JPS6063187A - 熱転写形プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は印字用紙に対してサーマルインクリボンが有す
る色素をサーマルヘッドの発熱に応じて選択的に熱転写
させるようにしだ熱転写形プリンタに関する。

〔発明の技術的背景〕

例えば、従来の熱転写形カラ・−プリンタにおいては、
プラテンに装着された印字用紙とこの印字用紙に対して
相対移動されるキャリッジに装着されたサーマルヘッド
との間に複数色例えば３原色の色素什段に施こしてなる
サーマルインクリボンを配置し、ぞのサーマルインクリ
ボンの色素を印字用紙に単独で若しくは重ね合せるよう
にして選択的に熱転写させることによりカラー印字する
構成のものが供されており、そのサーマルインクリボン
は前記キャリッジに設けられて一定回転速度で回転され
る巻取り用ボビンに巻取られるようになっている。

インクリボンの巻取りが進行するに従ってその巻取り用
ボビンに巻取られたサーマルインクリボンの巻取りＦ径
が次第に大になるの・で、巻取り用ボビンの一回転によ
るサーマルインクリボンの巻取り量が次第に大となるも
のであり、それだけサーマルインクリボンを無駄に消費
する不具合があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、サーマルインクリボンの少なくとも巻取り亀を常に一
定に制御する仁とができ、サーマルインクリボンのラン
ニングコストの匹減ヲ図す得る熱転写形グリンタを提供
するにある。

〔発明の概要〕

本発明は、サーマルインクリボンの少なくとも巻取り動
作をキャプスタンで行なう構成、に特徴を有し、キャプ
スタンの回転角度を制御することに〔発明の実施例〕 以下本発明の第１の実施例につき第１図乃至第４図に従
って説明する。

１は扁平な本体ｙ−スであり、その内部には軸２を介す
る回転可能な送りプラテン３とこれに近接する受けプラ
テン４とからなるプラテン５が配設されており、その受
けプラテン４には印字用紙６が装着されるようになって
いる。７は送りプラテン３の下方部位に配設されて該送
りプラテン３と協働して印字用紙６を段送りする送りロ
ーラ、８は受けプラテン４に近接して配設された紙押え
である。９は板状のキャリッジであり、これはＪ本体ケ
ース１内にガイドレール１０．１０により案内されて前
記プラテン５に沿って平行移動可能に配設されていて、
図示しないモータによりベルト１１を介して往復移動さ
れるようになっている。

１２はキャリッジ９の前端部に前記プラテン５と対向す
るように配設されたヘッド取イ」体であり、これのプラ
テン５と対向する面部には３個のサーマルヘッド１３．
１４及び１５が上下に所定の間隔を存して配設されてい
る。１６．１６はこのヘッド取付体１２の左、右両側に
位置してキーヤリッジ９に突設されたガイドビンである
。１７は前記ヘッド取付体１２の後方部位に配置された
キャプスタンであり、そのシャフト１Ｂはキャリッジ９
に取付けられた軸受１９に挿通支承されており、該シャ
フト１８の下端部には大ギヤ２０が嵌着固定されている
。そ；７て、前記キャリッジ９の下面部には支持体２１
を介して正逆回転可能な駆動尾−夕２２が支持されてお
り、その上方に指向する回転軸には小ギヤ２３及びダブ
ルプーリ２４が嵌着固定されていて、該小ギヤ２３が前
記シャフト１８の大ギヤ２０に噛合されている。２５１
よキャリッジ９の右端部に回転可能に挿通支持された巻
取り用ボビンであり、その下端部には円形状の鍔部２６
が形成されている。又、この巻取り用ボビン２５にはプ
ーリ２７のシャフト２８が回転可倉ヒに挿通支持されて
いるとともに、このプーリ２７と巻取り用ボビン２５の
鍔部２６との間にζよ摩擦板２９が介在されており、プ
ーリ２７０回転、４１巻取り用ボビン２５に摩擦により
伝達されるようになっている。そして、プーリ２７と前
記ダブルプーリ２４との間にはベルト５０が張設されて
おり、以上のダブルプーリ２４．プーリ２７．摩擦板２
９及びベルト３０によって駆動モータ２２０回転を巻取
り用ボビン２５に伝達する伝達機構３１を構成している
。５２は前記キャリ・ノジ９の左端部に回転可能に挿通
支持された巻戻し用ボビンであり、これも前記伝達機構
３１と同様の伝達機構（図示せず）を介して前記駆動モ
ータ２２により回転されるようになっている。６３は巻
取り用ｙｉＺビン２５と巻戻し用ボビン５２とに掛りす
渡されたす−マルインクリボンであり、これには複数色
例えばイエロー、マゼンタ及びシアン（ｍ４図で夫々Ｙ
、Ｍ及びＣで示す）の３原色の色素の熱溶融塗料が上下
３段にゆ布されている。そして、このサーマルインクリ
ボン６６の途中部位は前記サーマルヘッド１３．１４．
１５及びガイドビン１６゜１６に掛は渡されており、こ
の場合に、サーマルヘッド１３．１４及び１５はサーマ
ルインクリボン５３のイエローＹ、マゼンタＭ及びシア
ンＣの各色素部分に対応するようになっている。６４及
び３５はキャリッジ９に前記キャプスタン１７に圧接す
るようにして回転可能に支承された抑圧ローフであり、
これらは前記サーマルインクリボン３３の途中部位を前
記キャプスタン１７の外周に圧接させるようになってい
る。尚、前記本体ケース１内には後述する如き制御動作
を行なうためのＣＰＵ、ＲＡＭ等を含む制御回路（図示
せず）が設けられている。

