JPH0367472B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ワークの凹溝部の両側をスポツト溶
接するのに適した中間電極付溶接ガンに関する。

（従来の技術） 従来、特公昭47−45263号公報や特開昭54−
1250号公報に見られるように、Ｘ型ガンを改作し
て開閉自在な１対の加圧電極間にワークの凹溝部
に挿入可能な中間電極を設け、該中間電極を凹溝
部に挿入した状態で該各加圧電極を閉じて凹溝部
の両側のスポツト溶接を行うようにしたものは知
られ、この場合該中間電極はガン本体からのびる
アームに固設されるを一般とする。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のものでは、凹溝部に中間電極を挿入した
まま溶接ガンの位置をずらすと、中間電極が溝部
内側面に当接して変形や摩耗を生ずることがある
ため、各打点位置で一々中間電極を凹溝部に挿脱
する必要があつて、作業性が悪く、その改善が望
まれている。

本発明は、かかる要望に適合した溶接ガンを提
供することをその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成すべく、開閉自在な
１対の加圧電極間にワークの凹溝部に挿入可能な
中間電極を設けるものにおいて、該中間電極を該
凹溝部の溝巾と略等巾で且つ該両加圧電極の対向
方向に長手の支軸を中心にして回転自在であり且
つ周面を該凹溝部の底面に当接自在としたローラ
で構成したことを特徴とする。

（作用） 中間電極たるローラをワークの凹溝部に挿入し
た状態で１対の加圧電極を閉じれば、該ローラと
該各加圧電極との間に凹溝部の各側壁部が挾ま
れ、該部のスポツト溶接を行い得られる。

次いで、該両加圧電極を開いて該ローラの周面
を凹溝部の底面に押し合て、この状態で溶接ガン
を次の打点位置に移動させるが、この場合該ロー
ラは凹溝部の底面上を転動し、該ローラをガイド
にして溶接ガンの移動を円滑に行い得られ、所望
の打点位置に溶接ガンを容易に位置決めでき、各
打点位置で中間電極を凹溝部に一々挿脱する必要
がないことを相俟つて作業性が著しく向上され
る。

又、中間電極をローラで構成するため、加圧電
極による加圧力に対しての中間電極の受圧面積が
増して消耗が少なくなり、且つ中間電極によるワ
ークのバツクアツプ範囲が拡大され、非バツクア
ツプ部分を加圧電極で加圧することによるワーク
の穴明き等の損傷を防止できる。

（実施例） 第１図を参照して、１，２は開閉自在な１対の
加圧電極、３は該両加圧電極１，２間に設けた中
間電極を構成するローラを示し、一方の第１加圧
電極１を図示しないガン本体に固定のガンアーム
４に取付けた固定電極と、他方の第２加圧電極２
を該ガン本体に搭載したシリンダのピストンロツ
ド５に取付けられて該シリンダの作動により該第
１加圧電極１に向つて進退される可動電極とで構
成して、全体としてＣ型ガンを構成し、該第２加
圧電極２の進退動作で該両加圧電極１，２の開閉
を行うようにした。

該ローラ３は、ワークＷの凹溝部Waの溝巾と
略等巾で且つ該両加圧電極１，２の対向方向に長
手の支軸６を中心にして回転自在に構成されるも
ので、図示のものでは該支軸６をその尾端のＬ字
状の屈曲部６ａにおいて前記ガンアーム４に取付
けたホルダ７に固定し、該支軸６に該ローラ３を
絶縁材から成るカラー８を介して軸方向に摺動自
在に軸支し、更に該ローラ３をばね９により第２
加圧電極２側に付勢して該支軸６上のストツパ６
ｂにより常時は該両加圧電極１，２の対向間隙の
略中央に位置せしめるようにした。

