JPH0366350B2 - - Google Patents
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- JPH0366350B2 JPH0366350B2 JP57205620A JP20562082A JPH0366350B2 JP H0366350 B2 JPH0366350 B2 JP H0366350B2 JP 57205620 A JP57205620 A JP 57205620A JP 20562082 A JP20562082 A JP 20562082A JP H0366350 B2 JPH0366350 B2 JP H0366350B2
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- Coloring (AREA)
Description
本発明はポリエステル繊維用ジスアゾ染料に関
するものであり、詳しくはポリエステル繊維をネ
イビー色に染色し、諸堅牢度、特に耐光堅牢度、
水堅牢度、染色時の温度安定性およびPH安定性、
また、製造時においてはカツプリング収率および
純度にすぐれたジスアゾ染料に関するものであ
る。 特開昭51−41734号公報では、本発明に類似の
構造を有する染料として下記の化合物が記載され
ている。 これらと本発明と比較すれば次表のようになる
が、本発明の化合物は耐光堅牢度、染色時のPH安
定性・温度安定性及び樹脂加工後の水堅牢度・洗
たく堅牢度において総体的に特開昭51−41734号
の化合物より優れている。
するものであり、詳しくはポリエステル繊維をネ
イビー色に染色し、諸堅牢度、特に耐光堅牢度、
水堅牢度、染色時の温度安定性およびPH安定性、
また、製造時においてはカツプリング収率および
純度にすぐれたジスアゾ染料に関するものであ
る。 特開昭51−41734号公報では、本発明に類似の
構造を有する染料として下記の化合物が記載され
ている。 これらと本発明と比較すれば次表のようになる
が、本発明の化合物は耐光堅牢度、染色時のPH安
定性・温度安定性及び樹脂加工後の水堅牢度・洗
たく堅牢度において総体的に特開昭51−41734号
の化合物より優れている。
【表】
【表】
【表】
を判定。
＊５ ビルドマツプ性：２％owf、６％owfの染浴濃
度で130℃×60分染色し染着度合を比較判定。
本発明のポリエステル繊維用ジスアゾ染料は、
下記一般式〔〕 （式中、Ｘはニトロ基、または塩素原子を表わ
し、R1およびR2は炭素原子数１〜４のアルキル
基、シアノエチル基、総炭素原子数３〜６のアル
コキシエチル基、または総炭素原子数４〜５のア
ルカノイルオキシエチル基、アルコキシカルボニ
ルエチル基、もしくはアルコキシカルボニルオキ
シエチル基を表わす。） で示される水不溶性のジスアゾ染料である。 一般式〔〕においてR1およびR2で表わされ
る炭素原子数１〜４のアルキル基としてはメチル
基、エチル基、プロピル基およびブチル基が挙げ
られ、総炭素原子数３〜６のアルコキシエチル基
としては、メトキシエチル基、エトキシエチル
基、プロポキシエチル基およびブトキシエチル基
が挙げられ、炭素原子数４〜５のアルカノイルオ
キシエチル基としてはアセトキシエチル基および
プロピオニルオキシエチル基が挙げられ、総炭素
原子数４〜５のアルコキシカルボニルエチル基と
してはメトキシカルボニルエチル基およびエトキ
シカルボニルエチル基が挙げられ、総炭素原子数
４〜５のアルコキシカルボニルオキシエチル基と
しては、メトキシカルボニルオキシエチル基およ
びエトキシカルボニルオキシエチル基が挙げられ
る。 前示一般式〔〕で示されるジスアゾ染料は下
記式〔〕 （式中、Ｘは前記定義に同じ。） で示されるアミン類をジアゾ化し、下記式〔〕 で示される２−アミノ−３−シアノチオフエンと
カツプリングさせ、得られた下記式〔〕 （式中、Ｘは前記定義に同じ。） で示されるモノアゾ化合物をジアゾ化し、下記一
般式〔〕 （式中、R1およびR2は前記定義に同じ。） で示されるジフエニルメタン系化合物とカツプリ
ングさせることによつて製造することができる。 本発明のジスアゾ染料により染色しうる繊維と
しては、ポリエチレンテレフタレート、テレフタ
ル酸と１，４−ビス−（ヒドロキシメチル）シク
ロヘキサンとの重縮合物などよりなるポリエステ
ル繊維、あるいは木綿、絹、羊毛などの天然繊
維；ジアセテート繊維、トリアセテート繊維など
のアセテート繊維と上記ポリエステル繊維との混
紡品、混織品が挙げられる。 本発明の染料を用いてポリエステル繊維を染色
するには、前示一般式〔〕で示される染料が水
に不溶ないし難溶であるので、常法により、分散
剤としてナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物、高級アルコール硫酸エステル、高
級アルキルベンゼンスルホン酸塩などを使用して
水性媒質中に分散させた染色浴または捺染糊を調
製し、浸染または捺染を行なえばよい。例えば浸
染の場合、高温染色法、キヤリヤー染色法、サー
モゾル染色法などの通常の染色処理法を適用すれ
