JPH0367038B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (a) 発明の技術分野 本発明は、カーボンリボンを使用して印字を行
う熱転写型プリンタに係り、特に厚い印字用紙で
も円滑に印字することができるリボン送り機構の
改良に関す。

(b) 技術の背景 近来、各種コピユータの端末機等の事務機とし
てサーマルプリンタ等のシリアルプリンタが開
発、実用化されているが、オフイスオートメイシ
ヨンの進展により、事務所内での使用が増大して
おり、無騒音で印字できるサーマルプリンタが急
速に普及しつゝある。特にワードプロセツサやフ
アクシミリのプリンタに多く使用されており、小
型化及び低廉化が要請されており、またワードプ
ロセツサ等においては葉書等の厚手の用紙にも印
字が容易であることが望ましい。

サーマルプリンタは複数の抵抗発熱体に選択的
に電流を送つてドツトによつて印字を形成するも
ので、カーボンリボンを介して印字用紙に熱転写
によつて印字するものと、感熱性印字用紙に印字
するものとがある。本考案は前者の場合に適用さ
れる。

(c) 従来技術と問題点 以下従来方法について、第１図〜第４図を参照
して説明する。第１図は熱転写型プリンタの概要
を示す平面図、第２図は第１図の側面図、第３図
は異なる従来例を示す平面図、第４図は第３図の
説明図である。

第１図に示すようにサイドフレーム１にはプラ
テン２が回動自在に支持されている。プラテン２
には印字用紙３がセツトされており、印字用紙３
はトラクタ４ａ，４ｂ等の用紙移送機構により図
中矢印Ａ方向に送られる。

一方プラテン２の前面、図中下方には、キヤリ
ア５がプラテン２と平行に設けられたガイドシヤ
フト６に摺動自在に嵌合しており、またキヤリア
５は同様にプラテン２と平行に設けられた送りネ
ジ７と螺合している。

送りネジ７はベルト８等を介してモータ９に接
続されており、従つて送りネジ７はモータ９の正
逆回転によつて、キヤリア５を図中矢印Ｃ，Ｄ方
向に移動させることができる。

キヤリア５にはサーマルヘツド１１が搭載され
ており、サーマルヘツド１１にはドツトによつて
印字を形成させる為に、図示省略した複数の抵抗
発熱体で構成された発熱部が設けられている。

キヤリア５にはサーマルヘツド１１を囲むよう
に、リボンカセツト１０が搭載され、リボンカセ
ツト１０にはカーボンリボン１０ａがその一部を
プラテン２側に露出させた形で内蔵されている。

サーマルヘツド１１の発熱部はプラテン２に対
向しており、カーボンリボン１０ａを介してセツ
トされた印字用紙３を一定圧で押している。

図において破線で示すように、リボンカセツト
１０内にリール１０ｃ，１０ｄが納められ、リー
ル１０ｃにはカーボンリボン１０ａが巻かれてい
て、リール１０ｄにカーボンリボン１０ａを巻き
取るようになつている。

リール１０ｄの軸はキヤリア５のＣ方向への移
動に連動して回転する図示省略した駆動機構に連
結されている。

従つてリール１０ｃより繰り出されたカーボン
リボン１０ａはリボンガイド１３にガイドされ
て、サーマルヘツド１１の発熱部の前面のプラテ
ン２との間を通過して、リール１０ｄに巻き取ら
れる。

カーボンリボン１０ａは表面に例えば熱溶融性
インクがコーテイングされており、印字用紙３に
触れてもカーボンが付着しないが、発熱部に文字
パターン信号が選択的に送られると、その印字ド
ツト位置の発熱体が発熱してカーボンリボン１０
ａのカーボンが印字用紙３に熱転写される。

従つてカーボンリボン１０ａは一度しか使用で
きない。

そして矢印Ｃ方向への印字動作中はカーボンリ
ボン１０ａはキヤリア５と同速度で送られ、矢印
Ｄ方向への戻り動作でリボン送りを停止した状態
となる。

また第２図に示すように、サーマルヘツド１１
の右方にカーボンリボン１０ａと印字用紙３を介
してプラテン２が位置しており、プラテン２の下
側から右方にペーパガイド１４が設けられ、ペー
パガイド１４の図示していない角窓からガイドロ
ーラＲ１，Ｒ２がプラテン２に当接している。

