JPH0365949A - フィルムパトローネ容器 - Google Patents
フィルムパトローネ容器Info
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、フィルムパトローネ容器に間する。
さらに詳しくは剛性、透明性に優れ、フィルムパトロー
ネ容器を成形する際の成形サイクルが短縮ができるポリ
プロピレン樹脂を用いたフィルムパトローネ容器に関す
る。
ネ容器を成形する際の成形サイクルが短縮ができるポリ
プロピレン樹脂を用いたフィルムパトローネ容器に関す
る。
[従来の技術とその問題点]
フィルムパトローネ容器は、意匠性、内容物が確認でき
るなどの点から透明性が必要とされ、そのためプロピレ
ンとα−オレフィンとのプロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体であるポリプロピレン樹脂が用いられて
いる。
るなどの点から透明性が必要とされ、そのためプロピレ
ンとα−オレフィンとのプロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体であるポリプロピレン樹脂が用いられて
いる。
しかしながらプロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体であるポリプロピレン樹脂は、透明性は優れるとい
った反面剛性が低いといった欠点をもっている。従って
剛性が低いことを補うために容器本体の肉厚を厚くしな
ければならない、このため、フィルムパトローネ容器に
用いられるボリプロピレン樹脂のもつ透明性が阻害され
たり、フィルムパトローネ容器を成形する際の成形サイ
タルが長くなる。
合体であるポリプロピレン樹脂は、透明性は優れるとい
った反面剛性が低いといった欠点をもっている。従って
剛性が低いことを補うために容器本体の肉厚を厚くしな
ければならない、このため、フィルムパトローネ容器に
用いられるボリプロピレン樹脂のもつ透明性が阻害され
たり、フィルムパトローネ容器を成形する際の成形サイ
タルが長くなる。
[発明が解決しようとする課題]
本発明者は、フィルムパトローネ容器の剛性、透明性不
足の改善およびフィルムパトローネ容器を成形する際の
成形サイクルを短縮するために鋭意研究した。
足の改善およびフィルムパトローネ容器を成形する際の
成形サイクルを短縮するために鋭意研究した。
その結果、アイソタクチックペンタッド分率(p)とメ
ルトフローレート(VFR)との関係が1.00≧P≧
0.015 log V F R+ 0.955である
ポリプロピレン樹脂もしくはこれにプロピレンとα−オ
レフィンとのプロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体を混合したポリプロピレン樹脂組成物をフィルムパ
トローネ容器に用いることにより、剛性および透明性が
優れる該容器が得られることを見いだし、この知見にも
とすき、本発明を完成した。
ルトフローレート(VFR)との関係が1.00≧P≧
0.015 log V F R+ 0.955である
ポリプロピレン樹脂もしくはこれにプロピレンとα−オ
レフィンとのプロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体を混合したポリプロピレン樹脂組成物をフィルムパ
トローネ容器に用いることにより、剛性および透明性が
優れる該容器が得られることを見いだし、この知見にも
とすき、本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は剛性お
よび透明性が優れ、フィルムパトローネ容器を成形する
際の成形サイクルを短縮することができるポリプロピレ
ン樹脂を用いたフィルムパトローネ容器を提供すること
である。
よび透明性が優れ、フィルムパトローネ容器を成形する
際の成形サイクルを短縮することができるポリプロピレ
ン樹脂を用いたフィルムパトローネ容器を提供すること
である。
[課題を解決するための手段]
本発明は下記の構成を有する。
(1)アイソタクチックペンタッド分率CP)とメルト
フローレート(VFR)との関係がl、00≧P≧0.
015 log M F R+ 0.955であるポリ
プロピレン樹脂を用いて成形されてなるフィルムパトロ
ーネ容器。
フローレート(VFR)との関係がl、00≧P≧0.