次に、本実施例の作用につき説明する。

印字用紙６の任意の印字行に印字を行なうに際しては、
キャリッジ９はプラテン５の左方側の原位置に戻されて
いて、ヘッド支打体１２の上段のサーマルへ”ｉ’ｉ５
がサーマルインクリボン３３のイエローＹの色素部分に
対応し且つこの色素部分を介して前記印字用紙６の印字
行の印字開始位置に対応するように設定されている。そ
して、ＣＰＵによるイエロー印字データの読出しにより
印字が開始されると、キャリッジ９が図示しないモータ
の例えば正回転により右方向に移動されるとともに、駆
動モータ２２が例えば正回転されてキャプスタン１７９
巻取り用ポビン２５及び巻戻し用ポビン３２を矢印３６
方向に回転きせるようになり、従って、キャプスタン１
７によりサーマルインクリボン３３が矢印３７方向に巻
取り移動されて巻取り用ポビン２５に巻取られるように
なる。

この場合、サーマルインクリボン３３における巻取り用
ポビン２５に巻取られた部分３３Ｂの周速度がキャプス
タン１７によるサーマルインクリボン３３の矢印３７方
向への巻取り移動速度より大となるような、時には、プ
ーリ２７が巻取り用ボビ取りを阻止する。而して、キャ
リッジ９が右方向に移動されるにともなってサーマルヘ
ッド１６にはＲＡ　ＭからのイエローＹの色素で印字す
べきイエロー印字データに茫づいて選択的な通電が行な
われるようになり、通電時にはイエローＹの色素が印字
用紙６の前記印字行のイエロー印字位費に熱転写されて
イエロー印字が行なわれる。その後、ＲＡＭからのイエ
ロー印字データがなかった場合には、キャリッジ９はそ
のまま右方向に移動されるが、駆動モータ２２は停止さ
れるようになり、従って、キャプスタン１７はサーマル
インクリボン５３の矢印５７方向への巻取り移動を停止
させる。更に、その後において、ＲＡＭからイエロー印
字データが読出された時には再び駆動モータ２２が正回
転されてキャプスタン１７はサーマルインクリボン３３
を矢印３７方向に巻取り移動させるとともに、サーマル
ヘッド１３が通電されて印字用紙６の前記印字行におけ
る次のイエロー印字位置にイエロー印字を行なわせるよ
うになる。以下同様にして、几ＡＭからのイエロー印字
データカする時にはサーマルインクリボン３３０巻取り
移動が行なわれ、ＲＡＭからのイエロー印字データがな
い時にはサーマルインクリボン３３の巻取り移動が停止
されるものである。そして、サーマルヘッド１３による
印字用紙４の）’ｉｔＪ　１ｔｉ３　Ｆｌ］字行の・ｔ
エロー印字が終了−Ｖると、キャリッジ９はプラテン５
の右方側の最終位置と外ってサーマルヘッド１５がイエ
ローＹの色素部分を介して印字用紙６の前記印字行の印
字終了位置に対応するようになる。このように、印字用
紙乙の印字行に対するイエロー印字が終了すると、先ず
、駆動モータ２２が停止芒れてサーマルインクリボン′
５うの巻取１）動作を停止するとともに、送りローラ７
及び送りプラテン６が回転駆動され−Ｃ印字用ｉ１代６
が１行分だけ段送りされるようになり、これによって、
ヘッド支持体１２の中段のサーマルヘッド１４がサーマ
ルインクリボン６３のマゼンタＭの色素部分を介して印
字用紙６の前記イエロー印字済みの印字行の印字終了位
置に対応するようになる。そこで、ＣＰＵは、前記印字
行にイエロー印字した文字数と該印字行にマゼンタＭで
印字すべき文字数をＲＡＭから読出してその差を算出し
、イエロー印字の文字数がマゼンタ印字の文字へより大
の場合は、ａ動モータ２２を逆回伝させることＫよりキ
ャプスタン１７．券取り用ボビン２５及び巻戻し用ボビ
ン３２を反矢印３６方向に回転させてサーマルインクリ
ボン３３を反矢印５７方向に８戻し移動させ、以て、前