ば、ポリエステル繊維ないしは、その混紡品に堅
牢度のすぐれた染色を施すことができる。その
際、場合により、染色浴にギ酸、酢酸、リン酸あ
るいは硫酸アンモニウムなどのような酸性物質を
添加すれば、さらに好結果が得られる。 また、本発明方法に使用される前示一般式
〔〕で示される染料は同系統の染料あるいは他
系統の染料と併用してもよく、このうち前示一般
式〔〕で示される染料相互の配合により染色性
の向上等、好結果が得られる場合がある。 次に、本発明を実施例によつて更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させた染
色浴にポリエステル繊維100ｇを浸漬し、130℃で
60分間染色した後、ソーピング、水洗および乾燥
を行なつたところ、ネイビー色の染布が得られ
た。得られた染布の耐光堅牢度、昇華堅牢度およ
び水堅牢度、ならびに上記染料の染色時の温度安
定性、PH安定性は良好であつた。 本実施例で使用した染料は下記のようにして製
造した。 98％硫酸154ｇに30℃以下で亜硝酸ナトリウム
16.2ｇを加え、65℃に昇温し、溶解させた。５〜
10℃に氷冷し、ｐ−ニトロアニリン33.5ｇを20〜
30℃で加え、更に30°〜35℃で５時間反応させた。
０〜５℃に冷却し、40％硫酸71.5ｇを０〜10℃で
滴下した。７の40℃の温水に得られたジアゾ液
を添加し、スルフアミン酸2.0ｇを加え過剰の亜
硝酸ナトリウムを除去した。次いで別途マロンニ
トリル13.5ｇ、ｐ−ジチアン−２，５−ジオール
15.2ｇから得られた、２−アミノ−３−ジアノチ
オフエン27.3ｇを含む水分散液を希釈したジアゾ
液中に滴下した。40℃で５時間反応し、析出した
モノアゾ化合物を取後、水洗して乾燥したとこ
ろ、下記構造式 で示される、モノアゾ化合物（２−アミノ−３−
シアノ−５−ｐ−ニトロフエニルアゾチオフエ
ン）54.0ｇが得られた。 次に98％硫酸29.8ｇに亜硝酸ナトリウム1.82ｇ
を30℃以下で加え、65℃に昇温して溶解させた。
５〜10℃に冷却し、水11ｇおよび氷酢酸５ｇを０
〜５℃で加え、モノアゾ化合物（２−アミノ−３
−シアノ−５−ｐ−ニトロフエニルアゾチオフエ
ン）5.46ｇを−３〜０℃で加え、同温度で２時間
反応させ、ジアゾ液を調製した。 一方、水45mlと98％硫酸2.76ｇの溶液に室温で
Ｎ−エチル−Ｎ−シアノエチルアニリン5.22ｇを
添加・溶解させ、ホルムアルデヒド水溶液1.34ｇ
を加え、85℃で２時間反応させ、下記構造式 で示されるジフエニルメタン系化合物10.8ｇを含
む水溶液を得た。この溶液に水80mlおよび尿素
1.1ｇを加え、サーフイノール104E1滴、氷120ｇ
を加え、先に調製したジアゾ液を滴下した。０〜
５℃で５時間攪拌した後、過、水洗、乾燥して
下記構造式 で示されるジスアゾ化合物6.9ｇが得られた。 本品のλmax（アセトン）は635nｍであつた。 実施例 ２ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は642nｍであ
つた。 実施例 ３ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は651nｍであ
つた。 実施例 ４ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は625nｍであ
つた。 実施例 ５ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は639nｍであ
つた。 実施例 ６ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は638nｍであ
つた。 実施例 ７ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は652nｍであ
つた。 実施例 ８ 実施例１と同様の方法により下記表−１に示し
た染料を用いてポリエステル繊維を染色し、同表
に示す色調の染色物を得た。
＊５ ビルドマツプ性：２％owf、６％owfの染浴濃
度で130℃×60分染色し染着度合を比較判定。
本発明のポリエステル繊維用ジスアゾ染料は、
下記一般式〔〕 （式中、Ｘはニトロ基、または塩素原子を表わ
し、R1およびR2は炭素原子数１〜４のアルキル
基、シアノエチル基、総炭素原子数３〜６のアル
コキシエチル基、または総炭素原子数４〜５のア
ルカノイルオキシエチル基、アルコキシカルボニ
ルエチル基、もしくはアルコキシカルボニルオキ
シエチル基を表わす。） で示される水不溶性のジスアゾ染料である。 一般式〔〕においてR1およびR2で表わされ
る炭素原子数１〜４のアルキル基としてはメチル
基、エチル基、プロピル基およびブチル基が挙げ
られ、総炭素原子数３〜６のアルコキシエチル基
としては、メトキシエチル基、エトキシエチル
基、プロポキシエチル基およびブトキシエチル基
が挙げられ、炭素原子数４〜５のアルカノイルオ
キシエチル基としてはアセトキシエチル基および
プロピオニルオキシエチル基が挙げられ、総炭素