015 log M F R+ 0.955であるポリ
プロピレン樹脂を用いて成形されてなるフィルムパトロ
ーネ容器。
(2)プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体を
混合してなるポリプロピレン樹脂を用いて成形されてな
る前記第(1)項記載のフィルムパトローネ容器。
混合してなるポリプロピレン樹脂を用いて成形されてな
る前記第(1)項記載のフィルムパトローネ容器。
(3)造核剤を含む前記第(1)項または前記第(2)
項記載のポリプロピレン樹脂を用いて成形されてなるフ
ィルムパトローネ容器。
項記載のポリプロピレン樹脂を用いて成形されてなるフ
ィルムパトローネ容器。
本発明のフィルムパトローネ容器に用いるポリプロピレ
ン樹脂としては、アイソタクチックペンタッド分率(P
)とメルトフローレート(MFR)との関係が1.00
≧P≧0.015 log M F R+0955であ
るポリプロピレン樹脂(以下、樹脂Aという、)である
。
ン樹脂としては、アイソタクチックペンタッド分率(P
)とメルトフローレート(MFR)との関係が1.00
≧P≧0.015 log M F R+0955であ
るポリプロピレン樹脂(以下、樹脂Aという、)である
。
または、樹脂Aにプロピレンと、エチレン、ブテン−1
1ペンテン−11ヘキセン−1,オクテン−1のなかか
ら選ばれたα−オレフィンの一種以上とのプロピレン−
α−オレフィンランダム共重合体(0,I N10.0
11量%のα−オレフィンを含む、)を含むポリプロピ
レン樹脂(以下、樹脂Bという、)を混合したものであ
る。樹脂Bには本発明の目的を損なわない範囲でプロピ
レン−α−オレフィンランダム共重合体を含むことがで
きるが、好ましくは10〜5031量%含むことが望ま
しい。
1ペンテン−11ヘキセン−1,オクテン−1のなかか
ら選ばれたα−オレフィンの一種以上とのプロピレン−
α−オレフィンランダム共重合体(0,I N10.0
11量%のα−オレフィンを含む、)を含むポリプロピ
レン樹脂(以下、樹脂Bという、)を混合したものであ
る。樹脂Bには本発明の目的を損なわない範囲でプロピ
レン−α−オレフィンランダム共重合体を含むことがで
きるが、好ましくは10〜5031量%含むことが望ま
しい。
樹脂Aまたは樹脂Aと樹脂Bの混合物を用いるフィルム
パトローネ容器は高い剛性、透明性を有するが、さらに
剛性、透明性を向上させるために造核剤を添加すること
が望ましい。
パトローネ容器は高い剛性、透明性を有するが、さらに
剛性、透明性を向上させるために造核剤を添加すること
が望ましい。
本発明に用いられる造核剤としては、下記−数式[11
で示されるフォスフェート系化合物、下記−数式[I+
]で示されるフォスフェート化合物(ただし、式中R
,は直接結合、硫黄または炭素数1〜4のアルキリデン
基を、R1およびR5はそれぞれ水素または炭素数1〜
8の同種もしくは異種のアルキル基を% R4はそれぞ
れ水素または炭素数1〜8のアルキル基を、Mは1価〜
3価の金属原子をnは1〜3の整数を示す、)、下記−
数式[I11]で示されるジベンジリデンソルビトール
(以下DBSと略記する。)系化合物 (ただし、式中R,およびR6は炭素数1〜8のアルキ
ル基、アルコキシ基またはハロゲンであり、kおよび■
はいずれもO〜3であってかっに++e≧Oである。
) 、p−t−ブチル安息香酸アルよニウム、安息香酸
ナトリウム、安息香酸なとである。
で示されるフォスフェート系化合物、下記−数式[I+
]で示されるフォスフェート化合物(ただし、式中R
,は直接結合、硫黄または炭素数1〜4のアルキリデン
基を、R1およびR5はそれぞれ水素または炭素数1〜
8の同種もしくは異種のアルキル基を% R4はそれぞ
れ水素または炭素数1〜8のアルキル基を、Mは1価〜
3価の金属原子をnは1〜3の整数を示す、)、下記−
数式[I11]で示されるジベンジリデンソルビトール
(以下DBSと略記する。)系化合物 (ただし、式中R,およびR6は炭素数1〜8のアルキ
ル基、アルコキシ基またはハロゲンであり、kおよび■
はいずれもO〜3であってかっに++e≧Oである。
) 、p−t−ブチル安息香酸アルよニウム、安息香酸
ナトリウム、安息香酸なとである。
造核剤はこれらC限定されるものではなく、その他の公
知の造核剤を用いることもできる。また、造核剤は単独
で用いるに限らず、二種以上を併用して用いることもで
きる。
知の造核剤を用いることもできる。また、造核剤は単独
で用いるに限らず、二種以上を併用して用いることもで
きる。
造核剤の添加量は樹脂Aまたは樹脂8 100重量部C
対して0.01〜1重量部、好ましくは0.O1〜0.