プラテン２の上部に接して印字用紙３が弛まな
いように押えて送る押えローラＲ３が配置されて
いる。

印字用紙３はプラテン２の後方からペーパガイ
ド１４にガイドされて、プラテン２の下側に挿入
され、ガイローラＲ１，Ｒ２によつてプラテン２
の外周に密着して垂直位置でサーマルヘツド１１
に対向し、上方で押えローラＲ３に押えられてい
る。

このような構成を有するので、サーマルヘツド
１１が作動すると、プラテン２上の印字用紙３に
印字が行われ、サーマルヘツド１１はキヤリア５
と共に、矢印Ｃ方向に移動しながら、印字用紙３
に印字を行う。

一行分の印字が終了すると、図示省略した退避
機構によつてサーマルヘツド１１がカーボンリボ
ン１０ａと共に印字用紙３の面より退避し、改行
の為にトラクタ４ａ，４ｂ等が駆動して所定の送
り量だけ印字用紙３は矢印Ａ方向に移送される。

するとサーマルヘツド１１は矢印Ｄ方向に移動
してホームポジシヨンに戻る。

そしてサーマルヘツド１１は再び印字用紙３の
面に接触して矢印Ｃ方向に印字を開始する。

このようにしてカーボンリボン１０ａは垂直姿
勢で印字が行われる。

また異なる従来例を第３図及び第４図に示して
おり、第３図においてプラテン２の後方に、図に
おいて上方にスプール１５ａ，１５ｂが配設され
ており、カーボンリボン１０ａはガイドローラＲ
４，Ｒ５にガイドされてプラテン２の前面を走行
する。

第４図に示すように、サーマルヘツド１１はプ
ラテン２の、図において左上方にプラテン２に対
向して斜めに位置している。

従つてカーボンリボン１０ａはサーマルヘツド
１１とプラテン２の間では垂直姿勢から傾斜した
姿勢に捻られ、図示省略したリボンガイドにガイ
ドされている。

ペーパガイド１６は図において左方より水平に
挿入され、プラテン２の前面下方で立ち上がつ
て、プラテン２とカーボンリボン１０ａの間に位
置している。

このような構成を有するので、印字用紙３は左
方からペーパガイド１６にガイドされてプラテン
２の前面下方で立ち上がつて、斜め方向にプラテ
ン２に沿つて上昇し、サーマルヘツド１１によつ
て印字される。

このようにしてカーボンリボン１０ａは傾斜姿
勢で印字が行われる。

しかしながら上記の従来方法によると、 前者では、印字用紙３がプラテン２の面に巻
き掛けられて曲げられるので、葉書等のような
厚手の用紙では円滑な送りが難しいという欠点
がある。

後者では、水平に挿入した印字用紙３がプラ
テン２の前面で立ち上がつて印字され、やはり
印字用紙３が曲げられるので、送りの円滑を欠
くという欠点がある。

上記の厚い印字用紙３に対する印字には、印字
用紙３を水平に位置させたまゝ印字を行う水平型
のプリンタが適当であるが、印字面を水平にした
プリンタの場合にはリボン収容機構部が縦置きに
なるので、プリンタの高さが高くなり小型化の要
請に応えることができないという欠点がある。

(d) 発明の目的 本発明の目的は、水平型プリリンタを用いた時
の上記の欠点を解決する為のもので、厚い印字用
紙の場合でも印字送りが円滑に行えて、しかもプ
リンタを小型化することができるリボン送り機構
を提供するにある。

(e) 発明の構成 本発明は印字リボンのリールをサーマルヘツド
の印字面に対して平行に配置し、リールから繰り
出された印字リボンに捩じりを与えてガイドする
少なくとも１つのガイドローラと、ガイドローラ
によつてガイドされた印字リボンの面をサーマル
ヘツドの前面に誘導する弾性を有するガイド板と
を備えたリボン送り機構である。従つてリールは
印字面に対して平行に配置され、リールに収容さ
れた印字リボンの面は印字面に対して直角方向に
あるので、リールから供給された印字リボンをガ
イドローラ及びガイド板によつてガイドして、印
字リボンの面を直角方向に変えて印字面に誘導さ
れると共に、ガイド板の弾力によつて印字リボン
にテンシヨンを与えて印字媒体との密着を良好に
している。よつてリールが印字面に平行であるた
め、印字媒体をサーマルヘツドの前面に直線的に
移動するようにして厚手の印字媒体に印字できる
機構にしても装置を小型化することができる。

