JPH0368534A - フッ素化された安息香酸の製造方法 - Google Patents
フッ素化された安息香酸の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は1式(1)
(式中X=Br、 CL F+
y=ct、 F 及び
残基X又はYの1つは水素も示す。)
なるフッ素化された安息香酸の製造方法に関する。
式(I)なる化合物は公知であり、たとえば抗菌性に作
用する6−フルオル−キノロンカルボン酸の製造のため
の中間体として使用される(欧州特許公開第30329
1号明細書、第5頁、第25行以下。
用する6−フルオル−キノロンカルボン酸の製造のため
の中間体として使用される(欧州特許公開第30329
1号明細書、第5頁、第25行以下。
及び欧州特許公開第342849号明細書、第10頁、
第30行以下参照)。
第30行以下参照)。
〈従来の技術〉
欧州特許公開第303291号明細書から公知の方法に
よれば、1−クロル−3,4−ジフルオルベンゾールを
アシル化して、理論値の82%の収率で2−クロル−4
,5−ジフルオルアセトフエノンとなし1次いで次亜塩
素酸ナトリウムで酸化して理論値の85.1%の収率で
2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸となすことに
よって、2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸を製
造する。したがってこの方法の全収率は。
よれば、1−クロル−3,4−ジフルオルベンゾールを
アシル化して、理論値の82%の収率で2−クロル−4
,5−ジフルオルアセトフエノンとなし1次いで次亜塩
素酸ナトリウムで酸化して理論値の85.1%の収率で
2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸となすことに
よって、2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸を製
造する。したがってこの方法の全収率は。
出発化合物としての1−クロル−3,4−ジフルオルベ
ンゾールに対して理論値の約70%にしか達しない。
ンゾールに対して理論値の約70%にしか達しない。
更にこの方法での欠点は、実施例によればアシル化を1
20℃の温度で実施しなければならないことである。
20℃の温度で実施しなければならないことである。
未審査の特開昭62−108839の方法によれば、2
クロル−4,5−ジフルオルー安息香酸を2−クロル−
45−ジフルオルーベンゾトリフルオリドから及び2.
4.5− )リフルオルー安息香酸を2.4.5−トリ
フルオルーベンゾトリフルオリドから100〜140℃
の温度で硫酸と反応させて製造する。この方法での欠点
は、100℃以上の温度でフン化水素を遊離することで
あり、それによって特別の反応器材料が必要となる。
クロル−4,5−ジフルオルー安息香酸を2−クロル−
45−ジフルオルーベンゾトリフルオリドから及び2.
4.5− )リフルオルー安息香酸を2.4.5−トリ
フルオルーベンゾトリフルオリドから100〜140℃
の温度で硫酸と反応させて製造する。この方法での欠点
は、100℃以上の温度でフン化水素を遊離することで
あり、それによって特別の反応器材料が必要となる。
欧州特許公開第342849号の実施例14に於て、
1−ブロム−3,4−ジフルオルベンゾールをアセチル
クロリド及び塩化アルミニウム(モル割合1 : 1.
5: 2.5)と120℃で反応させる。過剰の反応試
薬及びフリーデル−クラフッ錯体を氷水で加水分解し。
1−ブロム−3,4−ジフルオルベンゾールをアセチル
クロリド及び塩化アルミニウム(モル割合1 : 1.
5: 2.5)と120℃で反応させる。過剰の反応試
薬及びフリーデル−クラフッ錯体を氷水で加水分解し。
次いで反応生成物2−ブロムー4,5−ジフルオルアセ
トフエノンをメチレンクロリドで抽出する。メチレンク
ロリドの蒸発後、2−ブロム−4,5−ジフルオルアセ
トフエノンを過剰の工業用漂白液(次亜塩素酸ナトリウ
ム)で、2時間還流煮沸し、酸化して酸となす。通常の
後処理及び再沈殿した後、2−ブロム−4,5−ジフル
オル安息香酸が理論値の50%収率で得られる。その融
点は、不純物が存在するために102〜104℃でしか
ない。
トフエノンをメチレンクロリドで抽出する。メチレンク
ロリドの蒸発後、2−ブロム−4,5−ジフルオルアセ
トフエノンを過剰の工業用漂白液(次亜塩素酸ナトリウ
ム)で、2時間還流煮沸し、酸化して酸となす。通常の
後処理及び再沈殿した後、2−ブロム−4,5−ジフル
オル安息香酸が理論値の50%収率で得られる。その融
点は、不純物が存在するために102〜104℃でしか
ない。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の課題は、従来の方法の欠点を有しない式(1)
なる化合物の製造方法を示すことにある。
なる化合物の製造方法を示すことにある。
特に本発明による方法は1式(1)なる化合物を穏やか
な条件下、より一層経済的に、高収率及び高純度で生じ
なければならない。
な条件下、より一層経済的に、高収率及び高純度で生じ
なければならない。
〈課題を解決するための手段〉
驚くべきこと本発明者は1式(II)
(式中χ=Br、 CL F+
Y=CI、 F。
Z=H又はCI。
及び残基X又はYの1つは水素も示す。)なるフッ素化
されたクロルアセトフェノンを1式() (式中X及びYは上述の意味を有する。)なる化合物と
モノ−又はジクロルアセチルクロリドとを20〜100
℃の温度で反応させることによって良好な収率で製造し
9次いでこれをハイボハロゲニトと反応させて式(1)
なるフッ素化された安息香酸を良好な収率で得ることが
できることを見い出した。
されたクロルアセトフェノンを1式() (式中X及びYは上述の意味を有する。)なる化合物と
モノ−又はジクロルアセチルクロリドとを20〜100
℃の温度で反応させることによって良好な収率で製造し
9次いでこれをハイボハロゲニトと反応させて式(1)
なるフッ素化された安息香酸を良好な収率で得ることが
できることを見い出した。
したがって本発明は1式(n)
(式中X、Y及びZは、上述の意味を有する。)なるフ
ッ素化されたクロルアセトフェノンとハロボハロゲニト
とを反応させることを特徴とする。
ッ素化されたクロルアセトフェノンとハロボハロゲニト
とを反応させることを特徴とする。
−数式(1)
(式中X及びYは上述の意味を有する。)なるフッ素化
された安息香酸の製造方法に関する。
された安息香酸の製造方法に関する。
この反応で、化合物(ff)を酸化して対応す、るカル
ボン酸となす。
ボン酸となす。
式(1)、 (If)及び(III)に於てYはフッ
素。
素。
Xはフッ素又は塩素を示すのが好ましく、更に式(In
)に於て2は塩素を示すのが好ましい。
)に於て2は塩素を示すのが好ましい。
ハイボハロゲニトは、たとえばアルカリ土類金属のハイ
ボハロゲニト、たとえば次亜塩素酸カルシウム、又は特
にアルカリ金属のハイポハロゲニト。
ボハロゲニト、たとえば次亜塩素酸カルシウム、又は特
にアルカリ金属のハイポハロゲニト。
たとえば次亜臭素酸のアルカリ金属塩又は次亜塩素酸の
アルカリ金属塩であってよい。ハイボハロゲニトとして
次亜塩素酸塩及び特に次亜臭素酸塩が好ましい。適する
ハイボハロゲニトに関する他の例は9次亜塩素酸−カリ
ウム及び−ナトリウム。
アルカリ金属塩であってよい。ハイボハロゲニトとして
次亜塩素酸塩及び特に次亜臭素酸塩が好ましい。適する
ハイボハロゲニトに関する他の例は9次亜塩素酸−カリ
ウム及び−ナトリウム。
(たとえばいわゆる次亜塩素酸ナトリウム又は塩素漂白