原子数４〜５のアルコキシカルボニルエチル基と
してはメトキシカルボニルエチル基およびエトキ
シカルボニルエチル基が挙げられ、総炭素原子数
４〜５のアルコキシカルボニルオキシエチル基と
しては、メトキシカルボニルオキシエチル基およ
びエトキシカルボニルオキシエチル基が挙げられ
る。 前示一般式〔〕で示されるジスアゾ染料は下
記式〔〕 （式中、Ｘは前記定義に同じ。） で示されるアミン類をジアゾ化し、下記式〔〕 で示される２−アミノ−３−シアノチオフエンと
カツプリングさせ、得られた下記式〔〕 （式中、Ｘは前記定義に同じ。） で示されるモノアゾ化合物をジアゾ化し、下記一
般式〔〕 （式中、R1およびR2は前記定義に同じ。） で示されるジフエニルメタン系化合物とカツプリ
ングさせることによつて製造することができる。 本発明のジスアゾ染料により染色しうる繊維と
しては、ポリエチレンテレフタレート、テレフタ
ル酸と１，４−ビス−（ヒドロキシメチル）シク
ロヘキサンとの重縮合物などよりなるポリエステ
ル繊維、あるいは木綿、絹、羊毛などの天然繊
維；ジアセテート繊維、トリアセテート繊維など
のアセテート繊維と上記ポリエステル繊維との混
紡品、混織品が挙げられる。 本発明の染料を用いてポリエステル繊維を染色
するには、前示一般式〔〕で示される染料が水
に不溶ないし難溶であるので、常法により、分散
剤としてナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物、高級アルコール硫酸エステル、高
級アルキルベンゼンスルホン酸塩などを使用して
水性媒質中に分散させた染色浴または捺染糊を調
製し、浸染または捺染を行なえばよい。例えば浸
染の場合、高温染色法、キヤリヤー染色法、サー
モゾル染色法などの通常の染色処理法を適用すれ
ば、ポリエステル繊維ないしは、その混紡品に堅
牢度のすぐれた染色を施すことができる。その
際、場合により、染色浴にギ酸、酢酸、リン酸あ
るいは硫酸アンモニウムなどのような酸性物質を
添加すれば、さらに好結果が得られる。 また、本発明方法に使用される前示一般式
〔〕で示される染料は同系統の染料あるいは他
系統の染料と併用してもよく、このうち前示一般
式〔〕で示される染料相互の配合により染色性
の向上等、好結果が得られる場合がある。 次に、本発明を実施例によつて更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させた染
色浴にポリエステル繊維100ｇを浸漬し、130℃で
60分間染色した後、ソーピング、水洗および乾燥
を行なつたところ、ネイビー色の染布が得られ
た。得られた染布の耐光堅牢度、昇華堅牢度およ
び水堅牢度、ならびに上記染料の染色時の温度安
定性、PH安定性は良好であつた。 本実施例で使用した染料は下記のようにして製
造した。 98％硫酸154ｇに30℃以下で亜硝酸ナトリウム
16.2ｇを加え、65℃に昇温し、溶解させた。５〜
10℃に氷冷し、ｐ−ニトロアニリン33.5ｇを20〜
30℃で加え、更に30°〜35℃で５時間反応させた。
０〜５℃に冷却し、40％硫酸71.5ｇを０〜10℃で
滴下した。７の40℃の温水に得られたジアゾ液
を添加し、スルフアミン酸2.0ｇを加え過剰の亜
硝酸ナトリウムを除去した。次いで別途マロンニ
トリル13.5ｇ、ｐ−ジチアン−２，５−ジオール
15.2ｇから得られた、２−アミノ−３−ジアノチ
オフエン27.3ｇを含む水分散液を希釈したジアゾ
液中に滴下した。40℃で５時間反応し、析出した
モノアゾ化合物を取後、水洗して乾燥したとこ
ろ、下記構造式 で示される、モノアゾ化合物（２−アミノ−３−
シアノ−５−ｐ−ニトロフエニルアゾチオフエ
ン）54.0ｇが得られた。 次に98％硫酸29.8ｇに亜硝酸ナトリウム1.82ｇ
を30℃以下で加え、65℃に昇温して溶解させた。
５〜10℃に冷却し、水11ｇおよび氷酢酸５ｇを０
〜５℃で加え、モノアゾ化合物（２−アミノ−３
−シアノ−５−ｐ−ニトロフエニルアゾチオフエ
ン）5.46ｇを−３〜０℃で加え、同温度で２時間
反応させ、ジアゾ液を調製した。 一方、水45mlと98％硫酸2.76ｇの溶液に室温で
Ｎ−エチル−Ｎ−シアノエチルアニリン5.22ｇを
添加・溶解させ、ホルムアルデヒド水溶液1.34ｇ
を加え、85℃で２時間反応させ、下記構造式 で示されるジフエニルメタン系化合物10.8ｇを含
む水溶液を得た。この溶液に水80mlおよび尿素
1.1ｇを加え、サーフイノール104E1滴、氷120ｇ
を加え、先に調製したジアゾ液を滴下した。０〜
５℃で５時間攪拌した後、過、水洗、乾燥して
下記構造式 で示されるジスアゾ化合物6.9ｇが得られた。 本品のλmax（アセトン）は635nｍであつた。 実施例 ２ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は642nｍであ
つた。 実施例 ３ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は651nｍであ
つた。 実施例 ４ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は625nｍであ