記差の文字危分だけサーマルインクリボン３３を巻戻し
用ボビン３２に巻、＋７！させるようになり、又、イエ
ロー印字の文字数がマゼンタ印字の文字数より小の場合
は、１に動モータ２２を正回転させること番でよりＦＩ
ｔｒ記差の文字数分りはサーマルインクリボン３３を巻
取り用ホビン２ＮＣ巻取らせるようになり、そして、イ
エロー印字の文字数とマゼンタ印字の文字数とが等しい
場合には、上述したようなサーマルインクリボインク させることによりサーマルリボン３３０巻戻し動作を行
なわせ、更に、ＲＡＭから前記印字行のマゼンタ印字デ
ータを逆方向から読出してサーマルヘッド１４に選択的
に通電させる。従って、マゼンタ印字データがあってサ
ーマルへ゛ノド１４が通電された時にはサーマルインク
リボン３５のマゼンタＭの色素が前記印字行のマゼンタ
印字位置に熱転写される。勿論、マゼンタ印字データが
ない時には駆動モータ２２が停止されてサーマルインク
リボン５３の巻戻し動作は停止され、キャリ゛ンジ９の
みが左方向に移動される。このようにして、サーマルヘ
ッド１４によるマゼンタ印字が終了すると、キャリッジ
９は原位置に戻り、サーマルヘッド１４はサーマルイン
クリボン３３のマゼンタＭの色素部分を介して前記印字
行の印字開始位置に対応する。勿論、この時には駆動モ
ータ２２は停止される。そこで、ＣＰＵは、送りローラ
７及び送りプラテン３を回転駆動させて印字用紙６を更
に１行分だけ段送りさせるようになり、これにヨッテ、
ヘッド支持体１２の下段のサーマｋ　ヘ’／ド１５がサ
ーマルインクリボン３３のシアンＣの色素部分を介して
前記印字行の印字開始位置に対応するようになる。その
後は、ＣＰＵは、図示しないモータを正回転させること
によりキャリッジ９を右方向に移動させるとともに、駆
動モータ２２を正回転させることによりサーマルインク
リボン３５の巻取り動作を、行なわせ、更に、Ｒ，ＡＭ
から前記印字行のシアン印字データを読出してサーマル
ヘッド１５に選択的に通電させる。従って、シアン印字
データがあってサーマルヘッド１５がＴＡＮされた時に
はサーマルインクリボン５３のシアンＣの色素が前記印
字行のシアン印字位置に熱転写され、シアン印字データ
がない時には駆動モータ２２が停止されてサーマルイン
クリボン３３の巻取り動作が停止され、キャリッジ９の
みが右方向に移動される。このようにして、サーマルヘ
ッド１５によるシアン印字が終了すると、前記印字行の
印字が終了するものであり、キャリッジ９は左方向に移
動されて原位置に戻るようになるとともに、送りローラ
７及び送りプラテン３が駆動されて印字用紙６が１行分
だけ段送りされるようになり、従って、ヘッド支持体１
２の上段のサーマルヘッド１３がサーマルインクリボン
６３のイエローＹの色素部分を介して印字用紙６の次の
印字行の印字開始位置に対応するようになる。そして、
このようなキャリッジ９の原位置への移動の間に、ＣＰ
Ｕは、前記印字行におけるシアン印字の文字数とイエロ
ー印字及びマゼンタ印字の文字数とを比較し、シアン印
字の文字数がイエロー印字及びマゼンタ印字の文字数の
一方若しくは双方より小の時にはその差若しくは最大差
の文字数分だけサーマルインクリボン３３をキャプスタ
ン１７により巻取り移動させ、又、シアン印字の文字数
がイエロー印字及びマゼンタ印字の文字数より大若しく
はいずれか一方と等しい時には上述したようなサーマル
インクリボン３３０巻取り移動は行なわせ力い。従って
、サーマルインクリボン３３としては前記印字行の印字
のためにイエロー印字、マゼンタ印字及びシアン印字の
文字数の内の最大文字数分だけ消費されたことになる。