液の形でも)1次亜臭素酸−カリウム及び−ナトリウム
である。そのうち次亜臭素酸ナトリウムが好ましい。
液の形でも)1次亜臭素酸−カリウム及び−ナトリウム
である。そのうち次亜臭素酸ナトリウムが好ましい。
ハイボハロゲニトを、ハロゲン、特に塩素又は臭素から
、及びアルカリ土類金属−又はアルカリ金属−水酸化物
の水性溶液、特に苛性カリ−又は苛性ソーダ溶液からそ
Q場で生じることもできる。
、及びアルカリ土類金属−又はアルカリ金属−水酸化物
の水性溶液、特に苛性カリ−又は苛性ソーダ溶液からそ
Q場で生じることもできる。
ハイボハロゲニトとしてハイボハロゲニトとアルカリ土
類金属−及び(又は)アルカリ金属−水酸化物の混合物
及び(又は)種々のハイボハロゲニトの混合物を使用す
ることもできる。
類金属−及び(又は)アルカリ金属−水酸化物の混合物
及び(又は)種々のハイボハロゲニトの混合物を使用す
ることもできる。
式(II)なるフッ素化されたクロルアセトフェノンの
ハイボハロゲニトでの酸化を、水性相中で0℃〜100
℃、好ましくは10〜80℃、特に好ましくは20〜6
0℃の温度で実施するのが好都合である。
ハイボハロゲニトでの酸化を、水性相中で0℃〜100
℃、好ましくは10〜80℃、特に好ましくは20〜6
0℃の温度で実施するのが好都合である。
その際ハイボハロゲニトの水性溶液を予め存在させ1式
(n)なる化合物を添加し、特に滴下又は配置添加する
のが好ましい。式(II)なるα、αジクロルアセトフ
ェノン(この際式(n)に於て2は塩素を示す。1モル
の式(I)なる化合物への移行で、少なくとも2モルの
ハイボハロゲニトを使用するのが有利である。式(n)
なるクロルアセトフェノン1モル(この際式(II)に
於てZは水素を示す、)の移行のために、少なくとも3
モルのハイボハロゲニトを使用するのが好都合である0
本発明による方法の実際の実施に於て上記最小量に対し
て少しでもハイボハロゲニトの過剰を必要とするならば
、殆ど最小過剰しか必要ない。
(n)なる化合物を添加し、特に滴下又は配置添加する
のが好ましい。式(II)なるα、αジクロルアセトフ
ェノン(この際式(n)に於て2は塩素を示す。1モル
の式(I)なる化合物への移行で、少なくとも2モルの
ハイボハロゲニトを使用するのが有利である。式(n)
なるクロルアセトフェノン1モル(この際式(II)に
於てZは水素を示す、)の移行のために、少なくとも3
モルのハイボハロゲニトを使用するのが好都合である0
本発明による方法の実際の実施に於て上記最小量に対し
て少しでもハイボハロゲニトの過剰を必要とするならば
、殆ど最小過剰しか必要ない。
多くの場合次亜塩素酸塩、たとえば次亜塩素酸ナトリウ
ムの使用に於ては1次亜臭素酸塩、たとえば次亜臭素酸
ナトリウムの使用に於けるよりも大過剰が必要である。
ムの使用に於ては1次亜臭素酸塩、たとえば次亜臭素酸
ナトリウムの使用に於けるよりも大過剰が必要である。
当然ハイボハロゲニトの大過剰の使用が一般に可能であ
るが、それは必要でないか又は経済的理由から合目的的
でない。
るが、それは必要でないか又は経済的理由から合目的的
でない。
反応混合物から9式(I)なる化合物を常法で。
たとえば鉱酸、たとえば塩酸で沈殿させて単離すること
かできる。式(1)なる化合物を鉱酸で沈殿させるため
に、たとえば酸化剤として次亜臭素酸塩を使用する場合
、二亜硫酸塩、たとえば二亜硫酸ナトリウム(NazS
tOs”)を添加して、変色を阻止するのが有利である
。さもないとこの変色が過剰の次亜臭素酸塩と酸の反応
によって臭素の遊離下に生じうるからである。
かできる。式(1)なる化合物を鉱酸で沈殿させるため
に、たとえば酸化剤として次亜臭素酸塩を使用する場合
、二亜硫酸塩、たとえば二亜硫酸ナトリウム(NazS
tOs”)を添加して、変色を阻止するのが有利である
。さもないとこの変色が過剰の次亜臭素酸塩と酸の反応
によって臭素の遊離下に生じうるからである。
式(n)なるフッ素化されたクロルアセトフェノン(α
−クロルアセトフェノン及びd、α−ジクロルアセトフ
ェノン)は新規であり9本発明の特許請求の範囲で請求
したYはフソ素、Xはフソ素又は塩素、Zは水素である
式(II)なる化合物が好ましい。式(II)なる化合
物は1式(I[[)(式中X及びYは上述の意味を有す
る。)なる化合物とモノ−又はジクロルアセチルクロリ
ドとを、アシル化触媒の存在下に反応させることによっ
て、良好な収率で得られる。モノクロルアセチルクロリ
ドとの反応は1式(U>なる化合物(Z・水素)を、ジ
クロルアセチルクロリドとの反応は1式(If)なる化
合物(Z・塩素)を夫々良好な収率で生じる。双方の場
合1反応を常法で20〜100℃の温度で、実施するこ
とができる。100℃以上の温度の使用は、不必要であ
る。反応を20〜90℃、特に好ましくは20〜80℃
で実施するのが好ましい。式(II[)なる化合物とジ
クロルアセチルクロリドとの反応の場合、しばしば20
〜70℃の温度を使用することができる。反応を不活性
希釈剤中で、たとえばニトロペンゾール又はハロゲン化
炭化水素、たとえばジクロルエタン又はトリクロルエタ
ン中であるいは不活性希釈剤の混合物中で実施すること
もできる。しかし反応を希釈剤なしで実施するのが好ま
しい。
−クロルアセトフェノン及びd、α−ジクロルアセトフ
ェノン)は新規であり9本発明の特許請求の範囲で請求
したYはフソ素、Xはフソ素又は塩素、Zは水素である
式(II)なる化合物が好ましい。式(II)なる化合
物は1式(I[[)(式中X及びYは上述の意味を有す
る。)なる化合物とモノ−又はジクロルアセチルクロリ
ドとを、アシル化触媒の存在下に反応させることによっ
て、良好な収率で得られる。モノクロルアセチルクロリ
ドとの反応は1式(U>なる化合物(Z・水素)を、ジ
クロルアセチルクロリドとの反応は1式(If)なる化
合物(Z・塩素)を夫々良好な収率で生じる。双方の場
合1反応を常法で20〜100℃の温度で、実施するこ
とができる。100℃以上の温度の使用は、不必要であ
る。反応を20〜90℃、特に好ましくは20〜80℃
で実施するのが好ましい。式(II[)なる化合物とジ
クロルアセチルクロリドとの反応の場合、しばしば20
〜70℃の温度を使用することができる。反応を不活性
希釈剤中で、たとえばニトロペンゾール又はハロゲン化
炭化水素、たとえばジクロルエタン又はトリクロルエタ
ン中であるいは不活性希釈剤の混合物中で実施すること
もできる。しかし反応を希釈剤なしで実施するのが好ま
しい。
アシル化触媒としてルイス酸、たとえば塩化アルミニウ
ム、臭化アルミニウム、塩化亜鉛、フッ化ホウ素、塩化
鉄(■)、塩化スズ(■)、四塩化チタン及び他のいわ
ゆるフリーデル−クラフッ−触媒が適する。常法で塩化
アルミニウムを使用する。上記アシル化触媒を常法で無
水の形で使用する。
ム、臭化アルミニウム、塩化亜鉛、フッ化ホウ素、塩化
鉄(■)、塩化スズ(■)、四塩化チタン及び他のいわ
ゆるフリーデル−クラフッ−触媒が適する。常法で塩化
アルミニウムを使用する。上記アシル化触媒を常法で無
水の形で使用する。
式(II[)なるフルオルペンゾールは公知である又は
公知の方法に従って製造することができる。
公知の方法に従って製造することができる。
モノ−及びジクロルアセチルクロリドは、公知化合物で
ある。反応の際に式(I)なるフルオルペンゾール、モ
ノ−又はジクロルアセチルクロリド及びアシル化触媒を
モル割合1:(1〜2) : (1,2〜3)、好まし
くは1:(1〜1.6) : (1,3〜2,5)で使
用するのが有利である。ジクロルアセチルクロリドを使
用する場合、弐(1)なるフルオルペンゾールニジクロ
ルアセチルクロリド:アシル化触媒のモル割合は、多く
の場合1 : (1,1〜1.6) : (L3〜2.