51i量部である。0.0111量部未満の配合では剛
性、透明性などの所望の効果が十分に発揮されず、また
1!i量部をこえても構わないが、それ以上の効果の改
善が期待できず実際的でないばかりでなくまた不経済で
ある。
対して0.01〜1重量部、好ましくは0.O1〜0.
51i量部である。0.0111量部未満の配合では剛
性、透明性などの所望の効果が十分に発揮されず、また
1!i量部をこえても構わないが、それ以上の効果の改
善が期待できず実際的でないばかりでなくまた不経済で
ある。
本発明の樹脂Aまたは樹脂Bにあっては、通常プロピレ
ン樹脂に添加される各種の添加剤、例えばフェノール系
、チオエーテル系、リン系などの酸化防止剤、光安定剤
、透明化剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッ
キング剤、無滴剤、顔料、重金属不活性化剤(銅害防止
剤)、過酸化物のごときラジカル発生剤、金属石鹸類な
どの分散剤もしくは中和剤を本発明の目的を損なわない
範囲で併用することができる。
ン樹脂に添加される各種の添加剤、例えばフェノール系
、チオエーテル系、リン系などの酸化防止剤、光安定剤
、透明化剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッ
キング剤、無滴剤、顔料、重金属不活性化剤(銅害防止
剤)、過酸化物のごときラジカル発生剤、金属石鹸類な
どの分散剤もしくは中和剤を本発明の目的を損なわない
範囲で併用することができる。
本発明のフィルムパトローネ容器に用いられる樹脂へま
たは樹脂Bは、通常プロピレン樹脂に添加される各f!
添加剤の所定量、あるいは樹脂Aまたは樹脂Bに造核剤
ならびに通常プロピレン樹脂に添加される各fl!加剤
の所定量を通常の混合装置、例えばヘンセル主キサ−(
商品名)、スーパー主キサ−リボンプレンダー、バンバ
リーミキサ−などを用いて混合し、通常の単軸押出機、
2軸押出機、プラベンダーまたはロールなどで、溶融混
練温度1δo℃〜300t、好ましくは180℃〜25
0℃で溶融混練ペレタイズすることにより得られる。得
られた樹脂Aまたは樹脂B、あるいは樹脂Aまたは樹脂
Bに造核剤を添加したポリプロピレン樹脂は射出成形法
、ブロー成形法、インジェクションブロー成形法などの
各種成形法によりフィルムパトローネ容器に成形される
。
たは樹脂Bは、通常プロピレン樹脂に添加される各f!
添加剤の所定量、あるいは樹脂Aまたは樹脂Bに造核剤
ならびに通常プロピレン樹脂に添加される各fl!加剤
の所定量を通常の混合装置、例えばヘンセル主キサ−(
商品名)、スーパー主キサ−リボンプレンダー、バンバ
リーミキサ−などを用いて混合し、通常の単軸押出機、
2軸押出機、プラベンダーまたはロールなどで、溶融混
練温度1δo℃〜300t、好ましくは180℃〜25
0℃で溶融混練ペレタイズすることにより得られる。得
られた樹脂Aまたは樹脂B、あるいは樹脂Aまたは樹脂
Bに造核剤を添加したポリプロピレン樹脂は射出成形法
、ブロー成形法、インジェクションブロー成形法などの
各種成形法によりフィルムパトローネ容器に成形される
。
【作用]
本発明において示される樹脂Aまたは樹脂Bはアイソタ
クチックペンタッド分率(P)とVFRとの関係が1.
002 P≧0.015 log M F R+ 0.
955を満たすポリプロピレン樹脂を用いるために高結
晶性となり、剛性、透明性が優れ、フィルムパトローネ
容器を成形するサイクルが短かいフィルムパトローネ容
器が得られる。また樹脂Aまたは樹脂Bに造核剤を添加
することによりさらに高結晶となり、剛性、透明および
成形サイクルが著しく改善されたフィルムパトローネ容
器が得られる。
クチックペンタッド分率(P)とVFRとの関係が1.