以下、同様の動作を繰返すことにより、印字用紙６の各
印字行にサーマルインクリボン３３のイエローＹ。

マゼンタＭ及びシアンＣの色素の単独若しくは重ね合せ
によるカラー印字が行なわれることになる。

このような本実施例によれば、次のような効果を得るこ
とができる。キャリッジ９にキャプスタン１７を設けて
、これによりサーマルインクリボン５３の窃取り及び巻
戻し動作を行なわせるようにしたので、キャプスタ２１
７０回転角度を一定にすることによりを取り量及び巻戻
し量を一定に制御することができ、従って、従来とは異
なりサーマルインクリボン３３の巻取り用ボビン２５に
より巻取られる部分５３ａの径が次第に大になってもそ
の巻取り量が過剰になることはなくて、サーマルインク
リボン３３の無駄な消費を少なくなし得、フンニングコ
ストの低減を図ることができる。又、サーマルヘッド１
５．１４及び１５によってサーマルインクリボン３５の
イエローＹ、マゼンタＭ及びシアンＣの各色素で印字用
紙６に印字する場合に印字データがなかった時には、キ
ャプスタン１７によるサーマルインクリボン３３０巻取
り若しくは巻戻し動作を停止してキャリジ９のみを移動
式せ、最終的には印字用紙６を印字行のイエロー印字、
マゼンタ印字及びシアン印字の文字数の内の最大文字数
分だけ巻取るようにしたので、印字用紙６０１行の印字
行に印字する場合にサーマルインクリボン６６を常に印
字用紙６の左右の幅寸法以、ヒを巻取るようにしていた
従来に比し−Ｎサーマルインクリボン３３の無駄な消費
をなくすことができ、−−ライニングコストの低減を図
ることができる。しかも、マゼンタ印字を行なう場合に
はキャリッジ９を最終位置即ち印字用紙乙の印字終了位
置から原位置即ち印字開始位置方向へ移ｗＪ式せながら
印字を行なわせるようにしたので、所謂往復印字を火打
することができ、それだけ印字時間の短縮を図ることが
できる。

第５図及び第６図は本発明の第２の実施例であり、前記
実施例と同一部分には同一符号を付して示し、以下異な
る部分についてのみ説明する。

即ち、３８はキャリッジ９に代るキャリッジであり、こ
れにはサーマルヘッド１３乃至１５を備えたヘッド文持
体１２並びにガイドピン１６．１６のみが装着されてい
る。３９は本体ケース１（第１図参照）内の左端部側に
配置された巻取り用キ’ｌｒプスタンであり、こねは正
逆回転可能な駆動モータ４０の回転軸４１に「デ着固定
されている。