1)である。
ある。反応の際に式(I)なるフルオルペンゾール、モ
ノ−又はジクロルアセチルクロリド及びアシル化触媒を
モル割合1:(1〜2) : (1,2〜3)、好まし
くは1:(1〜1.6) : (1,3〜2,5)で使
用するのが有利である。ジクロルアセチルクロリドを使
用する場合、弐(1)なるフルオルペンゾールニジクロ
ルアセチルクロリド:アシル化触媒のモル割合は、多く
の場合1 : (1,1〜1.6) : (L3〜2.
1)である。
式(n)なる化合物が、穏やかな条件下で通常理論値の
89%以上の良好な収率で得られ、一般に更に精製する
ことなくハイボハロゲニトでの次の酸化で使用すること
ができる。1.2.4−1−リフルオルベンゾールとク
ロルアセチルクロリドとを反応させて、 2,4.5−
)リプルオル−α−クロルアセトフェノンとなす本発
明の反応は、中位の温度でも理論値の89〜90%の収
率で進行する。1−クロル−3,4−ジフルオルベンゾ
ールとクロルアセチルクロリドとを反5応させて、2−
クロル−4,5−ジフルオルーα−クロルアセトフェノ
ンとなす本発明による反応の場合、中位の温度でさえ理
論値の95%以上の収率が得られる。このことは極めて
驚くべきことである。というのは1−クロル−3,4−
ジフルオルベンゾールとアセチルクロリドとを同じよう
な条件下で反応させた場合、2−クロル−4,5−ジフ
ルオルアセトフエノンが著しく僅かな収率でしか得るこ
とができずかつ1,2.4− )リフルオルベンゾール
とトリクロルアセチルクロリドとを同じ様な条件下で反
応させて、決して所望のα、α、α−トリクロルアセト
フェノンとなすことができないからである。
89%以上の良好な収率で得られ、一般に更に精製する
ことなくハイボハロゲニトでの次の酸化で使用すること
ができる。1.2.4−1−リフルオルベンゾールとク
ロルアセチルクロリドとを反応させて、 2,4.5−
)リプルオル−α−クロルアセトフェノンとなす本発
明の反応は、中位の温度でも理論値の89〜90%の収
率で進行する。1−クロル−3,4−ジフルオルベンゾ
ールとクロルアセチルクロリドとを反5応させて、2−
クロル−4,5−ジフルオルーα−クロルアセトフェノ
ンとなす本発明による反応の場合、中位の温度でさえ理
論値の95%以上の収率が得られる。このことは極めて
驚くべきことである。というのは1−クロル−3,4−
ジフルオルベンゾールとアセチルクロリドとを同じよう
な条件下で反応させた場合、2−クロル−4,5−ジフ
ルオルアセトフエノンが著しく僅かな収率でしか得るこ
とができずかつ1,2.4− )リフルオルベンゾール
とトリクロルアセチルクロリドとを同じ様な条件下で反
応させて、決して所望のα、α、α−トリクロルアセト
フェノンとなすことができないからである。
好ましいジクロルアセチルクロリドの使用によって、ア
セチルクロリドを用いる式(I)なる同一のフルオルペ
ンゾールの反応で必要な温度は。
セチルクロリドを用いる式(I)なる同一のフルオルペ
ンゾールの反応で必要な温度は。
一部著しく減少するばかりでなく、更にしばしばほんの
僅かに過剰のアシル化剤及び(又は)アシル化触媒も必
要である。欧州特許公開第303291号明細書の方法
では、1−クロル−3,4−ジフルオルベンゾールとア
セチルクロリドとを塩化アルミニウムの存在下にt:1
.s :1+5のモル割合で反応させる。一方本発明
によれば1−クロル−3,4−ジフルオルベンゾールと
ジクロルアセチルクロリドとを塩化アルミニウムの存在
下に1:1,2 :l、5のモル割合(下記例6参照)
で反応させることができる。このことは、約20%のア
シル化剤量の減少を意味する。
僅かに過剰のアシル化剤及び(又は)アシル化触媒も必
要である。欧州特許公開第303291号明細書の方法
では、1−クロル−3,4−ジフルオルベンゾールとア
セチルクロリドとを塩化アルミニウムの存在下にt:1
.s :1+5のモル割合で反応させる。一方本発明
によれば1−クロル−3,4−ジフルオルベンゾールと
ジクロルアセチルクロリドとを塩化アルミニウムの存在
下に1:1,2 :l、5のモル割合(下記例6参照)
で反応させることができる。このことは、約20%のア
シル化剤量の減少を意味する。
欧州特許公開第342849号明細書の方法では、1−
ブロム−3,4−ジフルオルベンゾールとアセチルクロ
リドとを塩化アルミニウムの存在下に1 : 1.5=
2,5のモル割合で反応させるが、一方本発明による方
法によれば、1〜ブロム−3,4−ジフルオルベンゾー
ルとジクロルアセチルクロリドとを塩化アルミニウムの
存在下に1:1,5:21Oのモル割合(下記例11参
照)で反応させることができる。このことは、約20%
のアシル化触媒量の減少を意味する。
ブロム−3,4−ジフルオルベンゾールとアセチルクロ
リドとを塩化アルミニウムの存在下に1 : 1.5=
2,5のモル割合で反応させるが、一方本発明による方
法によれば、1〜ブロム−3,4−ジフルオルベンゾー
ルとジクロルアセチルクロリドとを塩化アルミニウムの
存在下に1:1,5:21Oのモル割合(下記例11参
照)で反応させることができる。このことは、約20%
のアシル化触媒量の減少を意味する。
本発明によって2式(III)なる化合物から出発して
式(1)なるフッ素化された安息香酸を、良好な収率及
び純度で、全処理にわたって100℃以上の温度を適用
する必要がなく、製造することができる。更に本発明に
よる方法は、たとえば式(ff)なる化合物の側鎖中に
すでに少なくとも1個の酸化当量が組み込まれているの
で、ハイボハロゲニト酸化を穏やかな方法で、比較可能
な場合に従来可能であるよりも僅かなハイボハロゲニト
を用いて実施することができるという利点を示す。
式(1)なるフッ素化された安息香酸を、良好な収率及
び純度で、全処理にわたって100℃以上の温度を適用
する必要がなく、製造することができる。更に本発明に
よる方法は、たとえば式(ff)なる化合物の側鎖中に
すでに少なくとも1個の酸化当量が組み込まれているの
で、ハイボハロゲニト酸化を穏やかな方法で、比較可能
な場合に従来可能であるよりも僅かなハイボハロゲニト
を用いて実施することができるという利点を示す。
得られた式(II)なる化合物とハイボハロゲニトとの
引き続きの反応で1式(1)なるフッ素化された安息香
酸の収率は、使用された式(I)なるフルオルペンゾー
ルに対して通常理論値80%以上にある。