002 P≧0.015 log M F R+ 0.
955を満たすポリプロピレン樹脂を用いるために高結
晶性となり、剛性、透明性が優れ、フィルムパトローネ
容器を成形するサイクルが短かいフィルムパトローネ容
器が得られる。また樹脂Aまたは樹脂Bに造核剤を添加
することによりさらに高結晶となり、剛性、透明および
成形サイクルが著しく改善されたフィルムパトローネ容
器が得られる。
[実施例]
以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例および比較例で用いた評価方法は次の方法
によった。
によった。
■)剛性:得られたベレットを用いて長さ100nv、
幅10i+m、厚み4■の試験片を射出成形法により作
成し、該試験片を用いて曲げ弾性率を測定(JISに7
203に準拠)することにより評価した。
幅10i+m、厚み4■の試験片を射出成形法により作
成し、該試験片を用いて曲げ弾性率を測定(JISに7
203に準拠)することにより評価した。
II)!明性:得られたベレットを用いて長さ50mm
、幅25mm、厚み1■の試験片を射出成形法により作
威し、該試験片を用いてヘイズを測定(^STM010
03−81 e準拠)することにより評価した。
、幅25mm、厚み1■の試験片を射出成形法により作
威し、該試験片を用いてヘイズを測定(^STM010
03−81 e準拠)することにより評価した。
II+ )成形サイクル:樹脂温度230t、冷却温度
40℃の条件でフィルムパトローネ容器を成形しkとき
の射出−冷却一取り出しまでの1シヨツトの時間。
40℃の条件でフィルムパトローネ容器を成形しkとき
の射出−冷却一取り出しまでの1シヨツトの時間。
実施例1〜4、比較例1〜4
後述の第1表に示した各MFRおよび各アイソタクチッ
クペンタッド分率を有する粉末状ポリプロピレン樹脂重
合体100重量部に、造核剤[7]としてナトリウム−
2,2−メチレン−ビス(4,6−ジーt−ブチルフェ
ニル)フォスフェート、造核剤[Illとしてナトリウ
ム−ビス−(4−t−ブチルフェニル)フォスフェート
、造核剤[m ]として、1・3.2・4−ジー(p−
メチルベンジリデン)ソルビトールおよび他の添加剤の
それぞれ所定量をヘンセルミキサー(商品名)にいれ、
混合したのち、口径40n+mの単軸押出機で200℃
にて溶融混練しペレタイズした。
クペンタッド分率を有する粉末状ポリプロピレン樹脂重
合体100重量部に、造核剤[7]としてナトリウム−
2,2−メチレン−ビス(4,6−ジーt−ブチルフェ
ニル)フォスフェート、造核剤[Illとしてナトリウ
ム−ビス−(4−t−ブチルフェニル)フォスフェート
、造核剤[m ]として、1・3.2・4−ジー(p−
メチルベンジリデン)ソルビトールおよび他の添加剤の
それぞれ所定量をヘンセルミキサー(商品名)にいれ、
混合したのち、口径40n+mの単軸押出機で200℃
にて溶融混練しペレタイズした。
また比較例1〜4として後述の第1表に示した各VFR
および各アイソタクチックペンタッド分率を有する粉末
状ポリプロピレン樹脂重合体100重量部に第1表記載
の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例1〜4に準
拠してベレットを得た。
および各アイソタクチックペンタッド分率を有する粉末
状ポリプロピレン樹脂重合体100重量部に第1表記載
の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例1〜4に準
拠してベレットを得た。
剛性、透明性試験に用いる試験片は、得られたベレット
を樹脂温度250℃で射出成形により調製した。
を樹脂温度250℃で射出成形により調製した。
得られた試験片を用いて前記の試験方法により剛性、透
明性の評価を行った。
明性の評価を行った。
成形サイクルについては、樹脂温度230℃、冷却温度
40℃の条件でフィルムパトローネ容器を成形したとき
の射出−冷却一取り出しまでの1シヨツトの時間の評価
を行った。これらの結果を第1表に示した。