そして、この巻取り用キャプスタン５９の外周には押圧
ローラ４２が圧接されるようになっている。

４３は同じく本体ケース１の左端部側に支承さノまた巻
取り用ボビンであり、その軸４４にはプーリ４５が嵌着
固定されており、とのプーリ４５と前記駆動モータ４０
の回転軸４１にＷ、貯固定されたプーリ４６との間には
ベルト４７が張設されており、以上により、伝ｉｆｍ槽
４Ｂが構成されている。

４９は本体ケース１の右端部側に装置された巻戻し用キ
ャプスタンであり、とれは正逆回転可能な駆動モータ５
０の回転軸５１に嵌着固定されている。そして、この巻
戻し用キャプスタン４９の外周には抑圧ローラ５２が圧
接されるようになっている。５３は同じく本体ケース１
の右端部側に支承された巻戻し用ボビンであり、その軸
５４にはプーリ５５が嵌着固定されており、このプーリ
５５と前記駆動モータ５０の回転軸５１に嵌着固定され
たプーリ５６との間にはベルト５７が張設されており、
以上により、伝達機構５８が構成されている。そして、
巻取り用ボビン４３と巻戻し用ボビン５３とにはサーマ
ルインクリボン仝３が掛は渡されている。

而して、印字用紙６の任意の印字行に印字するに際して
は、前記実施例同様にキャリッジ３Ｂを右方向に移動さ
せながら先ずサーマルヘッドトろに選択的に通電するこ
とによりイエロー印字を行なわせるようＫなるが、この
場合には、駆動モータ４０及び５０はともに停止されて
おり、サーマルインクリボン３３の巻取り及び巻戻し動
作は行なわれない。そして、ＲＡＭからのイエロー印字
データがない時にはＣＰＵは例えば駆動モータ４０並び
に５０を正回転させることによりキャプスタ３９及び巻
取り用ボビン４３並びにキャプスタン４９及び巻戻し用
ボビン５３を反矢印３６方向に回転させてサーマルイン
クリボン３３を反矢印３７方向へ巻戻し移動させ、以て
、イエロー印字する必要のない文字数分だけ巻戻し用ボ
ビン５３にサーマルインクリボン３６を巻戻させる。そ
の後、ＲＡＭからのイエロー印字データがある時忙は駆
動モータ４０及び５０が停止されて前述同様にサーマル
ヘッド１３によるイエロー印字が行なわれる。以下同様
の動作を繰返すと−とにより前記印字行におけるイエロ
ー印字が終了すると、前記実施例と同様にして印字用紙
６が１行分だけ段送りされるとともに、キャリッジ３８
は左方側の原位置まで復帰移動され、この間に、ＯＰＵ
により駆動モータ４０並びに５０が正回転されて巻取り
用キャプスタン３９及び巻取り用ボビン４５並びに巻戻
し用キャプスタン４９及び巻戻し用ボビン５３が矢印３
６方向に回転されてサーマルインクリボン３３を矢印５
７方向に巻取り移動させ、以て、サーマルインクリボン
３３を前述のように巻戻し用ボビン５３により巻戻した
分即ちイエロー印字が必要でなかった文字数分だけ巻取
り用ボビン４３に巻取らせる。その後は、イエロー印字
の場合と同様にして、サーマルヘッド１４によるマゼン
タ印字を行なわせ、次いで、サーマルヘッド１５による
シアン印字を行なわせるようになる。

そして、印字用紙６における前記印字行のサーマルイン
クリボン３３のイエローＹ、マゼンタＭ及びシアンＣの
各色素によるイエロー印字、マゼンタ印字及びシアン印
字が終了した場合には、ＣＰＵは、駆動モータ４０及び
５０を正回転させることによりサーマルインクリボン３
３を前記イエロー印字、マゼンタ印字及びシアン印字の
内の最大文字数分だけ巻取り用ボビン４３に巻取らせる
。