引き続きの反応で1式(1)なるフッ素化された安息香
酸の収率は、使用された式(I)なるフルオルペンゾー
ルに対して通常理論値80%以上にある。
次の例は2本発明を更に説明するものである。
その他に明記しない限り、パーセントの記載は。
重量パーセントである。使用される塩化アルミニウムは
無水の形で使用する。′H−及び”F−NMRスペクト
ルを、 60MHz−装置を用いて記録する。
無水の形で使用する。′H−及び”F−NMRスペクト
ルを、 60MHz−装置を用いて記録する。
例1
2.4.5− トリフルオル−α−クロルアセトフェノ
ン1.2.4− )リプルオルベンゾール99g(0,
75モル)に、塩化アルミニウム239g (1,79
モル)を20℃で加える。懸濁液に攪拌下60℃で2時
間以内でクロルアセチルクロリド130g (1,15
モル)を配量添加する。1時間80℃で反応させ3次い
で液状反応生成物を氷水11に注ぐ。反応生成物を3回
全体で300−のジクロルメタンで水性相から抽出する
。
ン1.2.4− )リプルオルベンゾール99g(0,
75モル)に、塩化アルミニウム239g (1,79
モル)を20℃で加える。懸濁液に攪拌下60℃で2時
間以内でクロルアセチルクロリド130g (1,15
モル)を配量添加する。1時間80℃で反応させ3次い
で液状反応生成物を氷水11に注ぐ。反応生成物を3回
全体で300−のジクロルメタンで水性相から抽出する
。
−緒にされた有機相を酸化マグネシウムを介して乾燥し
、蒸発する0次いで固形の粗生成物をビグロー塔を介し
て蒸留する(沸点104℃、20ミリバール)。
、蒸発する0次いで固形の粗生成物をビグロー塔を介し
て蒸留する(沸点104℃、20ミリバール)。
固形2.4.5− )リフルオルーα−クロルシセトフ
エノン139gが得られ、これは1.2.4− トリフ
ルオルペンゾールに対して、理論値の89%に相当する
。
エノン139gが得られ、これは1.2.4− トリフ
ルオルペンゾールに対して、理論値の89%に相当する
。
融点:71−73℃
GC: 98.5%
IR: 1704cm−’ (ンC=0)GC/
MS :モル質量ピークM” : 20Bm/e (
主生成物)M” −CIGHz =159m/
eM ” (CIGHz−Co)=131m/e’
H−NMR(CDC13)δppm、 TMSに対して
6.9 − 7.4 ppm (IN、a+)7.7
− 8.1 ppm (IH,s)4.7−4.8
ppm (2H,sスプリット)19F−NMR(C
DCIりδppHl C6F11 に対して−21,
8〜−22,8ppn+ (IP、m)−38,9〜
−39,8pp−(IF、++)−53〜−54ppm
(IF、m)例2 2.4.5− )リフルオル安息香酸 次亜臭素酸ナトリウム溶液846g(NaOBr12.
7%)に、攪拌下2時間以内で30℃で例1に対応して
製造された溶融された2、4.5− トリフルオル−α
−クロルアセトフェノン62.6g (0,3モル)を
加える。
MS :モル質量ピークM” : 20Bm/e (
主生成物)M” −CIGHz =159m/
eM ” (CIGHz−Co)=131m/e’
H−NMR(CDC13)δppm、 TMSに対して
6.9 − 7.4 ppm (IN、a+)7.7
− 8.1 ppm (IH,s)4.7−4.8
ppm (2H,sスプリット)19F−NMR(C
DCIりδppHl C6F11 に対して−21,
8〜−22,8ppn+ (IP、m)−38,9〜
−39,8pp−(IF、++)−53〜−54ppm
(IF、m)例2 2.4.5− )リフルオル安息香酸 次亜臭素酸ナトリウム溶液846g(NaOBr12.
7%)に、攪拌下2時間以内で30℃で例1に対応して
製造された溶融された2、4.5− トリフルオル−α
−クロルアセトフェノン62.6g (0,3モル)を
加える。
30分30℃で9次いで2時間50℃で攪拌する。
有機相の分離後、殆ど無色の水性相を塩酸13〇−と5
0℃で二亜硫酸ナトリウムの添加下にp)11にする。
0℃で二亜硫酸ナトリウムの添加下にp)11にする。
この方法で2.4.5− i−リフルオル安息香酸48
.0gが得られ、これは例1からのアシル化収率を考慮
して1.2.4− )リフルオルベンゾールに対して、
理論値の81%である。
.0gが得られ、これは例1からのアシル化収率を考慮
して1.2.4− )リフルオルベンゾールに対して、
理論値の81%である。
融点:96−98℃
例3
2−クロル−4,5−ジフルオルーα−クロルアセトフ
ェノン 1−クロル−3,4−ジフルオルベンゾール45.4g
(0,3モル)及び塩化アルミニウム97.5g(0,
37モル)に、21八時間以内で65℃でクロルアセチ
ルクロリド50,8g(0,45モル)を滴下する0次
いで1時間65℃で、更にPへ時間80℃で後攪拌する
。混合物を約70℃で氷水625g上に注ぐ。室温で相
を分離し。
ェノン 1−クロル−3,4−ジフルオルベンゾール45.4g
(0,3モル)及び塩化アルミニウム97.5g(0,
37モル)に、21八時間以内で65℃でクロルアセチ
ルクロリド50,8g(0,45モル)を滴下する0次
いで1時間65℃で、更にPへ時間80℃で後攪拌する
。混合物を約70℃で氷水625g上に注ぐ。室温で相
を分離し。
有機相を水50M1(2x 25m)で洗滌する0分離
後。
後。
液状生成物65.8gが得られ、これは理論値の95.
7%に相当する。 (GC−含有率296%)、融点=
120−123℃(14,67ミリバール)IR;
1700cm−’ (ンC=0)GC/M
S :モル質量ピークM” : 224m/e (
主生成物)M” −CICH,=175m+/eベース
ビークM” −(CIGHz−Co)□147m/e
’Fl−NMR(CDC13)δppm、 TMSに対
して4.8 9p11 (2H,s)7.25
−7.75 pp+s (2H,n+)”F−NMR
(CDCIs)δppm+ C6F&に対して−24,
7〜−25,8ppm (IP、s+)−33,4〜
−34,4ppm (IF、m)例4 2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸次亜臭素ナト
リウム溶液846g (NaOBrの12.7%)に、
攪拌下172時間以内で30℃で2−クロル−4,5ジ
フルオルーα−クロルアセトフェノン67.5g〈0.
