第１上図ないし第１４
図は第３実施例を示すもので、第１１図は六角形の孔の
ある部分をＸ字状補強体で補強したＨ形鋼梁の正面図、
第１２図は第１１図に示すものをＶｌ−Ｖｌ線で断面し
た側面図、第１３図は三角形の補強板で補強したＸ字状
補強体の正面図、第１４図は第１３図に示すものを■−
■線で断面した側面図、第１５図ないし第１８図は第４
実施例を示すもので、第１５図は四角形の開口のくの字
状の開口縁をくの字状の補強板で補強したＨ形鋼梁の正
面図、第１６図は第１５図に示すものを■−■線で断面
した側面図、第１７図および第↓８図は第１５図の■−
■線と同じ線で断面した他の変形例のものの側面図、第
ｔ９図ないし第２２図は第５実施例を示すもので、第１
９図は四角形の開口のくの字状の開口縁をくの字状の補
強体で補強した）Ｉ形鋼梁の正面図、第２０図は第１９
図に示すものをＩＸ−ＩＸ線で断面した側面図、第２１
図および第２２図は第１９図のＩＸ−ＩＸ線と同じ線で
断面した他の変形例のものの側面図である。第２３図な
いし第２８図は従来の鋼製梁およびその製造法を示すも
ので、第２３図は間口をリング状のプレートで補強した
鋼製梁の正面図、第２４図は第２３図に示すものをＸ−
Ｘ線で断面した側面図、第２５図は開口を補強スリーブ
で補強した鋼製梁の正面図、第２６図は第２５図に示す
ものをＸＩ−ＸＩ線で断面した側面図、第２７図はその
他の鋼製梁の正面図、第２８図は第２７図に示すものの
製造過程を示す正面図である。 図中、ｔｏ、３０．４０および５０はＩ（形鋼梁、２０
はＨ形の組立鋼製梁、１０ａ、２０ａ、３０ａ、４０ａ
、および５０ａはフランジ、１０ｂ、２０ｂ、３０ｂ、
４０ｂおよび５０ｂはウェブ、１０ｃ、２０ｃ、３０ｃ
、４０ｃ、および５０ｃは六角形の孔、１１．２１．３
１．４１、および５１はＸ字状補強体、３１Ｄおよび３
１Ｅは三角形の補強板、４２はくの字状の補強板、５２
はくの字状の補強体、Ａ１は四角形の開口、Ａ２は三角
形の開口である。 特許　出願人　株式会社竹中工務店

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ウェブと一対のフランジとからなる梁において、ウ
   ェブまたはウェブの存在すべき部分に二つの四角形の開
   口が隣接して形成されてあり、二つの開口の四角形の対
   角線はその一方が梁の長手方向に対して直角であり、他
   力が梁の長手方向に対して平行であり、二つの四角形の
   開口の互いに隣接するくの字状の開口縁にそれぞれくの
   字状のリブ状板体がウェブの面に対して垂直に形成され
   てあり、一方の開口のくの字状のリブ状板体と他方の開
   口のくの字状のリブ状板体とが一体になってＸ字状補強
   体を形成していることを特徴とする大口径の開口のある
   梁。 ２、ウェブと一対のフランジとからなる梁において、ウ
   ェブまたはウェブの存在すべき部分に二つの四角形の開
   口が隣接して形成され、二つの四角形の開口間に二つの
   三角形の開口が隣接して形成されてあり、二つの四角形
   の開口の対角線はその一方が梁の長手方向に対して直角
   であり、他方が梁の長手方向に対して平行であり、二つ
   の四角形の開口の互いに隣接するくの字状の開口縁にそ
   れぞれくの字状のリブ状板体がウェブの面に垂直に形成
   されてあり、一方の開口のく字状のリブ状板体と他方の
   開口のく字状のリブ状板体とが一体になってＸ字状補強
   体を形成しており、Ｘ字状補強体の四角形の開口に面し
   ない面が三角形の開口の頂角をはさむ二つの辺の開口縁
   部になっていることを特徴とする大口径の開口のある梁
   。 ３、二つの四角形の開口の梁の長手方向に互いに離れて
   位置するくの字状の開口縁の角部が円弧状部のある角部
   になっていることを特徴とする請求項１または２記載の
   大口径の開口のある梁。 ４、二つのくの字状のリブ状板体の結合よりなるＸ字状
   補強体の幅が梁のフランジの幅と同等またはそれ以下で
   あることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項
   に記載の大口径の開口のある梁。 ５、一対のフランジとウェブとを備え、ウェブの部分に
   大口径の開口のある梁の製造法において、ウェブに六角
   形の孔を形成し、この孔の六角形の平行な二つの辺を梁
   の長手方向に対して平行にし、板状体をＸ字状に交差結
   合して形成したＸ字状補強体を六角形の孔に嵌合し、Ｘ
   字状補強体の四つの板状部分の各端縁を前記六角形の孔
   の梁の長手方向に平行な二つの辺の両端にそれぞれ位置
   させ、Ｘ字状補強体の各端縁を六角形の孔の周縁のウェ
   ブの部分に溶接し、Ｘ字状補強体により六角形の孔を複
   数の大口径の開口に区分することを特徴とする大口径の
   開口のある梁の製造法。 ６、Ｘ字状補強体の四つの板状部分のフランジの内側面
   に面する端縁を梁のフランジの内側の面に溶接して結合
   することを特徴とする請求項５記載の大口径の開口のあ
   る梁の製造法。 ７、一対のフランジとウェブとを備え、ウェブが存在す
   べき部分に大口径の開口のある梁の製造法において、フ
   ランジ間のウェブの存在すべき部分に六角形の孔を形成
   し、この孔の六角形の平行な二つの辺をフランジの内側
   面により形成し、板状体をＸ字状に交差結合して形成し
   たＸ字状補強体を前記六角形の孔に嵌合し、Ｘ字状補強
   体の四つの板状部分の端縁を前記六角形の孔のフランジ
   の内側面により形成される二つの平行な辺の両端にそれ
   ぞれ位置させ、Ｘ字状補強体の各端縁をフランジの内側
   面に溶接し、Ｘ字状補強体により六角形の孔を複数の大
   口径の開口に区分することを特徴とする大口径の開口の
   ある梁の製造法。 ８、Ｘ字状補強体として、板体をＸ字状に交差結合して
   形成したＸ字状体の上下の頂角が互いに対向する三角形
   状の空間の中央に、前記三角形の空間の三角形と略同形
   の三角形の補強板体を、Ｘ字状体の板状部分の面に対し
   て垂直に位置させ、三角形の補強板体の頂角をはさむ二
   辺をＸ字状体の板状部分の上下の面にそれぞれ溶接して
   一体にしたものを使い、Ｘ字状補強体に溶接した三角形
   の補強板体の上下の辺をそれぞれ六角形の孔の上下の平
   行な辺の部分に溶接することを特徴とする請求項５ない
   し７のいずれか１項に記載の大口径の開口のある梁の製
   造法。 ９、六角形の孔の梁の長手方向に互いに離れて位置する
   くの字状の孔縁部のウェブの孔縁またはその付近に、板
   状体または棒状体をくの字状に曲げて形成したくの字状
   の補強体を溶接することを特徴とする請求項６ないし８
   のいずれか１項に記載の大口径の開口のある梁の製造法
   。