CN113547245B - 用于混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作装置及其制作方法，包括机架，所述机架的一侧表面固定连接有侧板，所述侧板的表面转动安装有导向辊，所述导向辊的侧面滑动安装有骨架，所述骨架包括第一横杆、第二横杆和波纹杆，所述波纹杆的两侧表面分别焊接于第一横杆和第二横杆的一侧表面，所述波纹杆的一端凹槽位置固定焊接有加强杆，所述机架的一端表面两侧分别转动安装有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊的表面转动连接于第一横杆的侧面，所述第二输送辊的表面转动连接于第二横杆的表面，所述侧板的侧面设有通孔，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证制作的安全高效性。
Description
技术领域
本发明涉及叠合楼板领域，更具体地说，涉及用于混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作装置及其制作方法。
背景技术
在建筑施工过程中，会使用到混凝土叠合楼板，而在浇筑制作时，需要先使用钢筋制作形成骨架支撑。
但是现有的叠合楼板钢筋骨架制作时，多是先通过折弯机弯折形成单一的连接杆，然后人工组合进行焊接定位，这样不仅不利于稳定连接多个位置的杆体进行连接，容易错位分离而造成间隙过大，影响结构稳定性，并且无法进行连续输送作业，效率较低，并且无法在多工位位置整体焊接，有待进行改进。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供用于混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作装置及其制作方法，通过机架上的侧板安装导向辊，可以对骨架进行导向支撑，结合侧面的输送辊和托板，可以分别对第一横杆、第二横杆和波纹杆进行分别支撑和输送，利于整体定位组合，避免错位或者间隙过大，然后通过焊接U型架连接的焊头进行整体焊接，可以连续输送和作业，保证高效稳定，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证制作的安全高效性。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
用于混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作装置及其制作方法，包括机架，所述机架的一侧表面固定连接有侧板，所述侧板的表面转动安装有导向辊，所述导向辊的侧面滑动安装有骨架，所述骨架包括第一横杆、第二横杆和波纹杆，所述波纹杆的两侧表面分别焊接于第一横杆和第二横杆的一侧表面，所述波纹杆的一端凹槽位置固定焊接有加强杆，所述机架的一端表面两侧分别转动安装有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊的表面转动连接于第一横杆的侧面，所述第二输送辊的表面转动连接于第二横杆的表面，所述侧板的侧面设有通孔，所述加强杆的表面滑动连接于通孔的侧面，所述侧板的一端侧面固定安装有U型架，所述U型架的侧面转动安装有倾斜输送轮，所述倾斜输送轮的表面转动连接于波纹杆的一侧表面。
进一步的，所述倾斜输送轮的一端表面转动安装有输送电机，所述输送电机的表面固定安装于U型架的表面，通过倾斜输送轮安装输送电机，可以转动输送，高效稳定。
进一步的，所述侧板的一端侧面转动安装有锥形辊，所述锥形辊的表面转动连接于波纹杆的另一侧表面，通过锥形辊对波纹杆进行支撑，可以保证两侧波纹杆倾斜输送的稳定性，保证对位精确度。
进一步的，所述侧板的一端表面固定安装有托板，所述托板的一侧表面两端均设有倾斜导向槽，通过托板设置倾斜导向槽，可以倾斜支撑波纹杆，保证拼接组合的稳定性。
进一步的，所述侧板的另一侧表面固定连接有支架，所述支架的侧面固定安装有双向电机，所述双向电机的轴端转动安装有螺纹杆。
