RU1838057C - Способ обработки сопр гаемых деталей - Google Patents

Abstract

Применение: изобретение относитс  к машиностроению, в частности к механическим методам, и может быть использовано дл  обработки профилей беззазорно сопр - аемых деталей на металло-обрабатываю- цих станках. Сущность изобретени - технологический процесс изготовлени  беззазорного соединени  дан применительно к эксцентричному с эксцентриситетом I соединению двух деталей 1 и 2, образуемых после вырубки штампом в единой заготовке по контуру 3. Причем после вырубки и извлечени  детали 2 из детали 1 внутренний контур последний и наружный контур первой детали имеет выступы 4 и впадины. После этого на внутренних выступах 4 охватывающей детали 1 прот жкой образуют зубь  6, а на наружных выступах 4 охватываемой детали 2 долб ком или фрезой образуют аналогичные зубь . После этого деталь 2 ввод т в контур отверсти  детали 1, сопр га  ее зубь  с межзубчатыми впадинами детали 2, т.е. разворачива  их относительно друг друга на величину, кратную угловому шагу зубьев. 4 ил. ел с

Description

I Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к механическим методам обработки, и может быть использовано дл  обработки профилей беззазорно сопр гаемых деталей на металлообрабатывающих станках.

| Цель изобретени  - получение безза- зорно сопр гаемых деталей в соединении. | Цель доб, игаетс  тем, что в способе обработки сопр гаемых деталей, при котором сопр гаемые профили в виде замкнутого |контура с впадинами и выступами формирует из заготовки с помощью штампа, после чего на выступах охватывающей и охватыва- |емой деталей выполн ют зубь  соответственно прот жкой и долб ком или фрезой.

Получение положительного эффекта, за- ключающегос  в повышении производительности , достигаетс  благодар  следующим признакам технологического характера:

замкнутый контур сопр жени  деталей вырубают с выступами и впадинами штампом по контуру крайних зубьев в выступах обоих деталей;

на выступах охватывающей детали выполн ют зубь  с помощью прот жки;

на выступах охватываемой детали выполн ют зубь  с помощью долб ка или фрезы .

На фиг. 1 дан вид соединени  после первой технологической операции; на фиг.

00 CJ 00

о с 

SJ

Сл

2 - вид на охватывающую одну деталь после второй технологической операции; на фиг. 3 - аид на охватываемую деталь после третьей технологической операции; на фиг. 4 - общий вид собранного соединени .

Технологический процесс изготовлени  беэзазорного соединени  дан применительно к эксцентричному f с эксцентриситетом I соединению двух деталей 1 и 2, образуемых после вырубки штампом в единой заготовке по контуру 3.Причем после вырубки и извлечени  детали 2 из детали 1 внутренний контур последней и наружный контур первой детали имеет выступы 4 и впадины 5.

После этого на внутренних выступах 4 детали 1 прот жкой образуют зубь  6, а на наружных выступах 4 детали 2 долб ком или фрезой зуборезным обкатывающим инстру- ментом образуют аналогичные зубь  7. После этого деталь 2 ввод т в контур отверсти  детали 1, сопр га  ее зубь  с межзубчатыми впадинами детали 2, т.е. осуществл ют их относительный разворот по стрелке А на величину, кратную угловому шагу зубьев.

0

0

5

5

Claims (1)

1. Благодар  высокопроизводительным операци м механической обработки произ- водимость изготовлени  безэаэорного соединени  в сравнении со способом-прототипом, возрастает в 4,5-5 -раз. ,... Формула изобретени 

   Способ обработки сопр гаемых деталей , при котором охватывающий и охватываемый профили на них формируют в виде замкнутых контуров с выступами и впадинами штампом из одной заготовки с последующим извлечением одной детали из другой и вводом в зацепление, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  точности получени  беззазорного сопр гаемого соединени , после разборки на выступах охватывающей детали зуборезной прот жкой и на выступах охватываемой детали обкатывающим зуборезным инструментом производ т нарезание зубьев с равными угловыми шагами, при этом перед вводом детали в зацепление осуществл ют их относительный разворот на величину, кратную угловому шагу зубьев.

   фе/г.1

   cpue.Z

   7

   epi/аЗ

   фигА