つた。 実施例 ５ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は639nｍであ
つた。 実施例 ６ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は638nｍであ
つた。 実施例 ７ 下記構造式 で示される染料0.5ｇをナフタレンスルホン酸−
ホルムアルデヒド縮合物１ｇおよび高級アルコー
ル硫酸エステル２ｇを含む水３に分散させて染
色浴を調製した。この染色浴にポリエステル繊維
100ｇを浸漬し、130℃で60分間染色した後、ソー
ピング、水洗および乾燥を行なつたところ、ネイ
ビー色の染布が得られた。得られた染布の耐光堅
牢度、昇華堅牢度および水堅牢度ならびに上記染
料の染色時の温度安定性、PH安定性は良好であつ
た。 本実施例で使用した染料は実施例１に準じて製
造した。本品のλmax（アセトン）は652nｍであ
つた。 実施例 ８ 実施例１と同様の方法により下記表−１に示し
た染料を用いてポリエステル繊維を染色し、同表
に示す色調の染色物を得た。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 （式中、Ｘはニトロ基または塩素原子を表わし、
R1およびR2は炭素数１〜４のアルキル基、シア
ノエチル基、総炭素原子数３〜６のアルコキシエ
チル基、または総炭素原子数４〜５のアルカノイ
ルオキシエチル基、アルコキシカルボニルエチル
基もしくはアルコキシカルボニルオキシエチル基
を表わす。） で示されるポリエステル繊維用ジスアゾ染料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205620A JPS5996172A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ポリエステル繊維用ジスアゾ染料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205620A JPS5996172A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ポリエステル繊維用ジスアゾ染料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996172A JPS5996172A (ja) | 1984-06-02 |
| JPH0366350B2 true JPH0366350B2 (ja) | 1991-10-17 |
Family
ID=16509893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57205620A Granted JPS5996172A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ポリエステル繊維用ジスアゾ染料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996172A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066674B2 (ja) * | 1986-04-21 | 1994-01-26 | 合成染料技術研究組合 | ジスアゾ化合物及びそれを用いる染色法 |
| JPH066675B2 (ja) * | 1986-04-21 | 1994-01-26 | 合成染料技術研究組合 | ジスアゾ化合物及びそれを用いる染色法 |
| JPH06104785B2 (ja) * | 1986-09-25 | 1994-12-21 | 三菱化成株式会社 | ジスアゾ染料混合物 |
| GB8704727D0 (en) * | 1987-02-27 | 1987-08-05 | Ici Plc | Aromatic disazo compound |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2438496A1 (de) * | 1974-08-10 | 1976-02-26 | Bayer Ag | Disazofarbstoffe |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP57205620A patent/JPS5996172A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2438496A1 (de) * | 1974-08-10 | 1976-02-26 | Bayer Ag | Disazofarbstoffe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5996172A (ja) | 1984-06-02 |
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