进一步的，所述螺纹杆的表面螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环的表面固定安装有移动架，通过螺纹杆连接螺纹环和移动架，可以螺纹驱动进行往复移动，方便在不同位置焊接固定，安全稳定。
进一步的，所述移动架的一侧表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的杆头滑动安装有焊接U型架，所述焊接U型架的一端侧面固定安装有第一焊接头，通过伸缩杆安装焊接U型架和第一焊接头，可以伸缩调节高度进行焊接，安全稳定。
进一步的，所述焊接U型架的两端头设有铰接座，所述铰接座的表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的侧面固定安装有第二焊接头，通过铰接座连接铰接杆和第二焊接头，可以调节角度位置，保证精确对位进行焊接，提高制作效率和稳定性。
进一步的，所述铰接杆的一侧表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的表面螺纹固定连接于铰接座的一侧表面，通过固定螺母连接铰接杆，可以螺纹锁紧定位，避免松动。
进一步的，所述制作方法包括如下步骤：
S1、通过第一输送辊输送两个第一横杆，上端的第二输送辊输送一个第二横杆，端部通过导向辊支撑；
S2、将弯折成型的波纹杆倾斜放入到倾斜导向槽内部，结合倾斜输送轮和锥形辊夹持，转动向前输送；
S3、两个波纹杆输送到机架上端，一端连接到第一横杆，一端连接到第二横杆，形成三角形截面结构，然后从侧面的通孔插入加强杆进行组合连接；
S4、控制伸缩杆伸出，带着焊接U型架降低高度，套在三角形截面结构的骨架侧面；
S5、通过第一焊接头焊接波纹杆和第二横杆接触位置，两侧的第二焊接头焊接波纹杆和第一横杆接触位置，完成一个点位焊接；
S6、控制伸缩杆收缩带着焊接U型架向上复位，启动双向电机带动螺纹杆转动，结合螺纹环驱动移动架移动位置；
S6、移动架带着焊接U型架到达下一个焊接位置，再次下降焊接，然后重复操作，依次焊接所有接触位置；
S7、完成焊接后，将成型的骨架向侧面推出，脱离机架和侧板，即可完成制作。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过机架上的侧板安装导向辊，可以对骨架进行导向支撑，结合侧面的输送辊和托板，可以分别对第一横杆、第二横杆和波纹杆进行分别支撑和输送，利于整体定位组合，避免错位或者间隙过大，然后通过焊接U型架连接的焊头进行整体焊接，可以连续输送和作业，保证高效稳定。
(2)通过倾斜输送轮安装输送电机，可以转动输送，高效稳定。
(3)通过锥形辊对波纹杆进行支撑，可以保证两侧波纹杆倾斜输送的稳定性，保证对位精确度。
(4)通过托板设置倾斜导向槽，可以倾斜支撑波纹杆，保证拼接组合的稳定性。
(5)通过螺纹杆连接螺纹环和移动架，可以螺纹驱动进行往复移动，方便在不同位置焊接固定，安全稳定。
(6)通过伸缩杆安装焊接U型架和第一焊接头，可以伸缩调节高度进行焊接，安全稳定。
(7)通过铰接座连接铰接杆和第二焊接头，可以调节角度位置，保证精确对位进行焊接，提高制作效率和稳定性。
(8)通过固定螺母连接铰接杆，可以螺纹锁紧定位，避免松动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的骨架的表面结构示意图；
图3为本发明的骨架组合连接的侧面截面图；
图4为本发明的托板的侧面截面图；
图5为本发明的焊接U型架的结构示意图。
图中标号说明：