3モル)(例3に対応して製造)を滴下する。30分3
0℃で9次いで2時間50℃で後攪拌する。
7%に相当する。 (GC−含有率296%)、融点=
120−123℃(14,67ミリバール)IR;
1700cm−’ (ンC=0)GC/M
S :モル質量ピークM” : 224m/e (
主生成物)M” −CICH,=175m+/eベース
ビークM” −(CIGHz−Co)□147m/e
’Fl−NMR(CDC13)δppm、 TMSに対
して4.8 9p11 (2H,s)7.25
−7.75 pp+s (2H,n+)”F−NMR
(CDCIs)δppm+ C6F&に対して−24,
7〜−25,8ppm (IP、s+)−33,4〜
−34,4ppm (IF、m)例4 2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸次亜臭素ナト
リウム溶液846g (NaOBrの12.7%)に、
攪拌下172時間以内で30℃で2−クロル−4,5ジ
フルオルーα−クロルアセトフェノン67.5g〈0.
3モル)(例3に対応して製造)を滴下する。30分3
0℃で9次いで2時間50℃で後攪拌する。
有機相の分離後、殆ど無色の水性相を、塩酸126dで
50℃で二亜硫酸ナトリウムの添加下にpH1に調整す
る。
50℃で二亜硫酸ナトリウムの添加下にpH1に調整す
る。
この方法で2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸5
2.0gが得られ、これはl−クロル−3,4−ジフル
オルベンゾールに対して、理論値の86%である。
2.0gが得られ、これはl−クロル−3,4−ジフル
オルベンゾールに対して、理論値の86%である。
融点: 103−105℃
例5
3.4−ジフルオルーα−クロルアセトフェノン塩化ア
ルミニウム566g (4,24モル)を、1.2−ジ
フルオルベンゾール228g (2モル)中に攪拌下で
予め存在させる。35℃で21八時間以内でクロルアセ
チルクロリド226g (2モル)を滴下する。20分
後攪拌し1次いで1時間40℃、で加熱する。混合物を
氷水2000g中で加水分解する。有機相を40℃で分
離する。有機相は室温で固まり、 GC/MSによれば
99%の含有率を示す。
ルミニウム566g (4,24モル)を、1.2−ジ
フルオルベンゾール228g (2モル)中に攪拌下で
予め存在させる。35℃で21八時間以内でクロルアセ
チルクロリド226g (2モル)を滴下する。20分
後攪拌し1次いで1時間40℃、で加熱する。混合物を
氷水2000g中で加水分解する。有機相を40℃で分
離する。有機相は室温で固まり、 GC/MSによれば
99%の含有率を示す。
収量は3.4−ジフルオルーα−クロルアセトフェノン
364gであり、これは1.2−ジフルオルベンゾール
に対して、理論値の95.5%に相当する。
364gであり、これは1.2−ジフルオルベンゾール
に対して、理論値の95.5%に相当する。
GC/MS :モル質量ピークM” : 190m/
eM” (CIGHz) = 141m/eM
” −(CIGHz−Co) = 113m/e3.
4−ジフルオルーα−クロルアセトフェノンを。
eM” (CIGHz) = 141m/eM
” −(CIGHz−Co) = 113m/e3.
4−ジフルオルーα−クロルアセトフェノンを。
例2および4と同様に反応させて、3.4−ジフルオル
安息香酸となすことができる。
安息香酸となすことができる。
例6
2−クロル−4,5−ジフルオルーα、α−ジクロルア
セトフェノン 1−クロル−31−ジフルオルベンゾール74.3g(
0,5モル)中に、室温で攪拌下に1回で無水塩化アル
ミニウム100g (0,75モル)を加える。懸濁液
を65℃に加熱し、水分の除去下にジクロルアセチルク
ロリド89g (0,6モル)を、3時間以内に滴下す
る。温度を65℃で保つ。4時間65℃で反応させ。
セトフェノン 1−クロル−31−ジフルオルベンゾール74.3g(
0,5モル)中に、室温で攪拌下に1回で無水塩化アル
ミニウム100g (0,75モル)を加える。懸濁液
を65℃に加熱し、水分の除去下にジクロルアセチルク
ロリド89g (0,6モル)を、3時間以内に滴下す
る。温度を65℃で保つ。4時間65℃で反応させ。
次いでオリーブ緑色の液状反応混合物を水11に注ぎ加
水分解する。その際十分に攪拌し、温度を約60℃まで
上げる。有機相を分液漏斗中で約50℃で分離する。2
−クロル−4,5−ジフルオルーα、α−ジクロルアセ
トフェノン125gが得られ、これはエフロルー3.4
−ジフルオルベンゾールに対して、理論値の96.4%
に相当する。
水分解する。その際十分に攪拌し、温度を約60℃まで
上げる。有機相を分液漏斗中で約50℃で分離する。2
−クロル−4,5−ジフルオルーα、α−ジクロルアセ
トフェノン125gが得られ、これはエフロルー3.4
−ジフルオルベンゾールに対して、理論値の96.4%
に相当する。
含有率(GC/MS) ・91%MS二モル質
量ピークM” =258(260)m/eM”−Co−
”CI =195m/eM” C)IcI!
=175n+/eベースビークMイー−(CHCl
z−CO) =147m/e”F−NMR(CDC1
3)δppr#+ C6Fllに対して−25,5pp
mないし−26,6ppm (IP、m)−34,6p
pmないし−35,6ppm (IP、m)例7 2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸次亜臭素酸ナ
トリウム1258g(水酸化ナトリウム114g及びH
zo 984gから、臭素160gの添加下に0〜10
℃で製造される)に、攪拌下で約2時間以内30℃で1
例6からの2−クロル−4,5−ジフルオルーα。
量ピークM” =258(260)m/eM”−Co−
”CI =195m/eM” C)IcI!
