JPH0366518A - スプライン軸の加工方法 - Google Patents
スプライン軸の加工方法Info
- Publication number
- JPH0366518A JPH0366518A JP20356189A JP20356189A JPH0366518A JP H0366518 A JPH0366518 A JP H0366518A JP 20356189 A JP20356189 A JP 20356189A JP 20356189 A JP20356189 A JP 20356189A JP H0366518 A JPH0366518 A JP H0366518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spline
- shaft
- groove
- spline groove
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、スプライン軸の加工方法に関する。
従来の技術、および発明が解決しようとする課頚
丸棒状軸の一側端面部からこの軸心に沿って外周面にス
プライン溝を切削形成させる回転カッターを用いたスプ
ライン軸の加工方法において、例えばこのスプライン軸
に嵌合させる相手側の雌スプラインを有した部材の嵌入
を容易にするため、スプライン軸側端面の歯部に面取り
、いわゆるチャンファリングを施す場合、通常、軸に回
転カッターでスプライン加工した後チャンファリング加
工するチャンファリングマシンに加工済のスプライン軸
を取付替て行うため、この加工工程に基づき、取外し取
付けの時間や手数を要し、かつチャンファリングマシン
の償却費の負担等によってコスト高になる虞れがある。
プライン溝を切削形成させる回転カッターを用いたスプ
ライン軸の加工方法において、例えばこのスプライン軸
に嵌合させる相手側の雌スプラインを有した部材の嵌入
を容易にするため、スプライン軸側端面の歯部に面取り
、いわゆるチャンファリングを施す場合、通常、軸に回
転カッターでスプライン加工した後チャンファリング加
工するチャンファリングマシンに加工済のスプライン軸
を取付替て行うため、この加工工程に基づき、取外し取
付けの時間や手数を要し、かつチャンファリングマシン
の償却費の負担等によってコスト高になる虞れがある。
課題を解決するための手段
この発明は、丸棒状軸ｌの一側端面部１ｂからこの軸１
心に沿って外周面１ａにスプライン溝２を切削形成させ
る回転カッター〇を用いたスプライン軸の加工方法にお
いて、このスプライン加工開始時に、該スプライン溝２
の底部２ａを形成する該カッター〇の外形部を、切削後
のスプライン溝２底部２ａに既望する位置よりも軸心寄
に位置させて、軸心方向でかつ外周に向けて切削し、こ
のカッターＣ外形部をスプライン溝２の底部既望位置に
位置させた後、軸心に沿ってスプライン溝２を切削形成
させることを特徴とするスプライン軸の加工方法の構成
とする。
心に沿って外周面１ａにスプライン溝２を切削形成させ
る回転カッター〇を用いたスプライン軸の加工方法にお
いて、このスプライン加工開始時に、該スプライン溝２
の底部２ａを形成する該カッター〇の外形部を、切削後
のスプライン溝２底部２ａに既望する位置よりも軸心寄
に位置させて、軸心方向でかつ外周に向けて切削し、こ
のカッターＣ外形部をスプライン溝２の底部既望位置に
位置させた後、軸心に沿ってスプライン溝２を切削形成
させることを特徴とするスプライン軸の加工方法の構成
とする。
発明の作用
丸棒状軸１にスプライン加工を施す場合、この丸棒状軸
１の側端面部１ｂに対して、スプライン１１１２の底部
２ａを形成させる回転カッター〇の外形部を、切削後の
スプライン溝２底部２ａに既望する位置よりも軸心寄に
位置させて、軸心方向でかつ外周に向けて切削すると、
この切削に伴って、軸１端面１ｂの軸心寄所定の位置か
ら端面１ｂに対して遠ざかる外周面１ａに亘って、カッ
ター〇の外形部と両側面との切削部による面取を含んだ
溝が形成され、ついでカッターＣ外形部をスプライン溝
２の底部２ａ既当位置に位置させた後、軸心に沿って移
動させることによってスプライン溝２が形成される。こ
のような加工工程をスプラインの溝数に応じて繰返せば
スプライン加工は完了する。
１の側端面部１ｂに対して、スプライン１１１２の底部
２ａを形成させる回転カッター〇の外形部を、切削後の
スプライン溝２底部２ａに既望する位置よりも軸心寄に
位置させて、軸心方向でかつ外周に向けて切削すると、
この切削に伴って、軸１端面１ｂの軸心寄所定の位置か
ら端面１ｂに対して遠ざかる外周面１ａに亘って、カッ
ター〇の外形部と両側面との切削部による面取を含んだ
溝が形成され、ついでカッターＣ外形部をスプライン溝
２の底部２ａ既当位置に位置させた後、軸心に沿って移
動させることによってスプライン溝２が形成される。こ
のような加工工程をスプラインの溝数に応じて繰返せば
スプライン加工は完了する。
発明の効果
このような加工手段によって、軸１端部のチャンファリ
ングとスプライン加工とを同時に行うことができるため
、前記課題のように、スプライン加工工程とチャンファ
リング加工工程との別工程に基づく取外し、取付けの時
間や操作が必要でなく、従って生産コストを低減しうる
と共に、チャンファリングマシンを必要としないため、
償却負担もなくてさらに経済的効果を高めるものである
ゆ実施例 なお国側において、１は一側端面部１ｂに、この端面部
１ｂから外周面に亘る面取ＩＣを施した丸棒状軸であっ
て、この丸棒状軸１にスプライン加工を施す場合、この
軸１にスプライン溝２を形成させる回転カッター〇の外
形部を、軸１の側端面部１ｂに対して、切削後のスプラ
イン溝２底部２ａに既望する位置よりも軸心寄に位置さ
せて、軸心方向でかつ外周に向けて切削すると、この切
削に伴って、軸１端面１ｂの軸心寄所定の位置から端面
１ｂに対し遠ざかる外周面１ａに亘って、カッターＣの