(f) 発明の実施例 以下本発明の一実施例について第５図及び第６
図を参照して説明する。第５図は本発明による実
施例を示す平面図、第６図は第５図の斜視図であ
る。全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
第５図及び第６図のプラテン２ａ、カーボンリボ
ン１０ａ、サーマルヘツド１１、リール２４、テ
ンシヨンバネ２６及びガイドローラＲ９は、特許
請求の範囲のプラテン部材、印字リボン、サーマ
ルヘツド、リール、弾性を有するガイド板及びガ
イドローラに夫々対応し、また第５図及び第６図
のキヤリア５ａ、タイミングベルト１７、プーリ
１８ａ〜１８ｃ、モータ１９及びギヤＧ１，Ｇ２
は、特許請求の範囲の駆動部に対応している。

第５図に示すように、プラテン２ａはフレーム
２３の下方に水平に位置し、キヤリア５ａの前
方、図において下側に取り付けられたサーマルヘ
ツド１１がプラテン２ａに対向している。サーマ
ルヘツド１１とプラテン２ａの間には図中１点鎖
線で示す印字用紙３が水平にセツトされている。

キヤリア５ａに結合されたタイミングベルト１
７は、フレーム２３の下側に取り付けられたプー
リ１８ａ〜１８ｃに掛けられており、プーリ１８
ａに同軸のギヤＧ１に噛み合うギヤＧ２の軸に連
結されたモータ１９の正逆回転駆動によつてキヤ
リア５ａを往復移動させる。

フレーム２３の上面にはリール２４，２５が軸
２４ａ，２５ａによつて回転自在に水平に支持さ
れ、軸２５ａはサーマルヘツド１１の逆方向移動
に連動して回転する図示省略した駆動機構に連結
されている。

リール２４にはカーボンリボン１０ａが巻かれ
ている。

リール２４，２５の前方フレーム２３上に、ガ
イドローラＲ８，Ｒ１１が垂直に取り付けられ、
またフレーム２３の前面の両端にはガイドローラ
Ｒ９，Ｒ１０が水平に取り付けられており、ガイ
ドローラＲ９，Ｒ１０の下側に接してテンシヨン
バネ２６（第６図）及びリボンガイド（第６図）
が設けられている。

カーボンリボン１０ａはリール２４から繰り出
されてガイドローラＲ８，Ｒ９及びテンシヨンバ
ネ２６に掛けられ、下向きのサーマルヘツド１１
の前面のリボンガイド１３を通り、リボンガイド
２７及びガイドローラＲ１０，Ｒ１１に掛けられ
てリール２５に巻き取られるが、ガイドローラＲ
８，RU９の間及びガイドローラＲ１０，Ｒ１１
の間で、90度捻られてガイドされている。

そしてテンシヨンバネ２６によつて印字面のカ
ーボンリボン１０ａにテンシヨンが与えられてい
る。

このような構成を有するので、サーマルヘツド
１１が印字駆動して矢印Ｃ方向に移動して印字が
行われるが、この時は、カーボンリボン１０ａの
巻取りは停止しており、矢印Ｄ方向に移動する時
は、その移動分だけカーボンリボン１０ａが送ら
れて巻き取られる。この間に印字用紙３は改行等
の為に、図中矢印Ｂ方向に送られる。

このようにしてサーマルヘツド１１の水平印字
に対してリール２４，２５を水平に配置し、繰り
出したカーボンリボン１０ａに90度の捻りを与え
てサーマルヘツド１１の前面に導き、再び90度の
捻りを与えて巻き取ることができる。

従つて水平に挿入される印字用紙３に水平印字
が行えて、厚い用紙の印字にも対応でき、しかも
簡単な構造によつてプリンタの高さを低くして小
型化することができる。

また本発明の応用例を第７図に示している。第
７図のリール３１、ガイドローラ１３及びテンシ
ヨンバネ３３は、特許請求の範囲のリール、ガイ
ドローラ及び弾性を有するガイド板に夫々対応し
ている。第７図は第５図で説明した実施例のカー
ボンリボン１０ａをカセツト３０に収容し、且つ
リボンガイド部材をリボンカセツト３０に取り付
けたもので、下面にサーマルヘツド１１が取り付
けられた図示省略したキヤリアに水平に搭載して
使用するようにしたものである。

即ち、第７図に示すように、リボンカセツト３
０にリール３１，３２が収容されている。リール
３１にはカーボンリボン１０ａが巻かれていて、
リール３１は軸３１ａに回転自在に嵌合し、リー
ル３２にカーボンリボン１０ａを巻き取るように
なつている。