=175n+/eベースビークMイー−(CHCl
z−CO) =147m/e”F−NMR(CDC1
3)δppr#+ C6Fllに対して−25,5pp
mないし−26,6ppm (IP、m)−34,6p
pmないし−35,6ppm (IP、m)例7 2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸次亜臭素酸ナ
トリウム1258g(水酸化ナトリウム114g及びH
zo 984gから、臭素160gの添加下に0〜10
℃で製造される)に、攪拌下で約2時間以内30℃で1
例6からの2−クロル−4,5−ジフルオルーα。
α−ジクロルアセトフェノン125gを滴下する。45
分30℃で1次いで3時間50℃攪拌する。
分30℃で1次いで3時間50℃攪拌する。
有機相の分離後、水性相を約40℃で塩酸(32%)1
40−で二層硫酸ナトリウムの添加下にpH1にする。
40−で二層硫酸ナトリウムの添加下にpH1にする。
この方法で2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸8
3gが得られ、これは例6の1−クロル−3,4−ジフ
ルオルベンゾールに対して、理論値86%に相当する。
3gが得られ、これは例6の1−クロル−3,4−ジフ
ルオルベンゾールに対して、理論値86%に相当する。
含有率(HPLCから)=99%
融点2103〜105℃
例8
2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸次亜塩素酸ナ
トリウム溶液(NaOCl 12%) 1000gに攪
拌下で1.5時間以内、60℃で例6に対応して製造さ
れた2−クロル−4,5−ジフルオルーα、α−ジクロ
ルアセトフェノン125gを滴下する。30分60℃で
攪拌し、2I八時間沸騰加熱し、その際生じる有機相を
液体分離器を介して分離する。
トリウム溶液(NaOCl 12%) 1000gに攪
拌下で1.5時間以内、60℃で例6に対応して製造さ
れた2−クロル−4,5−ジフルオルーα、α−ジクロ
ルアセトフェノン125gを滴下する。30分60℃で
攪拌し、2I八時間沸騰加熱し、その際生じる有機相を
液体分離器を介して分離する。
水性相を、約40℃で塩酸(32%)80−で二層硫酸
ナトリウムの添加下にpH1とする。通常の単離及び乾
燥後、2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸82g
が得られ、これは1−クロル−3,4−ジフルオルベン
ゾールに対して、理論値の85%に相当する。
ナトリウムの添加下にpH1とする。通常の単離及び乾
燥後、2−クロル−4,5−ジフルオル安息香酸82g
が得られ、これは1−クロル−3,4−ジフルオルベン
ゾールに対して、理論値の85%に相当する。
含有率(HPLCから)・99.3%
例9
2.4.5− )リフルオルーα、α−ジクロルアセト
フェノン 1.2.4−1−リプルオルベンゾール66.1g (
0,5モル)及び塩化アルミニウム133.4g(1モ
ル)から成る懸濁液を55℃に加熱する。この温度で水
分の除去下及び攪拌下で2時間以内でジクロルアセチル
クロリド110g (0,75モル)を懸濁液に配量添
加する。
フェノン 1.2.4−1−リプルオルベンゾール66.1g (
0,5モル)及び塩化アルミニウム133.4g(1モ
ル)から成る懸濁液を55℃に加熱する。この温度で水
分の除去下及び攪拌下で2時間以内でジクロルアセチル
クロリド110g (0,75モル)を懸濁液に配量添
加する。
連続的なHCl−ガス流が発生する。
反応を完了するために、約2時間60℃で攪拌する。
HCl−ガス発生は1反応の終り頃明らかに止む。
HCl−ガス発生は1反応の終り頃明らかに止む。
液状反応混合物を、水lE中に江別して、加水分解する
。その際十分に攪拌する。加水分解の終了後、有機相を
40℃で分離する。
。その際十分に攪拌する。加水分解の終了後、有機相を
40℃で分離する。
更に中間精製せずに、目的化合物116gが得られ。
これは理論値の95.5%に相当する。
含有率(GC/MSから)・95%
MS:モル質量ピークM” =242(244)m/e
M” −CO−CI =179m/eM” CH
Clz =159m/eM” −(CHClzCO
)=131m/e” F−NMR(CDC13)δpp
”+ C1P6に対して−22,4ppm−−23,4
ppm (IF、m)−40,4ppm 〜−41,4
ppm (IP、l11)−53,7ppm 〜−54
,7ppm (IF、m)例10 2.4.5− トリフルオル安息香酸 次亜臭素酸ナトリウム溶液1258g(NaOBr9.
5%。
M” −CO−CI =179m/eM” CH
Clz =159m/eM” −(CHClzCO
)=131m/e” F−NMR(CDC13)δpp
”+ C1P6に対して−22,4ppm−−23,4
ppm (IF、m)−40,4ppm 〜−41,4
ppm (IP、l11)−53,7ppm 〜−54
,7ppm (IF、m)例10 2.4.5− トリフルオル安息香酸 次亜臭素酸ナトリウム溶液1258g(NaOBr9.
5%。
1モルに相当)に、攪拌下で約2時間30℃で2.4.
5− トリフルオル−α、α−ジクロルアセトフェノン
(例9から) 116gを滴下する。30分30℃で。
5− トリフルオル−α、α−ジクロルアセトフェノン
(例9から) 116gを滴下する。30分30℃で。
次いで3時間50℃で攪拌する。有機相の分離後。
水性相を水250dで希釈し、塩酸(32%)145−
で40℃で二亜硫酸ナトリウムの添加下にpH1にする
。
で40℃で二亜硫酸ナトリウムの添加下にpH1にする
。
この方法で2.4.5− )リフルオル安息香酸72g
が得られ1例9の1.2.4−1−リフルオルベンゾー
ルに対して理論値の82%に相当する。
が得られ1例9の1.2.4−1−リフルオルベンゾー
ルに対して理論値の82%に相当する。
含有率(HPLCから)=99%
融点:96〜98℃
例11
2−ブロム−4,5−ジフルオルー α、α−ジクロル
アセトフェノン 3.4−ジフルオルブロムベンゾール96.5g (0
,5モル)に、l!押押下室温で塩化アルミニウム13
3.4g〈1モル)を加える。懸濁液に70℃に加熱し
、水分の除去下に2時間以内でジクロルアセチルクロリ
ド110g (0,75モル)を1滴下する。反応を完
了するために、1時間70℃で攪拌する。反応の終了後
。
アセトフェノン 3.4−ジフルオルブロムベンゾール96.5g (0
,5モル)に、l!押押下室温で塩化アルミニウム13
3.4g〈1モル)を加える。懸濁液に70℃に加熱し
、水分の除去下に2時間以内でジクロルアセチルクロリ
ド110g (0,75モル)を1滴下する。反応を完
了するために、1時間70℃で攪拌する。反応の終了後
。
液状反応混合物を水11に江別して、加水分解する。そ
の際十分に攪拌し、温度を約60℃まで上げる。有機相
を約50℃で分離する。
の際十分に攪拌し、温度を約60℃まで上げる。有機相
を約50℃で分離する。
2−ブロム−4,5−ジフルオルーα、α−ジクロルー
アセトフェノン151gが得られ、これは理論値の99
%に相当する。
アセトフェノン151gが得られ、これは理論値の99
%に相当する。
含有率(GC/門Sから)=80%
MS:モル質量ピークM” =302/304m/eM
” −CO−CI =239/241m/
eM” CHClg =219n+/eベース
ピーク7イー1w/e M” (CHCIzCO) =191/193m
/e+9p、、N門R(CDCl2)δppL CbF
&に対して−25,8ppm−−26,6ppm (I
P、m)−33,5pptm〜−34,5ppta
(IF、01)例工2 2−ブロム−4,5−ジフルオル安息香酸次亜臭素酸ナ
トリウム溶液1258g (NaOBrで9.5%、1
モルに相当)に、攪拌下に約2時間30’Cで2−ブロ
ム−4,5−ジフルオルーα、α−ジクロルアセトフェ
ノン151gを滴下する。30分30℃で9次いで3時
間50℃で攪拌する。
” −CO−CI =239/241m/
eM” CHClg =219n+/eベース
ピーク7イー1w/e M” (CHCIzCO) =191/193m
/e+9p、、N門R(CDCl2)δppL CbF
&に対して−25,8ppm−−26,6ppm (I
P、m)−33,5pptm〜−34,5ppta
(IF、01)例工2 2−ブロム−4,5−ジフルオル安息香酸次亜臭素酸ナ
トリウム溶液1258g (NaOBrで9.5%、1
モルに相当)に、攪拌下に約2時間30’Cで2−ブロ
ム−4,5−ジフルオルーα、α−ジクロルアセトフェ
ノン151gを滴下する。30分30℃で9次いで3時
間50℃で攪拌する。
有機相を分離後、水性相を約40℃で塩酸(32%)1
25dで二亜硫酸ナトリウムの添加下にpH1にする0
通常の単離後、2−ブロム−4,5〜ジフルオル安息香
酸101gが得られ、これは例11の1−ブロム−3,
4−ジフルオルベンゾールに対して理論値の85%に相
当する。
25dで二亜硫酸ナトリウムの添加下にpH1にする0