40℃の条件でフィルムパトローネ容器を成形したとき
の射出−冷却一取り出しまでの1シヨツトの時間の評価
を行った。これらの結果を第1表に示した。
実施例5〜9、比較例5〜9
後述の第2表に示した各MFRおよび各アイソタクチッ
クペンタッド分率を有する粉末状ポリプロピレン樹脂重
合体ioo重量部に、造核剤[xlとしてナトリウム−
2,2°−メチレン−ビス(4,6−ジー1−ブチルフ
ェニル)フォスフェート、造m剤[Ill としてナト
リウム−ビス−(4−1−ブチルフェニル)フォスフェ
ート1.造核剤[III ]として、1・3.2・4−
ジー(p−メチルベンジリデン)ソルビトール、プロピ
レン−α−オレフィン共重合体とじてエチレンを2.5
重量%含むプロピレン−エチレン共重合体および他の添
加剤のそれぞれ所定量をヘンセルミキサー(商品名)に
いれ、混合したのち、口径40mmの単軸押出機で20
Q℃にて溶融混練しペレタイズした。また比較例5〜9
として後述の第2表に示した各VFRおよび各アイソタ
クチックペンタッド分率を有する粉末状ポリプロピレン
樹脂重合体100重量部に第2表V、載の添加剤のそれ
ぞれ所定量を配合し、実施例5〜9に準拠してベレット
を得た。
クペンタッド分率を有する粉末状ポリプロピレン樹脂重
合体ioo重量部に、造核剤[xlとしてナトリウム−
2,2°−メチレン−ビス(4,6−ジー1−ブチルフ
ェニル)フォスフェート、造m剤[Ill としてナト
リウム−ビス−(4−1−ブチルフェニル)フォスフェ
ート1.造核剤[III ]として、1・3.2・4−
ジー(p−メチルベンジリデン)ソルビトール、プロピ
レン−α−オレフィン共重合体とじてエチレンを2.5
重量%含むプロピレン−エチレン共重合体および他の添
加剤のそれぞれ所定量をヘンセルミキサー(商品名)に
いれ、混合したのち、口径40mmの単軸押出機で20
Q℃にて溶融混練しペレタイズした。また比較例5〜9
として後述の第2表に示した各VFRおよび各アイソタ
クチックペンタッド分率を有する粉末状ポリプロピレン
樹脂重合体100重量部に第2表V、載の添加剤のそれ
ぞれ所定量を配合し、実施例5〜9に準拠してベレット
を得た。
剛性、透明性試験に用いる試験片は、得られたベレット
を樹脂温度250℃で射出成形によりm製した。
を樹脂温度250℃で射出成形によりm製した。
得られた試験片を用いて前記の試験方法により剛性、透
明性の評価を行った。
明性の評価を行った。
成形サイクルについては、樹脂温度230℃、冷却温度
40℃の条件でフィルムパトローネ容器を成形したとき
の射出−冷却一取り出しまでの1シヨツトの時間の評価
を行った。これらの結果を第2表に示した。
40℃の条件でフィルムパトローネ容器を成形したとき
の射出−冷却一取り出しまでの1シヨツトの時間の評価
を行った。これらの結果を第2表に示した。
第1〜2表に示される本発明に係わる造核剤および添加
剤は下記の通りである。
剤は下記の通りである。
造核剤[I] ;ナトリウム−2,2”−メチレン−ビ
ス(4,6−ジーt−ブチルフェニル)フォスフェート
造核剤[Ill 、ナトリウム−ビス−(4−t−ブ
チルフェニル)フォスフニー■・ 造核剤[ml、t・3.2・4−ジー(p−メチルベン
ジリデン)ソルビトール フェノール系酸化防止剤;テトラキス[メチル−3−(
3’、5°−ジ−t−ブチル−41−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネートコメタン リン系酸化防止剤;トリス(2,4−ジ−t−ブチルフ
ェニル)フォスファイト Ca−3t;ステアリン酸カルシウム プロピレン−α−オレフィン共重合体;エチレンを2.
5重量%含むプロピレン−エチレン共重合体第1表に記
載の実施例および比較例は、プロピレン樹脂として第1
表に記載した各VFRおよび各アイソタクチックペンタ
ッド分率を有する重合体を用いた場合である。第1表か
られかるように、実施例は本発明の範囲内にあるアイソ
タクチックペンタッド分率(P)とMFRとの関係が1
、OO≧P≧0.015 log M F R+ 0.