以下、前述と同様の動作を緑返すことにより、印字用紙
６の各印字行にカラー印字が行なわれることになる。

従って、この実施例によっても前記第１の実施例と略同
様の効果を得ることができるものであり、又、この実施
例においても前記実施例と同様に往復印字させることも
可能である。

第７図は本発明の第３の実施例であり、前記第２の実施
例と同一部分には同一符号を付して示し、以下異なる部
分についてのみ説明する。

即ち、ヘッド支持体１２には上段のサーマルヘッド１３
のみが装着されており、更に、キャリッジ５８にはガイ
ドローラ５９及び６０を備えた昇降ｔＢ槽６１が上下移
動可能に設置ｆられている。

而して、ヘッド支持体１２のサーマルヘッド１５は、常
にはサーマルインクリボン３３のイエローＹの色素部分
に対応しているが、昇降機ｒｒＩＩ６１が１段上分され
るとサーマルインクリボンτン３５のマゼンタｌクリ色
素部分に対応するようになり、昇降ｅ’ＮＲ６１が更に
もう１段上昇されるとサーマルインクリボン５３のシア
ンＣの色素部分に対応するようになり、従って、印字用
紙６０１行の印字行にイエロー印字、マゼンタ印字及び
シアン印字を行なう場合に各印字終了毎に印紙用紙６を
１行分だけ段送りする必要はなく昇降機構６１を１段づ
つ上昇させればよいものである。

従って、この＃ｇ３０実胞例によっても前記第２の実施
例同様の効果を得ることができる。

第８図は本発明の第４の実施例であり、前記第１の実施
例と同一部分には同一符号を付して示し、以下異なる部
分についてのみ説明する。

即ち、この実施例において第１の実施例と異なるところ
は、サーマルインクリボン３３０代りにサーマルインク
リボン６２を用いた点にある。このサーマルインクリボ
ン６２は、イエローＹ、マゼンタＭ及びシアンＣの各色
素をこの順序で長手方向に沿って施こしたもので、その
各左右の幅寸法は印字用紙６の左右の幅寸法と略等しく
なるように設定されている。尚、ヘッド支持体１２には
サーマルヘッド１３のみが装着されている。

而して、印字用紙６の任意の印字行を印字するに際して
は、キャリッジ９を右方向に移動させなカラサーマルヘ
ッド１３により先ずイエローＹの色素で印字用紙６の印
字行にイエロー印字を行なうが、この場合には、前記印
字行にイエロー印字しない個所があったとしてもサーマ
ルインクリボン６２の矢印′５７方向への巻取り動作を
停止させず連続して巻取り動作を行なうようにする。そ
して、前記イエロー印字が終了した場合には、今度はキ
ャリッジ９を左方向に移動させ且つサーマルインクリボ
ン６２を矢印３７方向へ巻取り移動させながらマゼンタ
Ｍの色素によるマゼンタ印字を前記印字行に逆方向がら
行なわせ、そのマゼンタ印字が終了した場合には、イエ
ロー印字の場合と同様にしてシアンＣの色素で前記印字
行にシアン印字を行なわせる。そして、このように、印
字用紙６の印字行に対するイエローＹ、マゼンタＭ及び
シアンＣの各色素によるカッ−印字が終了した時にはキ
ャリラージ９は右方側の最終位置に移動しており、そこ
で、ＣＰＵは、印字用紙６を１行分段送りした後に先ず
キャリッジ９を左方向に移動させながら印字用紙６０次
の印字行にイエロー印字を行なわせ、次に、キャリッジ
９を右方向に移動させなから該次の印字行にマゼンタ印
字を行なわせ、最後に、キャリッジ９を左方向に移動さ
せながら前記法の印字行にシアン印字を行なわせる。