1机架、11侧板、12导向辊、13骨架、14第一横杆、15第二横杆、16波纹杆、17加强杆、18第一输送辊、19第二输送辊、2通孔、21U型架、22倾斜输送轮、23输送电机、24锥形辊、25托板、26倾斜导向槽、3支架、31双向电机、32螺纹杆、33螺纹环、34移动架、35伸缩杆、36焊接U型架、37第一焊接头、4铰接座、41铰接杆、42第二焊接头、43固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，用于混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作装置及其制作方法，包括机架1，请参阅图1和图2，机架1的一侧表面固定连接有侧板11，侧板11的表面转动安装有导向辊12，导向辊12的侧面滑动安装有骨架13，骨架13包括第一横杆14、第二横杆15和波纹杆16，波纹杆16的两侧表面分别焊接于第一横杆14和第二横杆15的一侧表面，波纹杆16的一端凹槽位置固定焊接有加强杆17，可以焊接组合形成骨架13，利于分体加工还有拼接组合，利于制作加工，稳定高效，机架1的一端表面两侧分别转动安装有第一输送辊18和第二输送辊19，第一输送辊18的表面转动连接于第一横杆14的侧面，第二输送辊19的表面转动连接于第二横杆15的表面，侧板11的侧面设有通孔2，可以从侧面插入加强杆17，避免干涉，方便稳定，加强杆17的表面滑动连接于通孔2的侧面，侧板11的一端侧面固定安装有U型架21，U型架21的侧面转动安装有倾斜输送轮22，可以顶紧波纹杆16表面进行输送，利于定位支撑，方便稳定倾斜输送轮22的表面转动连接于波纹杆16的一侧表面。
请参阅图1、图3和图4，倾斜输送轮22的一端表面转动安装有输送电机23，输送电机23的表面固定安装于U型架21的表面，通过倾斜输送轮22安装输送电机23，可以转动输送，高效稳定，侧板11的一端侧面转动安装有锥形辊24，锥形辊24的表面转动连接于波纹杆16的另一侧表面，通过锥形辊24对波纹杆16进行支撑，可以保证两侧波纹杆16倾斜输送的稳定性，保证对位精确度，侧板11的一端表面固定安装有托板25，托板25的一侧表面两端均设有倾斜导向槽26，通过托板25设置倾斜导向槽26，可以倾斜支撑波纹杆16，保证拼接组合的稳定性。
请参阅图1，侧板11的另一侧表面固定连接有支架3，支架3的侧面固定安装有双向电机31，双向电机31的轴端转动安装有螺纹杆32，螺纹杆32的表面螺纹安装有螺纹环33，螺纹环33的表面固定安装有移动架34，通过螺纹杆32连接螺纹环33和移动架34，可以螺纹驱动进行往复移动，方便在不同位置焊接固定，安全稳定。
请参阅图1和图5，移动架34的一侧表面固定安装有伸缩杆35，伸缩杆35的杆头滑动安装有焊接U型架36，焊接U型架36的一端侧面固定安装有第一焊接头37，通过伸缩杆35安装焊接U型架36和第一焊接头37，可以伸缩调节高度进行焊接，安全稳定，焊接U型架36的两端头设有铰接座4，铰接座4的表面铰接有铰接杆41，铰接杆41的侧面固定安装有第二焊接头42，通过铰接座4连接铰接杆41和第二焊接头42，可以调节角度位置，保证精确对位进行焊接，提高制作效率和稳定性，铰接杆41的一侧表面螺纹连接有固定螺母43，固定螺母43的表面螺纹固定连接于铰接座4的一侧表面，通过固定螺母43连接铰接杆41，可以螺纹锁紧定位，避免松动。
制作方法包括如下步骤：
S1、通过第一输送辊输送两个第一横杆，上端的第二输送辊输送一个第二横杆，端部通过导向辊支撑；
S2、将弯折成型的波纹杆倾斜放入到倾斜导向槽内部，结合倾斜输送轮和锥形辊夹持，转动向前输送；
S3、两个波纹杆输送到机架上端，一端连接到第一横杆，一端连接到第二横杆，形成三角形截面结构，然后从侧面的通孔插入加强杆进行组合连接；
S4、控制伸缩杆伸出，带着焊接U型架降低高度，套在三角形截面结构的骨架侧面；
S5、通过第一焊接头焊接波纹杆和第二横杆接触位置，两侧的第二焊接头焊接波纹杆和第一横杆接触位置，完成一个点位焊接；
S6、控制伸缩杆收缩带着焊接U型架向上复位，启动双向电机带动螺纹杆转动，结合螺纹环驱动移动架移动位置；
S6、移动架带着焊接U型架到达下一个焊接位置，再次下降焊接，然后重复操作，依次焊接所有接触位置；