通常の単離後、2−ブロム−4,5〜ジフルオル安息香
酸101gが得られ、これは例11の1−ブロム−3,
4−ジフルオルベンゾールに対して理論値の85%に相
当する。
含有率(HPLCから)=94%
融点:108〜111℃
例13
4−クロル−2,5−ジフルオルーα、α−ジクロルア
セトフェノン 1−クロル−2,5−ジフルオルベンゾール74.3g
(0,5モル)及び塩化アルミニウム133.4g(1
モル)を1例6に対応して65℃で反応させる。水分の
除去下にジクロルアセチルクロリド89g (0,6モ
ル)を3時間以内で滴下し、2時間70℃で攪拌して。
セトフェノン 1−クロル−2,5−ジフルオルベンゾール74.3g
(0,5モル)及び塩化アルミニウム133.4g(1
モル)を1例6に対応して65℃で反応させる。水分の
除去下にジクロルアセチルクロリド89g (0,6モ
ル)を3時間以内で滴下し、2時間70℃で攪拌して。
全反応時間は4.5時間である。水ll中で加水分解し
、有機相を40℃で分液漏斗で分離する。液状反応精製
物124gが得られ、これは1−クロル−2,5ジフル
オルベンゾールに対して理論値の95%である。
、有機相を40℃で分液漏斗で分離する。液状反応精製
物124gが得られ、これは1−クロル−2,5ジフル
オルベンゾールに対して理論値の95%である。
含有率(GC/MSから)・93%
MS:モル質量ピークM” =258(260)m/e
M”−Co−CI =195m/eM” −C
HCIg =175m/eベースビークM”
−(CHCIzCO) =147m/e”F−NM
R(CDC1z)δpp唱C6F、に対して−43,7
ppm〜44.6 ppm (IP、m)−50,6
ppm 〜−51,4ppm (IP、m)例14 4−クロル−2,5−ジフルオルー安息香酸次亜臭素酸
ナトリウム溶液1258g (9,5%)に。
M”−Co−CI =195m/eM” −C
HCIg =175m/eベースビークM”
−(CHCIzCO) =147m/e”F−NM
R(CDC1z)δpp唱C6F、に対して−43,7
ppm〜44.6 ppm (IP、m)−50,6
ppm 〜−51,4ppm (IP、m)例14 4−クロル−2,5−ジフルオルー安息香酸次亜臭素酸
ナトリウム溶液1258g (9,5%)に。
工時間30℃で例13からの4−クロル−2,5−ジフ
ルオルー α、α−ジフルオルアセトフエノン124g
を攪拌下に滴下する。45分30℃で2次いで3時間5
0℃で攪拌する。
ルオルー α、α−ジフルオルアセトフエノン124g
を攪拌下に滴下する。45分30℃で2次いで3時間5
0℃で攪拌する。
水1500−で希釈後、混合物を塩酸(32%)701
ydで二面硫酸ナトリウムの添加下でpH6に調整し。
ydで二面硫酸ナトリウムの添加下でpH6に調整し。
有機相を分離する。次いで塩酸(32%)50−で二面
硫酸ナトリウムの添加下に安息香酸をpH1までに沈殿
させる。この方法で4−クロル−2,5−ジフルオル安
息香酸77.3gが得られ、これは例13の、使用され
た1−クロル−2,5−ジフルオルベンゾール0.5モ
ルに対して、理論値の80.3%に相当する。
硫酸ナトリウムの添加下に安息香酸をpH1までに沈殿
させる。この方法で4−クロル−2,5−ジフルオル安
息香酸77.3gが得られ、これは例13の、使用され
た1−クロル−2,5−ジフルオルベンゾール0.5モ
ルに対して、理論値の80.3%に相当する。
含有率(HPLCから):99.5%
融点:I53〜155℃
例15
3.4−ジフルオルーα、α−ジクロルアセトフェノン
1.2−ジフルオルベンゾール57g (0,5モル)
及び塩化アルミニウム93.4g (0,7モル)を、
30℃で水分の除去下にジクロルアセチルクロリド88
.4g(0,6モル)と攪拌下に反応させる。配量添加
時間も含めて、全体で3時間30℃で加熱する。反応の
終り頃、 HCl−発生は明らかに止む。反応混合物を
攪拌下に氷水ll中に注ぎ、加水分解する。液状生成物
を分液漏斗で25℃で分離する。
及び塩化アルミニウム93.4g (0,7モル)を、
30℃で水分の除去下にジクロルアセチルクロリド88
.4g(0,6モル)と攪拌下に反応させる。配量添加
時間も含めて、全体で3時間30℃で加熱する。反応の
終り頃、 HCl−発生は明らかに止む。反応混合物を
攪拌下に氷水ll中に注ぎ、加水分解する。液状生成物
を分液漏斗で25℃で分離する。
目的化合物105gが得られ、これは1.2−ジフルオ
ルベンゾールに対して、理論値の93%に相当する。
ルベンゾールに対して、理論値の93%に相当する。
含有率(GC/MSから)・96%
MS:モル質量ビークM” =224(226)m/e
、 3SC1を用いて M” −CO−”CI =161m/eM” C
HCh =141m/eベースピークM” (
CHClzCO)=113m/e’ 9F−NMR(C
DCI3)δI)l’1lll C6Pbに対して27
.1 ppm〜−28,1ppm (IP、m)−
35,4ppm〜−36,6ppm (IF、m)例
16 3.4−ジフルオル安息香酸 例15で得られた。3.4−ジフルオルーα、α−ジク
ロルアセトフェノンを、中間精製せずに例10の処理法
に従って二亜臭素酸ナトリウム溶液で酸化し、3.4−
ジフルオル安息香酸となす。
、 3SC1を用いて M” −CO−”CI =161m/eM” C
HCh =141m/eベースピークM” (
CHClzCO)=113m/e’ 9F−NMR(C
DCI3)δI)l’1lll C6Pbに対して27
.1 ppm〜−28,1ppm (IP、m)−
35,4ppm〜−36,6ppm (IF、m)例
16 3.4−ジフルオル安息香酸 例15で得られた。3.4−ジフルオルーα、α−ジク
ロルアセトフェノンを、中間精製せずに例10の処理法
に従って二亜臭素酸ナトリウム溶液で酸化し、3.4−
ジフルオル安息香酸となす。
目的化合物68gが得られ、これは例15の、使用され
た1、2−ジフルオルベンゾールに対して、理論値の8
6%に相当する。
た1、2−ジフルオルベンゾールに対して、理論値の8
6%に相当する。
含有率(HPLCから)=99%
融点:120〜122℃
例17
2.5−ジフルオルー α、α−ジクロルアセトフェノ
ン 1.4−ジフルオルベンゾール57g (0,5モル)
及び無水三塩化アルミニウム93.4g (0,7モル
)から成る懸濁液を、45℃に加熱する。この温度で水
分の除去下及び攪拌下に2時間以内でジクロルアセチル
クロリド88.4g (0,6モル)を懸濁液に加える
。
ン 1.4−ジフルオルベンゾール57g (0,5モル)
及び無水三塩化アルミニウム93.4g (0,7モル
)から成る懸濁液を、45℃に加熱する。この温度で水
分の除去下及び攪拌下に2時間以内でジクロルアセチル
クロリド88.4g (0,6モル)を懸濁液に加える
。
反応を完了するために、混合物を1時間45℃で引き続
き反応させる。反応の終了後、液状反応混合物を水ll
中に性別し、加水分解する。その際十分に攪拌し、温度
を40℃まで上げる。有機相を。
き反応させる。反応の終了後、液状反応混合物を水ll
中に性別し、加水分解する。その際十分に攪拌し、温度
を40℃まで上げる。有機相を。
約40℃で明確に分離する。2.5−ジクロル−α、α
−ジクロルアセトフエノン96gが得られ1 これは使
用された1、4−ジフルオルベンゾールに対して理論I
直の85.3%に相当する。
−ジクロルアセトフエノン96gが得られ1 これは使
用された1、4−ジフルオルベンゾールに対して理論I
直の85.3%に相当する。
含有率(GC/MSから):93.5%(6,1%1,
4−ジフルオルベンゾール) MS:モル質量ピー9M” =224(226)m/e
、 ”CIを用いて M” Co−”CI =161m/eM” −C
HClz =141m/eベースビークM” −
(C41CIzCO)=113m/e” F−NMR(
CDCI 3)δI’pm+ CbPbに対して−45
,7ppm〜−46,6ppm (IF、m)48
ppn+〜−48,9ppm (IP、m)例1
8 2,5−ジフルオル安息香酸 次亜臭素酸ナトリウム溶液(9,5%N258gに、攪
拌下で約1−へ時間以内30℃で例19からの2.5−
ジフルオルー α、α−ジクロルアセトフェノン96g
を滴下する。45分30℃で1次いで3時間50℃で攪
拌する。
4−ジフルオルベンゾール) MS:モル質量ピー9M” =224(226)m/e
、 ”CIを用いて M” Co−”CI =161m/eM” −C
HClz =141m/eベースビークM” −
(C41CIzCO)=113m/e” F−NMR(
CDCI 3)δI’pm+ CbPbに対して−45
,7ppm〜−46,6ppm (IF、m)48
ppn+〜−48,9ppm (IP、m)例1
8 2,5−ジフルオル安息香酸 次亜臭素酸ナトリウム溶液(9,5%N258gに、攪
拌下で約1−へ時間以内30℃で例19からの2.5−
ジフルオルー α、α−ジクロルアセトフェノン96g
を滴下する。45分30℃で1次いで3時間50℃で攪
拌する。
水250−で希釈後、混合物を塩酸(32%)75−で