以下同様の動作が繰返されることにより印字用紙６の各
印字行にカラー印字が行なわれる。即ち、この実施例で
は、完全な往復印字が行なわれるものである。

ところで、このようなサーマルインクリボン６２を用い
るようにした場合、従来でＩオ、巻取り用ボビンにサー
マルインクリボンの巻取りが進むに従ってその１回転肖
たりの巻取り号が増加することを考慮してサーマルイン
クリボンの各色素の左右の幅寸法を印字用紙６のそれよ
りも大とするようにしているが、それだけサーマルイン
クリボンを無駄に消費することになる。これに対して、
この第４の実施例によれば、キャプスタン１７によるサ
ーマルインクリボン６２０巻取り展は常に一定になるの
で、サーマルインクリボン６２の各色素の左右の幅寸法
を印字用紙６のそれよりも大とする必要がなくそれと略
等しくなるように設定できるものであり、それだけサー
マルインクリボン６２を無駄に消費することはなく、ラ
イニングコストの低減を図り（呵る。しかも、この第４
の実施例では完全な往復印字を行なうことができるので
、印字時間の大幅な短縮を図ることができるものである
。

尚、上記実施例において、ヘッド支持体１２にサーマル
ヘッド１３乃至１５を装着したものにおいては、３行分
の印字データバッファを備えることにより５行分のイエ
ローＹ、マゼンタＭ及びシアンＣの色素による印字を同
時に行ない、その後、印字用紙６及びサーマルインクリ
ボン３３を相対的に上下移動させて２回繰返すことによ
り３行のカラー印字を行なわせることが可能である。

その他、本発明は上記し且つ図面に示す実施例にのみ限
定されるものではなく、例えば３原色の色素を有するサ
ーマルインクリボンに限らず黒色等の単色の色素のみを
有するサーマルインクリボンを用いる場合にも同様にし
て適用し得る等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変形し
て実施し得ることは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の熱転写形プリンタは、サー
マルインクリボンの少なくとも巻取り量をキャプスタン
の回転角度によって制御するようにしたので、サーマル
インクリボンの無駄な消費を少なくなし得て、ランニン
グコストの低減を図り得る等の優れた効果を奏するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の第１の実施例を示し、第１
図は全体の斜視図、第２図は要部の平面図、第３図は第
２図ト１線に沿う断面図、第４図は主要部の斜視図であ
り、第５図及び第６図は本発明の第２の実施例を示す夫
々要部及び主要部の斜視図であり、第７図及び第８図は
夫々本発明の第３及び第４の実施例を示す主要部の斜視
図である。 図面中、１は本体ケース、５はプラテン、６は印す用紙
、９はキャリッジ、１２はヘッド支持体、１５乃至１５
はザーマルヘッド、１７はキャプスタン、２２は駆動モ
ータ、２５は巻取り用ボビン、３１は伝達機構、３２は
巻戻し用ボビン、３３はサーマルインクリボン、５８は
キャリッジ、３９はキャプスタン、４０は駆動モータ、
４３は巻取り用ボビン、４８は伝達ｔＩＡ構、４９はキ
ャ１スタン、５０は駆動モータ、５５は巻戻し用ボビン
、５８は伝達機構、６１は昇降機構、６２はサーマルイ
ンクリボンを示す。 出願人　東京芝浦電気株式会社 第　１　図 第　２　圓 電 Ｍ３　図 Ｍ４　口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　プラテンに装着された印字用紙とこの印字用紙に
   対して相対移動されるキャリッジに装着されたサーマル
   ヘッドとのｌ［ＩＫササールインクリボンを配置し、そ
   のサーマルインクリボンの色素を前記印字用紙に選択的
   に熱転写させるようにした熱転写形プリンタにおいて、
   前記サーマルインクリボンの少なくとも巻取り動作を行
   なうためのキャプスタンを設け、該キャプスタンの回転
   角度を制御することによって前記サーマルインクリボン
   の少なくとも巻取り量を一定に制御するようにしたこと
   を特徴とする熱転写形プリンタ。 ２、　キャプスタンは１個でサーマルインクリボンの巻
   取り及び巻戻し動作を行なうようになっていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の熱転写形プリン
   タ。 ３、　サーマルインクリボン及びキャプスタンはキャリ
   ッジに装着されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項に記載の熱転写形プリンタ。 ４、サーマルインクリボンの巻取り用及び巻戻し用ボビ
   ンはキャプスタンの駆動坩モータにより伝達機構を介し
   て回転されるようになっていることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項に記載の熱転写形プリンタ。