図面で６ｃは支軸６上のばね受けを示す。

以上の如く構成された溶接ガンは、例えば自動
車のコータウインド等の窓枠の溶接に用いられる
もので、この溶接作業に際しては先ず窓枠のガラ
ス挿入用の凹溝部Waにローラ３を挿入して、第
２加圧電極２を第１加圧電極１側に前進させる
が、この場合該第２加圧電極２の凹溝部Waの一
側壁外面への当接反力によるガン本体の動きで第
１加圧電極１が該第２加圧電極２側に引寄せられ
て凹溝部Waの他側壁外面に当接され、凹溝部
Waの両側壁が該ローラ３と該両加圧電極１，２
とで内外から挾まれ、この状態で該両加圧電極
１，２間に電圧を印加すれば、一方の側壁から中
間電極たる該ローラ３と他方の側壁とを介して該
両加圧電極１，２間に溶接電流が流れ、両側壁が
同時にスポツト溶接される。尚、ガン本体が動く
際、ガンアーム４に固定の支軸６も第２加圧電極
２側に動くが、ローラ３は該支軸６に対し摺動自
在に軸支されているため、これに無理な力が作用
することはない。

溶接後、両加圧電極１，２を開いてローラ３の
周面を凹溝部Waの底面に押し合て、該ローラ３
をガイドにしてこれを転動させつつ溶接ガンを次
の打点位置に移動し、上記と同様にスポツト溶接
を行い、これを繰返して窓枠の全周に亘りスポツ
ト溶接を施す。

尚、実施例の如くＣ型ガンで中間電極付の溶接
ガンを構成すれば、ガン本体を窓部の外側に位置
させて溶接作業を行い得られ、コータウインドの
ような挾い窓部での溶接作業も無理なく行い得ら
れ有利である。

ところで、ローラ３はこれへの通電により発熱
するため、その冷却手段を設けることが望まれ、
そこで第２図に示す実施例では、支軸６をパイプ
で構成し、その一端と他端とに供給用と戻し用の
ホースジヨイント１０，１０を接続して、該支軸
６内に冷却水を流し、該支軸６を介してローラ３
を間接的に冷却するようにし、更に第３図に示す
実施例では、ローラ３の内部にウオータジヤケツ
ト１１を形成すると共に、該支軸６にこれに挿着
した仕切り１２の両側に位置させて該ジヤケツト
１１に連る入口１３と出口１４とを形成し、該ジ
ヤケツト１１に該支軸６から冷却水を導入して該
ローラ３を直接冷却し得るようにした。図面で１
５はローラ３と支軸６との隙間からの水洩れを防
止するＯリング、１６はガンアーム４とホルダ７
との間に介挿した絶縁材を示す。

（発明の効果） 以上の如く本発明によるときは、各打点位置で
凹溝部に中間電極を一々挿脱する必要がなく、且
つ打点間の溶接ガンの移動を中間電極たるローラ
をガイドにして円滑に行い得られ、溶接ガンの位
置決めも容易になり、作業性が大巾に向上され、
更に中間電極の受圧面積の増加により消耗が少な
くなると共にワークの穴明き等の損傷も防止で
き、而も構造簡単にして安価に得られる効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明溶接ガンの１例の要部の側面
図、第２図及び第３図は夫々他の実施例の要部の
側面図である。 Ｗ……ワーク、Wa……凹溝部、１，２……加
圧電極、３……ローラ、４……ガンアーム、６…
…支軸、１１……ウオータジヤケツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開閉自在な１対の加圧電極間にワークの凹溝
   部に挿入可能な中間電極を設けるものにおいて、
   該中間電極を該凹溝部の溝巾と略等巾で且つ該両
   加圧電極の対向方向に長手の支軸を中心にして回
   転自在であり且つ周面を該凹溝部の底面に当接自
   在としたローラで構成したことを特徴とする中間
   電極付溶接ガン。 ２ 該両加圧電極の一方をガン本体に固定のガン
   アームに取付けた固定電極と、他方を該固定電極
   に向つて進退自在な可動電極とで構成し、該ガン
   アームに該支軸を取付けて、該支軸に該ローラを
   軸方向に摺動自在に軸支したことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の中間電極付溶接ガン。 ３ 該支軸をパイプで構成して、その内部に冷却
   水を流すようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載の中間電極付溶接ガ
   ン。 ４ 該ローラの内部にウオータジヤケツトを形成
   し、該ジヤケツトに該支軸から冷却水を供給する
   ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載の中間電極付溶接ガン。