RU1785843C - Способ механической обработки поверхностей нежестких деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлообработки и может быть использовано при обработке длинномерных нежестких деталей, нап ример плоскостей турбинных лопастей. Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки. Способ заключаетс  в удалении сло  припуска с поверхности заготовки режущим инструментом , например путем фрезеровани , строгани  или шлифовани . До указанной обработки на поверхности заготовки выполн ют поперечные канавки, глубину которых выбирают равной величине снимаемого припуска, а рассто ние между ними равно или меньше ширины обрабатываемой детали . 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к способам металлообработки и может быть использовано при изготовлении нежестких плоских деталей .

Известен способ обработки нежестких плоских заготовок, имеющих внутренние остаточные напр жени .

Этот способ, по которому предусматриваетс  последовательна  двухсторонн   обработка заготовок, не всегда применим в производстве и не избавл ет от короблени  обработанные детали из-за вли ни  внутренних напр жений, создаваемых при сн тии припуска.

Прототипом насто щего изобретени   вл етс  способ механической обработки, по которому обработку ведут последовательно по участкам, причем каждый последующий участок обрабатывают с режимами, обеспечивающими формирование значени  равнодействующей остаточных напр жений , противоположного значению равнодействующей на предыдущем участке.

Недостаток способа заключаетс  в том, что при достижении уменьшени  деформации от остаточных напр жений, вызываемых обработкой, способ не избавл ет от короблени , вызываемого перераспределением остаточных напр жений в заготовке. Кроме того, дл  способа характерны определенные трудности в реализации из-за необходимости смены режимов обработки и нестабильное качество получаемой поверхности .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества при обработке маложестких деталей.

На фиг. 1. приведена схема реализации способа; на фиг.2 - схема короблени  детали , обработанной известным способом; на фиг.З - схема короблени  детали, обработанной предлагаемым способом.

Сущность способа заключаетс  в следующем .

На длинной нежесткой заготовке 1 перед обработкой ее плоской поверхности вы (А С

v«

со

ел

00

со

полн ют поперечные канавки 2. Глубину t канавок 2 выбирают равной величине впоследствии снимаемого припуска, а рассто ние I между ними - меньшим или равным ширине обрабатываемой детали, Общую длину L заготовки при этом можно делить на п равных участков. Подготовленную указанным образом заготовку закрепл ют в приспособлении 3 на столе, например, вертикально-фрезерного станка и сообщают ей движение подачи S относительно вращающегос  режущего инструмента 4, настроенного на сн тие припуска величиной t В результате обработки после раскреплени  деталь деформируетс  и приобретает форму , изображенную на фиг.З. Максимальна  погрешность формы в продольном сечении при этом равна fi и не превышает погрешности формы в поперечном сечений детали. Указанное коробление fi значительно меньше величины короблени  f, образующегос  при обработке заготовки известным способом (фиг.2). Это объ сн етс  тем, что коробление возникает в пределах длины I каждого из участков заготовки, а не на всей ее длине L, так как величина короблени  пропорциональна квадрату длины обрабатываемого участка заготовки.

Предложенный сгТособ позвол ет также за счет возможности съема больших по величине припусков повысить производительность обработки плоских поверхностей длинных нежестких деталей.

0

5

0

5

6

Испытани  предложенного способа были проведены при фрезеровании плоскостей турбинных лопастей длиной L 500 мм, шириной В 150 мм и толщиной h 10,8 мм из стали 45. Примен емый режущий инструмент - торцова  фреза диаметрому200 мм, число зубьев Z 12. Предварительно на поверхности лопаток профрезеровывали три поперечных паза с шагом I 125 мм, глубиной t 1 мм. Режим фрезеровани : глубина резани  t 1 мм, продольна  подача S 100 мм/мин, скорость резани  V 56 м/мин, охлаждение -5%-на  эмульси .

Результаты испытаний показали, что погрешность формы деталей, обработанных предложенным способом, не превышает f ,07 - 0,08 мм. При указанных же услови х погрешность формы деталей, обработанных известным способом, составл ла f 0,16- 0,2 мм.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ механической обработки поверхностей нежестких деталей, при котором обработку ведут по участкам, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества, перед сн тием припуска на обрабатываемой поверхности выполн ют поперечные канавки, глубину которых выбирают равной величине снимаемого припуска, а рассто ние между ними - меньше или равно ширине обрабатываемой детали.

   Фиг

   ФигЗ