外形部と両側面との切削部による面取３を含んだ溝が形
成され、ついでカッターＣ外形部をスプライン溝２の底
部２ａ既当位置に位置させた後、軸心に沿って移動させ
ることによってスプライン溝２が形成される。以上は単
一のスプライン溝２の加工について述べたが、このよう
な加工工程をスプラインの溝数に応じて繰返すことによ
ってスプライン加工は完了する。
ングとスプライン加工とを同時に行うことができるため
、前記課題のように、スプライン加工工程とチャンファ
リング加工工程との別工程に基づく取外し、取付けの時
間や操作が必要でなく、従って生産コストを低減しうる
と共に、チャンファリングマシンを必要としないため、
償却負担もなくてさらに経済的効果を高めるものである
ゆ実施例 なお国側において、１は一側端面部１ｂに、この端面部
１ｂから外周面に亘る面取ＩＣを施した丸棒状軸であっ
て、この丸棒状軸１にスプライン加工を施す場合、この
軸１にスプライン溝２を形成させる回転カッター〇の外
形部を、軸１の側端面部１ｂに対して、切削後のスプラ
イン溝２底部２ａに既望する位置よりも軸心寄に位置さ
せて、軸心方向でかつ外周に向けて切削すると、この切
削に伴って、軸１端面１ｂの軸心寄所定の位置から端面
１ｂに対し遠ざかる外周面１ａに亘って、カッターＣの
外形部と両側面との切削部による面取３を含んだ溝が形
成され、ついでカッターＣ外形部をスプライン溝２の底
部２ａ既当位置に位置させた後、軸心に沿って移動させ
ることによってスプライン溝２が形成される。以上は単
一のスプライン溝２の加工について述べたが、このよう
な加工工程をスプラインの溝数に応じて繰返すことによ
ってスプライン加工は完了する。
なお５はスプライン軸１に嵌入する雌スプライン６を有
した相手側の部材である。
した相手側の部材である。
図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は側面図
、第２図は一部の斜面図、第３図は側断面図である。 図中、符号１は丸棒状軸、１ａは外周面、１ｂは側端面
部、２はスプライン溝、２ａは溝底部、Ｃは回転カッタ
ーを示す。 第１図 第２図
、第２図は一部の斜面図、第３図は側断面図である。 図中、符号１は丸棒状軸、１ａは外周面、１ｂは側端面
部、２はスプライン溝、２ａは溝底部、Ｃは回転カッタ
ーを示す。 第１図 第２図
Claims (1)
- 丸棒状軸１の一側端面部１ｂからこの軸１心に沿って外
周面１ａにスプライン溝２を切削形成させる回転カッタ
ーＣを用いたスプライン軸の加工方法において、このス
プライン加工開始時に、該スプライン溝２の底部２ａを
形成する該カッターＣの外形部を、切削後のスプライン
溝２底部２ａに既当する位置よりも軸心寄に位置させて
、軸心方向でかつ外周に向けて切削し、このカッターＣ
外形部をスプライン溝２の底部既当位置に位置させた後
、軸心に沿ってスプライン溝２を切削形成させることを
特徴とするスプライン軸の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20356189A JPH0366518A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | スプライン軸の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20356189A JPH0366518A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | スプライン軸の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366518A true JPH0366518A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16476177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20356189A Pending JPH0366518A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | スプライン軸の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366518A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081919A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Aisin Aw Co., Ltd. | 自動変速機 |
| JP2015514901A (ja) * | 2012-04-13 | 2015-05-21 | スネクマ | 可変プロファイルスプラインを用いたシャフトの結合 |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP20356189A patent/JPH0366518A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081919A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Aisin Aw Co., Ltd. | 自動変速機 |
| US8142099B2 (en) | 2007-12-26 | 2012-03-27 | Aisin Aw Co., Ltd. | Automatic transmission |
| JP2015514901A (ja) * | 2012-04-13 | 2015-05-21 | スネクマ | 可変プロファイルスプラインを用いたシャフトの結合 |
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