リール３２の軸３２ａはキヤリアの矢印Ｃ方向
への移動に連動して回転する図示省略した駆動機
構に連結されている。

またリボンカセツト３０の前部にガイドローラ
Ｒ１２，Ｒ１５が垂直に取り付けられ、またリボ
ンカセツト３０の前面の両端にガイドローラＲ１
３，Ｒ１４が水平に取り付けられており、ガイド
ローラＲ１３，Ｒ１４の下側に接してテンシヨン
バネ３３及びリボンガイド３４が設けられてい
る。

カーボンリボン１０ａはリール３１から繰り出
されてガイドローラＲ１２，Ｒ１３及びテンシヨ
ンバネ３３に掛けられ、下向きの図中２点鎖線で
示すサーマルヘツド１１の前面を通り、リボンガ
イド３４及びガイドローラＲ１４，Ｒ１５に掛け
られてリール３２に巻き取られるが、ガイドロー
ラＲ１２，Ｒ１３の間及びガイドローラＲ１４，
Ｒ１５の間で、90度捻られてガイドされている。

そしてテンシヨンバネ３３によつて印字面のカ
ーボンリボン１０ａにテンシヨンが与えられてい
る。

このような構成を有するので、サーマルヘツド
１１が作動して矢印Ｃ方向に印字する時に、カー
ボンリボン１０ａは反対方向に同速度で巻き取ら
れて、印字面に常に新しいカーボンリボン１０ａ
の面が使用される。

そしてサーマルヘツド１１が矢印Ｄ方向に移動
する時は、カーボンリボン１０ａの巻取りは停止
している。

このようにして水平印字に対してリボンカセツ
ト３０を水平に配置して、リボンカセツト３０上
でカーボンリボン１０ａに90度の捻りを与えるこ
とにより、前記実施例と同様の効果を得ることが
できる。

上記は何れも水平型プリンタの例を説明した
が、リール２４，２５或いはリール３１，３２と
印字面が平行であれば同様の効果がえられ、例え
ば垂直型プリンタとしても良いことは勿論であ
る。

(g) 発明の効果 以上説明したように本発明によれば、サーマル
ヘツドの印字面に平行に印字リボンのリールを配
置して、繰り出した印字リボンに捻りを与えるこ
とによつて、印字面に印字リボンの供給が可能
で、しかも簡単な構造で印字リボンがスペースを
取らないので、厚手の印字媒体にも印字ができる
ように印字媒体をサーマルヘツドの前面に直線的
に移動させる機構にしても装置を小型化すること
ができ、またコストの改善を計ることができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例としてサーマルプリンタの概要
を示す平面図、第２図は第１図の側面図、第３図
は異なる従来例を示す平面図、第４図は第３図の
側面図、第５図は本発明による実施例を示す平面
図、第６図は第５図の斜視図、第７図は本発明の
応用例を示す正面図である。 図において、２，２ａはプラテン、３は印字用
紙、５，５ａは…キヤリア、１０，３０はリボン
カセツト、１０ａはカーボンリボン、１０ｃ，１
０ｄ，２４，２５，３１，３２はリール、１１は
サーマルヘツド、１５ａ，１５ｂはスプール、２
３はフレーム、２６，３３はテンシヨンバネ、２
７，３４はリボンガイド、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ４，Ｒ
５，Ｒ８〜Ｒ１５はガイドローラを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラテン部材と、 該プラテン部材に対向するサーマルヘツドと、 該サーマルヘツド及び該プラテン部材の間にセ
   ツトされる印字リボンを収容するリールと、 該サーマルヘツドを前記プラテン部材に平行に
   正逆方向に移動させる駆動部とから成り、 該サーマルヘツドを移動させながら、前記プラ
   テン部材と前記印字リボンの間にセツトされた印
   字媒体に、印字時には該印字媒体に対して滑りの
   ない印字リボンを介して該サーマルヘツドにより
   印字を行う熱転写型プリンタにおいて、 前記リールを前記サーマルヘツドの印字面に対
   して平行に配置すると共に、 前記リールから繰り出される前記印字リボンの
   リボン面の向きを略90度変えるべく、前記リール
   から繰り出された前記印字リボンに捩じりを与え
   てガイドする少なくとも１つのガイドローラと、 該ガイドローラによつてガイドされた該印字リ
   ボンの面を該サーマルヘツドの前面に誘導する弾
   性を有するガイド板とを備えたことを特徴とする
   リボン送り機構。