二層硫酸ナトリウムの添加下にpH6に調整し。
二層硫酸ナトリウムの添加下にpH6に調整し。
有機相を分離する。次いで塩酸(32%)50−で二層
硫酸ナトリウムの添加下にpH1に調整する。
硫酸ナトリウムの添加下にpH1に調整する。
2.5−ジフルオル安息香酸63.6gが得られ、これ
は例17の、使用された1、4−ジフルオルベンゾール
0.5モルに対して、理論値の80.5%に相当する。
は例17の、使用された1、4−ジフルオルベンゾール
0.5モルに対して、理論値の80.5%に相当する。
含有率(HPLCから):99.6%
融点=128〜130℃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)一般式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中X=Br、Cl、F、 Y=Cl、F、 Z=H又はCl、 及び残基X又はYの1つは水素も示す。) なるフッ素化されたクロルアセトフェノンとハロポハロ
ゲニドとを反応させることを特徴とする、一般式( I
) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中X及びYは上述の意味を有する。) なるフッ素化された安息香酸の製造方法。 2)式(II)なる化合物と次亜臭素酸ナトリウムとを反
応させる請求項1記載の方法。 3)反応を0℃〜100℃、好ましくは10〜80℃の
温度で、特に好ましくは20〜60℃の温度で実施する
請求項1又は2記載の方法。 4)一般式(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中X及びYは請求項1記載の意味を有する。)なる
化合物とモノ−又はジクロルアセチルクロリドとを、ア
シル化触媒の存在下に反応させ、式(II)なる化合物と
なし、これを場合により単離した後に、ハイポハロゲニ
トと反応させる請求項1〜3のいずれかに記載した方法
。 5)化合物IIIとモノ−又はジクロルアセチルクロリド
の反応を、20〜100℃、特に20〜90℃、好まし
くは20〜80℃、特に好ましくは20〜70℃の温度
で実施する請求項4記載の方法。 6)式(II)又は(III)なる化合物(式中Yはフッ素
及びXはフッ素又は塩素を示す。)を使用する請求項1
ないし5のいずれかに記載した方法。 7)式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中X、Y及びZは請求項1記載の意味を有する。) なるフッ素化されたクロルアセトフェノン。 8)Zが水素を示す請求項7記載のフッ素化されたクロ
ルアセトフェノン。 9)Zが塩素を示す請求項7記載のフッ素化されたクロ
ルアセトフェノン。 10)Yがフッ素、Xはフッ素又は塩素を示す請求項7
ないし9のいずれかに記載したフッ素化されたクロルア
セトフェノン。 11)式(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中X及びYは請求項1記載の意味を有する。)なる
化合物とモノ−又はジクロルアセチルクロリドを、アシ
ル化触媒の存在下に反応させる請求項7記載のフッ素化
されたクロルアセトフェノンの製造方法。 12)反応を、20〜100℃、特に20〜90℃、好
ましくは20〜80℃の温度で実施する請求項11記載
の方法。 13)式(III)なる化合物とジクロルアセチルクロリ
ドとを、20〜70℃の温度で反応させる請求項11又
は12記載の方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3925036A DE3925036A1 (de) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | Verfahren zur herstellung von fluorierten benzoesaeuren |
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EP90108226A EP0411252B1 (de) | 1989-07-28 | 1990-04-30 | Verfahren zur Herstellung von fluorierten Benzoesäuren |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0368534A true JPH0368534A (ja) | 1991-03-25 |
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US5532416A (en) * | 1994-07-20 | 1996-07-02 | Monsanto Company | Benzoyl derivatives and synthesis thereof |
DE4202567A1 (de) * | 1992-01-30 | 1993-08-05 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von 2,4,6-trimethylbenzoesaeure |
US5869688A (en) * | 1994-07-20 | 1999-02-09 | Monsanto Company | Preparation of substituted 3-aryl-5-haloalkyl-pyrazoles having herbicidal activity |
DE19617558A1 (de) * | 1996-05-02 | 1997-11-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von 4,5-Dichlor-2-methylbenzoesäure |
US5698708A (en) * | 1996-06-20 | 1997-12-16 | Monsanto Company | Preparation of substituted 3-aryl-5-haloalkyl-pyrazoles having herbicidal activity |
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DE3529259A1 (de) * | 1985-08-16 | 1987-02-26 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von halogensubstituierten benzoylacetonitrilen, 1-chlor-2-(2,4-dichlor-5-fluorphenyl)-ethan-2-on und seine herstellung |
ES2074047T3 (es) * | 1987-08-14 | 1995-09-01 | Asahi Glass Co Ltd | Compuestos de benzoilo fluorados. |
EP0342849A3 (en) * | 1988-05-19 | 1990-03-14 | Pfizer Inc. | Intermediates for preparing 1,4-dihydro-4-oxo-quinoline-3-carboxylic acid esters |
-
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- 1989-07-28 DE DE3925036A patent/DE3925036A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-04-30 DE DE90108226T patent/DE59003308D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-30 ES ES90108226T patent/ES2059871T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-30 EP EP90108226A patent/EP0411252B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-30 DK DK90108226.3T patent/DK0411252T3/da active
- 1990-07-16 US US07/553,262 patent/US5093529A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-26 JP JP2196399A patent/JP2935436B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-27 IE IE273890A patent/IE63918B1/en not_active IP Right Cessation
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