S7、完成焊接后，将成型的骨架向侧面推出，脱离机架和侧板，即可完成制作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.用于混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧表面固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)的表面转动安装有导向辊(12)，所述导向辊(12)的侧面滑动安装有骨架(13)，所述骨架(13)包括第一横杆(14)、第二横杆(15)和波纹杆(16)，所述波纹杆(16)的两侧表面分别焊接于第一横杆(14)和第二横杆(15)的一侧表面，所述波纹杆(16)的一端凹槽位置固定焊接有加强杆(17)，所述机架(1)的一端表面两侧分别转动安装有第一输送辊(18)和第二输送辊(19)，所述第一输送辊(18)的表面转动连接于第一横杆(14)的侧面，所述第二输送辊(19)的表面转动连接于第二横杆(15)的表面，所述侧板(11)的侧面设有通孔(2)，所述加强杆(17)的表面滑动连接于通孔(2)的侧面，所述侧板(11)的一端侧面固定安装有U型架(21)，所述U型架(21)的侧面转动安装有倾斜输送轮(22)，所述倾斜输送轮(22)的表面转动连接于波纹杆(16)的一侧表面；
所述侧板(11)的一端侧面转动安装有锥形辊(24)，所述锥形辊(24)的表面转动连接于波纹杆(16)的另一侧表面，所述侧板(11)的一端表面固定安装有托板(25)，所述托板(25)的一侧表面两端均设有倾斜导向槽(26)，所述侧板(11)的另一侧表面固定连接有支架(3)，所述支架(3)的侧面固定安装有双向电机(31)，所述双向电机(31)的轴端转动安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的表面螺纹安装有螺纹环(33)，所述螺纹环(33)的表面固定安装有移动架(34)，所述移动架(34)的一侧表面固定安装有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)的杆头滑动安装有焊接U型架(36)，所述焊接U型架(36)的一端侧面固定安装有第一焊接头(37)，所述焊接U型架(36)的两端头设有铰接座(4)，所述铰接座(4)的表面铰接有铰接杆(41)，所述铰接杆(41)的侧面固定安装有第二焊接头(42)；
用于混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架的制作方法，包括如下步骤：
S1、通过第一输送辊输送两个第一横杆，上端的第二输送辊输送一个第二横杆，端部通过导向辊支撑；
S2、将弯折成型的波纹杆倾斜放入到倾斜导向槽内部，结合倾斜输送轮和锥形辊夹持，转动向前输送；
S3、两个波纹杆输送到机架上端，一端连接到第一横杆，一端连接到第二横杆，形成三角形截面结构，然后从侧面的通孔插入加强杆进行组合连接；
S4、控制伸缩杆伸出，带着焊接U型架降低高度，套在三角形截面结构的骨架侧面；
S5、通过第一焊接头焊接波纹杆和第二横杆接触位置，两侧的第二焊接头焊接波纹杆和第一横杆接触位置，完成一个点位焊接；
S6、控制伸缩杆收缩带着焊接U型架向上复位，启动双向电机带动螺纹杆转动，结合螺纹环驱动移动架移动位置；
S6、移动架带着焊接U型架到达下一个焊接位置，再次下降焊接，然后重复操作，依次焊接所有接触位置；
S7、完成焊接后，将成型的骨架向侧面推出，脱离机架和侧板，即可完成制作。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作装置，其特征在于：所述倾斜输送轮(22)的一端表面转动安装有输送电机(23)，所述输送电机(23)的表面固定安装于U型架(21)的表面。
3.根据权利要求1所述的用于混凝土薄板叠合楼板钢筋骨架制作装置，其特征在于：所述铰接杆(41)的一侧表面螺纹连接有固定螺母(43)，所述固定螺母(43)的表面螺纹固定连接于铰接座(4)的一侧表面。
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| GR01 | Patent grant | ||
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