955を満足するポリプロピレン樹脂もしくは該重合体
に造核剤を配合したものであり、実施例1〜4と比較例
1〜4(アイソタクチックペンタッド分率(P)とVF
Rとの関係が1.00≧P≧0.015 log M
F R十0.955を満足しないポリプロピ・レン樹脂
もしくは該重合体に造核剤を配合したもの)をくらべる
と実施例1〜4は剛性、透明性のいずれもが優れ、成形
サイクルが短縮されることがわかる。
ス(4,6−ジーt−ブチルフェニル)フォスフェート
造核剤[Ill 、ナトリウム−ビス−(4−t−ブ
チルフェニル)フォスフニー■・ 造核剤[ml、t・3.2・4−ジー(p−メチルベン
ジリデン)ソルビトール フェノール系酸化防止剤;テトラキス[メチル−3−(
3’、5°−ジ−t−ブチル−41−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネートコメタン リン系酸化防止剤;トリス(2,4−ジ−t−ブチルフ
ェニル)フォスファイト Ca−3t;ステアリン酸カルシウム プロピレン−α−オレフィン共重合体;エチレンを2.
5重量%含むプロピレン−エチレン共重合体第1表に記
載の実施例および比較例は、プロピレン樹脂として第1
表に記載した各VFRおよび各アイソタクチックペンタ
ッド分率を有する重合体を用いた場合である。第1表か
られかるように、実施例は本発明の範囲内にあるアイソ
タクチックペンタッド分率(P)とMFRとの関係が1
、OO≧P≧0.015 log M F R+ 0.
955を満足するポリプロピレン樹脂もしくは該重合体
に造核剤を配合したものであり、実施例1〜4と比較例
1〜4(アイソタクチックペンタッド分率(P)とVF
Rとの関係が1.00≧P≧0.015 log M
F R十0.955を満足しないポリプロピ・レン樹脂
もしくは該重合体に造核剤を配合したもの)をくらべる
と実施例1〜4は剛性、透明性のいずれもが優れ、成形
サイクルが短縮されることがわかる。
このことは、本発明において用いるプロピレン重合体の
アイソタクチックペンタッド分率(P)とMFRとの関
係が特定の範囲のプロピレン重合体もしくは該重合体に
造核剤を配合したときにのみみられる効果であるといえ
る。
アイソタクチックペンタッド分率(P)とMFRとの関
係が特定の範囲のプロピレン重合体もしくは該重合体に
造核剤を配合したときにのみみられる効果であるといえ
る。
第2表は第1表に用いられたポリプロピレン樹脂にプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体を含む場合であり、こ
れらについても上述と同様の効果が確認された。
ピレン−α−オレフィン共重合体を含む場合であり、こ
れらについても上述と同様の効果が確認された。
[発明の効果]
本発明のフィルムパトローネ容器は、従来より知られた
フィルムパトローネ容器社くらべて剛性、透明性のいず
れもが優れ、ポリプロピレン樹脂によりフィルムパトロ
ーネ容器成形の際の成形サイクルも短縮することができ
る。また、高度の剛性を有していることからフィルムパ
トローネ容器本体を薄肉化することができ、さらに透明
性の向上および成形サイクルの短縮化をはかることがで
きる。
フィルムパトローネ容器社くらべて剛性、透明性のいず
れもが優れ、ポリプロピレン樹脂によりフィルムパトロ
ーネ容器成形の際の成形サイクルも短縮することができ
る。また、高度の剛性を有していることからフィルムパ
トローネ容器本体を薄肉化することができ、さらに透明
性の向上および成形サイクルの短縮化をはかることがで
きる。
このことはフィルムパトローネ容器の透明性向上による
高品質化と同時にコストダウンに好適である。
高品質化と同時にコストダウンに好適である。
以上
Claims (3)
- (1)アイソタクチックペンタッド分率(P)とメルト
フローレート(MFR)との関係が1.00≧P≧0.
015logMFR+0.955であるポリプロピレン
樹脂を用いて成形されてなるフィルムパトローネ容器。 - (2)プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体を
混合してなるポリプロピレン樹脂を用いて成形されてな
る請求項(1)記載のフィルムパトローネ容器。 - (3)造核剤を含む請求項(1)または請求項(2)記
載のポリプロピレン樹脂を用いて成形されてなるフィル
ムパトローネ容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20207689A JPH0365949A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | フィルムパトローネ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20207689A JPH0365949A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | フィルムパトローネ容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0365949A true JPH0365949A (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=16451556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20207689A Pending JPH0365949A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | フィルムパトローネ容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0365949A (ja) |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20207689A patent/JPH0365949A/ja active Pending
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